杜邦Hytrel 擠壓成形系列產品指南熱塑聚酯彈性體簡介 這這份指南南旨在提提供Hyytreel熱塑塑聚酯彈彈性樹脂脂的最新新信息 杜邦公公司一直直致力於於爲Hyytreel 用用戶提供供最即時時的產品品數據，處處理方法法及技術方方面的資資料 本本指南中中所提到到的材料料均是結結合杜邦邦公司的的研究室室技術經經驗和實實踐知識識研發的的 Hytreel是杜杜邦公司司熱塑聚聚酯彈性性體系列列產品的的注冊商商標 Hytreel 系系列產品品同時具具有高性性能橡膠膠和軟質質塑料的的許多理理想特性性★ 強韌性和彈彈性★ 防變形，防防衝擊，抗抗挠曲性性★ 低溫彈性★ 高溫下性能能保持★ 抗烴類化合合物，烴烴類油，烴烴類溶劑劑杜邦――科科學創造造奇蹟！！目錄Hytreel熱塑塑聚酯彈彈性體擠壓成型應應用和產產品等級級選擇熔體屬性擠壓成型的的基本設設備擠壓機的大大體設計計擠壓機桶螺杆設計篩子和斷路路噐板適配噐, 頂部結結構和模模具熔制泵儀器擠壓機操作作 樹樹脂處理理概括介介紹 安安全防範範 吸吸水和乾乾燥處理理 乾乾燥 啟啟動, 停止和和淨化步步驟 設設備清洗洗添加濃縮劑劑和色素素廢料回收 擠壓成型加加工過程程 概概要 剖剖面擠壓壓成型 單單絲 線線材坯 熔熔體鑄造造管道自由擠擠壓成型型 管管道真空空較準 熱塑聚酯彈彈性體 熱熱塑聚酯酯彈性體體是嵌段段共聚物物，包含含結晶的的聚丁烯烯对苯二二酸盐((或酯))和非結結晶的長長鏈乙二二醇兩種種結構。
其屬性性由這兩兩種結構構的比例例及其化化學組成成共同決決定除除了滿足足一些特特殊應用用的要求求，大多多數Hyytreel產品品都不含含有也無無需使用用添加劑劑來提高高其性能能如有有此需要要，則可以使用一些些專門的的化合物物或是濃濃縮劑Hytreel系列列產品可可分爲如如下四類類：1. 一般使用級級，通用用的加工工特性，通通常成本本較低，適適用於多多種擠壓成成形運用用2. 高性能級，能能提供更更多機械械性能以以滿足更更高需求求3. 特別級，具具備一些些特性或或是加工工特點..4. 含相對較高高濃度的特定定的提高高性能的的添加劑劑的母料料或濃縮縮劑, 需與其它它Hyttrell等級產產品混合合不能能直接使使用，需需先降低低其濃度度成品Hyttrell熱塑聚聚酯彈性性體通常常是呈圓柱狀狀包裝的，其密度大大概是7700kkg/mm3產產品用多多層防潮潮牛皮紙紙包裝以以每包225kgg的規格包包裝並堆堆放成垛垛，每垛垛有400包，即即10000kgg. 再用薄膜包好好堆放在在一次性性的木制制貨盤上上大多多Hyttrell產品都都可以用用含防潮潮層的包包裝層成成批包裝裝 詳詳細情況況請咨詢詢杜邦區區域代表表。
擠壓成型應應用和產產品等級級選擇 HHytrrel系系列產品品的卓越越性能及及加工特特點使其其能滿足足許多應應用的要要求這這些特性性包括:: 機械械強度，耐用性，動態彎曲性，抗腐蝕性，使用溫度範圍廣這些特性在許多方面都得到了廣泛的應用，如：管道系統/ 傳送帶/ 擠制葉型/ 水管心軸/ 绳索及電纜包層/ 薄膜/ 電線電纜等 很很多Hyytreel系列列產品都都適合用用擠壓成成型進行行加工就就屬性和和適用性性而言，在在選擇最最適合的的產品類類型以滿滿足特定定的應用用要求時時應參考考Hyttrell產品資資料及擠擠壓成型型應用工工程聚合合物，詳情請請咨詢杜杜邦工程程應用聚合合物區域域代表,, 也可可登錄公公司網站站plaastiics..duppontt.coom或m. 加加工處理理時應考慮慮到如下方方面：★ 質地較軟的的產品更更適合用用於固體體自由擠擠壓成型型Hyytreel系列列有多種種產品,, 硬度度可以達達到肖氏硬硬度555D(含含), 特別是是那些熔熔體流動動率較低低的產品品.★ 雖然對於某某些質地地較硬的的或是熔熔體流動動率較低低的一些些中空的的塑料葉葉型產品品來說, 使用真真空較準準模具也也能達到到一定的的效果.. 但是,, 對於於Hyttrell產品,, 其複複雜的塑塑形擠壓壓成型使使用真空空標準模模具一般般是不可可能的..★ 管道系統的的真空較較準最好好用硬度度最高的的產品級級別. 肖氏硬度度在455D及以上的的產品級級別就能能達到理理想的較較準效果果.★ 在適當的加加工條件件下, 產品的的中間屬性性可以通通過在擠擠壓成形形前混合合Hyttrell 產品品原料來達成. 但是是, 操操作之前前請咨詢詢您的杜杜邦區域域代表以以得到專專業合理理的建議議.熔體屬性通過擠壓成成型方法法加工HHytrrel產產品, 其加工工能力很很大程度度上取決決於熔體體的特性.. 而熔熔體又是由所所選Hyytreel產品品級別以以及擠壓壓機內的的加工環環境共同同決定的的.在Hytrrel產產品擠壓壓成形過過程中需需要考慮慮到一些些大體的的熔體屬屬性:★ 所有級別的的產品都都有一個個相對精精確的熔熔點, 並且這個個熔點會會隨着硬硬度和結結晶率的增加加而升高高.