新产品开发通常有三个阶段：1、 样件研制主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产 品的设计定型；2、 试生产主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要 求，也就是要解决工艺定型；3、批量生产从质量和数量上满足顾客的需要控制计划样件研制、试生产的批量生产的时候，都要使用控制计划控制计 划是描述质量策划结果的一份文件它从材料、方法、设备、测量、 环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面 的作用：1、 反映质量策划的结果这是预防为主和检验把关的主要差别之2、 指导生产如何控制过程，确保产品质量生产的时候，如果按 照控制计划执行，通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品 还可能是合格的这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常这 对产品来说，起到了预防作用3、 提供可追溯证据控制计划中记录了实际使用的材料、设备 工具、方法等信息以便将来需要时追溯4、 知识积累控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改因 此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平那么，试生产是 样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方 面有区别呢？试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一O2、 控制的内容比批量控制计划要多。
考虑到新产品采用的某些工 艺是否合适因此，控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验 和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些3、 在试生产阶段通常要做统计评价也就是要分析过程是否稳定？稳定后再分析过程能力是否满足要求等而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已需要时统计过程的长期性能指数4、 除了采用控制计划来控制过程之外，试制控制计划还需要对过 程和产品进行审核通过审核来证实控制计划编制是否满足要求，过 程的实际能力是否满足顾客要求等当然，批量控制计划也需要做审 核，内容上有所不同前者是建立、确定过程能力，后者是监视过程 能力5、 批量生产控制计划是一个动态文件它不是编制好后就不变 了恰恰相反，它要根据实际情况，经常变更的通过大批量的生产 实践，应当发现有好多地方值得改进的这样，它才能起到反映当前 工艺水平作用譬如，产品发现问题了，工艺过程发现问题了，即使 没有问题，工艺过程技术在发展，新的方法和设备的利用等持续改进 需要在变更现有控制计划之前，又要做DFMEA、PFMEA等这就 是我在另外一个帖子中说到，通常控制计划是根据F MEA的输出来编 制的，在这种情况下，控制计划成了做FMEA的输入之一了。