1 工程说明1.1 工程简介山东东明润邦化工有限公司121万吨/年高硫重油综合利用项目全厂给排水管网，包括给水系统、消防系统、生活污水系统、含油污水系统、循环水系统、雨水系统及事故水系统，共六大系统管径区间为DN20-DN1500，最深开挖3米该部分工程设计单位是青岛英派尔化学工程有限公司，监理单位是中原油田设计院监理部，施工单位是中国石油天然气第一建设公司，施工范围为酸性水汽提和硫磺回收装置、原料预处理装置、现场机柜室1、1号区域变配电所、厂区南部罐区联合区域内目前该部分管线已基本达到施工条件，为保证施工的合理有序进行，特编制本施工技术措施1.2 主要工程量由于全厂给排水管网设计蓝图暂未发放，施工依据为青岛英派尔化学工程有限公司提供的电子版图纸，图号分别为全厂埋地S08006D-1403-SH1-2、S08006D-1403-SH1-料表、S08008D-1403-SH1-1总说明主要工程量为：T型接口离心铸造球墨铸铁管3532米；聚乙烯双壁波纹管6231米，普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管5856米，输送流体用无缝钢管1321米，各类管件158件，钢丝骨架（聚乙烯）塑料复合管1020米。
井约239个1.3 工程特点该工程设计蓝图未出，业主要求按照电子版图纸进行施工，图纸问题较多，施工时间较短，工期紧，土方开挖量大，给排水工程从施工准备到结束，要求短期内施工完毕由于此阶段正处于菏泽地区的雨季，而本身东明县地下水位比较高，需要降水，从而提高地基强度，使位于天然地下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提高工程质量和保证施工安全全厂土建、电气接地预埋及给排水工程施工同时交叉进行，需要精心的施工组织、精细的施工管理、精确的施工节点控制，确保工程优良管道材质较多，分别为输送流体用无缝钢管（20#）、螺旋缝埋弧焊钢管（Q235-B）、聚乙烯双壁波纹管、T型接口离心铸造球墨铸铁管、钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管2 编制依据★ 青岛英派尔化学工程有限公司设计的全厂给排水管网施工电子版图纸；★ SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》；★ GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》；★ 给水排水标准图集（S系列，最新版）；★ 中油一建公司企业标准《技术管理标准》3 施工程序施工图纸会审→编制施工技术措施→施工现场准备→机具材料准备→到货材料检验→技术交底→测量放线→沟槽开挖→钢管防腐→管道铺设→管道预制安装→附属构筑物施工→水压试验→沟槽回填→给水管冲洗→工程验收4 施工准备4.1 技术准备技术人员在施工图纸会审后认真编写施工技术措施，并将图纸发到施工队中，在生产部门的组织下，对施工人员进行技术交底。
4.2 材料验收4.2.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用4.2.2 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准4.2.3 材料验收一般规定：a）钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；b）铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷；c）塑料管管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷；d）法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好，橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷；e）橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、塑料材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。
4.2.4 阀门的检验应符合下列要求：a）阀门其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；b）到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验；c）阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行；d）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格；e）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”4.2.5 接口材料应符合下列要求：a）承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40％～50％；b）接口用橡胶圈宜保存在温度为－5 ℃～40 ℃、避免阳光照射并与热源距离大于1 m的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压；5 主要施工方法5.1 放线测量放线与测量应符合下列规定：a）给排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记；b）施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志。
5.2 井点降水5.2.1 施工准备井点设备主要包括井点管(下端为滤管)、集水总管和抽水设备等井点管采用Φ60×5长3.0m无缝钢管管下端配2.0m滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm，距15mm，外包尼龙网(100目)五层，钢丝网二层，外缠20#镀锌铁丝，间距10mm集水总管为内100—127mm的无缝钢管，每节长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结的短接头，间距0.8米—1.2米每套抽水设备有真空泵一台，离心泵一台，水气分离器一台，每套井点降水设备带70根井点降水管5.2.2 施工方法根据地下管网实际情况，井点的平面布置为线状井点，沿着管道轴线跨距两米进行埋设无缝钢管高程布置，根据井点的埋设深度H(不包括滤管)H≥H1+h+IL式中：H1——井管埋设面至基坑底的距离；h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—1.0m；I——地下水降落坡度，线状井点1/10；L——井点管至基坑中心的水平距离 m同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。
