CAPAＢLＥ INT'L钢结构工程施工、技术管理资料 资料王玉忠201５/１/１[在此处键入文档的摘要摘要通常是对文档内容的简短总结在此处键入文档的摘要摘要通常是对文档内容的简短总结］ 钢结构工程概况 日期： 建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次单层钢结构名称轻钢工程量总包单位项目经理联系监理单位总监理工程师联系建筑 设计单位项目负责人联系钢结构 设计单位设计资质证书号钢结构 设计人员执业资格等级证号联系钢结构 施工单位资质等级证书号码分包项目 经理资 格 等 级贰级证号联系开工日期竣工日期附注：复核人： 填表人： 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 序号内容变更洽商日期备注１２３注:设计变更洽商记录附后 施工组织设计/方案报审表工程名称 编号 致：扬州金泰监理有限公司(监理单位）□ 1单位工程施工组织设计■ ２ 钢结构 分部（子分部)／分项工程施工方案□ ３ 特殊工程专项施工方案□ 4施工用大型机械设备□ ５本次申报内容系第 次申报,申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。
附件:钢结构施工组织设计 承包单位项目经理部（章)： 项目经理： 日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师: 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表. 贵州省建设厅监制 施工组织设计、施工方案审批表 工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述:此施工组织设计包括工程概况、工程进度计划、工厂制作施工组织设计、现场施工组织设计、专项安全施工组织设计、临时设施方案设计共六个部分。
申报部门(分包单位）： 申报人：审核意见：□有 □无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： □同意 □修改后报 □重新编制审批部门（单位）： 审批人： 审核日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案贵州卡布国际生物科技有限公司婴童用品园区新建厂房（钢结构部分)施工组织设计编 制 人：审 核 人：编制单位： 钢结构工程有限公司日 期：目 录一、工程概况二、工程进度计划表三、工厂制作施工组织设计 1、构件制作结构图 2、钢结构构件的制作 3、加工、制作劳动力组织 4、质量管理点及质量保证措施 5、安全与文明生产管理四、现场施工组织设计 １、工程质量标准及质量目标 2、施工组织与部署 3、施工程序及施工方法的确定 ４、技术要领和要求 5、吊装设备、用具一览表 6、施工质量保证措施及质量控制标准 7、安全生产和文明施工措施 8、降低成本，提高经济效益措施五、专项安全施工组织设计 1、安全管理组织 2、安全政策 3、安全管理组织与纪律 4、衣着条规 5、必须及时疏导非施工人员 6、文明卫生的工地 7、电气安全须知 8、机械安全须知 9、最危险——高空坠物10、慎防坠落物品11、动火安全１2、起重安全1３、脚手架使用安全１４、爬升安全与梯子安全15、安装顺序与剪刀撑１6、事故处理应急方案六、临时设施方案设计１、临时设施布置 2、三通一平及构件分货、堆放工程概况ﻬ该工程为贵州卡布国际生物科技有限公司婴童用品园区新建厂房(钢结构部分），工程地处高新技术经济开发区 路,主厂房长度为 m，宽度为 m，檐口高度为 m，工程主框架材料为Q3４５钢材，抛丸除锈油漆，，屋面为单层彩钢加保温棉,墙面为单层彩钢板,不锈钢天沟，Φ1１０PVC落水管。
本工程总工期 天其中制作工期 天，安装工期 天工程进度计划表72 / 72工厂制作施工组织设计总则为了确保工程施工质量及进度，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进,经济合理，安全适用，特编此工程施工组织设计钢结构制作与安装应符合施工图设计的要求，并应遵照中华人民共和国国家标准GＢ50205-2０01《钢结构工程施工质量验收规范》，及中华人民共和国行业标准JGJ-81-200２《建筑钢结构工程施工焊接规程》、《压型金属板设计施工规范》(GB258１）质量检验评定符合GＢ50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》及GB50０1８－2０0２《冷弯薄壁型钢结构技术规范》一、 构件制作结构图(见附表一）二、 钢结构构件的制作1、利用专业机械设备,在工厂内制作完成.2、生产前的技术准备工作1)审图做到脑子里始终与建筑物的立体透视图相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论,遇到图纸不清问题与设计部门联系２）编制工艺方案时间为5天,由组长负责.首先绘制大样图，钢柱大样图-钢梁大样图-钢檩条大样图—屋面、墙面支撑图-其它构件3、钢构件制作工艺流程(１)支撑及附件制作工艺流程图（见附表二）（2）钢结构制作工艺流程图（见附表三）4、工期：钢结构制作2０天。
