许继花园二期7＃住宅楼施工组织设计编制：审核：审批：许昌大成建设（集团）有限责任公司二00八年七月二十六日目 录一 编制依据二 工程概况三 施工准备工作计划四 主要工序施工方法五 施工进度计划（附图）六 各项资源需用量计划七 施工平面布置图（附图）八 工程目标及质量保证措施九 施工安全保证措施十 文明施工保证措施十一冬雨季施工技术保证措施第一章 编制说明1.1、编制原则我公司在熟悉图纸和对施工现场认真勘察的基础上，以科学态度，坚持质量第一、用户至上的宗旨，编写了本工程施工组织设计1.2、编制依据1.2.1、许继花园二期7＃住宅楼工程全套施工图纸1.2.2、施工合同1.2.3、岩土工程勘察报告1.2.4、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-831.2.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2.7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20021.2.8、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20021.2.9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021.2.10、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011.2.11、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-841.2.12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-20011.2.13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.14、公司的各项施工、质量、安全、技术管理制度1.2.15、省市有关建筑施工管理中的规定第二章 工程概况2.1、建筑概况： 本工程为许继花园二期7#住宅楼，位于许继大道与向阳路交叉口。
该工程由许继房地产有限公司投资兴建，河南省机电设计有限公司设计，许昌大成建设集团有限责任公司承接施工 该建筑为二类高层住宅，建筑等级为三级；主体耐火等级为二级；地下室耐火级限为一级；地下室防水等级二级；抗震烈度为7度；设计合理使用年限50年 该工程建筑层数：地上11层，地下一层建筑总面积10639.72㎡建筑总高度32.72m室内装饰有陶瓷面砖、陶瓷地砖、乳胶漆等室外装饰采用外墙面砖、外墙外保温，底层局部贴花岗岩门窗采用塑钢门窗(节能)单框中空玻璃，玻璃厚度为5mm，白色净片玻璃，内带纱扇，所有阳台均用白色塑钢窗封闭，85型材2.2、结构概况： 基础形式为筏板基础，上部结构体采用现浇钢筋砼剪力墙结构，剪力墙加强范围为地下及地上二层，加强高度为筏板顶面到二层顶 砼等级：筏板、地下室至二层梁、板、柱、剪力墙砼均为C30；二层以上梁、板、柱、剪力墙砼为C25；其它砼为C20；筏板及地下室外墙均为抗渗砼，内掺KJ-LZB聚合特高效抗裂防水剂，抗渗等级为S6，屋面采用密实性砼，设计抗渗等级0.6MPa 填充墙均采用200厚加气砼M5.0混合砂浆砌筑2.3、工程地质概况根据岩土工程勘察报告，基础底标高在第三层粘土层内，该土层地基承载力值为130KPa，不能满足设计要求，需采用砂石垫层进行地基处理，换填厚度为1100mm，换填后地基承载力特征值不小于200KPa。
2.4、施工条件：现场已具备“三通一平”要求，各种原材料已和供货商签订供货合同，机械设备到位第三章 施工准备工作计划3.1、项目组织机构为保证该工程质量、工期目标的实现，公司将抽调一批高素质的管理人员，组建项目领导班子，成立“许继花园二期7＃楼工程项目部”，负责指挥协调该工程的施工生产，保证人员充足，各种材料、设备到位，使该工程能够保质保量提前完成项目组织机构见附图)3.2、技术准备3.2.1、根据工程施工需要购买了相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等3.2.2、组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，及时进行图纸会审，形成图纸会审记录3.2.3、编制施工组织设计及专项施工方案，作好各分部、分项工程三级技术交底3.2.4、对于采用的新技术、新工艺要组织施工人员进行实地培训3.2.5、做好钢筋、木工、铁件的翻样，提供成品半成品加工计划单3.3、现场准备3.3.1、现场场地平整、道路通畅由业主提供水源接入口解施工用水水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点施工用电从场区内配电房引出，现场设总配电箱，再分派到各机械设备处，设分配电箱，作到一机一闸3.3.2、根据施工现场平面布置图的规划，进行临时设施的搭建。
3.3.3、进行水准点高程、建筑物定位的引测，设置永久性控制网测量标志3.3.4、编制设备材料进场计划，按工程进度组织采购进场，并按施工总平面布置图合理堆放3.3.5、组织施工队伍进场3.4、资源计划3.4.1、人员组织计划：为保证工期目标的实现，合理安排劳动力，安排技术、技能较强的施工队伍及施工人员参与施工详见(劳动力需用量计划表)3.4.2、施工机械：为保证施工质量及施工进度，我公司计划在该工程安排性能良好，数量充足的先进的施工设备用于该工程的施工详见(机械仪器需用量计划表)3.4.3、主要材料供应计划：对主要材料供应方进行了合格评价，选择质量有保证的供货方鉴定供货合同根据实际工程进度情况分批提前进场施工时提前了解和掌握天气情况，以便及时调整材料进场计划，保证材料供应不受影响详见(主要材料需用量计划表)第四章 施工方案和主要工序施工方法 为了提高工作效率、加快施工进度，施工现场设一座塔吊，一座施工电梯，己备基础与主体施工所需装修阶段增设龙门吊一座遵循先地下后地上的施工原则，采用立体交叉作业施工前先进行基坑降水，采用机械开挖，经纬仪放线，水准仪测量标高砼采用大成商砼站提供的商品砼浇筑。
