动力规范化作业指点书有机9801编写人：邓启飞编写人：邓启飞 王祥王祥 王泽林王泽林 张鹏张鹏审核人：审核人：赞同人：赞同人：云南云天化股份 目录前言.3一 构造简介.4二 作业根据.6三 作业流程.7四 作业顺序表.16 本规范化作业指点书严峻按照设备部规范化作业指点书编写要求，并结合了动力车间可视化检修培训教学模板，力争做到图文并茂、重点突出、通俗易懂本作业书共分为三个主要部分，即作业根据、作业流程图、作业顺序表重要质量控制点、遵照规范等在对作业顺序表的论述中，主要从质量规范、质量控制、平安控制、规范控制等几方面入手，把9801 的中修过程及中修本卷须知重点提示该规范化作业指点书既可作为现场中修指点书，又可以作为员工的培训教材运用前前 言言一、构造简介一、构造简介n9801电动机为兰州电机厂消费的三相异步电动机，电动机功率为1000KW，型号为YKK450-2-W,电动机的额定电压为6000V，额定电流为117.24A，额定转速为739转/分，分量9500Kg运转方式为延续运转n该电动机为卧式电动机，主要由转子和定子两部分组成定子包含了冷却散热器系统、定子铁芯、定子绕组、电机外壳、接线盒内有特殊的电流变送器、非负荷端和负荷端的端盖、测温抬头接线盒、测温探头等附件，转子由非负荷端和负荷端轴承、转轴和转子构成。
n负荷端和非负荷端均运用了轴承，其型号为：负端6338、非端NU338EC，其密封为机械骨架密封98019801电机整体外观电机整体外观二、作业根据二、作业根据1 国家规范化指点规那么?规范编写的根本规定?；2 中华人民共和国化学工业部?设备维护检修规程?第二分 册动力车间；3?云天化大修平安管理规定?、?云天化大修质量管理规定?；4 有机9801铭牌数据卡片见92页和台账；5安装试车记录、累计运转时间记录、事故和评级记录6平常运转的温度、声音、电流、振动记录三、作业流程图三、作业流程图 义务下达义务下达工机具预备工机具预备施工技术预备施工技术预备办理义务票办理义务票联络钳工拆联轴节联络钳工拆联轴节撤除电源线、地脚撤除电源线、地脚螺栓，并做好标志螺栓，并做好标志联络吊车、起重、联络吊车、起重、汽车汽车确认平安措施确认平安措施已落实已落实空载试车空载试车不符合规范不符合规范吊运回厂房吊运回厂房丈量电机绝缘丈量电机绝缘电阻和吸收比电阻和吸收比外观检查外观检查撤除电动机端的撤除电动机端的联轴结联轴结外部卫生清扫外部卫生清扫撤除冷却散热器撤除冷却散热器撤除非端油盖、撤除非端油盖、附件，做好标志附件，做好标志撤除负端油盖、撤除负端油盖、附件，做好标志附件，做好标志撤除非端端盖、撤除非端端盖、附件，做好标志附件，做好标志撤除负端端盖、撤除负端端盖、附件，做好标志附件，做好标志抽出转子抽出转子撤除风扇罩、风扇撤除风扇罩、风扇等附件等附件按规程规定处置按规程规定处置改换同型号改换同型号新轴承新轴承按规程规定处置按规程规定处置检查绕组槽检查绕组槽楔符合规范楔符合规范检查轴承检查轴承符合规范符合规范检查转子铜检查转子铜条符合条符合规范规范否是是是否否转子回装转子回装入定子铁心入定子铁心轴承加光滑脂轴承加光滑脂按规程规定处置按规程规定处置按规程规定处置按规程规定处置检查加油管检查加油管附件符附件符合规范合规范检查电机引线检查电机引线绝缘符合绝缘符合规范规范是是否否按记号回装按记号回装非端油盖非端油盖按记号回装按记号回装负端油盖负端油盖按记号回装按记号回装风扇、风扇罩风扇、风扇罩按记号回装按记号回装负端端盖负端端盖按记号回装按记号回装散热冷却器散热冷却器按记号回装非端按记号回装非端端盖端盖回装电动机联轴节回装电动机联轴节热套热套电动机修后的绝缘电动机修后的绝缘检查吸收比的测定检查吸收比的测定联络试电班做联络试电班做电气实验电气实验联络吊车、汽车起联络吊车、汽车起重吊运回现场就