第一章 钳工常用设备1.1钳桌、台虎钳和分度头1.1.1钳桌钳桌也称作钳台，它是工具钳工主要的工作场地钳桌一般用木制或者钢木结构制成，以便确保工作时的稳定性为了使操作者有合适的工作高度和位置，要求钳桌的桌面到地面的距离为800～900㎜；而钳桌的长度和宽度可根据工作场地的大小和实际生产需要来确定此外，要求固定钳身的钳口处于钳桌边缘外，以便于对工件顺利夹紧和操作者进行各种操作钳桌还可以用来放置和收藏工具钳工常用的各种工具、量具和准备加工的工件此外，钳桌上还必须安装上台虎钳，见图1-1 图1-1 钳桌钳桌使用中的注意事项：1.钳桌上放置的各种工具、量具和工件不要处于钳桌边缘之外；2.量具和精密零件应当摆放整齐，钳桌表面上垫一块橡胶板以防止碰伤零件；3.暂时不使用的工具和量具，应当整齐地摆放在钳桌的抽屉内或者柜内的工具箱中，见图1-2；4.工件加工完成后，应马上清除桌面上的切屑和杂物，并放置好相关的工具、量具和工件，保持桌面的整洁图1-2 钳桌工具箱(b)(a)1.1.2台虎钳台虎钳是工具钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示其常用几种规格有100㎜、125mm和150mm等。
图1-3分别为轻型活动带砧台虎钳［图1-3(a)］、重型活动带砧台虎钳［图1-3(b)］、固定带砧台虎钳图［1-3(c)］图1-3 不同类型台虎钳的外观(a)(b)(c)1.台虎钳的结构 台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式两种图1-4(a)、(b) 上述两种台虎钳的主要结构和工作原理基本相同由于回转式台虎钳的整个钳身可以旋转，能满足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛图1-4 台虎钳的结构与组成1—活动钳身 2—螺钉 3—钢钳口 4—固定钳身 5—螺母 6—转座手柄 7—夹紧盘 8—转座 9—销 10—挡圈 11—弹簧 12—手柄 13—丝杆钢钳口 (c)钢钳口(a)固定式台虎钳砧座(b)回转式台虎钳11621310145789123台虎钳的结构组成及其工作原理：活动钳身1通过导轨与固定钳身4的导轨孔做滑动配合，丝轩13装在活动钳身上，能够旋转但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的螺母5配合当摇动手柄12使丝杆旋转时，就带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动，起到夹紧或松开工件的作用钳口的工作面上制有交叉网纹和光面两种形式，交叉网纹钳口夹紧工件后不易产生滑动，而光滑钳口则用来夹持表面光洁的工件，夹紧已经加工过的表面后不会损伤工件表面。
2.台虎钳的使用操作及维护保养方法(1) 安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌的边缘外，以便在夹持长的工件时下端受到阻碍；(2) 台虎钳在钳桌上的固定要牢固，工作时应注意左右两个转座手柄必须扳紧，且保证钳身没有松动迹象，以免损坏钳桌、台虎钳及影响工件的加工质量；(3) 夹紧工件时，只允许用手的力量来扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击手柄或套上长管子去扳手柄，以免丝杆、螺母及钳身因受力过大而损坏；(4) 夹紧工件所需夹紧力的大小，应视工件的精度、表面粗糙度、刚度及操作要求来定原则是既要夹紧可靠，又不要损伤和破坏完工后工件的质量；(5) 有强力作用时，应尽量使强力朝向固定钳身，以免损坏丝杆和螺母；(6) 不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能；(7) 台虎钳使用完后，应立即清除钳身上的切屑，特别是对丝杆和导向面应擦干净，并加注适量机油，有利于润滑和防锈1.1.3分度头工具钳工在进行划线、钻等分孔、镗孔及做各种等分测量工作时，须使用分度头进行分度分度头是一种比较精确的分度工具，使用较为广泛图1-5为几种不同类型的分度头1.分度头的种类 分度头按其结构不同，一般分为直接分度头、万能分度头和光学分度头三种。