内装修待屋面结顶后即可进行，外装修待屋顶防水层施工完成后进行施工时注意成品保护，避免污染4.1、测量施工4.1.1、定位放线依据设计图纸和甲方提供的坐标点，用经纬仪进行建筑物的定位放线，误差控制在±2mm以内在基坑外设置轴线控制桩，建立施工测量控制网，用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差4.1.2、高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪塔尺、钢尺、传递至底板来控制标高施工前引测于现场能看到且牢固的墙面上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.5米标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏以后每层依次为依据引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差为了尽可能避免因传导的次数造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差标高允许偏差：层高不大于±3mm，全高不大于±20mm4.1.3、沉降观测沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。
沉降观测的自始自终要遵循“五定”原则：所谓“五定”即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境重要条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所观测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实4.2、基坑降水4.2.1、降水井设置：由于基础最大挖深度为5.1m，而地下水位在自然平下3m-3.5m处，施工前需将地下水位降至基抗底标高下50cm处，以保证正常施工根据降水公式：Q=1.366K n=1.1Q/g计算得出，采用4眼井降水己能够满足施工需要拟定在工程的南北两面距基坑1.2米—2.0米范围内各打两眼20m深井，井点对称布置设采用QYl5—26/1型潜水泵抽水，排水利用2寸塑料管引至向阳路城市下水管道内4.2.2、降水井施工程序：井点测量定位→挖井口、安护队筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与也壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井4.2.3、井点施工要求：井点孔径为φ600，成孔后应立即安井管，以防塌孔。
井管选用420mm的水泥碎石滤水管，沉放前先清孔．井管安放力求垂直并位于井孔中间，管顶部高出自然地面500mm左右井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料安放水泵前按规定先清洗滤井、冲除沉渣4.2.4、降水注意事项：降水工作应从基坑清槽时开始，在底板砼浇筑完毕后方可停止降水时4眼井同时抽水，确保水位均匀降至基底以下500mm处井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水抽水过程中若有异常(抽不上水或水质忽清忽浑)时应立即检查处理，如井管淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水冲洗井管或拔出重新埋设4.3、土方工程4.3.1、土方开挖：根据工程实际情况和工程特点，拟定采用机械满堂开挖，人工配合清理，翻斗车运土挖出的土方拉至甲方指定进点由于基槽较深，土方施工时采用台阶式放坡，坡度为1：0.2，台阶宽度为0.8m开挖时，技术人员随时抄平校核，以防超挖基坑挖好后应对坑底浮士进行清扫，然后会同建设单位、设计单位、勘察单位和监理等单位进行基槽验收，检验合格后办理验收签证4．3．2、土方回填：基底清理———检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实———检验密实度————修整找平验收4．3．2．1、回填土方应严格控制回填土质量，要求回填土质压实系数≥0．94，同时不得用建筑垃圾回填，以避免建筑垃圾相互支撑形成大孔洞，造成土 体因水位上升而不稳。
4.3.2.2、土方回填前，应先对填方基底和己完隐蔽工程进行验收并作出记录坑内杂物、回落的松散垃圾、砂浆、石子等必须清理干净4.3.2.3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土 的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施4.3.2.4、土方回填采用蛙式打夯机分层夯实每层虚铺厚度控制在250mm范围内，每层铺摊后，随之耙平每层至少夯打三遍打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土 回填夯实4.3.2.5、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土基坑和室内填土，每层按100平方米取样一组，其他50-200平方米取样一组（每间不少于一组），取样部位在每层压实的下半部4．4砂石垫层：4.4.1操作工艺4.4.1.1、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理4.4.1.2、级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