5、钢结构制作主要加工工艺及技术措施严格按照设计要求和规范要求制作.（1) 主材检验及焊材确认①主材a．主要结构钢柱钢梁采用的钢材为Q３45钢材.ｂ钢材化学成分和机械性能应符合《低合金高强度结构钢》(ＧＢ/Ｔ１591—94）以及《碳素结构钢》（GB7００—88)标准的有关规定；c当有材料的代用,具体代用的牌号、规格和数量应先取得设计部门的认可方可使用;d．进库钢材必须附有质量证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标,确认无疑后方可使用；e.仔细检查钢材表面质量，当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半（02mm）若钢材断面或断口处发现分层、夹渣缺陷时，应立即通报工程技术人员共同研究决定解决办法；ｆ所有钢材，应按规格、炉号等分类堆放，并用红油漆或胶纸（透明胶保护）做好标记堆放要整齐.余料应按种类、钢号、规格分别堆放,标明材质，作好标记,建立台帐;g.钢材入库，三日内将书面清单(含质量证明书）填报项目负责人,清单须注明入库时间、规格、数量、重量、炉批号材料部门向施工班组发料应严格按项目负责人提供的《限额领料单》执行②焊材ａ.CＯ2气体保护焊用焊丝H08Ｍn２Si 门型焊用焊丝H08MnA 焊剂ＨJ4３1b。
手工焊条各项性能指标，应符合《碳钢焊条》（GB/T5117—１９95)之规定与Ｑ235钢相匹配的E4301或E4３03焊条埋弧焊及二氧化碳气体保护焊焊丝各项性能指标，应符合《焊接用钢丝》（GB１30０)、《碳钢芯焊丝》（ＧB10045）、《二氧化碳气体保护焊用钢丝》（GB/T14958—９4）之规定.焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（ＧB12４７0）之规定.保护气体应符合《工业液体二氧化碳》（GB／T605２-93)之规定;c焊材应有出厂证明书焊材入库,材料管理员要仔细核对各项性能指标，确认无疑后方可签收入库；d．焊材入库应干燥通风良好堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类每垛标志明显、严禁混放.焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污;e.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按要求烘焙，且由焊工用保温筒领取，并认真记录好使用者姓名、发放时间、发放数量，供项目负责人审查当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存，严禁露天过夜存放（由厂部随机检查,一经发现,将严格按厂规处理）;f．应防止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，以防焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱落；g。
二氧化碳气体在使用前应排水③油漆a.油漆入库,核对名称、型号、颜色无误，检查制造日期是否过期，确认合格方可使用;b油漆、溶剂油、稀释剂库属重点防火区,库房内保持通风良好，库房附近杜绝火源，配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”牌凡发现在库内或近库区吸烟、动火者将按厂规予以严罚2）放样①认真核对施工图，发现疑点立即向项目负责人提出；对于图纸中的错误与遗漏，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签发的设计变更文件，而不得擅自修改.②放样使用的量具必须经计量单位检验合格丈量尺寸时不得分段测量后累计相加全长③放样应在平整的放样台上进行凡放大样的构件,应以1：１的比例放出实样;当零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图3)配料①该工程由工艺组专人配料;②配料时须留出二次切割余量及切割、焊接收缩余量4)号料号料前应核对钢材规格、材质,并检查钢材表面质量；a若钢板平整度超差（每米范围内局部不平度大于1５mm），则先矫平后方可下料;b下料必须在专用平台上进行（指半自动气割下料）;c板材号料应号出基准检查线,号料时要留有切割余量.号料后标明构件号、零件号、图号、数量、坡口形式、加工方法等;e下料所划切割线必须正确、清晰,允许偏差+1ｍm；ｆ．对所有等截面钢板采用多头切割机切割（仅指腹板和翼缘板）；ｇ.Q235钢当气温低于－１5℃时，不得剪切、冲孔；h。
气割用氧气纯度应保证在99.5%以上，乙炔气纯度应保证在96.7%以上，丙烷纯度应保证在98．５％以上；ｉ切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的油污、铁锈等清除干净；ｊ．切割断面深度大于１ｍm的局部缺口，深度大于02mm的割纹,以及断面残留的毛刺和熔渣，均应在组装前补焊且打磨光滑；k半成品应分类、分班组堆放.薄板倒运采用专用胎架5）坡口①凡施工图已标明的坡口形式,严格按图施工;②施工图未注明的气体保护焊、埋弧自动焊焊缝坡口形式和尺寸，可参照GＢ98５—88《气焊、手工电弧焊及气保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》、GＢ986—８8《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准进行选择.（6）H型钢的组装①钢板拼接、探伤、矫平后方可进行组装；②允许翼板和腹板进行拼接，但在同一构件中的接头数量不允许超过两个，当距离梁的端部或另一接缝尺寸小于6１0mｍ时不允许存在接头,同样在连接板、端板或加筋板等零件中均不允许存在拼接缝，翼板和腹板的拼接焊缝应错开，并应大于200mｍ；③当拼接焊缝距孔距≤38ｍm时，必须将焊缝余高磨平；④组装时应确认零件编号、方向和尺寸无误后方可进行组装；⑤Ｈ型钢组装在组立机和测平的专用胎架上进行；⑥组装前三块板须在矫直平台上消除内应力；⑦除工艺要求外零件组装时要顶紧，局部间隙不得大于2。