位重吊运回现场就位联络钳工对电机联络钳工对电机进展找正进展找正衔接电机接地线衔接电机接地线终了义务票终了义务票电动机空载试车电动机空载试车电流电流声音声音温度温度振动振动办理电机试车办理电机试车送电手续送电手续转向转向按标志衔接电机和按标志衔接电机和加热器电源线加热器电源线办理停电手续办理停电手续联络钳工连联轴结联络钳工连联轴结交付工艺投用交付工艺投用检修数据整理归档检修数据整理归档义务终了义务终了返工处置返工处置见见7页页是否空载试车符空载试车符合规范合规范四、作业顺序表四、作业顺序表序序号号作业内容作业内容 规范规范 重点控制重点控制控制控制等级等级执行人执行人 备注备注1备件、资料清理准备轴承质量规范重要备件轴承的清理检查R、W13项可同步进展2 准备工机具 见22页工具摆放整齐，便于拿、放，同时使用完毕后放回原位见23页R3施工技术准备、任务交底?设备维护检修规程?等相关部分R4办理工作票，并征得工艺同意见24页按工作票要求完成所有平安措施 工作票上需值班负责人、工作负责人同时签字认可才干生效见25页R注：表中控制等级代码含义分别为：R：施工单位自检和互检W：施工单位和专技人员结合检查 H：施工单位、专技人员、消费车间和质量组结合检查 5撤除电机电源线和电机加热器、接地线见26-28页 做好拆线标志 R 6电动机拉回厂房检修见29-30页 联络起重工、汽车、行车工 R、W 7中修前的绝缘检测见31页选用2500V的兆欧表，如实的记录绝缘丈量前，应正确选择和使用兆欧表见83-84页 R8撤除电动机的联轴节见32-34页不损坏联轴结在撤除联轴节之前要记录好联轴结和电机轴肩的间隔 R9电机外部清扫检查 R10拆风扇盖板、风扇、风扇罩见35-38页 R11拆冷却散热器见39-40页 R12拆负端油盖及附件见41-43页拆下部件摆放整齐，并做好标志 R 13拆非端油盖及附件拆下部件摆放整齐，并做好标志 R14撤除负端端盖螺栓、端盖见44-46页 拆下部件摆放整齐，并做好标志 R 15撤除非端端盖螺栓、端盖 拆下部件摆放整齐，并做好标志 R 16抽出转子见48-51页不损坏线圈、转子和轴见92页拆下部件摆放整齐，并做好标志 R17检查定子铁心和槽楔见52页铁心质量规范见85页检查槽楔无松动、铁心无损坏 R、W18检查绕组及端部、端箍绑扎见53页绕组完好规范、端部及端部绑扎无松动现象绕组无损坏、端部及端部绑扎无松动。
R、W19检查电机引线和其绝缘情况、电机加热器绕组完好规范见86页检查引线无龟裂、老化现象；加热器有效R、W 20检查转子铁心见54页铁心无损伤、擦痕铁心无擦痕、损伤，有擦伤痕迹做好标志，便于下次检查 R、W21检查清洗散热冷却器等见55-56页无漏水，无积尘R22清洗轴承和油盖并进展轴承间隙丈量见57-60页轴承完好规范 外径千分尺使用方法见87-90页 间隙满足要求、轴承清洗后的声音较好 R、W 23 转子回装入定子铁心见62-63页不损坏线圈、转子和轴 定子铁心、转子铁心应对齐 R 24 轴承加光滑脂 见65-67页光滑脂的选用规范轴承加注光滑脂不得超越轴承室的2/3R25回装非、负端端盖见68-69页端盖螺栓无松动R26回装非、负端油盖见70-71页油盖螺栓无松动R 27回装散热冷却器见72页紧固、无漏风28 回装风扇罩、风扇、风扇盖板见73-75页紧固、无漏风29回装电动机的联轴结见76-77页采用热套法装置联轴结见91页依照丈量数据装置R30 电动机修后的绝缘检查和吸收比测定绝缘应大于1M/KV兆欧表处于完好状态R31联络试电班做试验见78页 各项试验数据合格 R、W 32电动机的就位见79-81页联络吊车、汽车、起重吊运回现场 R、W 33电动机的找正 联络钳工找正W34连接电机和加热器电源线、接地线 按拆线标志连接电机、加热器电源和接地线 