★ 熔融粘度則則取決於於熔化溫溫度. 但是產品品硬度越越高, 所需溫溫度也越越高.★ 結晶率通常常會隨硬硬度的升升高而升升高. 因此,, 對於未未結晶的的熔體,, 其過過度冷卻卻能力會會隨硬度度的升高高而下降降.在Hytrrel擠擠壓成型型產品中中, 熔熔融粘度度在剪切切速率和和溫度方方面的作作用如圖圖1和圖圖2所示示.Hytreel聚合合物具有有相對穩穩定的粘粘性與剪剪切速率率比曲線線, 特特別是在在擠壓成成形中典典型的較較低的剪剪切速率率下. 這就是是說, 例如:: 高速速剪切螺杆杆和模具具設計不不會像其其它聚合合物一樣樣降低產品品的熔融融粘度,, 但是是也許會會引起溫溫度不必必要的升升高(參參見第三三頁螺杆杆設計分分段).從圖2可以以看出熔熔化溫度度相對較較小的波波動就能能引起熔熔融粘度度很大的的變化.. 因此此, 在在允許範範圍內適適當降低低熔化溫溫度可以保證證更高的的熔化強強度, 從而使使壓出膠膠材的性能更爲爲穩定.. 同時也也說明了了在Hyytreel樹脂脂的擠壓壓成形過過程中,, 對熔熔化溫度度的適當當控制是是一個很很重要的的因素..擠壓成型的的基本設設備擠壓機的大大體設計計 經經驗表明明, 最最好的HHytrrel產產品是在在單螺杆杆擠壓機機設計下下得到的的. 雙雙螺杆擠擠壓機往往往會產產生過高高的剪切切率, 因此不不推薦使使用. 因爲HHytrrel產產品在其其加工過過程不會會產生明明顯的揮揮發性物物質, 所以也也不需要要通風設設備. HHytrrel產產品製造造過程中中可能會會用到熔熔制泵,, 具體體操作將將會在後後面介紹紹(詳見見第五頁頁).需要特別注注意所制制熔體的的的均一一性和質質量. 恒溫下下持續的的純淨熔體體的傳送送能力和在在一定螺螺杆速度度範圍內內理想對熔制溫溫度的保保持能力力是達到到良好的的擠壓成成型目標標的前提..擠壓機發動動機應當當能在較較寬的速速度範疇疇內提供供良好的的速度控控制和調調節. 發動機機要有一一個自動動的電流流限制以以防止過過度轉力力矩引起起螺杆損損壞.安全設施 除除了自動動電流控控制器,, 擠壓機機發動機機中還應應配備如下的的保護設設施以防防止人員員傷亡或或是機器器設備的的損壞..★ 壓力傳感噐噐, 安安裝在流流體通道道的螺杆杆之後,, 斷路路噐板之之前的位位置. 壓力指指示噐應應有一個個高壓強強報警裝裝置, 同時還還應有一一個斷流流噐裝置置以在任任何可能能損壞擠擠壓機的的行爲發發生之前切斷斷整個設設備的電電源.★ 爲進一步安安全考慮慮, 應應在上述述傳感位位噐位置置安裝一一個高壓壓斷開盤盤, 用用於當壓壓力指示示噐上的的壓強高高於報警警設定置置和斷流流噐設定定值時斷斷開電路路.★ 安培計, 用來讀讀取發動動機的電電流, 能有效效幫助監監控噐啟啟動和運運行螺杆杆轉力矩矩.發動動機上異異常的偏偏高電流流通常表表示擠壓壓機內局部溫溫度偏低低, 低低電流或或是波動動電流則則可能意意味着出出現進料料問題甚甚至錯誤誤的螺杆杆設計..建築材料 HHytrrel熱熱塑聚脂脂彈性體體在熔化化狀態下下對金屬屬是不具具腐蝕性性的. 螺杆表表層應固固化(氮氮化),, 但是是無需使使用具防腐性能能的合金金材料..送料斗和進進料口 單單螺杆擠擠壓機上上常用的的高架的的或是切切線型的的進料口口就能滿滿足Hyytreel產品品的加工工要求.. 建議議用水冷卻卻進料口口以防止止樹脂在在進入螺螺杆時溫溫度過高高, 這這樣既能能保障物物料的運運送, 同時還還能保護護動力軸軸承.乾燥裝置 如如後文所所述(詳詳見擠壓壓機操作作, 第第六頁)), 加加工處理理Hyttrell產品時時必須保保持乾燥燥環境, 我們建建議的環環境濕度度爲0..08%%(或低於於該值))以確保保沒有明明顯的聚聚合物水水解現象象發生或或是出現現擠壓成成型過程程中的粘粘度損失失. 可可以通過過乾燥處處理聚合合物來達達到該濕濕度. 擠壓機機內可以以安裝一一個尺寸寸合理的的除濕進進料斗,, 或是是一個小小型的密密封進料料斗, 這樣就就可以從從一個單單獨的乾乾燥裝置置直接連連續的送送料. 如果沒沒有乾燥燥裝置,, 那就就需要特特別注意意確保HHytrrel材材料在打打開包裝裝後暴露露在空氣氣中不得得超過幾幾分鐘((詳見擠擠壓機操操作)..擠壓機桶 適適用於如如尼龍,, 氯綸綸織物和和聚烯烴烴材料等等的普通通熱塑性性塑料加加工, 通常也也適用於於Hyttrell系列產產品的加加工生產產. 長長度和直直徑比應應爲244:1或或是高於於此值能能爲良好好擠壓成成型提供供最佳的的熔制效效果. 在在螺杆各各段和擠擠壓機桶桶壁之間間的小間間隔對於於防止熔熔化的樹樹脂回流流和可能能的擠壓壓機輸出出時的波波動非常常有效.. 對於螺杆杆直徑在在50毫毫米以內內的擠壓壓機, 建議的最佳間間隔距離離爲0..08毫毫米到00.100毫米,, 更大大型的擠擠壓機最最佳間隔隔距離則則應保持持在0..10毫毫米到00.166毫米之之間. 