在单件、小批量生产的工具制造业中，常采用万能分度头分度头的主要规格是以顶尖中心线到底面的高度来表示生产中常用的分度头规格有FW100、FW125、FW250等几种图1-5 不同类型的分度头(a)(b) 2.万能分度头的结构 以FW250型万能分度头为例来说明，见图1-61)结构组成：基座11是该型分度头的主体，回转体9可以沿基座的水平轴线回转，上面装有与回转轴线垂直的主轴10，当松开螺钉5时，扳动回转体，可使主轴在一定角度范围内转动主轴上可安装夹具，以夹持需要加工的工件刻度环2套在主轴上并和主轴一起转动，刻度环上标有0°～360°的刻度，用于指示直接分度在分度盘4的正、反面，均有若干圈不等分的小孔，供分度定位使用不同形式的分度头所配备的分度盘块数也不同，各种分度盘的孔数如表1-1图1-6 FW250型分度头1—分度盘锁紧螺钉 2—刻度环 3—分度叉 4—分度盘 5—螺钉 6—交换齿轮轴 7—螺杆脱落手柄 8—主轴紧固手柄 9—回转体 10—主轴 11—基座 12—手柄 13—定位销21534689101171213表1-1 分度盘的孔数分度盘的孔数正面:24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66第一块正面：24、25、28、30、34、37第一块反面：38、39、41、42、43第二块正面：46、47、49、51、53、54第二块反面：57、58、59、62、66第一块：15、16、17、18、19、20第二块：21、23、27、29、31、33第三块：37、39、41、43、47、49需要分度时，可以摇动手柄，手柄的位置由定位销13来固定。
2)传动系统：该型分度头的传动系统如图1-7，传动路线共有三条，下面分别予以介绍第一条，转动手柄9时，通过一对圆柱齿轮（）和蜗杆副4（）使主轴2转动第二条，从交换齿轮轴6处输入动力，经过一对交错轴斜齿轮1（），并使它跟斜齿轮固定在一起的分度盘7旋转定位销8插在分度盘7的孔中，带动手柄9按第一条传动路线使主轴2旋转第三条，主轴后端的锥孔装入交换齿轮心轴，该心轴将主轴与交换齿轮轴联接起来转动手柄时，分度头按第一条传动路线使主轴转动，再经交换齿轮按第二条传动路线传动所以，主轴的实际转速是这两种传动的合成图1-7 FW250型万能分度头传动系统1—交错轴斜齿轮 2—主轴 3—刻度环 4—蜗杆副 5—圆柱齿轮副 6—交换齿轮轴 7—分度盘 8—定位销 9—手柄93.万能分度头的操作使用方法(1)夹持工件：工具钳工大都采用万能分度头进行工件分度操作在划线、挫削、测量时，应将分度头放置在平板上当分度钻孔时，应将分度头放置在钻床的工作台面上分度头的主轴可装夹三爪卡盘，用来夹持工件[图1-8(a) ]分度时，为使工件分度轴心线与分度头主轴的轴心线重合，应先将工件轻轻夹持住并无晃动现象，然后摇动分度头主轴，并使用划针或百分表测头触及工件回转表面，校正后使工件轴心与分度头轴心一致[图1-8(b) ],或使端平面与轴心垂直[图1-8(c)]。
分度头工件(a)工件夹持(c)端面垂直性校正(b)轴心线校正图1-8 万能分度头的使用方法(2)万能分度头的分度：万能分度头可对各种等分数和非等分数进行分度，常用分度方法有简单分度法、差动分度法、近似分度法和角度分度法等其中，简单分度法和差动分度法最为常用当工件的等分数是一个能分解的简单数时，采用简单分度法来分度；当分度时遇到的等分数是用简单分度法难以解决的质数（如67等）时，采用差动分度法进行分度例1在工件圆周上划六边形的分度方法解：分度方法如下：①选择分度盘：将上式计算数值中的分数扩大若干倍，如扩大22倍就变为，对分度盘应选取圆周上有等于分母（这里是66）的等分孔盘选取有66孔的分度盘装在分度头上，并将手柄摇过6圈，再继续摇44孔，即圈②划第一条边：将该工件放置在分度头的三爪卡盘上，在夹紧校正后，用分度头上的定位销插入分度盘上一圈有66孔的某一孔中，即图1-9中黑点1的位置，接着将分度叉脚2靠紧销的周边，再将叉脚4调节到第45孔（即44个孔距），然后用螺钉3拧紧，使两分度叉脚联成一体，此时可用手按住分度叉4的那个小孔，划出第一条边图1-9 分度叉的使用1—小孔 2—分度叉脚 3—螺钉 4—分度叉第二次44个孔距432144个孔距③划第二条边：第一条边划好后，将分度叉联体顺时针方向旋转，使叉脚紧靠定位销的周边，接着用手按住分度叉并拔出定位销，顺时针摇动手柄6圈后，再继续摇过44个孔，将定位销插入紧靠分度叉4的小孔内，划出第二条边。
