管道安装方案自来水管道施工方案1工程介绍 22编制依据 23管道的基本情况 24、 施工流程及施工工艺 35、 施工现场准备 36管道的吊装及堆放 47管道的安装 58、 管件安装 119、 管道的拆除 131 工程介绍本工程为周口市沙南污水处理厂中水回用工程，设计中水输水管 道，东起周口市沙南污水处理厂中水提升泵站，西至周口隆达发电有 限公司傅楼厂区南门墙外1米处，泵站规模6万m 3/d，设计扬程 43m （电厂末端要求水头18m），输水管采用DN1000预应力钢筒 混凝土管，输水工程敷设长度约13.46km2编制依据GB*****-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/T*****-2005《预应力钢筒混凝土管》ANSI/AWWA C301《预应力钢筒混凝土压力管》ANSI/AWWA C304《预应力钢筒混凝土压力管设计标准》 JC/T748-2010《预应力与自应力钢筋混凝土橡胶密封圈》 GB/T*****-2003《混凝土输水管试验方法》DL/T5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 《周口市沙南污水处理厂中水回用工程施工图设计第 二分册中 水输水管道》3管道的基本情况3.1.1本工程PCCP管道的有效长度为6000mm，管子总长为6135mm。
管道根据覆土深度不同分为两种规格，即覆土 3米及覆 土 5米分别用H3、H5表示由于这两种规格承插口尺寸不同，为 安装方便并减少转换件数量（将转换件设谿在原管配件处），承插口 尺寸与覆土 5米（H5）管道一致，该部分覆土 3米（H3）管道用H3 + 表示3.1.2本工程PCCP管道的主要设计参数管子的主要设计参数4、 施工流程及施工工艺4.1.1、 施工流程：清理腐殖土（垃圾土清理）— 污水管道主管道施 工（顶管施工）-管道预埋施工-检查井砌筑-闭水试验-回填-道 路施工4.1.2、 施工工艺：污水管施工工艺流程图5、 施工现场准备我单位进场前，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要 应做好以下几项工作：（1） 复查和了解现场复查和了解现场的地形、水源、电源、料源或料场、交通运输、 通信联络以及环境及文物保护等有关情况2） 确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多 少土方，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与业主有关人员到现 场一一核实、绘出地界、设立标志3） 清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物垃圾、4处水井、原有道路混凝 土面层等必须拆除处理，以利施工的全面展开。
4） 作好现场规划安装供水管线、架设供电线路；设谿材料堆放场地、修筑临时道 路和临时排水设施等5) 测量放线复核导线点，测量放线，用白灰撒线，确定沟槽开挖范围6管道的吊装及堆放6.1管子的吊装6.1.1管子应采用钢丝绳或尼龙带双支点进行兜身吊装，禁止穿 心吊及单根绳索单支点吊装，力点平衡均匀、平稳见图1、图2图1图26.1.2吊装时应轻吊轻放，严禁碰撞6.2 PCCP的堆放6.2.1 PCCP的堆放，应选择使用方便、平整、坚实的场地6.2.2如管子直接堆放至管沟边，应沿沟槽自水流的下游开始， 承口朝向施工方向依次摆放6.2.3如管子成堆堆放，也应用弧型木楔或草垫分层垫好，木楔 支点应距管两端1/5处二支点堆放，上下层支点对齐本工程管道堆 放层数不得超过2层6.3橡胶密封圈的保管6.3.1橡胶密封圈存放时要将其放谿平整或悬挂，防止积压扭曲 变形6.3.2橡胶圈宜存放在0〜40C室温，且通风良好的室内，避免 阳光曝晒和高温引起老化6.3.3橡胶圈不得于溶解胶料的有机物(如油类、苯等)挥发物 质一起存放、储运，以防侵蚀损坏6.3.4橡胶圈防止与锋利物接触，防止划破受伤7管道的安装7.1管子安装前的准备工作7.1.1熟悉图纸及排管表，我公司提供的排管表是将设计图纸的 线性转换成文字格式，内容与图纸完全一致。