０ｍｍ;⑧组装偏差应控制在允许公差范围之内，凡超差部位应给于修正；⑨零件在组装时确保腹板与翼板垂直，严禁在母材上焊接临时支撑，以免损伤母材；⑩三块板组装时，必须清除被焊部位的浮锈、熔渣、油漆、污垢和水份等；点焊应点焊在背面(不施焊面),定位焊缝质量必须完好,定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅对接角接组合焊缝（含对接焊缝)必须在焊缝两端配置引入和引出板，其材质和坡口形式应和母材相同引弧和引出板焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,气保护焊应大于２0mm.焊接完毕用气割切除, 并修磨平整,严禁用锤击落.组装后应对构件全面复查，确认合格后方可进行下道工序（施焊）.（７）焊接①焊工必须经过考试并取得合格后方可上岗施焊.合格证应在有效期内，如停焊六个月以上，应重新考核;②焊工施焊前必须确认焊材是否符合本方案第1．②条规定;③施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊；④施焊时工艺参数要稳定.⑤每条焊缝在收弧时（特别是气体保护焊)，必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹在构件角焊缝终止处,必须进行包角焊；⑥每一工序完工后，焊工应认真进行自检,如彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在构件的一端写上构件号焊工号；⑦所有的对接焊缝，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊缝必须用碳刨清根，以完全铲除未焊透的部位为止；⑧端板与翼板间隙≥2mm时,应采用双面焊,以此补强;⑨手工焊条仅允许用于定位焊和少量焊缝修补，并不准使用酸性焊条;⑩焊缝的无损探伤要求规范要求执行。
8)矫正①板材校正：采用加热矫正或机械方式在矫正平台上进行；②H型钢校正视截面大小优先使用H型钢校直机校正.不能上校直机或机械校正不理想,可用火焰加热矫正，不允许用水冷却矫正;③火焰加热矫正时,加热温度应控制在正火温度(9０0—１050℃)，然后自然冷却到环境温度;④机械矫正时,钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于０5mｍ;(9)制孔①端、筋板用平面钻孔；其余等构件组焊校正后用磁力钻钻孔，建议钻孔时先用小钻头Ф５mm定位,再用所需钻头钻孔，以保证孔距和孔的质量;②制孔完毕应用磨光机彻底清除孔边毛刺,并不得损伤母材③孔边表面粗糙度不应大于２５ﻩum，孔的允许偏差应符合规范要求④螺栓孔的间距和定位的允许偏差应符合规范要求1０)涂装①构件的除锈和涂装，应在构件制作质量检验合格、并写上构件编号后进行；②钢构件的除锈应采用喷砂、抛丸或动力工具进行,喷砂的磨料应使用铜矿砂,严禁使用游离SiO2含量高的磨料(如石英砂）:③钢构件除锈等级为Sa2.５级,表面粗糙度以４0—８0ｕm为宜，超标面积达到10％以上,则必须重新进行除锈；④除锈后的构件,应彻底清除浮砂，并在6小时内完成首涂底漆,若表面出现浮锈，必须用砂纸或动力工具除净；⑤构件的涂漆应采用喷涂法,喷涂前的油漆必须搅拌均匀，并不准随意添加稀释剂；如油漆粘度过大，可择量添加稀释剂，但不超过15％，稀释剂的选用必须符合油漆产品说明书的规定；⑥涂装工作应在室内或风雨棚内进行,环境温度应在５－３5℃，相对湿度不大于80％,构件的表面温度高于结露点5℃；⑦涂漆层数和漆膜厚度2×３0um，单层最小厚度不应小于30um; ⑧涂层干燥后,其漆膜表面外观色泽应均匀一致，平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物,凡出现上述缺陷时，应及时进行修补;⑨漆膜厚度的测试点小于10ｍ２应不少于3点，大于10m2时每４ｍ2测一点且不少于４点,所测点应有9０%以上达到规定涂层厚度，达不到规定厚度的涂层应进行重涂；⑩涂装合格的构件，应在构件两端的端板上排摩擦面一侧或腹板上写上构件编号和定位标记。
11）构件的堆放、运输和发运①制作完工的构件应搁置在设有条型基础的置架上，并尽可能的竖放,并不可堆压以防发生构件变形;对于截面较大的构件两侧应有支撑防止倾覆；②构件在汽车运输中也应竖立放置,在每一构件之间填有木板，并进行临时固定,以免在运输中发生碰撞而损坏构件；三、加工、制作劳动力组织序号工位名称人员配置(名）１协调2工程总负责3劳动力调配4项目工程负责人5工长（班长)6下料7拼板８组立9门型焊1０焊补打磨11校火１2剪板钻孔13装配14焊接1５喷砂除锈16油漆四、质量管理点及质量保证措施:（１)各部门质量管理职能①工程公司（生产方面)a.在生产过程中，工厂厂长必须让工人执行设计技术中心下发的技术标准或工艺文件，项目生产经理监督落实ｂ.不断更新保证产品质量的必要装备工厂厂长对自身制作的产品实行严格的自检d．各车间最后工序负责的工人只能把经自检确认合格的产品放在本车间的待检架上,并保证待检架上存放量不超过四根.e．下一车间首道工序负责的工人及时地从待检架上吊走由项目生产经理检验并写有醒目“验”字的构件f.工厂厂长应配合好生产经理的工作.生产经理提出需要返工的不合格品,经工程公司总监确认，生产经理要督促工厂厂长必须及时返工。
②设计技术中心a.生产前后，技术经理必须及时地发给各部门图纸、技术文件或变更通知,确保其正确清晰技术经理对本项目领域的制造工艺负责.c.提供正确的制造方法以及相应的工装夹具图纸,并主动参与车间复杂构件放样工作的确认技术经理，在本项目领域内行使兼职检验员职责，配合生产经理的工作③工程公司（工程方面)ａ项目经理，在本项目领域内，行使兼职检验员职责,配合专职检验员的工作b.项目经理，在本项目领域内，兼职负责检验构件外观质量包括喷砂、尤其质量检查构件正确堆放检查,避免因堆放而产生的变形确保其不变形对喷砂后出现的隐蔽小气孔，可直接指示车间工人改善外观c.在生产过程中，了解构件制作进展情况根据工期变化,通知生产管理部对生产进度做相应调整并及时将工期变化信息反馈给生产管理部在发运前,做好构件规格、数量清查工作，并向质检科提取质检文件d．及时反馈工地安装质量信息情况,对工地提出构件整改要求，应立即与生产管理部配合返修，向有关部门领导和质检科反映 ④工程公司（项目生产经理）a.质检人员的职责与权力b．项目生产经理仅对各自负责的检测点处待检构件进行检查c．项目生产经理对本项目的所有构件的制作质量和构件数量的准确全面负责。