5.2.3 通病及预防措施a）现象：抽出的地下水始终不清，水中含砂量较多，基坑附近地表沉降较大；b）原因：井点滤网破损，井点滤网孔径和砂滤料粒较大失去过滤作用土层中的大量泥砂随地下水被抽出，滤层厚度不足；c）预防措施：下井点管必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补，井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用当始终抽出浑浊的井点，必须停止使用5.2.4 安全质量保证措施a）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线应架空布设，用三相五线制；b）严禁非机械工操作现场机械；c）夜间施工应保持足够的亮度；d）应健全质量保证体系，及时做好相关施工记录5.3 沟槽开挖管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽BH＝Dh＋2（b1+b2）式中：BH——管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh——管道结构的外缘宽度，mm；b1——管道一侧的工作面宽度，mm；b2——管道一侧的支撑厚度，取150 mm～200 mm表1 管道一侧的工作面宽度 单位：mm管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500＜Dh≤10005004001000＜Dh≤15006006001500＜Dh≤3000800800表2 沟槽不设边坡的允许深度 单位：m土的类别允许深度值密实、中密的砂土，碎石类土1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50坚硬的粘土2.00表3 深度在5 m以内不加支撑的沟槽边坡坡度土的类别边 坡 坡 度（高：宽）坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.00 1：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00aa注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
a 在软土沟槽坡顶设置静载或动载时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，可不设边坡人工开挖沟槽深度超过3 m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2 m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5 m，距沟槽边缘宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施采用机械开挖时，槽底应予留150 mm～300 mm，由人工清理至设计标高雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理开挖后若地基土壤受扰动或达不到设计要求时其深度在15厘米以内者可用原土回填夯实，在15厘米以上者可夯填砾石、碎石或石灰土，并用小砾石填充上部空隙，表面找平如果管道需要过路安装，需要破路开挖，开挖前要和业主协调好5.4 管道基础5.4.1 管道基础施工应严格控制管底高程5.4.2 给排水管道的基础应按以下要求进行处理：所有埋地管道均应铺设在未经扰动的原土上，若铺设在回填土上，回填土必须夯实，密实度要达到干容重1.65T/m3。
一般土层夯实后采用砂垫层基础，岩石和多石地层亦采用砂垫层基础，垫层厚度不宜小于200mm，接口处应作混凝土枕基；各种潮湿土层、地基松软成不均匀沉降地段应根据具体情况采用90°-180°混凝土带状基础，管道基础和地基应采取加固措施5.5 沟槽支撑5.5.1 沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用5.5.2 采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m5.5.3 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密5.5.4 支撑应经常检查当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理，雨期时期应加强检查5.5.5 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施5.6 管道交叉处理当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300mm，并应符合下列规定：a）排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm；b）当电缆管块已建时，采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块基础底部，其间不得有空隙；c）采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆管块基础底面以下不小于200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。
5.7 管道敷设与阀门安装 一般规定a）管道敷设应具备以下条件：1）与管道有关的土建工程经检查合格；2）管道组成件已经检验合格且内部已清理干净b）管节堆放宜选择平整、坚实的场地，堆放稳固且方便使用，堆放层高度应符合下列规定：1）铸铁管宜不大于3 m；2）塑料管宜不大于1.5 m；c）已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施d）稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度沟内管道接口处应挖工作坑e）气温在5 ℃以下或昼夜温差变化较大时施工，不得使用冻硬的橡胶圈，管道为刚性接口时，应有防止温度应力破坏管子接口的措施f）管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口g）管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵 钢管安装a）采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%，且不得大于2 mm，不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷b）法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合表4的规定。
c）管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固表4 非金属垫片尺寸允许偏差 单位：mm项 目法兰密封面形式全平面凹凸面公称直径DN垫片内径偏差值垫片外径偏差值垫片内径偏差值垫片外径偏差值＜125＋2.5－2.0＋2.0－1.5≥125＋3.5－3.5＋3.0－3.0d）管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150 mm时，应不小于150 mm；当公称直径小于150 mm时，应不小于管子外径卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于100mm其他焊缝位置，应符合下列要求：1）支管外壁距焊缝宜不小于50 mm；2）环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50 mm；3）在管道焊缝上不宜开孔；4）管道上任何位置不得开方孔e）管道的对接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，应加工成30°～35°的坡口，留有1 mm～2 mm厚的钝边不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过3 mm时，应进行修整，磨削成坡度为15°的坡形过渡f）管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5 mm，连续长度应不大于100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：1）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2 mm；2）焊缝余高宜为0 mm～2 mm，最大不大于4 mm。