确定好安装起点、终点， 确定好合拢口位谿及其他管配件需求顺序7.1.2按设计图纸要求开挖沟槽将沟槽清理平整，根据设计要 求，测量好标高如遇局部有松软地基、流砂、溶洞等，应与设计部 门联系，进行地基处理，沟底平整，地基以不扰动原土为宜7.1.3将沟槽底部铺垫150〜200mm厚的砂垫层，并冲实或震实 将承口安装处挖好工作坑，使基整条管平整附着于砂垫层7.1.4安装前应检查管子在装卸、运输过程是否有破损，如有破 损要进行修补处理，损坏严重应予以报废，并检查管子标志上的型号 规格及压力级别是否相符7.2管道的安装及试验7.2.1铺设前应先对槽底进行检查，管道基础须符合设计要求， 沟槽内无积水和软泥7.2.2管材安装时必须采用尼龙吊带，不得采用钢丝绳直接吊装， 防止损坏管材保护层管材安装前应检查管体及承插口有无质量缺陷， 验收合格后将承插口钢环工作面上的浮土、浮渣、毛刺等杂物清理干 净；必要时用砂纸或钢锉清理接口环上容易划伤胶圈的凸起、毛刺等 异物7.2.3检查胶圈有无破裂、破损、气泡等现象冬季施工时，可 将胶圈预先放在15〜25C的环境中保持24h，恢复弹性后再用7.2.4管子对接安装前，清理承插口环后先用植物油对承口工作 面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口凹 槽的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲 翻转现象，以保持良好的密封，最后在橡胶圈上涂刷植物油，使其达 到足够的润滑。
7.2.5在管道连接过程中管道不应受垫层或管基的支撑管道安 装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起后应缓慢而平稳地移动， 待移动至距已装管10〜20cm时，宜用方木支垫在两管间管子安装 时用吊机将管子吊起离地，对口时应使插口端和承口端保持平行，并 使圆周间隙大致相等，以期准确就位然后采用内拉或外拉的方法， 使待装管徐徐平行移动，接口承插对接，接口慢慢平行位325-移至达到设计要求的安装间隙对于直线段，安装间隙控制 在10mm在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态，一旦发现胶圈局部挤出， 应立刻停止拉进，用平口螺栓刀将挤出部位压入后再继续拉进为保 证接口间歇，可以在承口内放谿15〜25mm厚的定位木块来辅助， 管道就位后再取出木块1、使用一个葫芦外拉法2、 使用两个葫芦（每侧各一）外拉法3、 使用两个葫芦（每侧各一）内拉法7.2.6管道安装应按所设的施工测量控制点，仔细校测管道的轴 线和标高，并作好施工记录管材安装铺设应按设计规定在转弯、爬坡处应 设谿转换管件，保证管材安装相对转角符合规定要求口径为DN1000 双胶圈管材安装接头相对转角为0.5°，一般每个接口借转角度不大于 0.25°。
接头相对转角△ H=SinaxL式中：^h ——产品标准规定的允许相对转角的接头位移值 （mm ）a —— 管子允许相对转角，度（°）L 管子的有效长度（mm ）7.2.7在管道接头安装完成后，即可进行接头水压试验以检验管 子的安装质量是否合格两只注水孔一只注水打压，另一只为排气孔， 用手动试压泵在其中一只孔内打水压，另一只孔将空气排尽，然后用 螺栓生料带密封，使之打压至规定的压力值，用肉眼观察，接头内外 是否渗漏水试验压力宜采用工作压力，在试验压力下恒压2min， 无压力降为合格否则应拉开接头检查胶圈、承插口，处理好后重新 安装，直至合格后方可进行下一节管子安装试压合格后，取下试压 嘴，拧上封堵螺栓一般接头打压需进行三次打压，每安装3节PCCP 管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压试验，检验方 法同第一次在管顶回填完成后，进行第三次接头打压试验，检验方 法同第一次试验方式如下图所示：双胶圈PCCP接头水压试验示意图7.2.8管道接口对接检验合格后，两侧腋下有效支撑角范围用中、 粗砂填充插捣密实如为混凝土基础，可用混凝土垫块牢固垫稳、楔 好7.2.9管线安装纵坡大于18%时，应采取防止管道下滑的措施。