應對間間隔距離離進行定定期檢查查, 並並且在需需要的時時候對螺螺杆和擠擠壓機桶桶進行清清理整修修. 現現代擠壓壓機中通常會會有一個個集中冷冷卻桶進進料區,, 該區區中有軸軸線狀的的凹槽以以保證能能有效的的進料.. 研究發發現, 有一些些帶槽的擠擠壓桶設設計在熔熔制或壓壓縮階段段會造成成過度的的剪切,, 同時時還會引引起溫度度的急驟驟上升和和發動機機電流升升高. 在軟質質地Hyttrell產品的的製造過過程中,, 由於於原料顆粒粒熔化不不充分或或粘度不不夠, 擠壓桶桶內也可可能出現現一些其其它問題題, 這樣樣的擠壓壓桶因此此也就不不適合加加工製造造Hyttrell系列產產品. 擠擠壓桶內內至少應應設有四四個熱控控制區((小型擠擠壓機33個即可可) ,, 每個個控制區區的溫度度均由一一個單獨獨的溫差差電偶和和相應的的控制噐噐來控制制. 通通過鼓風風機或是是水來保保證各區區的充分分冷卻,, 並且且能對各區區進行獨立立操控..螺杆設計 擠擠壓機中中最重要要的結構構就是螺螺杆, 其設計計直接決決定了熱熱塑性塑塑料加工工的成敗敗與否,, 這對對Hyttrell 產品品也不例例外. 對對於大多多Hyttrell擠壓成成型產品品來說,, 簡單單的三區螺杆杆就能滿滿足需要. 這三個個區長度度大致相相當, 分別是是進料區區, 壓壓縮過渡渡區和測測定區.. 理想想的長度度與直徑比比應爲224:11或是更更高, 這樣可可以保證證壓出膠膠材的良良好的保保持性((如最低低溫度和和氣壓的的變化)). 定距螺螺杆的壓壓縮比應應介於22.5::1到33.5::1之間間, 具具體則取決於於進料槽槽深度除除以測量量槽的深深度所得得值(表表觀壓縮縮比率))的大小.. 進料料槽和測測量槽的的深度很很重要,, 如果果進料槽槽過深卻卻不夠長長, 就就會引起起進料不不足以及及硬質地地Hyttrell產品的的異常產產出, 在螺杆杆直徑較較大的擠擠壓機中中尤是如如此. 如果測測量槽過過深, 就會引引起熔化化體溫度度的不一致致; 而而測量槽槽過窄的的話, 由於過過度剪切切, 則則會引起起熔體過過熱. 螺螺杆應有有一個圓圓形尖或或是圓錐錐形尖以避避免在螺螺杆前端端出現“盲點”發生聚合合物降解解現象. 用用於Hyytreel產品品加工分分級加工工模式的的典型的的三區螺螺杆具體體如圖33所示.. HHytrrel系系列產品品的加工工生產並並不推薦薦使用含含有高速速剪切區區, 物物料混合合設備,, 減壓壓區等複複雜裝置置的設計計結構.. 這些些設計由由於剪切切過於強強烈, 可能會會引起局局部溫度度過高,, 而且常常常會很很難達到到理想的的熔化溫溫度和產產生較高高的發動動機驅動動轉力矩矩.然而, 一一些附帶帶“屏障”的螺杆杆設計在在Hyttrell產品生生產應用用中非常常成功,, 特別別是在臨臨界擠壓壓操作((如高速速管道擠擠壓成型型)的保保持恒定定熔體特特性方面面. 這這些螺杆杆設計可可用於區區分物料料是處於於固體還還是熔化化階段,, 同時時還能給給壓縮區區提供相相對較慢慢且控制制得當的的剪切速速率.雖然螺杆的的進料區區有限冷冷卻在排排除大型型擠壓機機的非正正常進料料故障((輸出減減少)時時確實行行之有效效, 但是Hyytreel系列列產品的的加工通通常不用用進行內內部螺杆杆冷卻..如需了解螺螺杆設計計的更多多信息,, 請咨咨詢您的的杜邦銷銷售代表表.篩子和斷路路噐板流線型設計計的斷路路噐板((如兩面面打孔))通常會會夾緊固固定在擠擠壓機桶桶的末端端和頂端端之間.. 其作作用是將將物料從從螺杆轉轉換至線線性流動動, 同同時在螺螺杆上產產生背壓壓並支撐撐由幾層層細絲網網組成的的篩子組. 篩子子組的用途途主要有有兩個:: 過濾濾雜質或或熔體流流中的未未熔化物物料; 確保螺螺杆末端端有充足足的背壓壓來形成成均一的的熔體及及恒定的的輸出壓壓強.篩子組應當當包括兩兩個800目篩或或是更細細的篩子子, 並並且另外外還有一一個400目篩在在下游緊緊靠斷路路噐板處處做爲支支撐. 對於要要求熔體體極度純純淨的臨臨界操作作, 則則需使用用更細的的篩子((如1220目篩篩或是1150目目篩)..爲了避免熔熔體在穿穿過篩子子時出現現壓強降降低過多進進而造成成熔體的的損失,, 對篩篩子進行行常規替替換非常常必要的的. 當當使用更細細的篩子子時, 應當每每12到到24小小時進行行一次更更換. 機器長長期的停停止運作作後或要要加工一一種新的的聚合物物類型也也應更換換篩子..良好的外部部供熱對對於擠壓壓機的斷斷路噐板板區來說說是必不不可少的的. 啟啟動正常常加工狀狀態時應應當供給給充足的的熱能以以迅速升升高該區區的溫度度, 從從而保證證所有殘殘留的聚聚合物都都能徹底底熔化.. 因爲爲斷路噐噐板區通通常會散散失大量量熱量給給周圍的的空氣,, 因此此該區的的加熱噐噐設計非非常關鍵鍵.適配噐, 頂部結結構和模模具 適適配噐和和頂部結結構都必必須是流流線型設設計的.. 