最后，重复上述步骤划出剩余的四条边4.万能分度头的使用注意事项(1)万能分度头在使用或搬运过程中，严禁敲打、碰撞，以免损害其精度；(2) 对于分度盘的选择，应尽可能选用使分数部分的分母倍数较大的分度盘孔数，以提高分度精度；(3) 因蜗杆副传动存在一定间隙，分度时为了保证分度精度，当手柄摇过头时，应退回后再摇到所需的位置；(4)万能分度头使用完毕，应立即清除其上的切屑等杂物此外，还要定期对各滑动和转动部分加注润滑油1.2台式钻床台式钻床简称台钻，是一种放在台面上使用的小型钻床台床的钻孔直径一般在15㎜以下，使用台钻最小可以加工直径为十分之几毫米的孔台钻主要用于电器、仪表行业及一般机器制造业的钳工装配工作中图1-10是常见的几种台钻的外观a)Z4112(c)Z512B图1-10 几种型号台钻的外观(a)Z4112下面着重介绍台钻的结构特点和操作方法1.2.1台钻的结构特点78123546910111213图1-11 台钻的结构1—带轮 2—电动机 3—本体 4—手柄 5—螺钉 6—保险环 7—立柱 8—工作台锁紧手柄 9—底座 10—工作台 11—进给手柄 12—罩壳 13—主轴台钻的布局形状与立钻相似，但结构较简单。
因台钻的加工孔径很小，故主轴转速往往很高(在400r/min以上)，因此不宜在台钻上进行锪孔、铰孔和攻螺纹等操作为保持主轴运转平稳，常采用Ｖ形带传动，并由五级塔形带轮来进行速度变换需要说明的是，台钻主轴进给只有手动进给，一般都具有控制钻孔深度的装置钻孔后，主轴能在蜗圈弹簧的作用下自动复位图1-11为Ｚ512型台钻的结构简图，它主要由13个零部件组成钻孔时，若工件较小，可直接放在工作台上钻孔；若工件较大，应把工作台转开，直接放在钻床底座9上钻孔1.2.2台钻的操作1.主轴转速的调整 需根据钻头直径和加工材料的不同，来选择合适的转速调整时应先停止主轴的运转，打开罩壳，用手转动带轮，并将Ｖ形带挂在小带轮上，然后再挂在大带轮上，直至将Ｖ形带挂到适当的带轮上为止2.工作台上下、左右位置的调整 先用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄，并摆动工作台使其向下或向上移动到所需位置，然后再将锁紧手柄锁紧3.主轴进给位置的调整 主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的钻孔前应先将主轴升降一下，以检查工作放置高度是否合适1.2.3台钻的使用维护注意事项1.用压板压紧工件后再进行钻孔，当孔将钻透时，要减少进给量，以防工件甩出。
2.钻孔时工作台面上不准放置工具、量具等物品，钻通孔时须使钻头通过工作台面，在刀孔或工件下面垫一垫块3.台钻的工作台面要经常保持清洁，使用完毕须将台钻外露的滑动面和工作台面擦干净，并加注适量润滑油表1-2为几种轻型台钻的基本参数表1-2 几种轻型台钻的主要参数型号ZQ4116/ZQ4119ZQ4125/ZQ4132ZQD4125最大钻孔直径(㎜)16/1925/31.525主轴锥度MT2MT3MT3主轴最大行程(㎜)85110110主轴中心线至立柱表面距离(㎜)180200200主轴端至工作台面最大距离(㎜)432485490主轴转速范围(rpm)270～2880200～2260200～2260工作台台面尺寸(㎜)230×230280×280(φ360)280×280(φ360)电动机功率(kw)0.550.750.75总高(㎜)95011091680总重量(㎏)651101251.3立式钻床图1-12 不同型号立钻外观(a)Z5132(a)Z5140B立式钻床简称立钻，是应用较为广泛的一种钻床特点是主轴轴线垂直布置而且其位置固定钻孔时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件才行。