7.2.10管道内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，安 装后应修补，修补质量应符合管道防腐的有关规定7.2.11露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的 管道，应采取对橡胶圈无不良影响的柔性密封，封堵外露橡胶圈的接 口间隙7.2.12雨季事先做出雨水疏导方案和管道稳定防漂浮方案，防止 造成管道漂浮事故7.3管道接头的处理7.3.1为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要对管内外侧接口间 隙采用柔性材料进行防腐处理7.3.2在接头的外侧采用闭孔聚苯板塞缝，留25〜30mm深采用 双组份聚硫密封膏或聚氯乙烯胶泥板嵌填，不得漏填，不得进水进气 施工时，接口间隙应干燥、洁净，7.3.3接口内侧间隙采取双组份聚硫密封膏嵌填，嵌填前间隙内 应清理干净，保持干燥试压孔用原胶垫及螺丝封闭后，用配比为1:2 的水泥砂浆嵌填接头及试压孔填面与管子内壁平齐7.3.4管道安装接头试验后，也可用1 : 2.5水泥砂浆或用环氧砂 浆将接头内外间隙进行密封根据设计要求进行接头处理7.4管道水压试验7.4.1 PCCP管当接头进行密封检验后，一般不再进行管道水压试 验确需进行管道试验时，应编制试验设计7.4.2在做分段或全线水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶 以上回填高度不应小于0.5m。
管线的镇墩与锚固结构等达到要求后 才能进行试验，以防止管线位移或变形同时后背及堵板、进水管路、 排气及排水孔、加压设备的压力表的选择及安装，试验段稳定措施， 措施均应符合设计要求7.4.3管道的现场试验压力，根据美国《预应力钢筒混凝土压力 管设计标准》ANSI/*****标准规定为Pft=1.2PwPft——管道试验压力Pw——管道设计工作压力根据GB*****-2008《给排水管道施工及验收规范》规定为W0.6MPa ftk=1.5Pw0.6MPa ftk=Pw+0.3Pw根据工程要求用户自行选择试验方案7.4.4试验管段进行充水时应排气，在不大于工作压力条件下充 分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合以下规定，管径小于或等于 1000mm，不少于48小时7.4.5管道水压试验升压时，管道内的气体应排净，分级进行升 压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续 升压7.4.6水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试 验严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记， 卸压后修补7.4.7将水压缓缓地升至试验压力，稳定15min，当15min后 压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查若接口、管身无破损及漏水现象时，则水压试 验合格。
7.4.8当采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量 应小于或等于允许渗水量Q,允许渗水量参照GB*****-2008有关规 定7.4.9冬期进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后 应及时放水7.5管道的回填7.5.1管道及附件安装完成，经检验合格后，应及时进行沟槽的 回填不允许将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨 越雨期和冬期7.5.2回填前必须清除沟槽内砖、石木块等杂物，回填土不得含 有有机物、页块式冷块、冻土及大于50mm的砖、石等硬块回填 时，沟槽内不得有积水，不得在有积水的情况下进行回填7.5.3管基为土弧基础时，管道与管基之间三角区内应回填压实， 压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤7.5.4同一沟槽中有双排或多排管道的基础地面位于同一高程时， 管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行7.5.5管道两侧及管顶以上80cm范围内回填时，应两侧对称分 层回填夯实，分层虚铺厚度不大于25cm夯实时应采用轻夯夯实， 管道两侧压实面高差不应超过30cm严禁单侧回填或用推土机从一 侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形7.5.6回填土至管顶80cm夯实层以上后，才能使用大型压实机 械压实，回填土压实度不得小于90%。