R35完毕工作票 R36电动机的空载试车空载试车规范见95-97页声音、电流、温度、振动正常，转向符合要求 R、W 37办理停电手续 由工作负责人、电气值班负责人共同签字认可R38联络钳工连联轴结W39值班电工确认绝缘合格，并送电交付工艺试车声音、电流、温度、振动正常R 40检修数据归档工作负责人填写检修记录单见99页和在检修过程中填写质量控制卡见100页对处置的缺陷如实填写，并在每月的25日前将检修记录单上传给技术员,并写出检修总结见101页 R、W 41EAM工单的完毕并归档技术员填写EAM工单，并将检修记录单上传到该工单上W 终了按按6S6S摆放的工机具摆放的工机具 拉具的摆放位置 千斤顶千斤顶卡板卡板两爪拉具两爪拉具各种尺寸的各种尺寸的拉杆拉杆 到相关班组办理义务票办理义务票办理义务票 办理完后，需双方签字确认义务担任义务担任人签字认人签字认可可值班担任值班担任人签字认人签字认可可做记号，撤除电机电源线做记号，撤除电机电源线按照按照U U、V V、W W做好做好电源线标志电源线标志 做加热器电源线记号 并撤除电源用用“1“1、“2“2做加热器电做加热器电源的衔接标志源的衔接标志 起吊电动机起吊时留意起吊时留意维护高压电维护高压电缆头缆头 搬运回厂房预备起吊的电动机搬运回厂房预备起吊的电动机 电机较重，外电厂房行车已超重需电机较重，外电厂房行车已超重需8 8吨吊车配合卸车吨吊车配合卸车5 5吨的行车吨的行车8 8吨的吊车吨的吊车 丈量电动机的修前对地绝缘丈量电动机的修前对地绝缘用用2500V2500V的兆欧的兆欧表丈量修前对地表丈量修前对地绝缘电阻绝缘电阻 装配前需用螺栓松动剂喷洒以便装配喷螺栓松动剂喷螺栓松动剂运用电动扳运用电动扳手撤除螺栓手撤除螺栓在联轴接即将在联轴接即将零落时运用推零落时运用推车进展支撑车进展支撑,预防其零落损预防其零落损坏或是砸伤人坏或是砸伤人 记录联轴节与轴肩的相对位置记录联轴节与轴肩的相对位置丈量联轴节和丈量联轴节和轴肩的间隔轴肩的间隔 撤除风扇罩行车调运撤除风扇罩行车调运吊开风扇罩吊开风扇罩撤除风扇卡簧撤除风扇卡簧外卡簧钳外卡簧钳风扇卡簧风扇卡簧正在撤除的风扇正在撤除的风扇正在撤除的正在撤除的风扇风扇撤除冷却器衔接螺栓后，起吊冷却器撤除冷却器衔接螺栓后，起吊冷却器吊开冷却器顶吊开冷却器顶罩罩冷却器需用方木垫好后平放冷却器需用方木垫好后平放将冷却器顶罩将冷却器顶罩放在预先备好放在预先备好的枕木上的枕木上装配油盖螺栓装配油盖螺栓用用24#24#装配油装配油盖螺栓盖螺栓用撬棍轻撬油盖，使油盖脱离止口用撬棍轻撬油盖，使油盖脱离止口运用撬棍轻运用撬棍轻撬油盖撬油盖撤除油盖后，可察看到轴承的油色撤除油盖后，可察看到轴承的油色轴承的油色轴承的油色装配端盖需用重型套筒装配端盖需用重型套筒用重型套筒用重型套筒26mm26mm撤除非撤除非端端盖螺栓端端盖螺栓端盖脱离止口后，用两根撬棍对称将端盖脱下轴承端盖脱离止口后，用两根撬棍对称将端盖脱下轴承装配中的装配中的负端端盖负端端盖 用行车将端盖吊到指定地点摆放脱离轴脱离轴承的负承的负端端盖端端盖拆下负端端盖后的情况拆下负端端盖后的情况撤除负端撤除负端端盖后的端盖后的内部情况内部情况用加长假轴套入电机轴上用加长假轴套入电机轴上假轴内径应略假轴内径应略大于轴径大于轴径两侧用行车和手拉葫芦将转子吊平两侧用行车和手拉葫芦将转子吊平转子渐渐平移出定子铁芯转子渐渐平移出定子铁芯留意转子周围留意转子周围不能碰擦定子不能碰擦定子铁芯和绕组铁芯和绕组转子完全抽出后转子完全抽出后 用枕木垫实用枕木垫实抽出的转子置于抽出的转子置于预备好的枕木上预备好的枕木上 检查定子铁心完好无损检查绕组及端部、端箍绑扎检查绕组及端部、端箍绑扎绕组端部绕组端部检查检查检查转子铁心内风扇平衡块检查转子铁心内风扇平衡块检查紧固转子检查紧固转子的固定螺栓的固定螺栓用高压冲洗泵清洗风扇罩、风扇用高压冲洗泵清洗风扇罩、风扇清洗风罩清洗风罩用高压冲洗泵清洗散热冷却器用高压冲洗泵清洗散热冷却器清洗冷却器清洗冷却器 清洗负端轴承用180汽油清洗，留意防止火灾 对轴承进展对轴承进展清洗清洗！