流體通通路不包包括橫截截面的突突躍處和和斷面處處(如由由裝配接接合誤配配或是設設備損壞壞造成的的斷面)), 或或是其它它可能引引起“盲點”的位置. 這些流流體停滯滯的小區區域會使使局部聚聚合物降降解度升升高, 進而將將降解的的樹脂混混入到熔熔體流中中去. 如果由由於流體體通路橫橫截面過過大從而使流流體速度度減慢,, 也有有可能引引發類似似的問題題. 因因爲適配配噐的加加熱噐通通常衹是是一片很很重的金金屬, 所以加加熱噐應應是充分分涂膠的的. 由由於適配配噐和頂頂部結構構的型號號和能量量需求常常常會有有所不同同, 因而能能單獨控控制各部部分的溫溫度尤爲爲重要.. 模模具結構構延伸到到了擠壓壓機頂部部結構以以外, 但是仍仍然應有有其相應應的熱電電偶和溫溫度控制制噐. 用用於特殊殊的擠壓壓成型加加工的頂頂部結構構和模具具, 如如管道系系統擠壓壓成型,, 請參參考本指指南中的的擠壓成成型加工工合理步步驟.熔制泵 在在諸如高高速管道道系統擠擠壓成型型的加工工處理中中, 熔熔制泵能能有效提提供非常常恒定的的輸出率率. 熔熔制泵通通常會在在擠壓機機頂部結結構之前前安裝,, 並且且在上游游下游均均配有壓壓力傳感感噐, 以便通通過壓力力差來控控制擠壓壓機內螺螺杆的速速度. 應當注注意確保保熔制泵泵的設計計不會產產生過高高的剪切切散熱((如在小小型泵高高速運作作的時候候), 否則下下游的熔熔體溫度度會過高高.儀器设备擠壓機的功功能是在在恒溫恒恒速下抽抽空熔化化的熱塑塑性塑料料. 使使用精密密儀器是是保證產產品質量量的首要要前提. 評估擠壓壓機性能能不但對對確定熔熔體的壓壓強和溫溫度非常常重要,, 對提提供恰當當的控制制方法也也是很重重要的..壓力指示噐噐 在在擠壓成成型中應應對熔體體壓強實實行監控控, 特特別是在在啟動階階段. 在啟動動階段對對熔體壓壓強的記記錄和監監控能反反映物料料流量是是否正常常或是否否存在進進料問題題或是凍凍結情形形. 而在生產產階段,, 壓強強的變化化則能反反映熔制制塑料的的輸出及及粘性的的變化.. 爲爲了達到到精確的的測量和和快速的的回應,, 推薦薦使用帶帶有電子子指示噐噐的隔膜膜式傳感感噐. 傳感噐噐的安裝裝位置最最常見的的是在緊緊靠在篩篩子組的的前面,, 因爲爲此處是是最有可可能產生生高壓的的地方.. 但是是, 再再另外安安裝一個個傳感噐噐在擠壓壓機頂部部以指示示模具附附近的輸輸出壓強強也是很很有用的的. 長期或或是短期期的壓強強波動都都可能會會影響產產品的質質量和均均一性,, 因此此通過連連接傳感感噐輸出出數據到數數據存入入噐或圖圖表記錄錄噐持續續的進行行熔體壓壓強監控控是非常常有益的的.溫度控制噐噐 因因爲Hyytreel產品品的熔體體粘度受受溫度影影響很大大, 所所以擠壓壓機內較較小的壓壓強波動動就能極極大的影影響壓出出型膠材材的質量量和產出出率, 特別是是在擠壓壓桶的前前部, 頂部和和模具结结构處的的壓強波波動. 因此,, 所用用的溫度度控制設設備相當當重要.. 爲了保保持最佳佳的溫度度控制並並得到熱熱均勻熔熔體, 控制噐噐應當使使用比例例型的.. 在HHytrrel產產品加工工過程中中不推薦薦使用簡簡單的開開關控制制噐. 2ºC以內內的溫度度波動就就應引起起注意,, 這種種幅度的的溫度變變化會造造成過度度的熔體體粘度波波動和不不合格的的臨界擠擠壓成型型加工產產品的尺尺寸變化化. 如如果溫度度波動過過大, 就可能能是加熱熱噐对特特定区域域的供能能不合理理或是溫溫度控制制噐没有有调节到到适当的的位置.. 控制噐上上的温度度反应是是通过安安置在各各温区((即: 挤压桶桶, 适适配噐,, 顶部部结构和和模具))的热电电偶来读读取的.. 这些热电偶偶必须安安装在距距离熔体体流很近近的位置置以准确确记录緊緊挨在熔熔体周围围金属的的温度,, 这一一点是非非常重要要的.熔体热电偶偶 在在Hyttrell产品的的加工过过程中,, 用来来指示熔熔体温度度的热电电偶是很很有用的的. 为为了能快快速反应应, 應應當將其其安裝在在適配噐噐或是模模具結構構(後者者更佳))上以盡盡可能的的靠近熔熔體流.. 在在啟動前前應用手手握式針針狀高溫溫計檢查查熔體實實際溫度度. 待待淨化進行行了足夠夠時間後後, 溫度度趨於穩定定, 此時方可可在螺杆杆以正常速速度運行行時進行行測量.. 也也可以在在運行時時使用紅外外線溫度度計(不不接觸型型)檢查查熔體溫溫度, 但是不不能過於於依賴這這種方法法, 除除非此前前與熔體體流中的的熱電偶偶(針狀狀高溫計計)進行行過較準準, 因因爲紅外外線溫度度計的有有效性會會受顏色色和壓出出型膠材材的反射射這些因因素影響響.擠壓機操作作樹脂處理概概括介紹紹Hytreel系列列產品成成品通常常是以225kgg每袋的的規格包包裝的.. 如需需大批量量產品,, 請聯聯系您的的杜邦區區域代表表. 