4.4.1.3分层铺筑砂石：4.4.1.3.1、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制视不同条件，可选用夯实或压实的方法大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压4.4.1.3.2、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实施工应按先深后浅的顺序进行4.4.1.3.3、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍采用压路机往覆辗压一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实6）找平和验收：1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点用200cm3的环刀取样。
测定干砂的质量密度下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高4.4.2．成品保护（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测2）地基范围内不应留有孔洞完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止砂石级配不准或铺筑超厚4.4.3应注意的质量问题（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工6）砂石垫层厚度不宜小于100mm冻结的天然砂石不得使用4.5、钢筋工程4.5.1、钢筋原材料a、钢筋的级别、种类应符合设计要求有出厂合格证和试验报告，进场时按批号分批检验、并抽取试样作力学性能检验，合格后方可使用。
b、钢筋表面应洁净、无损伤、不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈4.5.2、钢筋的加工a、成盘和弯曲的钢筋应调直（盘筋采用钢筋调直机调直），无局部弯曲b、箍筋末端应设弯钩长度不小于10d，弯钩角度为135度c、Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍d、Ⅱ级钢筋末端需作90度弯折，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍4.5.3、钢筋的连接4.5.3.1、绑扎接头：a、梁、板钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接着末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍b、绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，同一连区段内接头面积百分率应符合设计要求c、配置在同一截面内的受拉钢筋接头截面面积不得超过钢筋总面积的25%，受压钢筋接头面积不得超过总面积的50%4.4.3.2、闪光对焊：a、为保证闪光对焊的质量，对焊钢筋的焊接端应切割平整与轴线垂直，焊接端部表面应彼此平行，焊接时被抗日出接头外的熔潭应剔除b、焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯距处。
c、外观检查：接头处不得有横向裂纹、与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍也不大于2mm4.5.3.3、电渣压力焊：a、焊接时，将机头夹装在钢筋上，并使上、下钢筋的接口位于焊剂斗中部，钢筋的焊接端部力求挺直，焊接过程中避免晃动，避免顶压前过早断电，有效的排除焊渣b、调节调偏机构，保证钢筋同心度将引弧球放在上下钢筋的接口间，垫好防漏垫，焊剂斗中灌满焊剂c、将焊接电缆插在机头的电极上，损伤手把插在机头杠杆上，将监视器引线插在机头下的插孔里d、按下手把上的控制开关，并轻按手把，使监视器指针稳定在电弧焊位置，第一时间到一轻抬手把，使指针再稳定在电渣位置，总时间到后迅速抬手把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关 e、每个接口焊接后，隔1-2分钟，打开焊剂斗，回收未熔焊剂，回收的焊剂可连续使用机头卸下后，需隔3分钟后方可敲掉渣壳 f、外观检查：接头焊包饱满，比较均匀，钢筋表面无明显烧伤接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍钢筋直径，钢筋接头弯折角度不大于4度4.5.4、钢筋安装4.5.4.1、底板钢筋： a、绑扎前先把垫层清理干净不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b、钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，用20—22号直径的镀锌铁丝绑扎，所有钢筋应绑扎牢固，使在浇筑过程中不致移位 c、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分交点可相隔绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形 d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢弯钩应朝下 