d．项目生产经理来格执行钢结构制作及验收规范，有权对不符合图纸或有关标准的产品作出返修决定，制作人员如有疑义可经质量主管仲裁e．项目生产经理应参与经申请的复杂构件样线检查f.项目生产经理应履行及时汇报、严格把关的职能g.项目生产经理有权对发生质量事故的车间进行罚款，工程公司总监签字生效.h.项目生产经理应整理好本工程的质检证明书.⑤加工工艺及质量管理流程图（见附表五）⑥工艺质量控制系统ａ、工作依据a1、产品设计图约a２、相应各类标准ａ3、工艺管理制度ｂ、见证材料b1、产品设计图纸b2、工艺守则b3、工艺文件b4、工装图纸b5、更改书⑦材料质量控制系统程序ａ、工作依据a1、钢结构设计规程a２、相应各类材料标准a3、相关制度a4、图纸ａ5、各类工艺卡b、见证材料b１、材料定额卡b2、钢厂材质单b３、本厂测试报告b４、本厂材质报告b５、各种实物标记b６、材料质量检验记录卡b7、材料代用申请报告b8、登记册⑧焊接质量控制系统程序a、工作依据a1、《焊工考试规则》a2、本厂《焊工考试规则》a3、相应各类标准a4、图纸b、见证材料b１、焊工考试工艺卡ｂ2、焊工考试合格证b3、焊工基本知识考卷b4、焊工档案b5、焊工考试申请书b6、焊材定货指导书b7、焊材复检记录、理化及机械性能实验报告b8、焊材材质证明单ｂ9、焊缝检验记录单b10、试件记录表b11、试件机械性能试验报告b1２、焊接质量问题处理⑨检验质量控制程序a、工作依据ａ1、图纸a2、工艺卡a3、相应各类标准ａ４、各相关制度a5、发货清单b、见证材料ｂ1、主要项目检验记录表b2、各零件检验记录表b3、材料证明单b4、测量记录五、安全与文明生产管理1.文明生产（1）承包车间有义务对操作场地进行清理，材料余料归类，废物清理，余料应堆放在指定位置。
堆放物料不允许占用车间过道(生产特别忙,经工程公司总监允许可堆放)工程公司将定期地对车间进行文明、卫生、安全操作的检查２）各车间实行卫生区域责任制每月检查一次３）生产区禁止吸烟、耳上夹烟、乱扔烟头、烟盒4）每周二下午定为公共区大扫除日,工程公司对公共区进行检查安全用电（1)厂内一切有关电路的故障必须找电工解决，在电工未到之前任何人不允许从配电柜自接、拉电线，否则出现的后果将由当事人全部负责2)厂内所有电路问题电工必须予以及时处理3)在特殊情况下,一时无法与电工取得联系(如电工出厂维修机械等)职工应在有绝对的把握下，经得车间领导同意后方可进行.(4)车间职工工作时必须穿绝缘鞋５)所有的电线必须配有电源插头,不允许用两根电线裸头直接插入节线板使用.(6)严禁任何车辆从电线上压过,严禁工人在工作时将钢板压上.（７）电工必须做到所有电柜三天一检查、及时配全遗失的保险丝，决不允许其它导电物品代替保险丝使用8）打磨时须移动的电源插头必须完好，不得有裸铜现象,电工对所有脱线板必须三天检查一次，并更换损坏的拖线板9）烘箱仅供干焊条、焊剂之用，严禁在烘箱内烘烤其他未经工程公司领导批准的任何物品3．安全用气（１)凡使用氧割刀、烤枪等工具的职工（包括安装氧气表、乙炔表)必须持有本公司工程公司部发放的操作证.（2）氧气、乙炔气瓶必须在指定地点放置，安放点须远离火源（如打磨、电焊等)用后的空气瓶应于早上8：00前搬运至空房堆放处.（3)气瓶附近绝对禁止吸烟。
4)严禁任何人扔、摔、撞击气瓶５）气瓶放置时应用稳固的支架撑好，以免因意外碰撞使气瓶倒地６)气路一旦有泄露，必须首先立即关闭气瓶阀门，立即做好补救措施,应经常检查有无气路泄露７）车间内必须设置适量的消防柜，以遍及时扑灭危险的火源8)气路接头处必须使用专用的工具，严禁简单包扎9)氧气瓶和乙炔瓶在使用时必须分开,间距要大于１．5米１０）严禁氧、乙炔瓶乱放、空、满、瓶严禁混放4．行车操作(1)操作人员必须是本工位负责人（或代理负责人),或必须持有工程公司发放的行车操作证2）操作人员只允许单向操作，严禁上、下、左右、前后同时操作3）严禁斜吊、拉行车,必须保持垂直平衡，严禁单钩吊高４)吊运时行车下方绝对严禁有人、操作员操作时必需观察清楚，行车操作人员精力必须高度集中，严禁操作时聊天、开小差５)严禁吊得过高或过低,如遇大件、弯曲板材,不得通过单纯升高方式，而应采用二台行车抬运.(6)严禁同跨车间内同一柱距之中停留两部行车７）行车操作时必须随时观察行车上方,防止碰撞、斜拉等异常现象，以免造成进一步的损失.(8)取运大件时，应由两人以上相扶、严禁随意大幅晃动9）随时检查行车挂钩，钢丝绳的使用情况，一方有破损较大的情况必须更换后才能使用。
⑽严禁钩件乱堆乱放，行车在空闲时，行车工应及时将半成品构件清出车间,以免堵塞造成安全隐患⑾吊构件时如涉及工作区域的人员,必须停止工作立即离开至安全地带⑿车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥⒀吊运大型构件时必须使用哨子指挥5．卸车(1）起吊构件时一定要注意挂钩是否牢靠2)起吊构件必须由专人指挥，装卸车辆的周围严禁站与工作无关的人员3）必须单面装车,严禁双面装车,特别是对高而长的构件，如果必须要双面装车时，必须使用专用工具把一侧构件挂靠牢，在确信没有倒下的隐患时,才能在另一侧装车，所放构件必须平稳.(４）装车时，车上负责构件就位的职工必须注意力集中，前后左右仔细察看构件的上下情况５)卸钢板时，所吊钢板的重量不能超过行车额度荷载的６0%6)吊钢板时必须等钢板平稳之后才能吊运，起吊构件和钢板之前，应首先确认构件的重心位置，以使构件起吊后保持平衡7）起吊后起吊物品下严禁站人８）严禁在吊运时，钢板和构件大幅度晃动,在下车后，必须有两人以上相扶.（9）装车时所有构件在确信没有滑动可能时才能起动车子.(10）构件装车前打包一定要牢靠,以免装车时松散发生危险情况⑾夜间装卸车,如有特殊情况必须这样做，经主管部门同意，并有足够的造明条件。