清洗非端轴承用180汽油清洗，留意防止火灾轴承清洗中轴承清洗中 轴承清洗干净后，进展仔细检查轴承检轴承检查查用外径千分尺丈量轴承间隙用外径千分尺丈量轴承间隙轴承间隙的丈量轴承间隙的丈量负端轴承加埃索光滑油负端轴承加埃索光滑油轴承加光滑轴承加光滑脂脂转子套假轴转子套假轴回装转子仍回装转子仍运用抽芯时运用抽芯时的假轴的假轴转子套假轴后的起吊转子套假轴后的起吊转子缓慢进入定子铁芯中转子缓慢进入定子铁芯中转子进入定子铁心转子进入定子铁心是留意防止碰伤是留意防止碰伤绕组绕组定子铁心、转子铁芯应对齐定子铁心、转子铁芯应对齐检查定转子检查定转子铁芯应对齐铁芯应对齐补充足够的光滑脂补充足够的光滑脂轴承加光滑脂轴承加光滑脂将负端轴承滑动轴承打入端盖将负端轴承滑动轴承打入端盖对称、均匀打入对称、均匀打入端盖。
留意不能端盖留意不能损伤轴承损伤轴承保证电保证电 封端盖上应涂封端盖上应涂704704密封胶密封胶涂胶时应均匀、涂胶时应均匀、延续无断点延续无断点 回装非端端盖非端端盖装非端端盖装配中配中 紧固油盖螺栓负端油盖装负端油盖装配中配中 回装非端油盖要求同回装负端油盖非端油盖装非端油盖装配中配中 回装电机冷却散热器回装电机冷却散热器为确保电为确保电 封，封，密封胶条全部密封胶条全部改换改换冷却器冷却器将风扇加热到将风扇加热到120120恒温恒温1 12 2小时后热装风扇小时后热装风扇高温！高温！留意防留意防烫伤烫伤风扇回装风扇回装装风扇定位卡簧装风扇定位卡簧安装卡簧安装卡簧 回装电机风扇罩盖吊装风罩吊装风罩热态回装联轴器热态回装联轴器热装联轴器热装联轴器热装联轴节，如不能直接到位，可用铜棒敲入热装联轴节，如不能直接到位，可用铜棒敲入敲打联轴节是敲打联轴节是留意维护端面留意维护端面试电班做高压实验试电班做高压实验电机进展电电机进展电气实验中气实验中装车吊运回现场就位装车吊运回现场就位8 8吨吊车，现场用吨吊车，现场用1010吨行车吨行车吊运中的电机吊运中的电机就位时，应维护好高压电缆头，防止损伤就位时，应维护好高压电缆头，防止损伤电机就位维护电机就位维护好高压电缆头好高压电缆头为方便钳工找正，应保证电机准确穿入地脚螺丝为方便钳工找正，应保证电机准确穿入地脚螺丝地脚螺栓地脚螺栓 空载试车时必需保证与机械脱开空载试车时必需保证与机械脱开空试前检查空试前检查联轴节的衔联轴节的衔接情况接情况兆欧表的选用和运用兆欧表的选用和运用1、兆欧表的选择兆欧表的选择，主要是选择它的电压及丈量范围。
高压电气设备绝缘电阻要求高，须选用电压高的兆欧表进展测试；6KV电气设备，选用2500V的兆欧表；0.40KV低压电气设备内部绝缘资料所能接受的电压不高，为保证设备平安，应选择500V兆欧表2、兆欧表的运用 1丈量前要先切断被测设备的电源，并将设备的导电部分与大地接通，进展充沛放电，以保证平安用兆欧表丈量过的电气设备，也要及时接地放电，方可进展再次丈量2丈量前要先检查兆欧表能否完好，即在兆欧表未接上被测物之前，摇动手柄使发电机到达额定转速rmin，察看指针能否指在标尺的“位置将接线柱“线L和地E短接，缓慢摇动手柄，察看指针能否指在标尺的“位如指针不能指到该指的位置，阐明兆欧表有缺陷，应检修后再用3必需正确接线兆欧表上普通有三个接线柱，分别标有线路、E接地和G屏蔽其中L接在被测物和大地绝缘的导体部分，E接被测物的外壳或大地，G接在被测物的屏蔽上或不需求丈量的部分兆欧表的选用和运用兆欧表的选用和运用 接线柱G是用来屏蔽外表电流的如丈量电缆的绝缘电阻时，由于绝缘资料外表存在漏电电流，将使丈量结果不准，尤其是在湿度很大的场所及电缆绝缘外表又不干净的情况下，会使丈量误差很大为防止外表电流的影响，在被测物的外表加一个金属屏蔽环，与兆欧表的“屏蔽接线柱相连。