e、底板筋上、下层接头应符合规范和设计要求错开绑扎根据划好的墙柱位置，将墙柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置正确钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整4.5.4.2、柱钢筋：a、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装在基础、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密 b、箍筋的接头(弯钩叠合处)应布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间形成八字c、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利于上层柱的钢筋搭接在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
d、框架梁等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧 e、柱钢筋的绑扎应放在模板安装前进行柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向砼内4.5.4.3、梁、板与墙筋： a、梁的受拉钢筋接头位置设在支座处，受压钢筋接头设在跨中处，接头位置相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％b、框架节点处钢筋稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距离要有30㎜，以利于浇筑混凝土 c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是阳台雨蓬等悬挑板，要严格控制负筋位置以免拆模后断裂 d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下 e、墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一层相互错开为保证墙面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板以上50㎜设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位钢筋与墙钢筋点焊固定其竖向间距按1200㎜确定， f、立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎C/16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊，墙体分布筋均采用双面双向，在两侧钢筋间按梅花形设置拉筋C/6＠600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
g、墙筋采用点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪水平筋接头应错开一般先立几根竖向定位筋，与下层伸出的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具派专人负责加工，严格控制尺寸H、墙体钢筋保护层与位置控制：采用内撑控制措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用在墙体模板顶部加设水平梯子筋，即对墙体立筋起到定位作用4.6、模板工程4.6.1、剪力墙及暗柱模板4.6.1.1、模板采用15毫米厚胶合板支模，φ48钢管及方木支撑，并加C/14对拉螺栓固定墙厚度，水平间距每隔400mm—600mm设置一道，上下间距600mm，地下室外墙螺杆中焊3厚钢板止水片一道，墙体有留洞时，留洞水平方向长度>800mm的，支模时需考虑设置一块活动模板作为振捣，以确保留洞底部墙体砼的密实度4.6.1.2、为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下左右每隔1米焊接φ10与墙厚相等的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片位移导致保护层厚度不足4.6.1.3、模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓割除，将孔内清理干净后用掺防水剂的干硬性细石砼压实抹平。
4.6.2、梁、板模板4.6.2.1、梁、板模板采用15毫米厚胶合板，支设采用φ48X3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支撑架立柱在高度方向上应设置纵横水平拉杆，水平拉杆距离地面300毫米处设一道，以上每1.2—1.8米设一道4.6.2.2、支设梁模板前应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好梁模板安装时，在柱上弹出轴线、梁的位置线和水平线4.6.2.3、梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑的梁边角整齐，减少修补的工作量4.6.2.4、施工时与梁顶标高相同的板与梁应同时浇筑，模板一次性支设，染侧小立杆间距为600毫米4.6.3、楼梯及踏步模板楼梯间墙体模板同外墙模板做法楼梯底模采用胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆楼梯踏步采用定型钢模板，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护4.6.4、模板拆除4.6.4.1、地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点4.6.4.2、梁跨度小于8米时，强度达到75％方可拆除底模，大于8米的梁强度达到100％时方可拆除，后浇带两侧模板应在后浇带砼强度达到75%后方可拆除。