在在擠壓成成型加工工的操作作中, 爲了防防止微塵塵或是其其它污染染源進入入擠壓機機, 應應當在物物料的準準備, 加工處處理以及及再加工工階段都都保持擠擠壓機最最高潔淨淨級別.. 自自動的原原料顆粒粒輸送系系統, 密封漏漏斗, 包裝袋袋的開口口以及適適當的物物料研磨磨處理都都對擠壓機機內全面面的潔淨淨度和最最終成品品的質量量會有很大大的影響響.安全防範 常常規的緊緊隨着熱熱塑性聚聚合物加加工處理理的所有有安全措措施同樣樣也需要要應用於於Hyttrell聚酯彈彈性體.. 這種種聚合物物在一般般的海運運或是儲儲存下是是沒有危危害的.. 在在加工處處理中,, 如果果超過了了建議溫度度或是停停頓的次數過過多, Hyttrell產品就就會降解解和分解解演變成成氣體產產物. 通常在在正常的的加工溫溫度和產產出量下下, 這這些樹脂脂的分解解風險是是最小的的. HHytrrel產產品因過過度受熱熱從而分解解形成的的煙因爲爲時間和和溫度條條件的關關係可能能會產生生有毒蒸蒸氣(主主要成分分是四氫氫呋喃)). 欲了了解詳情情, 請請參考HHytrrel安安全及處處理防範範公告.. 對對於所有有的熱塑塑性塑料料產品而而言, 都可能能有因接接觸熔化化的聚合合物而引引起的灼灼傷這個個潛在危危險. 混混合材料料或添加加成分的的處理和和使用也也可能存存在着危危險. 在進行行任何混混合或是是加工處處理工作作之前,, 請參參考並遵遵循原料料供應商商所附的的標簽說說明及操操作需知知.吸水和乾燥燥處理 HHytrrel原原料顆粒粒是防潮潮包裝的的, 其其含水量量低於00.1%%. 但但是, 當其暴暴露於在在空氣中中時, 這些小小顆粒會會吸收空空氣中的的水分,, 從而而使壓出出膠材出出現氣泡泡或是條條紋. 即即使是在在含水量量相對較較低(不不足以明明顯反映映在熔體體中)的的情形下下, 也也可能出出現粘性性損失和和產品特性性丟失的的現象.. 這是是因爲溫溫度如果果高於了了熔點,, 過量量的水分分就會引引起聚合合物在一定程程度上的的水解降降解. 一一般說來來, 如如果含水水量能保保持在00.088%以下下, 就就不會有有顯著的的聚合物物降解或或是擠壓壓成型粘粘度損失失這些現現象發生生. 該該值是所所有級別別的Hyytreel產品品擠壓成成型加工工所允許許的含水水量的最最高值.. 乾燥燥處理聚聚合物時時, 如如果周圍圍環境的的相對濕濕度爲550%時時, 要要達到含含水量00.088%的標標準則需需大約330分鐘鐘, 所所需時間間長短與與產品等等級有關關. 如如果相對對濕度爲爲1000%, 所需要要的時間間甚至更更短. 典典型的各各級Hyytreel系列列產品吸吸水率如如圖4所所示, 幾種HHytrrel產產品級別別達到含含水量平平衡狀態態的值將將在表11中給出出. 由由上可見見, 在在大氣中中暴露過過一段時時間的HHytrrel產產品原料料顆粒在在投入使使用前必必須進行行再次乾乾燥處理理.乾燥 如如上所述述, Hyttrell熱塑聚聚酯彈性性體在加加工前必必須進行行乾燥處處理. 當原料從密密封完好好的包裝裝中取出出馬上投投入使用用時, 其含水水量可能能會滿足足低於00.088%的含含水量限限制, 但是爲爲了確保保排除含含水量可可能會引引起的潛潛在問題題, 建建議對所所有樹脂脂都進行行常規乾乾燥. 如有包包裝袋破破損, 原料包裝裝已開封封或是需需要進行行再研磨磨這些情情形發生生, 則則必須對對樹脂進進行乾燥燥處理.. 在在很多情情形下,, 衹有有幹烤箱箱是不夠夠的. 建議同同時使用用除濕乾乾燥噐以以確保在在潮濕環環境下的的有效乾乾燥. 擠擠壓機產產出量可可能會隨隨着漏斗斗中物料料的含水水量和溫溫度的變變化而有有輕微的的波動,, 特別是是在臨界界擠壓成成型操作作中, 如管道道真空較較準. 因此,, 再次次建議,, 請在在恒溫下物料停停留期間間使用除除濕乾燥燥噐. 乾乾燥噐應應當直接接安放在在機器漏漏斗(漏漏斗乾燥燥噐)上上. 如如果是一一個單獨獨的部件件, 則則需安裝裝一個自自動的原原料傳輸輸裝置連連接到密密封的進進料漏斗斗. 乾乾燥處理理所需的的時間和和溫度取取決於原原料的初初始含水水量和所所用的乾乾燥噐或或乾燥箱箱. 但但是, 基於實實驗室研研究和工工業經驗驗, 圖圖5中給給出了對對Hyttrell產品進進行乾燥燥處理的的大體方方針.啟動, 停停止和淨淨化步驟驟啟動啟動的方法法很重要要, 因因爲這涉涉及到操操作人員員和設備備的安全全.啟動的方法法根據機機器潔淨淨與否也也會有所所不同..A. 清理機器 啟動一臺潔潔淨的空空的機器器, 先先將分別別位於模模具, 頂部結結構和擠擠壓桶區區的溫度度控制噐噐設定至至推薦的的適宜該該樹脂的的作業溫溫度(請請參考表表2中的的處理數數據)..此時應檢查查加熱噐噐和溫度度控制噐噐的運作作狀況.. 當所所有區域域都達到到各自的的作業溫溫度後,, 在輸輸送樹脂脂進入螺螺杆之前前應使各各區在該該狀態保保持300到600分鐘((具體時時間視擠擠壓機大大小而定定). 打開進進料口冷冷卻水裝裝置.