4 接线柱与被测设备间衔接的导线不能用双股绝缘线或绞线，应该用单股线分开单独衔接，防止因绞线绝缘不良而引起误差为获得正确的丈量结果，被测设备的外表运用干净的布或棉纱擦试干净5 摇动手柄应由慢渐快，假设发现指针指零阐明被测绝缘物可以发生了短路，这时就不能继续摇动手柄，以防表内线圈发热损坏手摇发电机要坚持匀速，不可忽快忽慢而使指针不停地摆动通常最适宜的速度是rmin6 丈量具有大电容设备的绝缘电阻，读数后不能立刻停顿摇动兆欧表，否那么已被充电的电容器将对兆欧表放电，有可以烧坏兆欧表应在读数后一方面降低手柄转速，一方面拆去接地端线头，在兆欧表停顿转动和被测物充沛放电以前，不能用手触及被试设备的导电部分7吸收比：在同一次实验中，60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比铁心检修的质量规范n铁心严密无松动，清洁，无灰尘、锈蚀、油垢、表漆完好并与钢片结合严密，通风道畅通n铁心符合规范，无部分过热景象n磁级与磁轭连结紧固n槽楔紧固、无变色n绕组清洁，绝缘良好，无焦伤破裂n引线及衔接线绝缘良好，无变色、膨胀、破裂及折断等景象n各相和各分支的直流电阻相差值不得大于最小值的2，与制造厂或最初测得的数值比较不应超越2换算到一样的温度下。
n进出线瓷套管、支柱瓷瓶清洁无裂纹n用1000V以上兆欧表丈量绕组的绝缘电阻，换算到75摄氏度时，绕 组绝缘每千伏不得低于1M 绕组检修的质量规范滚动轴承的检修规范n滚动轴承的检修n1、清洗和检查n 1确认轴承无明显缺陷后，进展清洗义务n 2检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂痕、斑点、烧伤锈迹；用铅 丝检查磨损情况，内外圈相对滚动时，能否轻快、均匀、灵敏，有无杂音、阻滞卡住或过松景象n 3用汽油冲洗，并用清洁的白绸抹干，制止运用棉纱擦拭n 4同时清洗和检查轴承的内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈n2、轴承的改换和安装n A、轴承的装配方法：n 1运用拉具装配滚动轴承的检修规范续1 2运用铜棒装配3搁在圆筒上装配B、轴承的改换和安装：1轴承的装配，按照A条进展操作2将轴承浸没与油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100120，时间不少于20min，亦可用轴承加热器加热3擦拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕、及锈蚀等，并酌情处置4将轴承内油盖套上转轴，其内径与装配部位应有0.200.35mm的间隙需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴5轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立刻套上转轴型号字码向外，迅速推入轴颈部位。