6板车、铲车(１）在装运高大构件时，平板车两边必须装上专业护拦并且在构件两边设置临时支撑，推动平板车时两边严禁有人2）挂推运平板车时，必须清理干净轨道上的障碍,严禁将平板车随意推出轨道，平板车上只能承载3吨以下的物品３）铲车必须由专人负责开动4）在铲运长高构件时，严禁将铲臂抬起过高，铲臂的角度不能过大在搬运构件过程中必须保持构件两边平衡，过长的构件两边应有人相扶5)所铲物件落地时必须在铲臂落空后，铲车才能后退，不得强行拖出铲臂,以免构件突然倒塌6)铲臂下严禁站人各个岗位安全隐患（１）切割工位ａ.吊运钢板时应严格注意钢板弯曲是否会砸在人身上或机器上b．防止乙炔气泄露c．在点火时人手应与割嘴离开一段安全距离，以防烧伤钢板切割时,注意高温的钢板把人烧伤e人在切割台上行驶时,注意不要踏空,以免造成人身伤害事故2）组立工位a．吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高b．操作过程中应注意手不能进入链轨c．操作中，人身体任何一个部位都严禁接触机器压紧部件3)焊接工位a．在翻焊件时,容易砸伤操作者的手和脚，应精力集中,认真操作.b．在焊小件时，用人工翻动焊件易烫伤手ｃ.吊运焊件时，易造成人身伤害事故.d。
焊接时产生的有害气体，烟雾对人体有害,必须通风良好焊接时的电弧容易灼伤眼睛，必须戴面罩和防护眼镜焊接设备应良好接地，避免裸露的皮肤、身体各部位在焊接设备工作时接焊接设备ｇ.不得以湿布、湿手接触带电的焊接设备,以免触电4)装配、打磨a必须做到构件吊运平稳，必须手扶b.焊接牢固后方可起吊，以防起吊后构件在空中断裂焊工在焊接构件时必须穿戴好防护用品d．氧气、乙炔和动火区域必须保持一定的距离e.打磨时职工应佩带眼镜以免飞出的火花烧伤眼睛.f.打磨机不允许对着人打磨操作打磨机时不应用力太大,以免砂轮片断裂飞出伤人.h严禁到处拉扯电线.i.应经常检查碳刷，如发现碳刷磨损过大应及时更换j.严禁在不懂电的情况下自行接线，以免发生短路、触电.（5）矫正工位ａ.构件起吊时必须注意钢丝绳和钩子是否安全.b.构件不应起吊过高，构件必须有人扶，禁止构件在空中摇摆c.矫正机运转时严禁用角尺检查角度、平度,必须停机检查d.氧气瓶和乙炔瓶保持一定距离，也必须与动火区保持距离6)钻孔工位a.在使用钻床时,不允许戴线手套、穿毛衣外套不允许直接用手扯钻花注意压板是否压紧（７）喷砂工位a．喷砂房内电机的开机、关机必须由专人负责,负责人必须做到对喷砂机械三天一检查，及时排除一些安全隐患。
ｂ喷砂工进入喷砂间作业时，必须穿戴好防护外套、手套以及接好氧气瓶c．喷砂前要仔细检查沙粒中是否有杂质，以免堵塞铁砂出口d．喷砂过程中,喷砂工绝对不可将枪头对准墙壁、大门等钢板的地方附表一：构件制作结构图 项目经理 设计技术中心工程公司 除锈涂装车间支撑制作车间二次装配车间H型钢制作车间 ﻬ附表二：支撑及附件制作工艺流程图 施 制作 工 图 放样 号料 附 焊 除 油漆 出 下料 表 接 锈 编号 厂 施 制作 工 图 放样附表三:钢结构制作工艺流程图 H型钢制作车间 施 放 号 组 自 工 样 料 装 动生产准备原材 原材料存料 放、检验、 运送 矫 钻 装 焊 除 油 出 正 孔 配 接 锈 漆 厂附表：加工、制作劳动力组织序号工位名称人员配置（名）１协调2工程总负责3劳动力调配4项目生产经理5工长（班长)6下料7拼板8组立9门型焊１0焊补打磨11校火１2剪板钻孔13装配14焊接15喷砂除锈1６油漆ﻬ 现场施工组织设计ﻬ一、工程质量标准及质量目标：1、该工程的质量标准达到合格.工程质量是我企业的生命线,我公司坚持安全第一，质量为本的原则。
在该工程的施工管理目标上我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设、监理、质检、设计及部门的意见，接受他们对各项施工质量上的监督,保证工程质量为100%的合格我公司奉行“优秀队伍创建”的宗旨，将质保体系健全、质量意识强、管理基础好，有丰富经验的自身施工队伍承担该工程的施工工作,我公司将实行挂牌上岗制度以强化标准指导,做好交底和现场把关工作，并进一步在全体人员中开展工程创优意识教育，组织以提高工程质量中心内容的学习和讨论,使“人人重视质量，质量第一"的思想深入人心2、本工程的质量目标要求材料进场 天完成全部的安装工作（备注:基础及预埋件全部施工完毕,且至少保养10天后，材料方可进场）本工程的计划工期为 个工作日,我公司工程技术人员综合工程各项内容并现场专查,研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和自己优秀的施工队伍一系列保障措施,密切与建设单位及相关单位的精诚协作，确保 个工作日的工期圆满地完成该项施工任务,并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用二、施工组织与部署:（一)劳动力组织准备:１、建立工程项目经理部的管理机构：项目经理安全文明施工负责人技术质量负责人安装队负责人安装队班组长2、项目部组成人员项目经理：安全文明施工负责人:技术负责人：质量员：３、项目部管理机构的具体分工：(1）项目经理：全面负责施工现场的日常管理及质量和安全工作。
2)安全文明施工负责人:负责施工现场安全生产及文明施工3）技术质量负责人：负责工程施工现场的技术交底工作及技术指导工作，以及工程质量的监督检查工作4）安装队负责人:负责安排工程施工安装工期及安装质量的控制工作5)安装队班组长:负责安装工人的工作安排及配合安装队负责人对工程质量工期进行控制工作4、施工人员组织:根据工程结构情况和工期要求,具体劳动力计划如下：工种人数（人）电焊工安装工辅助工5、施工技术准备：（1）组织有关工程管理人员及施工人员学习熟悉图纸内容和有关施工规范标准，掌握设计意图和要求，根据工程情况制定相应的施工方案2）对基础工程进行复核，在基础施工完毕后，安装工作进行之前组织测量人员根据设计图纸要求对厂房的定位轴线及基础水平标高进行全面复核,对不符合要求的应拟订修正方案,经批准后进行整改6、施工现场准备工作:详见第六部分《临时设施方案设计》7、安装前准备工作（1）根据设计图纸及材料、构件清单，对所有构件的规格、数量、型号进行核对、整理,并按照确定的安装程序分别分类整齐堆放.所有构件的堆放不能影响到吊装2)对于因运输或堆放不当造成的构件变形，在安装前必须得到校正，表面油污、泥沙和灰尘等清理干净。
