ICSF24备案号：9373—2001中华人民共和国电力行业标准DL/T773-2001火电厂用 12Cr1MoV 钢球化评级标准Spheroidization evaluation standard of 12Cr1MoV steelused in power plant2001-10-08 发布2002-02-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布前言本标准是根据原电力工业部1997年电力行业标准计划项目（综科教[1998]28 号文）的 安排而制订的，制订的目的是为了对火力发电厂金属技术监督范围内的12Cr1MoV钢制部件 的组织球化程度进行评级，以保证这些部件的安全运行12Cr1MoV钢是国内电站锅炉部件广泛采用的钢种，主要用作蒸汽参数不超过540°C 的集箱、蒸汽管道，金属壁温不超过580 C的过热器、再热器管及部分铸锻件，相对应的前 苏联材料牌号为12X1M①12Cr1MoV钢的供货状态一般为正火加回火，其正常金相组织为 铁素体加贝氏体12Cr1MoV钢在高温长期使用过程中，组织中的珠光体（贝氏体）将发生球化现象，即 珠光体（贝氏体）中的渗碳体（碳化物）的形态逐渐转变成为粒状碳化物。
伴随球化现象的发生， 其材料的力学性能也发生变化碳化物的形态发生球化现象是部件材料老化的重要特征，是 评判部件使用状态的重要依据之一近 30 年来，原水利电力部电力科学研究院提出的 12Cr1MoV 钢的球化评级方法及标准（草案），被作为部件运行可靠性判断的主要依据之一而 广泛使用本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准提示的附录本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会提出并归口标准的起草单位：国家电力公司热工研究院、江苏省电力试验研究所标准的主要起草人：李耀君、肖向东、刘树涛、张淑霞 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会负责解释目次、，- 、•前言1 范围2 引用标准3 试样制备4 球化评级方法附录A（提示的附录）12Cr1MoV钢化学成分附录B（提示的附录）12Cr1MoV钢力学性能附录C（提示的附录）12Cr1MoV钢高温性能附录D（提示的附录）12Cr1MoV钢常温抗拉强度与球化级别经验公式中华人民共和国电力行业标准火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL／T 773—2001Spheroidization evaluation standard of12Cr1MoV steel used in power plant1 范围本标准规定了火力发电厂用12Cr1MoV钢珠光体球化评级方法。
本标准适用于12Cr1MoV钢制造的锅炉集箱、蒸汽管道、过热器、再热器管及部分 铸锻件等部件，在高温下长期使用后的球化等级评定2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版 时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 版本的可能性GB 5310—1995 高压锅炉用无缝钢管GB/T 13298—1991 金属显微组织检验方法DL/T 652—1998 金相复型技术工艺导则3 试样制备取样金相试样取样方法从需要检验的部件上切取的试样，应包括检验部位的整个壁厚截面对于壁厚较大 的部件， 允许制成若干试样，但应包含整个检验截面试样的切割，应注意冷却，防止发 生组织变化火焰切割的试样应将热影响区完全去除试样的平整与磨光平整：一般宜在砂轮机上进行，应注意试样的冷却磨光：手工磨制与机械磨制均可抛光与浸蚀抛光宜采用机械抛光方法；组织显示采用3%〜5%的硝酸酒精溶液浸蚀金相试样制备方法详见GB/T 13298的规定现场金相复型试样现场金相复型，应选择在温度较高、应力较大的部位上进行试样制备试样制备可根据实际情况或现场条件采用机械抛光、化学抛光或电解抛光。
复型复型材料可采用醋酸纤维素(AC)纸或有机玻璃片现场金相复型试样的制备方法详见DL/T 652中的规定4 球化评级方法用标准图谱对比的方法，在金相显微镜200 倍的放大倍率下进行球化评级，必要时可在700 倍或更高倍率下进行观察球化级别DL/T 773—2001 从原始状态到严重球化，球化级别分为5 级，各级的组织特征见表1表1 12Cr1MoV钢球化组织特征图球化程度球化级别组织特征图号未球化（原始态）1聚集形态的珠光体（贝氏体），珠光体（贝氏体）中的碳化物并非全部为片层状，有灰 色块状区域存在图1轻度球化2聚集形态的珠光体（贝氏体）区域已开始分散，其组成仍然较为致密，珠光体（贝氏体） 保持原有的区域形态图2中度球化3珠光体（贝氏体）区域内的碳化物已显著分散，碳化物已全部成小球状，但仍保持原 有的区域形态图3完全球化4大部分碳化物已分布在铁素体晶界上，仅有极少量的珠光体（贝氏体）区域的痕迹图4严重球化5珠光体（贝氏体）区域形态已完全消失，碳化物粒子在铁素体晶界上分布，出现双晶 界现象图5评级时，应选择具有代表性的视场与本标准进行比较评级，统一检查面选择视场数目不小于3 个 对于介于两个级别之间的组织球化状态，允许使用半级表示，如级、级等。
如果试样中存在有球化不均匀现象，就应以球化程度严重的球化级别为评定结果，并以 文字表述其不均匀性12Cr1MoV钢规定的化学成分、机械性能、高温性能数据见附录A、B、C,其球化级别 与室温抗拉强度之间的关系见附录Do附录A（提示的附录）12Cr1MoV 钢化学成分12Cr1MoV 钢化学成分见表 A1表A1 12Cr1MoV钢化学成分 %技术条 件CMnSiCrMoVSPGB5310—19951)wwGB3077—19882)ww注 1）GB5310—1995规定Cu含量不大于％, Ni含量不大于％2）GB3077—1988规定Cu、Ni含量分别不大于％附录B（提示的附录）12Cr1MoV 钢力学性能12Cr1MoV钢力学性能见表B1表B1 12Cr1MoV钢力学性能技术条件产 品 型 式样品 取向 和 截面 厚度 （mm）(MPa)屈服强度（MPa）GB5310—1995钢管纵向470〜640三245横向三440三245GB3077—1988轧（锻）条钢30三490三225注：GB/T 3077为U形缺口冲击功，其余为V形缺口冲击功附录C（提示的附录）12Cr1MoV 钢高温性能（GB5310—1995 附录 A、B）12Cr1MoV 钢高温性能见表 C1。
表C1 12Cr1MoV钢高温性能试验温屈服强度持久强度度(°C)最小值(MPa)(MPa)1053002303502254002194502115002011845101695201535301385401245501871105609857085580755906460056附录D(提示的附录)12Cr1MoV 钢常温抗拉强度与球化级别经验公式12Cr1MoV钢常温抗拉强度与球化级别关系见图Do图D 12Cr1MoV钢常温抗拉强度与球化级别关系图12Cr1MoV钢常温抗拉强度（平均值）与球化级别关系经验公式如下=+式中E球化级别，级抗拉强度，MPa；。