當所有的區區域都達達到設定定溫度並並已保持持30到到60分分鐘後,, 低速速(5--10轉轉/分))啟動螺螺杆裝置置, 同同時開始始將樹脂脂通過漏漏斗送入入擠壓機機. 模模具內開開始出現現熔體,, 並且且熔體在在幾分鐘鐘後會變變得平滑滑流暢.. 熔體體溫度和和頂部壓壓強都應應達到平平衡狀態態. 在在啟動階階段最好好是用手手握式針針狀高溫溫計來監監控的熔熔體溫度度. 擠擠壓機的的壓強和和發動機機電流也也應當檢檢查和監監控. 當當熔體性性質變得得均勻,, 並且且沒有跡跡象顯示示有任何何的結塊塊或氣泡泡存在時時, 提提高螺杆杆速度至至正常運運作以在在開始產產出之前前檢查最終終的熔體體質量及及溫度.. 如如果有用用到熔制制泵的話話, 那那麽啟動動步驟就就會就上上面所述述有些許許的不同同, 請請參考設設備供應應商所提提供的操操作指南南.B. 整機/部分分機器有時候擠壓壓機在加加工完另另一種聚聚合物產產品停止止運作後後, 機機器裡面面有的地地方可能能會充滿滿這種材材料. 這種情情況下,, 啟動動時就應應該考慮慮到殘留留聚合物物的熔點點影響. 啟啟動整機機時要注注意防止止進料區區跨接,, 局部部過熱((可能導導致聚合合物降解解), 以及冷冷點(起初在在適配噐噐或頂部部區域未未熔化樹樹脂塊))這些現象象發生.. 將將所有的的溫度控控制噐((第一個個擠壓桶桶區域例例外, 該區設設定爲正正常運行行所需溫溫度)設設定爲高高於待加加工產品品的常規規熔點110ºC至220ºC(參考考表2)). 如如果機器器內的殘殘留材料料的熔點點高於待待加工樹樹脂熔點點, 那那麽溫度度控制噐噐就應該該設定爲爲高於之之前所用用材料的的熔點.. 當當溫度控控制噐達達到各自自設定的的溫度並並已保持持了300到600分鐘,, 此時時慢慢給給螺杆增增加轉速速至大約約10轉轉/分,, 直到到熔化的的聚合物物流向模模具. 此時檢檢查是否否有過大大的模具具壓強或或是過強強的發動動機電流流很重要要, 通通過這項項檢查將將能反映映是否存存在未熔熔化樹脂脂塊. 通過漏漏斗開始始輸送未未加工過過的樹脂脂, 並並且再次次檢查是是否有過過大的模模具壓強強或是過過強的發發動機電電流. 在淨化化樹脂的的同時慢慢慢運行行擠壓機機, 此此過程大大概會持續330分鐘鐘, 或或是持續續到得到到熔化的的純淨均均勻的聚聚合物爲爲止. 在在淨化過過程中,, 螺杆杆速度在在短期內內應該偶偶爾增加加至正常常運作時時的速度度或高於於此速度度. 這這樣有助助於將先前殘殘留的物物質或是是未熔化化樹脂從從擠壓機機內表面面排出.. 當當聚合物物熔體流變變得流暢暢平滑,, 並且且其中不不含先前前物料塊塊或是降降解的原料時時, 重重新設置置所有溫溫度至正正常運行行狀態,, 此時時仍需保保持淨化化過程直直到溫度度再次穩穩定. 這時需需要使螺螺杆保持持在正常常運行速速度, 並用手手握式針針狀高溫溫計檢查查當前熔體體溫度..停止和淨化化步驟 如如果機器器中斷運運行的時時間在330分鐘鐘以內,, 衹需需在啟動動前用所所用樹脂脂進行簡簡單的淨淨化即可可. 如如果擠壓壓機停止止運作的的時間更更長的話話, 則則必須清清空擠壓壓桶並關關掉加熱熱噐. 這樣有有利於在在機器停停止運作作前通過過擠壓機機對少量量的低熔熔點Hyytreel產品品(如440566)的進進行淨化化, 同同時也將將啟動時時的淨化化時間縮縮到了最最短. 如果擠擠壓機是是這樣裝裝配的,, 擠壓壓桶冷卻卻就能用用來迅速速冷卻殘殘留熔體體, 同同時還能能防止聚聚合物的的降解.. 在下下一次啟啟動時,, 機器器內的任任何物料料都應清清除且不不能再使使用. 作業中中可能會會產生一一些氣體體, 因因此需要要有通風風裝置((詳見安安全防範範). 除除非是要要對機器器進行拆拆開清洗洗, 一一般建議議不要使使用聚乙乙烯或是是其它聚聚合物進進行淨化化處理((詳見設設備清理理). 因爲在在啟動後後, 要要完全清清除Hyytreel產品品中的聚聚乙烯會會用去很很長一段段時間.. 任任何淨化化過程都都應當在在溫度設設定爲高高於所淨淨化樹脂脂熔點的的前提下下進行.. 特特殊的淨淨化化合合物(如如丙烯酸酸樹脂))可能會會用於淨淨化擠壓壓機, 因爲這這類樹脂脂常常是是交鍵結結構或是是僅僅軟軟化而不不會被熔化.. 通常常在淨化化之前需需要通過過斷開電電路噐板板來移動動擠壓機機頂部結結構. 如果沒沒有進行行此步驟驟, 可可能會產產生不安安全的驅驅動轉力力矩和壓壓強, 進而損損壞機器器設備或或是造成成人員的的傷害..設備清理 建建議不時時拆缷並並清潔擠擠壓機螺螺杆, 適配噐噐, 頂頂部結構構及模具具組件.. 最佳佳清洗頻頻率取決決於機器器啟動//停止的的次數和和擠壓機機處理過過的樹脂脂種數.. 清清洗步驟驟如下:: 用中中高密度度的聚乙乙烯或聚聚丙烯淨淨化擠壓壓機; 然後從從擠壓機機中移出出模具,, 適配配噐和頂頂部結構構; 移移出頂部部結構後後, 加入適當的清潔潔化合物物(如丙丙烯酸化化合物))並運行行機器,, 從而而達到對對螺杆和和擠壓桶桶的清潔潔目的.. 