6清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分别的轴承外圈轻敲入孔内7按照轴承的清洗和检查中的内容进展清洗和擦拭义务8轴承室加油为轴承和轴承室空间的1/21/3，高转速电机可减少滚动轴承的质量规范n质量规范：n 1轴承各部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等n 2轴承弹架无摩擦、卡塞、过松的景象，空转轴承灵敏、均匀、无杂音n 3轴承间隙和磨损符合下表规定运用0.4mm铅丝和外径千分尺测试n 轴承内径 mm辐向间隙 mm最大磨损 mm新滚珠轴承新滚柱轴承20300.010.020.030.050.135500.010.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.030.080.100.31301500.020.040.100.120.3外径千分尺的运用外径千分尺的运用1、外径千分尺的零误差的断定 校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的程度横线应该是对齐的，假设没有对齐，丈量时就会产生系统误差零误差如无法消除零误差，那么应思索它们对读数的影响假设可动刻度的零线在程度横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即阐明丈量时的读数要比真实值小x100毫米，这种零误差叫做负零误差，假设可动刻度的零线在程度横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，那么阐明丈量时的读数要比真实值大y100毫米，这种零误差叫正零误差。
2、外径千分尺的读数：读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值只读出以毫米为单位的整数，再以固定套管上的程度横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的非常之一，即0001毫米假设微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，丈量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，丈量结果应为下刻度线的数值加上05毫米，再加上可动刻度的值对于存在零误差的千分尺，丈量结果应等于读数减去零误差，即物体长度固定刻度读数可动刻度读数零误差温差装配法用加热的方法使轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径，亦即到达所谓的容易装配值，不需求施加很大的力，就能方便地把轮毂套装到轴上这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性资料制造的轮毂，采用温差装配法是非常适宜的温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进展油浴加热或焊枪烘烤，也有的用烤炉来加热，装配现场多采用油浴加热和焊枪烘烤油浴加热能到达的最高温度取决于油的性质，普通在200以下。
采用其他方法加热轮毂时，可以使轮毂的温度高于200，但从金相及热处置的角度思索，轮毂的加热温度不能恣意提高，钢的再结晶温度为430假设加热温度超越430，会引起钢材内部组织上的变化，因此加热温度的上限必需小于为430为了保险，所定的加热温度上限应在为400以下至于轮毂实际所需的加热温度，可根据轮毂与轴配合的过盈值和轮毂加热后向轴上套装时的要求进展计算1114JD铭牌数据名称 新空分氮压机位号 1114JD型号 YKK500-12功率KW 260COS 0.72 电压KV 6 电流A 37.6转速n/min 495接法 Y 绝缘等级 F 重量T 5.92负端轴承 NU330EC非端轴承 6330光滑脂油 埃索出厂编号 4I6257-1 出厂年月 2004.12 投用年月 2005年9月 备注 对应开关1118 2007.9检修制造厂 南洋防爆电机厂 轴承的热安装按安装轴承所需的力量,随着轴承的尺寸加大二迅速添加,大型轴承较难安装,因其所需求的力量甚高,异常轴承可改用加热法安装轴承与轴承座的温度差通常视其干涉的程度与轴承的大小而定通常轴承的温度只需高于轴的80 到90 即足够用以安装，切勿将轴承加热到高于125，由于这种高温可以会构成金属组织的变化。