三、施工程序及施工方法的确定:1、施工程序的确定：钢柱钢梁吊装（附注：钢梁吊装完毕后用檩条连接)→次钢构安装工作→天沟安装→彩钢板安装工作→包角泛水安装工作２、施工方法的确定：（一）主钢构吊装：a、吊装顺序：钢结构吊装分 个区间吊装，现Ａ－B轴和B-Ｃ轴． ｂ、吊装方法：从1轴开始先吊钢柱,然后将梁按规范拼接好，吊装就位,固定后用每跨不少于4根檩条连接，按此方法依次进行（第一榀吊装完及时拉好临时支撑，在有柱间支撑处及时安装柱间支撑）每吊装完一个基准跨后立即用经纬仪进行校正，以减少累积误差c、吊装指挥人员一般由公司工程大队班长担任,承担吊装质量及吊装安全职责二）次钢构的安装在主钢构安装超过一半后,即可进行次钢构的安装，次钢构的安装应在已安装的主钢构得到校正后进行,以免增加主钢构校正的难度次钢构安装的顺序和主钢构吊装顺序相同三)外屋面板安装时应固定可靠、牢固,涂层完好，连接件数量间距应符合设计，并应尽量减少电锯切割,无法避免时应尽量扫清挫屑，以避免切割所产生挫屑粘附涂膜面，引起表面氧化四）收边泛水安装（１)在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线等2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适接头.（3)安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固.（４）安装泛水件至拐角处时,应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头,以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
五）高强螺栓的安装 高强螺栓应自由穿入，穿入方向一致,施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求1、钢结构的高强度螺栓连接（1)安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装,个数不应少于接头螺栓总数的1/３以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤,一个安装段完成后,经检查确认合格后方可安装高强度螺栓２）安装高强度螺栓:结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓,垫圈放置在螺母一侧，不得装反如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后,即拆下临时螺栓3)高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的６0%—80%；第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力,偏差不大于±10%初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手;终拧多用电动扳手如空间狭窄时,也可用电动扳手进行终拧(4）紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：a、对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；ｂ、对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称紧固；对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。
２、钢结构安装本工业厂房采用分件吊装法吊装构件,分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件,并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率,构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，施工工序如下:安装前构件—轴线控制与标高控制引测—梁吊装前的梁底找平-屋梁的安装—安装屋面檩条临时固定—校正—安装梁—屋面支撑-附件安装—板的铺装a、安装前的准备工作（１）应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在柱顶表面上２）支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定超过者应作好技术处理.(３)复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点4）基础顶面需要填垫钢板时每迭不得多于三块.（5)钢梁脚所填垫钢板面与柱顶平面存有空隙时，应用掺膨胀的细石混凝土浇灌密实6）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架7)凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的,均需要对杆件采取临时加固措施,以防杆件失稳、变形或损坏8）安装时用的测度量具应与钢结构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明9)构件运送地点的顺序,应符合安装程序的要求ｂ、安装顺序(1）一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进,并注意消除安装中所引起的积累误差.（2）安装的一般顺序一般是钢屋架及连接构件、钢桁条和端板等。
