一种竹片弯曲的制作方法摘要本发明公开了一种竹片弯曲的制作方法，包括以下步骤：将桂竹裁成竹条，烘干到含水量为20-25%；用竹藤将竹条缠绕；80-90℃热水中煮3-4小时；在105-110℃蒸汽中蒸煮1-1.5小时；将缠绕的竹藤取下，将竹条用浓度为1.5%-2.5%氢氧化钠溶液在60-70℃煮1-2小时；将竹条送入成型模具中，进行弯曲成型并固定，40-45℃预烘30-40分钟，然后在70-80℃烘至干燥，自然散热后将竹条取出本发明采用竹藤缠绕竹条然后水煮、汽蒸、预烘的方法，使得竹片弯曲时软度大大提高，不会发生破损与出篾等情况，产品质量大大提高，而且竹片性能不受影响聲明所有權(2)1.一种竹片弯曲的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)砍伐生长时间3-4年的桂竹； (2)将竹子裁成竹条，烘干到含水量为20-25%，确保竹条的韧性； (3)用竹藤将竹条缠绕起来，缠绕密度疏松即可； (4)将竹藤缠绕后的竹条送入80-90°C热水中煮3-4小时；在105-110°C蒸汽中蒸煮1-1.5小时，使得竹条软化； (5)将缠绕的竹藤取下，将竹条用浓度为1.5%-2.5%氢氧化钠溶液在60-70°C的温度下煮1-2小时，使竹条弯曲自如； (6)将竹条送入成型模具中，进行弯曲成型并固定，40-45°C预烘30-40分钟，然后在70-80°C烘至干燥，自然散热后将竹条取出模具。
2.根据权利要求1所述的竹片弯曲的制作方法，所述的步骤(6)中的成型模具为:由上模块和下模块组成，上下模块之间开设有至少一条可放入竹条的弯曲的成型槽技术领域竹制品弯曲成型加工方法摘要一种竹制品弯曲成型加工方法及成型模具，其方法是将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品；所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90℃，持续时间20-40分钟；所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，干燥温度在45-65℃，直至竹制产品的含水量在10％以下；所述的成型模具可以使由可放入压机内的上模块和下模块组成，上下模块之间开设有至少一条可放入原竹或竹片或竹条的成型槽；也可以是在一块模块的至少一个评断面上设置由多个按一定轨迹排置的、可夹入原竹或竹片或竹条的定位凸柱构成的弯曲成型夹放槽权利要求(4)1、一种竹制品弯曲成型加工方法，该方法是：将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品；所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度在100-150℃，持续时间20-80分钟；其中蒸气蒸煮的蒸气压力在1-5个大气压；所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，干燥温度在45-80℃，或用专用热压机定型干燥一次完成，干燥温度在80℃以上，干燥后竹制产品的含水量在10％以下；其特征在于所述的专用成型模具由可放入一压机(1)内的上模块(2)和下模块(3)组成，上下模块(2、3)之间开设有至少一条可放入原竹或竹片或竹条的成型槽；在所述上模块(2)和/或下模块(3)内设置有加热装置。
2、 根据权利要求1所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的专用成型模 具也可以用以下模具代替：该模具是在一模块（4)的至少一个平端面上设置由多个按一 定轨迹排置的、可夹入原竹或竹片或竹条的定位凸柱（5)构成的弯曲成型夹放槽（6)3、 根据权利要求2所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的弯曲成型夹 放槽（6)上的定位凸柱（5)由两相邻固定安置而成，且在两相邻的定位凸柱（5)之间 可夹入原竹或竹片或竹条4、 根据权利要求2或3所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的定位凸 柱（5)由铁管制成，其活动地插接在模块（4)的一个平端面上说明竹制品弯曲成型加工方法技术领域本发明涉及的是一种利用专用模具对竹制品进行弯曲加工成型的方法 背景技术我国属于木材资源较为贫乏的国家，而在我国南方则竹资源相对丰富，利用原竹、竹 片或竹条等竹材可以制作各种竹制产品，如竹制家具、竹制工艺品、竹制民用建筑装饰件 等等目前，竹制产品的制作采取一种传统的弯曲方法，即火烤方法，这种传统的弯曲方 法不仅难以保证竹制产品的质量和美观度，不适应现代企业生产要求；而且其安全性差， 材料浪费严重，劳动强度大，工作效率低。