因此，立钻适用于加工中小型工件上的孔图1-12为几种不同型号立钻外观立钻的最大钻孔直径有25㎜、35㎜、40㎜和50㎜等不同规格，工作时可以自动进给，主轴转速和进给量都有较大的变动范围下面着重介绍立钻的结构特点、操作要领及维护保养注意事项1.3.1立钻的结构组成及传动原理图1-13为柱Z535型立钻的结构，主要由八个部件组成图1-14为立钻的传动原理图，它的主运动一般采用单速电机经齿轮分级变速机构传动；主轴转动方向的变换是靠电机的正反转实现；进给运动由主轴传出并与主运动共用一个动力源，进给运动传动链中的换置变速机构通常为滑移齿轮变速机构图1-13 立钻的结构组成1—工作台 2—主轴 3—进给箱 4—主轴变速箱 5—电动机 6—立柱 7—进给手柄 8—机座 M图1-14 立钻传动原理图1.3.2立钻的使用操作要领1.主轴转速的调整 可根据钻头直径和工件材料来确定主轴转速，变速手柄用来变换转速，通过正反转手柄来控制主轴正反转及停止2.工作台升降装置的调整 可根据工件钻孔位置的高低，通过转动工作台升降手柄，使工作台上下移动进行调整此外，还有一种立钻的工作台是圆形的，可围绕其圆柱形床身旋转，如图1-15。
图1-15 圆柱式立钻工作台3.主轴进给的调整 主轴进给分自动和手动两种用自动进给时，应先确定进给量，再将两只进给手柄拨至所需位置，然后将端盖向外拉，并相对于手柄顺时针旋转20°，使其处于自动进给位置当用手动进给时，应将端盖相对于手柄逆时针旋转20°，并向里推至原位此时逆时针旋转手柄是进给，顺时针旋转则退出4.立钻的操作规则(1)工作前按机床润滑要求加润滑油，同时检查手柄位置是否正常，导轨面有无杂物；(2)若不用自动进给，须将端盖向里推，以断开自动进给的传动线路；(3)钻孔时，工件、夹具、刀具的装夹要牢固，保证有良好的安全性；(4)钻孔加工完毕，应将手柄拨至停止档位或空档位，并使工作台降至最低位置并断开电源，然后按机床清洁标准擦拭机床并涂油保护1.3.3立钻的维护保养注意事项立钻的维护保养是指设备的日常维护保养和一级、二级维护，下面分别予以介绍1.立钻的日常维护保养 该保养由操作者进行，又称日保，须满足整齐、清洁、安全、润滑四项要求；2.立钻的一级、二级保养 该保养的进行是以操作者为主，维修者为辅，主要内容如下：(1)机床外观：主要是清洁机床表面、工作台、丝杠、齿条、锥齿轮，以及清除导轨面和工作台面上出现的毛刺并补齐螺钉、手柄球等。
2)主轴和进给箱：清除主轴锥孔的毛刺，调整电机传动带和检查各手柄位置在做二级保养时要清洗和换油，并更换传动机构中的磨损件3)电气：清扫电机和电气箱，在二级保养时要按需要拆洗电动机和更换油脂4)冷却：清洗冷却泵、过滤器及冷却油槽并检查管路，在做二级保养时要更换切削液5)润滑：检查油质、油量和油路并清洗油毡表1-3列出两种型号立钻的基本参数表1-3 两种型号立钻的基本参数型号Z5040Z5032最大钻孔直径(㎜)4032主轴锥度MT4MT3主轴最大行程(㎜)150120主轴端至工作台面最大距离(㎜)800750主轴中心线至立柱表面距离(㎜)300267.5主轴转速范围(rpm)100～255065～1380工作台台面尺寸(㎜)φ380φ380电动机功率(kw)0.851/1.1双速1.1 6级总高(㎜)19101910总重量(kg)3903801.4摇臂钻床在对大型工件进行多孔加工时，使用立钻很不方便，因为每加工一个孔，工件就要移动找正一次，而使用摇臂钻床加工就方便多了图1-16为几种不同型号摇臂钻床的外观图1-16 不同型号摇臂钻的外观(a)Z3032(b)Z3050 下面重点介绍Ｚ3040型摇臂钻的结构组成和操作要领。
1.4.1摇臂钻的结构组成图1-17为Z3040型摇臂钻的结构示意图，其主要组成部件有底座、立柱、摇臂、主轴箱等加工时，工件和夹具可安装在底座 6或工作台5上立柱为双层结构，主轴箱2可在摇臂水平导轨上移动，而摇臂3可沿立柱1做上下运动，以调整主轴箱及刀具的高度15432图1-17 摇臂钻的结构组成1—立柱 2—主轴箱 3—摇臂 4—主轴 5—工作台 6—底座 6摇臂钻床的主轴转速范围和进给量范围均很大，工作时可获得较高的生产率和加工精度在摇臂钻上钻孔时，特点是工件不动，只要调整摇臂和主轴箱的位置，就可使钻头方便地对准孔的中心1.4.2摇臂钻床的操作要领操作前应熟悉各手柄的位置和作用；操作过程中不许带手套；变换主轴转速或做自动进给时，须先停车然后再进行调整；钻削过程中产生的切屑应用铁钩钩出，严禁用手去取；钻孔前工件的夹紧一定要可靠，以免发生事故表1-4为两种不同型号摇臂钻床的基本参数表1-4 