4.6.4.3、楼梯底模板与支撑必须在砼强度达到100％时方可拆除4．6．4．4、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中并统一管理4.7、混凝土工程4.7.1、泵送砼注意事项4.7.1.1、砼输送泵设置场地平整、坚实，具有重车行驶的条件在使用布料杆工作时，尽量使浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数为了便于泵车的清洗，其停放位置要有供水设施4.7.1.2、根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在建筑物南侧配管时地面水平管长度不能小于的垂直长度的1/4，且不小于15米，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象新旧管混用时要将新管布置在压力较大处由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以要在倾斜管上方设排气阀，防止管内砼因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管4.7.1.3、当向地下室泵送砼时，要先把输送管上气阀打开，等待输送管下砼有一定压力时，方可关闭气阀在排除堵塞物、重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口朝安全的方向，防止堵塞物或浆冲出伤人4.7.1.4、停止泵送时，要卸料并用清水冲洗管道，防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不小于50毫米，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架泵管定期检查磨损情况，防止爆管4.7.2、底板砼浇筑4.7.2.1、底板浇筑采用一次性连续浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振4.7.2.2、振捣方式采用插入式振动棒，为使砼振捣密实，输送泵配备3台振动棒，分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振4.7.2.3、砼泌水处理：底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向低洼处，用软轴抽水机抽出泌水底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条小水坑，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽水机抽出泌水4.7.2.4、砼的表面处理：大体积砼的表面水泥浆较厚，在砼浇筑后4—8小时内用长刮杆刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂4.7.2.5、砼养护：砼浇筑完毕后，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，或麻袋养护。
如局部有干白现象，要喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜，根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制砼内外温差不大于25℃度养护重点为底板与外墙交接处4.7.3、墙、梁、板、柱砼浇筑4.7.3.1、墙、梁、柱、板砼同时浇筑，先将墙的砼分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与梁、板、柱一起浇筑，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1米时，可先将梁单独浇筑至板底下2—3厘米处留施工缝，然后再浇筑板4.7.3.2、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，采用片式振捣棒振捣或辅以人工振捣4.7.3.3、墙砼浇筑为先外墙后内墙，浇筑顺序同底板浇筑时先浇5厘米与砼成份相同的水泥砂浆每次下料厚度以50厘米为宜，采用插入法振捣4.7.3.4、后浇带砼浇筑前，原砼表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新砼结合密实后浇带砼浇筑时，每一层一次浇筑完底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外.墙的水平施工缝相同4.7.3.5、混凝土的供应必须保证混凝土能连续浇筑，振捣时作到“快插慢拔”防止混凝土发生分层离析现象4.7.3.6、砼在浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，如发现钢筋及预埋螺栓移位和模板变形时，应立即校正。