发明内容本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能提高竹制产品质量和强度、能 降低劳动强度、提高工作效率的竹制品弯曲成型加工方法该方法是：将经过粗加工的原 竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成 型，并经过干燥定型后制成竹制产品；所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温 度在100—15(TC，持续时间20—80分钟；其中蒸气蒸煮的蒸气压力在l一5个大气压；所 述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，千燥温度在45—8(TC,或用专用热压机定型干 燥一次完成，干燥温度在8(TC以上，干燥后竹制产品的含水量在10%以下；其特征在于所 述的专用成型模具山可放入一压机内的上模块和下模块组成，上下模块之间开设有至少一 条可放入原竹或竹片或竹条的成型槽；在所述上模块和/或下模块内设置有加热装置所述的专用成型模具也可以用以下模具代替：该模具是在一模块的至少一个平端面上 设置由多个按一定轨迹排置的、可夹入原竹或竹片或竹条的定位凸柱构成的弯曲成型夹放 槽所述的弯曲成型夹放槽上的定位凸柱由两相邻固定安置而成，且在两相邻的定位凸柱之间可夹入原竹或竹片或竹条所述的定位凸柱由铁管制成，其活动地插接在模块的一个平端面上。
本发明可以实现单个竹制产品的成型加工，也可以实现多个一次性成型加工；即可以全部弯曲成型加工，也可以局部一段或一段以上的弯曲成型加工；同时它还可以正反方向 或纵横方向等不规则方向的弯曲成型加工，它具有加工工艺简单，加工成型的质量好，强 度大，工人的劳动强度低，劳动生产率高，易于加工复杂多向的弯曲加工等特点 附图说明图1是本发明的模具结构示意图图2是本发明的另一种模具结构示意图图3是本发明的又一种模具结构示意图 具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本发明作详细的介绍：本发明所述的竹制品弯曲成型 加工方法，它是将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具 内进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90°C,持续时间20—40 分钟；所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，干燥温度在45—65°C，直至竹制产品 的含水量在10%以下所述的加热软化也可以是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90°C，持续时间 20~80分钟；所述的干燥是用专用热压机定型干燥一次完成，干燥温度在80C以上，直 至竹制产品的含水量在10%以下。
所述的加热软化是蒸气蒸煮，蒸气压力至少l一5个大气压，其加热温度在100—150QC实施例1，将一根原竹削制成一定粗细大小的杆状体，经粗加工修整后，放入一蒸气 箱内，在90 C温度环境中持续20分钟时间后，取出放入如附图l所示的、由可放入压 机1内的上模块2和下模块3组成的成型模具中，上下模块2、 3之间丌设有至少一条可 放入原竹的成型槽，由压机将上下模具上下贴合后固定，使原竹在成型模具中成型，然后 将成型后的原竹取出，并放入一烘箱内进行干燥，烘箱内的干燥温度为45C,直至成型的 原竹的含水量为9%，即成为定型的竹制产品所述的干燥定型也可以将成型后的原竹与模具一起放入烘箱进行千燥定型处理加工实施例2，将一条竹片进行粗加工修整，再放入一装有95°0沸水的大锅中热煮30分 钟，取出后放入如图2所示的专用成型模具中，该成型模具的构成是：在一块模块4的一 个平端面上设置由多个按一定圆形轨迹排置的、可夹入软化竹片的定位凸柱5构成的弯曲 成型夹放槽6;所述的弯曲成型夹放槽6上的定位柱5由两相邻固定安置而成，且在两相 邻的定位柱5之间夹入软化竹片使之成型所述的定位柱5山铁管制成，其活动式地插接 在模块4的一个平端面上或焊接固定。
将成型后的竹片取出，并放入一烘箱内进行干燥， 烘箱内的千燥温度为65C，直至成型的原竹的含水量为7%，即成为定型的竹制产品所 述的干燥定型也可以将成型后的竹片连同模具一起放入烘箱进行干燥定型处理加工实施例3，将一根竹条进行粗加工修整，再放入一装有99°(:沸水的大锅中热煮40分 钟，取出后放入如图3所示的衣架专用成型模具中，该成型模具的构成与图2所示相同， 它也是在一块模块4的一个平端面上设置由多个按一定衣架体轨迹排置的、可夹入软化竹 条的定位凸柱5构成的弯曲成型夹放槽6;所述的弯曲成型夹放槽6上的定位柱5由两相 邻固定安置而成，且在两相邻的定位柱5之间夹入软化竹条使之成型所述的定位柱5由 铁管制成，其活动式地插接在模块4的一个平端面上将成型后的竹条连同模具一起放入 一烘箱内进行干燥，烘箱内的干燥温度为8(TC，直至成型的原竹的含水量为5%，即成为 定型的竹制衣架产品所述的干燥定型同样可以将成型后的竹条连同模具一起放入烘箱进 行干燥定型处理加工在本实施例中也可以是在所述模块对称的两个平端面上设置有由定 位柱构成的相同衣架轨迹的弯曲成型夹放槽6,这样可以两边工人同时操作进行，提高工 作效率。
实施例4，将多根竹条进行粗加工修整，再放入一能承受1个大气压以上压力的蒸气 箱内，在120C温度环境下持续IO分钟时间后，取出后放入一热压机中的成型模具内， 由热压机压紧上下模具并使之贴合，使竹片在装置有加热装置的热压机中热压干燥，干燥 时间在20分钟，然后自然冷却，直至竹条的含水量为10%以下，即成为定型的竹制产品。