g）无损探伤检测比例根据设计文件确定h）钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长度应不大于螺纹长度的10％，填料宜采用聚四氟乙烯薄膜i）穿墙及楼板的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50 mmj）管道与套管间空隙可用不燃材料填塞密实，架空管道应同支架紧密接触k）钢管道安装允许偏差应符合表5的规定表5 钢管道安装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值轴线位置架空及管沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及管沟室 外±20室 内±15埋 地±20水平管平直度公称直径DN≤1000.2Le%，且小于或等于50公称直径DN＞1000.3Le%，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度5.7.3 铸铁管安装a）管及管件下沟前，应清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，烤去承插部位的沥青涂层；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。
有裂纹的管及管件不得使用b）管道沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙应不小于3 mmc）承插接口用橡胶圈d）管道接口用橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象e）安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度f）管道安装允许偏差应符合表6的规定表6 铸铁管安装允许偏差 单位：mm项 目允 许 偏 差 值无压力管道压力管道轴线位置1530标 高±10±20 其它管道 本工程其它管道材质涉及到聚乙烯双壁波纹管及钢丝骨架（聚乙烯）复合管道，连接方法按照厂家要求执行5.7.5 管道安装质量a）接口环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝b）管道基础及管道安装的允许偏差应符合表7的规定表7 管道基础及管道安装的允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值无压力管道压力管道垫 层中线每侧宽度不小于设计文件规定标高0－15管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度＋10 0标高0－15厚度不小于设计文件规定管 座肩宽＋10－5肩高±20抗压强度不低于设计文件规定蜂窝麻面面积每侧不大于1.0％土弧、砂或砂砾厚度不小于设计文件规定支承角侧边高程不小于设计文件规定管道安装轴线位置1530管道内底标高DN≤1 000±10±20DN＞1 000±15±30刚性接口相邻管节内底错口DN≤1 00033DN＞1 00055 注：DN为管道公称直径。
5.7.6 阀门及附件安装a）各类阀门、消火栓、仪表等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；b）蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；c）有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向；d）消火栓、仪表宜在管道系统水压试验合格，并经冲洗后安装提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施；e）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均；f）安装伸缩节时，应预调好安装尺寸5.8 水压试验 一般规定a）管道安装完毕后应按照验收规范对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；b）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽；c）冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后及时放水；d）埋地管道试压、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写“测量记录”与“隐蔽工程记录”，并及时分层回填并夯实 压力管道水压试验a）压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在土方未回填前进行；b）压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0 km；c）试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径应不小于150 mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；d）压力管道水压试验压力根据设计文件确定；e）不参与试验的设备、仪表、消火栓等已经隔离，非埋地管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10 min，压力降不大于0.05 MPa，再降至设计压力，保持时间不少于30 min，进行外观检查，无异常、无渗漏为试验合格； 无压力管道闭水试验a）含油污水管道回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
