无尘车间通风工程与空调工程无尘车间通风与空调系统的组成与类别无尘车间通风系统的组成一般包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和 空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；排气 处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等安徽人和净化为您介绍无尘车间通风工 程与空调工程通风与空调系统的组成与类别（一） 通风系统的组成与类别1. 通风系统的组成一般包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气 净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；排气处理 设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等2. 通风系统的类别有：按其作用范围分为局部通风和全面通风；按工作动力分为自然 通风和机械通风；按介质传输方向分送（或进）风和排风；按功能、性质可分为一般（换气） 通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等二） 空调系统的组成与分类1. 空调系统的组成（1） 空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等，其 作用是将送风空气处理到一定的状态2） 热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。
目前用得较多的 冷源是蒸汽压缩式或吸收式冷水机组3） 空调风系统：由风机和风管系统组成4） 水系统：包括将冷冻水（或热水）从制冷系统（或热源）输送到空气处理设备的水 系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成5） 控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统 的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内2. 空调系统的类别按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统；按负担热、温负荷介质分 类可分为全空气系统、全水系统、空气一水系统及冷剂系统；按系统使用空气来源可分为直 流式系统、封闭式系统、回风式系统；按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、 半集中式空调系统及分散式空调系统当前从节能角度考虑，正在不断推广与改进的还有自 然通风降温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加回收建筑余热或利用 大气热能，应用冰蓄冷、变风量、变水量等技术的节能系统无尘车间通风与空调工程施工的主要内容及施工程序通风与空调工程施工的主要内容及施工程序通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系 统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。
通风与空调工程的施工程序一般是:施工准备一风管及部件加工一风管及部件的中间验 收一风管系统安装一风管系统严密性试验一空调设备及空调水系统安装一风管系统测试与 调整一空调系统调试一竣工验收一空调系统综合效能测定风管系统的施工技术要点通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为低压系统(PW500Pa)、中压系统 (5001500Pa)三个类别针对不同工作压力的风管，其制作、安 装和严密性试验等方面的技术要求不同一) 风管系统制作的一般要求1. 风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相 关的施工方案及标准规范的规定进行2. 制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定 及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件例如：非金属复合风管板材的覆面材料 必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃31级风管制作所采用的 连接件均为不燃或难燃Bl级材料风管所使用板材的规格应符合要求防排烟系统风管的耐 火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料 以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。
排烟系统风管板材厚度若设计无要求， 可按高压系统风管板厚选择3. 风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自 动流水线制作板材的拼接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结 构连接的强度要求，风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的 加固措施矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声二) 风管系统的安装要点1_风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风 管支、吊架的制作与安装质量例如；切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处2. 风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定风管连接的 采用的密封材料应满足系统功能的技术条件，例如防、排烟系统或输送温度高于70°C的空气 或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐 酸橡胶板或软聚氯乙烯板3. 风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管就 位时应注意，例如：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊 装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；风管穿过需 要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1. 6mm的预埋管或防护套管，风管与 防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
4. 风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、 铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后 方能交付下道工序风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采 用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在捕光法检测合格后，再进行 漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试三） 通风与空气处理设备的安装通风与空气处理设备的安装应符合设备技术文件的规定和施工质量验收规范的要求例 如：在现场组装轴流风机的叶片时，若各叶片的角度不符合设备的技术文件的规定，将影响 风机的出口风压和风量，叶片角度组装得不一致，将造出风机运转产生脉动现象又如：为 了减少离心风机运转时产生的振动对其他精密设备和建筑结构的影响，降低环境噪声，在风 机底座支架与基础之间放置的各组减振器时，除要求基础表面平整外，应注意减振器的选择 和安放位置，使受力的各组减振器承载荷重的压缩量均匀，不得偏心四） 通风与空调工程调试的要求通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整（简称调试）交工前， 施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室 内环境的要求。
1. 通风空调工程调试的工艺流程是：组织现场调试小组一调试准备及现场勘测一系统 调试前的各项检查一系统的风量和水量测定与调整一通风空调系统设备单机试运转及调整 一楼宇及消防自控系统相关设备检查一空调及通风单体设备自控调试一空调及通风、防排烟 系统自控联动调试一系统无生产负荷联合试运转及调试一资料整理及移交2. 系统调试前的准备工作包括：编制运转调试方案并经批准；组成调试小组；熟悉、 了解空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等； 对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作能力能达到设计要求；配 合电气及自动控制专业工程完成电气检查与校核；所使用的仪器仪表应在检定周期内，其精 度等级及最小分度值应能满足测定的要求等3. 系统调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试 运转及调试空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定 例如夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转施工单位通过系统无生产负荷联合 试运转与调试后，即可进入竣工验收4. 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件 下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。
综合效能试验测定与调整的项目，应由建 设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定通风与空调工程施工现场配合通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及 设备供应商的协调配合例如：配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位 置，预埋件的位置和尺寸等；各类管线的综合布置及施工顺序的确定；及时为电气专业提供 有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据；安装风机盘管、风口（包括送、回风口及 新风入口等）及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护；及时向设备供应商提供设 备到货时间、安装要求及相应数据等安徽人和净化。