4.7.3.7、砼养护：混凝土浇筑完后12h内开始浇水养护，在浇水养护的时间内混凝土应保持湿润状态开始浇水时，不得直接冲到混凝土表面混凝土养护时间不得少于14天4.7.4、防水砼施工4.7.4.1、防水砼入模时的自由倾落度比普通砼自由倾落度小些，以免造成石子滚落堆积，砼离析现象4.7.4.2、防水砼用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆、无气泡排出为好每层铺设厚度为200—350毫米，在下层砼初凝前，接着浇筑上层砼4.7.4.3、防水砼防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件在砼浇筑前预留、预埋好4.7.4.4、防水砼的养护要求：防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温、湿度条件，其后果较普通砼更为严重因此，当砼浇筑后4-6小时，就开始覆盖麻袋并浇水养护浇筑后三天内每浇水3-6次，三天后每天浇水2-3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发太快，可在砼浇筑一天后，在砼表面刷水玻璃两道，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件4.8、砖砌体工程4.8.1、加气砼砖4.8.1.1、加气混凝土块砌筑时，应向砌筑面适量浇水4.8.1.2、灰缝横平竖直，砂浆饱满度不小于80％，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。
4.8.1.3、墙的转角处要纵横墙砌块相互搭接砌，填充墙的T字交叉处应使横墙砌块隔皮端面露出4.8.1.4、砌到上层梁板底部时，留一定空隙，待砌块砌筑完毕后并至少间隔7天后，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°度左右，砂浆应饱满4.8.1.5、墙体预留洞口时，洞口上部需放置2 C/6钢筋，伸过洞口两边每边不小于500mm4.8.1.6、填充墙与剪力墙及柱交接处，剪力墙与柱内预埋2ψ6锚拉筋，锚拉筋沿剪力墙和柱高每500mm设一道，伸入填充墙内70mm并不小于1/5墙长填充墙与剪力墙、柱连接处加钢丝网，防止裂缝4.8.1.7、填充墙在T形L形转角处及一字形自由端处设构造柱，施工时先砌墙后浇柱与墙交接处设马牙槎，沿墙每500mm高设2 C/6锚拉筋，每边伸墙内1米4.9、地下室防水4.8.1、地下室防水选用05YJ2卷材防水，合成高分子防水卷材，内部增加20厚水泥砂浆防水层4.9.2、铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，涂刷潮湿界面隔离剂4.9.3、防水卷材采用热熔法铺贴，铺贴方法同屋面4.9.4、细部构造4.9.4.1、变形缝防水施工：从做到右构造为，地下室钢筋混凝土结构层，20厚水泥砂浆找平，粘贴卷材防水，聚苯板，12厚1：2.5聚醋酸乙烯乳液砂浆找平层，卷材防水，20厚1：3水泥砂浆保护层，钢筋混凝土结构层，在施工中，转角处附加一层个500宽卷材防水。
4.9.4.2、后浇带防水施工：后浇带内砼采用比两侧砼高出一个等级的早强、补偿收缩砼浇筑砼施工前，将两侧砼表面全部凿毛露出石子，清除表面砼渣及其他杂物，并对已经凿毛的砼表面进行湿润，湿润深度大于5毫米；模板采取严密措施防止两端漏浆，严格掌握配合比称量，其误差不超过1%；砼采用强制式滚筒搅拌机搅拌，搅拌时间不大于2分钟为减少砼塌落度损失，搅拌后尽快运至浇筑地点；砼振捣密实，硬化前1—2小时予以抹压，防止表面裂缝的产生：砼浇筑后立即覆盖塑料薄膜或麻袋，并派对专人负责浇水养护4.9.4.3、穿墙管道防水施工：穿墙管道防水施工前，将套管内表面清理干净，套管内的管道安装完毕后，在两面管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝；穿墙管外侧增铺卷材防水附加层，防水层铺设严密，不留接槎4.10、脚手架工程(见脚手架搭设与拆除方案)4.11.屋面构造：4.11.1、上人屋面：选用05YJl屋3，防水F1，保温层厚度50，标高32.6米屋面；不上从屋面：选用05YJl屋1，防水F1，保温层厚度50，位于楼梯间屋面4.11.2、找坡层施工(1：8水泥珍珠岩最薄处20mm)4.11.2.1、基层清理：将钢筋混凝土屋面板上的杂物清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，并洒水湿润。
4.11.2.2、水泥珍珠岩拌制均匀，铺设平整，并适当压实，压实后不得直接在找坡层上行走，或堆放重物4.11.2.3、找坡施工完后，及时进行找平层的施工4.11.3、屋面找平层的施工(1：3水泥砂浆掺聚丙烯或锦纶)4.11.3.1、基层清理：将表面的松散杂物质清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，卫生间排水管出屋面部位按规定进行处理，女儿墙根部抹成圆弧4.11.3.2、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层与找平层能牢固结合为度4.11.3.3、贴点抹灰：根据保温层的坡度拉线找坡，一般按1—2m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大距为6m然后抹1：3水泥砂浆找平层4.11.3.4、养护：找平层抹平，压实以后24小时盖塑料薄膜养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层4.11.4、屋面保温层施工(聚苯乙烯泡沫塑料板)4.11.4.1、施工准备：铺设前沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照XPS板宽取值。