摇臂钻床的基本参数型号Z3032×10/1Z3032×7最大钻孔直径(㎜)3232最大攻丝直径(㎜)铸铁20，钢16主轴中心线至立柱母线距离(㎜)300～1000300～700立柱直径(㎜)240150主轴锥孔MT4MT3主轴最大行程(㎜)280150主轴转速范围(r/min)32～2500100～1600主轴转速级数168主轴进给量范围(mm/r)0.10～1.250.08，0.14，0.23主轴进给量级数8摇臂水平面内回转角度360°主轴端至底座工作面距离(㎜)220～1000275～680工作台尺寸(㎜)600×450×450250×250×250底座尺寸(㎜)1710×800×1601050×550×1201200×625×155机床外形尺寸(㎜)1760×800×20501235×550×11951235×625×1230主电动机功率(kw)2.20.75毛重／净重(kg)2300/1600475/380，675/5801.5剪板机、砂轮机和带锯机1.5.1剪板机剪板机具有落料质量好、生产效率高、劳动强度小等优点，因此是工具钳工进行板材落料的一种常用设备。
下面重点介绍剪板机的种类、用途、操作要领及操作注意事项图1-18为几种不同型号剪板机的外观图1-18 不同型号剪板机的外观(a) QC11Y-30×2500(b) QC11Y-6×32001.剪板机的种类及用途 剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为：（1）平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大机械传动的较多该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式 （2）多用途剪板机： 1）板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺2）联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序3）斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°~6°斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机；按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类2.剪板机的操作规则(1) 剪板机应有专人负责使用和保管操作者必须熟悉机床的结构、性能；(2) 严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料；(3) 刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换；(4) 多人操作时应有专人指挥，配合要协调；(5) 剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切3.剪板机的安全注意事项(1) 剪板入料时禁止把手促进压板下面操作剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米；(2) 用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人；(3) 剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁表1-5为几种不同规格剪板机的基本参数图1-5剪板机的基本参数规格参数(㎜)可剪板厚度(㎜)可剪板宽度(㎜)剪切角后挡料范围(㎜)电动机功率(kw)外形尺寸(㎜)净重(kg)4×2000420001°30′50043000×1970×125030004×2500425001°30′5005.53500×1970×125032004×3200432001°14′5007.54200×1970×130051004×4000440001°14′500115000×1970×135060006.3×20006.320002°5007.53175×1765×153047576×2500625001°45′5007.53675×1765×153055006×3200632001°30′5007.54450×2165×152075008×2500825001°57′700113690×2165×152070002×1000210001°40′3501.51575×1405×10737603×1200312002°25′3502.21980×1550×124513803×1300313002°14′3502.22080×1505×124514503×1500315002°3502.22280×1505×124516001.5.2砂轮机砂轮机是用来磨去工件或材料的毛刺和税边以及刃磨钻头、刮刀等刀具或工具的简易机器。