同时构成尺寸与硬度的变化，部分过热亦应防止运用加热安装，应以温度计随时检查轴承的温度安装加热过的轴承，必需穿戴干净的维护手套，悬吊安装可便利安装义务，把轴承延轴推到轴肩并且坚持在该位置上，直到轴承缩紧为止同时记住切勿用火焰直接烘烤轴承，构成轴承无法再运用电机抽出转子的方法 转子分量小于35KG时用手抽出；较大的转子，运用图a所示的吊装工具抽出，先在吊攀2处吊取工具，套于转子轴上此种方法轴承必需装配，才有足够的长度然后改在吊攀1处吊起，手持操作杆3使转子成程度而平稳的从定子中抽出；更大的转子须用长套管与转子轴衔接，将转子轴抽出，方法见图b、图c所示在转子轴的一端套上钢管留意：由于电动机部分存在内风扇，导致内风扇比定子铁芯内径大，此种电机，应在非内风扇侧套上钢管，用钢丝绳和起重机吊住转子，并渐渐的移出，直到转子完全脱离定子铁芯，并用事先预备好二根枕木置于转子底下，同时将钢管抽出，但应留意，防止钢管碰伤定子绕组和定子铁芯绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘丈量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法电动机绕组50606575708085100105125与绕组接触的铁芯等部件607580100125集电环或整流子60758090100滑动轴承4040404040滚动轴承5555555555电动机的最高允许温升电动机的允许振动值转速，r/min3000200015001000750以下两倍振幅值，mm0.050.0850.100.130.16Y系列电动机空载振动、速度允许值装置方式弹性刚性轴中心H，mm56H132132H225225H400400H630转速n,r/min600n18001800n3600600n18001800n3600600n18001800n3600600n18001800n3600振动限制，mm/s1.81.82.82.84.54.52.82.8 异步电动机空载运转时，定了三相绕组中经过的电流，称为空载电流。
绝大部分的空载电流用来产生旋转磁场，称为空载激磁电流，是空载电流的无功分量还有很小一部分空载电流用于产生电动机空载运转时的各种功率损耗如摩擦、通风和铁芯损耗等，这一部分是空载电流的有功分量，因占的比例很小，可忽略不计因此，空载电流可以以为都是无功电流从这一观念来看，它越小越好，这样电动机的功率因数提高了，对电网供电是有益处的假设空载电流大，因定子绕组的导线载面积是一定的，允许经过的电流是一定的，那么允许流过导线的有功电流就只能减小，电动机所能带动的负载就要减小，电动机出力降低，带过大的负载时，绕组就容易发热但是，空载电流也不能过小，否那么又要影响到电动机的其他性能普通小型电动机中心高度小于355mm的电动机的空载电流约为额定电流的30%70%，大中型电动机中心高度大于355mm的电动机的空载电流约为额定电流的20%40%异步电动机空载电流为额定电流的百分比电动机的检修记录单电动机的检修记录单电动机的质量控制卡电动机的质量控制卡电动机检修总结电动机检修总结检修工程检修工程总结编写人总结编写人检修原因检修原因检修开场时间检修开场时间检修完毕时间检修完毕时间检修类型检修类型检修人员检修人员检修准备检修准备检修过程及检修内容检修过程及检修内容发现问题、损坏情况及处置发现问题、损坏情况及处置更换零部件型号规格更换零部件型号规格修后运行情况修后运行情况遗留问题及下次检修本卷须知遗留问题及下次检修本卷须知表3。