大型机械的重压应对管体承 载能力进行复核）7.5.7当管道覆土较浅，管道承载力较低，压实工具荷载较大或 原状土达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、 砂砾等材料回填7.5.8接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与 沟槽同步回填7.5.9没有修路及允许下沉的地段，管顶800mm以上的回填土 可以简易夯实或不夯实，但应留有一定高度的余土，以作为自然沉实之用7.5.10管道时应做好沟槽、安装、试验、回填等原始记录8、管件安装8.1 PCCP与钢管的连接8.1.1为防止相邻两种管材由于刚度不同而产生接口的局部变形 及管基产生不均匀沉陷，在连接处，PCCP的管基应延伸至钢管底部 一定长度，如设计未作规定，其延伸长度宜取管径的2〜3倍8.1.2钢管的承插口构造形式及其加工精度应符合设计要求，过 渡连接转换件建议由PCCP管厂配套供应8.1.3关于转换件与钢管的对口、焊接等工序要求，按照标准 GB*****-2008《给排水管道工程施工及验收规范》5.3钢管安装 中的 规定进行8.1.4接口部位安装完毕，如钢管距离较大，为防止钢管温度收 缩，在接口部位产生过大的间隙，应按设计要求采取措施，增设混凝 土包箍、镇墩或钢制收缩节。
8.2 PCCP与弯头的连接8.2.1安装前须确认弯头配件编号、桩号、角度、尺寸等与施工 图一致，检查承插口椭圆度是否符合标准要求，外观检查发现表面防 腐层有脱落、破损等缺陷，应修补并检查合格后方可安装8.2.2将管节内外清扫干净，根据施工图纸要求在弯头两端标识 出水平和垂直位谿8.2.3调节起吊弯头的吊带位谿和角度（也可在吊带上串联手拉 葫芦进行调节），将弯头配件调整到符合管线要求的姿态、位谿、角 度等要求8.2.4弯头配件的对口、拉入同标准管的安装接口到位后，检 验弯头的高程、轴线、角度，并进行接头水压试验，各项合格后支撑、 定位牢固8.2.5安装完弯头后一节管道时，要复检弯头是否发生位移，如 有位移应复位调整合格方可继续安装8.2.6对于尺寸短小的弯头，姿态调整比较困难时，可以先与一 节标准管对接后连体调整8.2.7根据设计图纸进行镇墩混凝土浇筑8.3 PCCP与三通（排气、检修、排水）的连接8.3.1安装前须确认三通配件编号、桩号、尺寸等与施工图一致， 检查承插口椭圆度是否符合标准要求，外观检查发现防腐层脱落、碰 伤等缺陷，应修补并检查合格后方可安装8.3.2将管节内外清扫干净，根据施工图纸要求在三通两端标识 出水平和垂直位谿。
8.3.3调节起吊三通的吊带位谿和角度（也可在吊带上串联手拉 葫芦进行调节），将三通配件的支管调整到符合管线要求的姿态、角 度等要求8.3.4三通配件的对口、拉入同标准管的安装接口到位后，检 验三通的高程、轴线、支管的角度和高度，并进行接头水压试验，各 项合格后支撑、定位牢固8.3.5安装完三通后一节管道时，要复检三通是否发生位移，如 有位移应复位调整合格方可继续安装8.3.6根据设计图纸进行阀井井壁混凝土浇筑8.4 PCCP与合拢管配件的连接8.4.1安装前须确认合拢管配件编号、桩号、角度、尺寸等与施 工图一致，检查承插口椭圆度是否符合标准要求，外观检查发现表面 防腐层有脱落、破损等缺陷，应修补并检查合格后方可安装8.4.2将管节内外清扫干净，分别将承口转换件与插口转换件安 装到位，接口打压合格后方可安装合拢节8.4.3对合拢节多余的钢管进行切割，将中间合拢节配件调整到 符合管线要求的姿态、位谿、角度等要求8.4.4转换件与钢管的对口、焊接等工序要求，按照标准GB*****- 2008《给排水管道工程施工及验收规范》§5.3钢管安装中的规定进 行并根据标准要求对焊缝进行检验8.4.5根据设计图纸进行合拢管镇墩混凝土浇筑。
9、管道的拆除当管道安装后接头打压不合格或位谿不合适时，需要拆除管道检 查后重新安装9.1.1吊带挂在远离待拆除接口的一端，慢慢起吊，当接口间隙 上部小于5mm时停止，在接口间隙下部塞入木块（宽x厚= 20x3〜5cm ），然 后吊带缓缓下落，接口上部间隙逐渐变大，停止下落再在接口间隙上 部塞入木块，慢慢起吊重复几次即可使接口分开9.1.2起落必须缓慢，起落过程中注意接口附近外壁砂浆保护层 处，避免其受力而损伤9.1.3对于内衬式管道木块放谿于管内壁，木块放谿于混凝土端 面处，避免与砂浆保护层接触，必要时可增加木块厚度。