3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性４)需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备的麻绳征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件.c、安装方法(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，采用汽车起重机进行2）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩3)凡是设计要求预紧的节点,相互接触的两个平面，必保证有98％的紧贴；检查时应用０．2mm的塞尺插入的面积之各不得大于总面积的１０%边缘最大间隙不得大于0.8mmd、构件的连接和固定(1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需要检查合格后，方可进行紧固焊接2)安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算接顶，并应符合下列规定;a、不得少于安装空总数的1/3;ｂ、应穿两个临时螺栓；c、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的３0%d、扩钻后的精制螺栓的孔不得随意采用钉.（3）任何安装螺栓，均不得随意采用气割扩孔４）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈螺栓拧紧以后,外露丝扣应不小于2～3扣件应防止螺母松动5）采用高强螺栓连接，需在工地处理检件摩擦面，时其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面,安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
６)高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时,必须按批号分别存放，不得混放混用在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤7）安装高强度螺栓时,构件的摩擦时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业.（8）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲行穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用9）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按M＝（ｐ+ p△）.KＤ计算（m值为终拧扭矩值,单位为n.mm;p为设计预拉力，单位为ｎ;p为预拉力损失值,一般为设计预拉力值的5％~１0％;K只为扭矩系数；D为螺栓公称直径,单位为mm1０)每组高强螺栓的拧紧应从节点中心想边缘施拧当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣1１）扭剪型高强螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束12）采用转角法施工时,初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出拧角的起始线和终止线以检查13）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查.检查时，应将螺母回退300～500再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±1０％14)大六角头高强螺本终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。
欠拧、漏拧宜用０3~0.５KG重的小锤逐人敲检e、钢结构补涂漆(1）安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前底层漆的有关规定补涂.(2）刷底层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后,即进行涂漆工作.（3）作全面的检查,确保做无漏、欠含沙射影或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准.f、起吊起吊梁过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立椎放型钢材时，将起吊绑扎点(两点以上绑扎时为绑扎中心)布置在柱基附近，并使绑扎点和基础中心两占点共弧，以便将柱吊离地面后稍动吊杆(或稍起落吊杆)即可就位为减少柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道.g、就位和临时固定(１)就位是指将梁吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序.ａ、操作人员在梁吊至砼柱基上空后,应各自站好位置，稳住梁并将梁安放在柱位的固定螺栓上b、当梁底接近基础面时（约离基面3～5cm)，刹住车,插入地脚螺丝c、落钩,将梁放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复查对线此时必须注意将用锲型垫铁垫实梁脚并塞紧e、就位的梁临时支撑固定后再落吊杆，落到吊索松驰时再落钩并拉出活络卡环的销子,使吊索散开。