適配配噐, 頂部結結構及模模具組件件應當完完全拆開開來清理理. 定定期的拆拆缷螺杆杆並進行行徹底清清理是必必須的,, 因爲爲衹有這這樣才能能保證將將螺杆和和擠壓桶桶壁上堅堅硬的降降解聚合合物小顆顆粒及其其它殘留留物清除除. 量量較大的的樹脂可可以在其其還是熱熱的的時時候從螺螺杆或其其它組件件上刮下下來, 然後用用鋼絲刷刷或者特特製擦洗洗墊進行行清理.. 如果果有必要要的話,, 螺杆杆應當磨磨光處理理以清除除其根部部的碳化化殘渣.. 可以用用連在適適當的動動力工具具上的帶帶有旋轉轉的鋼絲絲刷擰接接鉆杆來來清理整整個擠壓壓桶. 頂頂部結構構和模具具組件上上的頑固固殘渣可可以通過過丙烷噴噴燈來清清理. 但是一一般並不不推薦用用此方法法, 因因爲可能能會產生生易燃氣氣體或有有毒氣體體. 最最好是將將組件放放入熱的的流動砂砂床爐中中, 或或是使用用專門爲爲此設計計的清潔潔爐進行行清理.. 再用上適當的的排煙裝裝置, 這些方方法都能能迅速徹徹底的達達到清理理效果,, 各組組件就可可以重新新進行安安裝.添加濃縮劑劑和色素素濃縮劑杜邦提供了了幾種濃濃縮劑以以供Hyytreel系列列產品使使用, 分別是是:Hytreel 40CCB, 41CCB ---- 碳黑濃濃縮劑 HHytrrel 20UUV ---- 紫外線線穩定劑劑 HHytrrel 30HHS ---- 熱穩定定劑Hytreel 551FRR, 552FRR ---- 阻阻燃濃縮縮劑任何情形中中, 濃濃縮劑都都需要與與Hyttrell各級產產品必須須在擠壓壓成型加加工前混混合來提高產品品的特殊殊性能.. 更多多信息和和建議的的濃縮劑劑混合比比率將在在相應的的單件產產品數據據表中給給出.除了熔點爲爲2055ºC的Hyytreel 552FRR外, 所有的的濃縮劑劑都必須須根據HHytrrel產產品的低低熔點下下合理的的分散.. 這些些濃縮劑劑即使是是如前所所述的在在低濃度度下使用用, 其其中的三三種其活活性成分分也是危危險的或或是會產產生廢氣氣, 這三三種濃縮縮劑分別別是Hyytreel 330H,, 511FR和和52FFR. 因此,,在加工工處理這這些的產產品時,, 需要要一些特特別的防防範措施施, 請請認眞閱閱讀這些些特殊材材料的有有關介紹紹.色素 大大多數HHytrrel系系列產品品都可以以基於最最少定貨貨量來自定義義顏色.. 但是是, 對對於許多多擠壓成成型應用用來說,, 最好好是直接接將色素素或色彩彩濃縮劑劑加入擠擠壓機中中. 最簡簡便的方方法是直直接將着着色母料以小小顆粒的的形式加加入其中中. 這這些母料料應該基基於Hyytreel產品品的低熔熔點的前前提考慮慮, 而而且此類母料料是容易易得到的的(比如如從Wiilsoon或是是Polly-OOne公公司).. 市塲塲上已有有有一些些通用的的母料在Hyttrell產品擠擠壓成型型加工中能達到到理想的的效果,, 但是是單件產產品的性性能有待待用戶進進行測試試. 大多着着色母料的典典型的使使用比率率都是11-3%%. 雖然在非臨臨界應用用中使用用LDPPE母料料也能取取得一定定的效果果, 但但是一般般不建議議使用基基於PEE, 尼尼龍, PVCC或是其其它樹脂脂類的母母料. 一些粉粉狀色素素或是液液態色素素也可能能達到一一定效果果, 但但是它們們在使用用時不像像母料那那樣方便便.黑色着色,, 特別別是要求求優良的的戶外老老化的情情形下,, 最好好使用HHytrrel 40CCB或441CBB.廢料回收 HHytrrel產產品良好好的熱穩穩定性和和熱塑性性 使得可可以實現現對擠壓壓成型過過程中的的廢料進進行回收收使用.. 可以以對Hyytreel產品品進行再再研磨然然後與待待加工的的聚合物物材料混混合, 如果對對該聚合合物進行行了正確確的處理理的話,, 兩者者的混合合比甚至至可以達達到1::1. 任何時時候都必必須注意意確保材材料沒有有發生降降解或是是被污染染. 將將廢料削削成碎片片至大約約和原始始小顆粒粒同樣大大小. 請使用用帶有快快刀廢料料研磨機機, 因因爲Hyytreel產品品本身是是具有強強韌性的的. 乾乾燥處理理所有的的待研磨磨材料並並將其與與待加工工聚合物物充分混混合以確確保產品品質量的的統一性性.熔體流動率率檢查是是一種非非常實用用的方法法, 它可可以用來來監控代代表性樣樣品的研研磨的質質量, 同時也也是非常常有用的的成品和和再研磨磨材料的的質量控控制方法法. 在在標準的的壓強和和溫度下下, 用用熔體流流動率可可以有效效測定通通過限制制孔的熔熔化的聚聚合物流流量. 熔體體流動率率與粘度度成反比比關係,, 熔體體流動率率越高,, 粘度度就越低低. 各各種Hyytreel產品品的具體體值在表表2中給給出. 