b）试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验c）试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，观测时间不少于30 min 冲洗a）给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行投用前应由建设单位组织进行管道系统冲洗b）水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0 m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格5.9 管沟回填5.9.1 沟槽的回填程序a）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方b）采用钢管、铸铁管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土c）有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填5.9.2 沟槽的回填施工a）回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高b）槽底至管顶以上0.5 m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50 mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填c）管顶以上0.5 m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层d）机械夯实每层虚土厚度应不大于300 mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200 mm。
e）井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实f）管顶敷土厚度小于0.7 m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行k）管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填回填前，预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm25.10 井类砌筑 生产污水检查井、水封井宜采用混凝土井，做法参见国标02S515（P22-29），生产用水阀门井、消防干管阀门井采用国际混凝土井S1，循环冷取水阀门井采用院标钢筋砼井（重结-427，ⅢG型），雨水检查井、生活污水检查井采用砖砌砌井，做法参见国标：02S515；以上阀门井、检查井防渗要求达到6级在路面的检查井、阀门井应采用重型铸铁井盖及盖座，井顶标高与所在路面平齐，不在路面上的，采用轻型铸铁井盖及盖座（或钢盖板），井顶标高高出所在地面50mm装置内的检查井井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞所有进出阀门井、检查井的管道均需预埋套管，套管采用刚性防水套管，其做法参见国标04S404（B型）水表井采用有旁通管有止回阀的国际混凝土室外水表井，安装依05S502-149执行。
6 质量保证措施6.1 质量管理项目施工技术部建立三检制度，并每周组织一次质量大检查，根据检查的结果对施工队或班组进行质量奖罚，对检查出的问题要限期整改施工自检记录作为质量检查的一项重要内容，施工人员应认真对待，以保证其真实性施工人员下料完，应作好对材料半成品的标识工作，主要包括规格、材质、数量内容等施行工序交接制度，在下料、组对、焊接、吊装和安装各工序之间办理工序交接手续，严格检查各工序的施工质量，以确保施工质量加强现场文明施工管理，做到工完、料净、场地清管道的坡向、坡度应符合设计要求管道组对连接时，不得强力对口来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心缺陷6.2 焊接质量保证措施所有焊工必须持证上岗，严禁无证上岗焊条管理人员应按要求作好焊条烘干、发放及回收记录焊材选用，地下管道水分较多，潮气大，宜选用J422焊条，以利于焊接质量焊工施焊前应清除焊道两侧50mm范围内的泥污和浮锈，确保焊接质量焊接时应保证焊接环境符合焊接条件，发生下列任何一种情况又无有效保护措施不得施焊大风：风速大于或等于8m/s雨：下雨湿度：相对湿度大于或等于90%焊工焊接完毕应对焊缝进行自检，对焊肉不够、气孔、夹渣等缺陷等应及时处理。
直管段上两对焊口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子外径焊缝距离弯管（不包括压制热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径不宜在管道焊缝及其边缘上开孔管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定的管道坡口，加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧氧乙炔焰等热加工方法采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，管道组成件组对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定清理合格后应及时焊接 7 安全保证措施 建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，制定安全管理制定，设立安全检查员，监督检查制度的落实情况建立安全检查制度，每周进行一次安全检查，发现隐患及时处理班组每天班前会，针对施工特点，做好安全交底工作，并做好安全记录严格遵照各工种操作规程的规定执行坚持文明施工，保持施工现场清洁，废料应及时回收，作到工完料净场地清沟槽支撑设置应牢靠，支撑前后办理交接手续，在沟槽内施工时设置专人监护，防止沟槽塌方8 施工手段用料一览表序 号名 称规 格数 量备注1钢 板10m×8m×20mm120m2预制平台2无缝钢管φ45×3.528m撬棍3道 木0.2m×0.2m×3m60根吊装用4无缝钢管Φ60×5长3.0m220根井点降水5无缝钢管 Φ108×5长4米140根井点降水6电 缆3×50mm2240m临时用电7氧气带140m8乙炔带140m9氧气瓶20个10乙炔瓶20个11电焊把线300m12挡土架板250×2500δ=50mm120块13透明胶皮管DN20210m试压14电 缆2×1.5mm2180m13钢 模 板200m214竹 模 板60m215记号笔12支做标记16配电箱10回路2个照明17配电箱5回禄2个动力18探光灯2000W4台照明9 施工机具一览表序号设备名称设备规格数量备注1汽车吊50t1辆2运货汽车8t1辆3客货车1辆4挖沟机0.5m31辆5水准仪2台6电焊机ZX7-40012台7经纬仪2台8坡口机2台9焊条烘干箱2台10焊条保温筒16个11磨光机12520个12倒 链5t8个13倒 链2T8个14火焊架8盘15汽夯1台16机动翻斗车2辆17木工电器1套18手提电锯2个19蛙式打夯机HW—602台20真空泵3台10 劳动力需用计划序号工 种数 量备注1管 工122电 焊103火 焊44起 重25测 量26电 工27力 工10合计42目录1 工程说明 11.1 工程简介 11.2 主要工程量 11.3 工程特点 12 编制依据 13 施工程序 24 施工准备 24.1 技术准备 24.2 材料验收 25 主要施工方法 35.1 放线测量 35.2 井点降水 35.3 沟槽开挖 55.4 管道基础 75.5 沟槽支撑 75.6 管道交叉处理 75.7 管道敷设与阀门安装 75.8 水压试验 125.9 管沟回填 125.10 井类砌筑 136 质量保证措施 136.1 质量管理 136.2 焊接质量保证措施 147 安全保证措施 148 施工手段用料一览表 159 施工机具一览表 1510 劳动力需用计划 16。