h、校正梁校正有两个内容，平面校正和垂直校正只有在某些特殊情况下(如梁被碰撞而产生位移，梁在校正垂直度中产生移位及插梁时没有对好线等）才需要对梁进行平面位置校正吊装注意事项应先校正偏差大的，后校正偏差小的,如两个方向偏差数相近，则先校正小面,后校正大面校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓,撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向i、屋架(梁）的安装（1）进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装,然后采用两点绑扎，由吊机吊上根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接,如果经纬仪所测两轴线不重合,则应调整，直至重合.（２）安装办法：a、吊装必须在屋架三会交节点之上屋架起吊时离地５0ｃm时检查无误后继续起吊.b、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位,并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲.c、第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩,用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条,最后矫正固定的整体.d、从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
3)在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作,尤其是钢结构安装与土建工程,更需要统一指挥、分工明确，使工期如期竣工4）根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料,半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求,立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成.(5）做好收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢结构安装和图鉴施工完成时,及时清理机具设备和各种废料,做到工完场清四、 技术要领和要求1、基础承面及预埋螺栓的验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础标高以及预埋螺栓的位置进行检查复核砼的强度等能级达到设计要求２、钢结构的安装安装前应对到现场的构件按施工图要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查,全部符合设计和规范要求，并经办理验收手续后，方可进行安装.构件在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净结构吊装应尽快形成空间刚性单元,以保证结构整体稳定性和便于结构校正屋面檩条应可能在主钢构校正后进行安装,以减少主钢构校正的难度3、屋面的安装安装屋面板之前，钢结构框架必须经过测量，调整并通过分项工程验收.在铺设屋面板前,先将天沟安装完成。
屋面板的铺设自建筑物的一端开始，屋面板的搭接应背向工程所在地主导风向.所有收边安装搭接长度不小于1０0mm，并用中性密封胶防水施工中自攻螺钉不得超拧或拧不到位，避免螺钉防水垫圈起不到防水作用4、屋面板在安装过程中的注意事项（1）彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： ① 现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉不得在上面随意走动② 现场切割过程中，切割机的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材.③ 吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦④ 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋⑤ 操作工人携带的工具应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上.⑥ 不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材2）彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的① 施工中工人不可聚集,以免集中荷载过大,造成板损坏.② 施工中的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾③ 当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故④ 早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施.（3)彩板围护结构施工中其他应注意的问题:① 板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑,这些铁屑必须及时清除,不可过夜,因为铁屑在潮湿空气条件或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑,附着于彩板面上,形成后很难清除.同样其他切除的彩板头，铝合金拉铆上接断的铁杆等均应及时清理。
② 在用密封胶封堵缝时，应将附着。