图1-19为几种常用砂轮机的外观图1-19 不同型号砂轮机的外观(a)M3215(b)M3020(c)M3220下面重点介绍砂轮机的操作规程和安全知识按砂轮机外形可分为台式与立式两种1.砂轮机的操作规程(1)砂轮机起动前，应检查安全托板装置是否固定可靠和完好，并注意观察砂轮表面有无裂缝；(2)砂轮机起动后，应观察砂轮机的旋转是否平稳，旋转方向与指示牌是否相符，以及有无其它故障存在；(3)砂轮外圆表面若不平整，应用砂轮修正器进行修正；(4)待砂轮转速正常后才能进行磨削；(5)对长度＜50㎜的小件进行磨削时，应用钳子或其它工具夹持，千万不能用手握；(6)使用完毕应随即切断电源2.砂轮机使用安全常识(1)砂轮机应有安全罩；(2)操作时，人不能正对砂轮站立，应站在砂轮的侧面或斜侧位置在磨削时不要用力太猛，以免砂轮碎裂表1-6为几种不同型号砂轮机的基本参数表1-6 几种砂轮机的基本参数型号J3GC-400J3GD-400J3GE-400J3GF-400电动机(kw)2.2(3HP)3(3HP)2.5(3.5HP)3(4HP)主轴空载转速(r/min)2280228022802280砂轮片空载线速度(m/s)48484848砂轮片安全线速度(m/s)60606060纤维增强砂轮片(㎜)φ400×φ32×3.2φ400×φ25.4×3.2φ400×φ32×3.2φ400×φ25.4×3.2φ400×φ32×3.2φ400×φ25.4×3.2φ400×φ32×3.2φ400×φ25.4×3.2最大切割能力(㎜)管钢φ135×6φ135×6φ135×6φ135×6角钢100×10100×10100×10100×10槽钢126×53126×53126×53126×53圆钢φ50φ50φ50φ50夹钳可转角度(°)±45°±45°±45°±45°底座尺寸(㎜)525×275530×310650×340650×340毛重/净重(kg)63/6075/6595/80100/851.5.3带锯机带锯机主要用于各种金属材料和非金属材料、管材、型材、及异型材料的锯削，并具有锯口窄、耗能小、截面精度高、锯切速度快等优点，是工具钳工制造冲模和样板时的常用设备。
图1-20为不同型号带锯机的外观图1-20 不同型号带锯机的外观(b)MJ3110(a)MJ3210 下面介绍带锯机的操作规则和安全常识1.带锯机的操作规则(1)正式工作前，活塞应在最大行程范围内做几次往复运动，用来排除液压缸中的空气，当更换润滑油时也应这样做；(2)锯刃必须朝下，锯带运行的方向是以操作者的左侧向右侧运动，即由从动轮向主动轮运动；(3)工作时，应选定适当的带锯条切削线速度对硬度高、强度高、截面大的工件和较细的锯齿，带速要低反之，带速要高；(4)加工前，当选定带速后，应旋紧张紧手柄并使锯条运行若加工完毕，应旋松张紧手柄并放松锯条；(5)开机时，应先升起锯架再装夹工件待加工完毕后，应将锯架放下来并搁在一木块上2.带锯机操作使用安全常识(1)锯削前应检查工件探测杆的上、下运动是否灵活，切忌不可拆去此杆而进行锯削；(2)锯削前应检查带锯条的松紧是否合适，不然会影响锯削的质量；(3)锯削前应先开空车运行几分钟，并且观察一下运转情况是否正常，同时对各个注油孔按规定注入润滑油；(4)用带锯条修磨焊缝前，应在砂轮空转3～5min后修磨一下砂轮，然后进行带锯条的修磨；(5)换用新锯条时，应采用低一档的带速；(6)对于工作时落在带轮旁的锯屑应及时清除，以防锯屑挤进锯条与锯带轮间引起锯条断裂。
表1-7为几种不同型号带锯机的基本参数表1-7 几种带锯机的基本参数型号MJ3190MJ3290锯轮直径(㎜)900900锯条最长尺寸(㎜)64006400配用功率(kw)1518.5重量(kg)900820主轴转速(r/min)650650加工最大直径(㎜)600650。