但是,, 含水水量對測測定結果果會有很很大的影影響, 因此,, 在測測試之前前必須對對再研磨磨產品進進行乾燥燥處理.. 原原料顆粒粒和成品品或再研研磨物料料之間的的熔體流流動率差差值可以以反映聚聚合物的的降解情情況. 一般來來說, 如果熔熔體指標標檢查值值高於330%,, 也就就是高於於了待加加工物料料所允許許的比例例, 那那麽廢料料不能再再次使用. 在合合理加工工處理HHytrrel產產品時,, 再研研磨過程程引起的的熔體流流動率的的增加量量應當恰恰好低於於此值.. 欲欲了解更更多有關關熔體流流動率測測定的信信息, 請咨詢詢您的杜杜邦區域域代表..P12真空較準葉葉型 這這種方法法主要是是用於更更堅固的的聚合物物材料,, 如堅堅硬的PPVC,, 聚碳碳酸酯等等等. 但是其其在質地地較硬的的Hyttrell產品的的應用中中成效一一般. 不幸的的是, 質地較較軟的產產品對較較準模具具表面則則會產生生很大的的摩擦力力, 並並且容易易粘在上上面. 通通常, 這種方方法衹適適用於相相對簡單單的中空空結構,, 即材材料內部部存在着着空洞或或是空穴穴. 在擠壓壓成型加加工過程程中, 這些空空洞是在在通過擠擠壓成型型心軸上上的通風風孔時形形成的.. 在在此過程程中, 應該使用用“潮濕”的較準準模具系系統. 壓出型型膠材是是用水薄薄膜進行行潤滑處處理的,, 該水薄薄膜是通通過較準準模具附附近的一一系列緊緊挨在一一起的小小孔(直直徑爲00.5--1.00毫米))噴水形形成的.. 此處處也可以以用一個個小槽溝溝來形成成所需水水薄膜.. 模具具入口處處應該是是輻射式式的(33-4毫毫米),, 爲了了得到不不光滑的的表面以以有助於於水潤滑滑薄膜的的保持,, 整個個模具內部部表面都都是經噴噴砂處理理過的.. 擠擠壓機模模具設計計應當遵遵從上述述的自由由擠壓成成型原則則, 盡盡管可以以使用更更少的水水量(視視葉型的大大小和形形狀而定定). 模具長長度應當當相對較較短(一一般是55-100毫米,, 視葉葉型的厚厚度而定定)以防防止壓出出型膠材材在模具具出口處處被拉離離模具牆牆面.單絲 單單絲擠壓壓成型產產品相當當於Hyytreel擠壓壓成型產產的中等等粘度產產品. 通通常能用用於尼龍龍, PPBT和和其它類類似樹脂脂的設備備也可用用於Hyytreel產品品的加工工處理,, 因此此這裏不不需要對對此設備備進行詳詳細的描描述. 單絲擠擠壓成型型的加工工溫度會會比其它它類型的的擠壓成成型溫度度稍高,, 其熔熔化溫度度一般會會比所用用的Hyytreel產品品級別的的額定熔熔點高220到330ºC. 爲爲了保持持最高的的加工穩穩定性,, 當細細絲離開開第一個個水淬缸缸時, 由模具具直徑比比單絲直直徑所測測定而得得的水位位降低率率應該在在4:11到100:1之之間. 細細絲數量量, 進進一步的的拉延和和韌化溫溫度應當當由試驗驗決定.. 該試試驗對要要求的單單纖絲的的使用屬屬性進行行了相關關測定.. 注注意: 在擠制制葉型和單單絲擠壓壓成型中中, 熔熔制爐的的使用極極有助於於成品葉葉型的尺尺寸控制制.線材坯 HHytrrel線線材坯產產品及其其它的坯坯狀產品品過以通通過特殊殊的擠壓壓成型進進行加工工, 這這同樣也也適用於於其它的的聚合物物. 這這些產品品的橫截截面區域域相對較較大, 這就限限制了該該葉型的冷冷卻率,, 並且且擠壓成成型加工工的速度度也會因因此減慢慢. 保保證不斷斷向擠壓壓機加入入原料流流以補償償在材料料的凝固固成形過過程中的的收縮這這一點是是非常重重要的.. 另外,, 對模模具冷卻卻區上所所進行的的緩慢的的Hyttrell產品定定型必須須控制平平穩, 同時還還需通過過控制起起飛單元元保證熔體持持續穩定定的背壓壓. 用用於坯狀狀產品的的設備往往往比較較特殊,, 本指指南中將將不作進進一步的的描述..熔體鑄造 HHytrrel熔熔體鑄造造過程是是通過一一個簡單單的低壓壓模來進進行固體體塑模,, 該低低壓模有有一個適適當的位位於在擠擠壓機頂頂部結構構上的噴噴嘴. 雖雖然並非非很多樹脂脂都能用用這種方方法處理理, 但但是由於於其具有有良好的的熱穩定定性, 相對較較低的收收縮率和和適宜的的粘度這這些特性性, HHytrrel產產品也適適用於這這種方法法. 熔熔體鑄造造方法可可以用於於以下情情形: a) 由於過過長的時時間周期期, 當當通過注注模法進進行大型型的, 較厚的的產品加加工並非非經濟可可行時; bb) 由由於產品品的需求求量小而而導致注注模加工工成本過過高(熔熔體注模模加工相相對成本本較低)); cc) 隨隨後需通過注注模加工工的原型型產品.. 典典型的設設備組織織結構如如圖6所所示. 注意: 模子位於一個個轉盤系系統中,, 一個個系統中中有幾個個模子,, 這些些模子輪輪流工作作, 一一個在填填充鑄模模時, 剩餘的的就處於於冷卻或或是解模模階段.. 雖然然圖示的的擠壓機機是垂直直進料輸輸送, 但也可可能是使使用水平平的進料料槽輸送物料料至塑模模處. 。