设专人对将要使用的板进行专项加工，即将保温板背面四周剔成120X10“L”型槽，使板与板的接缝形式为“T”型缝，这样杜绝了板缝渗水的可能性，使屋面防水质量得以保障4.11.4.2、施工方法：采用柔性粘结剂粘贴，单块面板上粘贴剂面积不少于40％，粘结剂涂刷间距及涂刷宽均为50—100毫米在泛水、檐沟、凸出物的根部以及屋面转角处应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板铺设时自上而下依次排放，为提高保温层的整体性，上下两层板错缝搭接，且搭接长度不小于板长的1/2在屋面凸起入口处及根部将XPS板做适当切割后铺设，板缝应交错开，注意在此不得形成通缝4.11.4.3、灌缝：为了确保屋面保温系统的密封和防水，XPS板铺贴完毕后，对板缝做灌缝处理，灌缝材料采用聚氨酯，板缝内严禁有杂物影响灌注质量4.11.4.4、成品保护：保温层施工后，在其上铺设一层无纺聚酯纤维布做保护层4.11.5、SBS防水卷材施工4.11.5.1、防水卷材采用热粘法粘贴施工时加热幅宽内均匀一致，火焰加热器喷嘴距卷材面适当，加热器至卷材表面有光亮时立即铺设卷材，铺设时排除卷材下面的空气，用辊压粘结牢固4.11.5.2、熔化热熔型改性沥青胶时，采用专用的导热油炉加热。
加热温度不高于200℃，使用温度不低于180℃粘贴卷材时热熔改性沥青胶厚度为1—1.5mm4.11.5.3、铺粘卷材时应随刮涂热熔改性沥青胶随滚铺卷材，并展平压实要求卷材平整顺直、搭接尺寸准确、不扭曲每幅卷材的粘贴宽度不小于150毫米4.11.5.4、屋面防水层通道、预埋件等，在防水层施工前安装好，并做好防水处理屋面防水层完工后，禁止在上面打洞4.11.6、细部构造：4.11.6.1、卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水阴阳角等部位，增加卷材附加层4.11.6.2、天沟、檐沟：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处空铺，空铺宽度不小于200毫米；卷材防水层由沟底沟外檐顶部，卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料封严4.11.6.3、檐口：铺贴檐口800毫米范围内卷材采取满粘法，卷材收头压入凹槽内，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；檐口下端抹出鹰嘴和滴水线4.11.6.4、女儿墙泛水：铺贴泛水处的卷材采取满粘法，砖墙上的卷材收头直接压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不小于250毫米，凹槽上部的墙体做防水处理4.11.6.5、水落口：水落口杯上口的标高设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不小于50毫米；水落口周围直径500毫米内坡度不小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2毫米；水落口杯与基层接触处留宽20毫米、深20毫米凹槽，并嵌填密封材料。
4.11.6.6、变形缝：变形缝的泛水高度不小于250毫米；防水层铺贴到变形缝两侧砌体上部；变形缝内填充聚苯已烯泡沫塑料，上部填充放衬垫材料，并用卷材封盖4.11.6.6、伸出屋面管道：管道根部周围与找平层间预留20X20毫米凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周增设附加层，宽度与高度均不小于300毫米；管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严4.12. 、门窗工程4.12..1木门工程4.12.1.1、普通木门框安装：a．门框应用钉子固钉在墙内预埋木砖上，每边的固定点应不少于2处，其间距离不应大于1.2米b．后塞门框时须注意水平线要直，多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉直线c、后塞门框安装前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖的数量，如有问题应事先修理好4.12.1.2、普通木门扇安装：a．安装前先量好门框的高低宽窄尺寸，然后在相应的扇区边上画出高低宽窄的线，上下冒头也要划线刨平b．画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨至光滑平直，使其符合设计要求c、将扇装入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要和合页厚度相适应，槽底要平。
d、门扇安装的留缝宽度应符合有关标准规定4.11.2.3、门窗小五金安装：a、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金b、安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锥将木螺丝打入长度的1/3，然后用改锥将木螺丝拧紧，不得歪斜，倾斜面，严禁打入全部深度c、门锁位置一般高出地面70mm—90mmd、门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mm左右，门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面，内开时安在外面4.12..2塑钢窗先做出样品,经建设、监理检测合格,方可进行大批量制作.塑钢窗框实行后安装窗框工艺，用膨胀螺栓与墙体连接固定，固定点距离、数量符合规范规定外墙立口确保在同一楼层水平方面顺平，竖直方向上顺直窗框与墙面的缝隙应分层填塞，缝隙外表留5-8mm的槽口，填塞密封材料，确保塑钢窗框与墙体的弹性连接4.13、装饰工程4.13.1、加气混凝土墙面抹灰4.13.1.1、工艺流程：基层处理——洒水湿润——贴灰饼冲标筋——抹底子灰一—喷洒头遍防裂剂——修抹墙面孔洞——抹罩面灰——喷洒二遍防裂剂4.13.1.2、基层处理：抹灰前应将表面清扫干净，对灰浆不饱满的拼缝、梁板下的顶头缝、墙面凹凸不平处及缺角少楞的应用胶灰浆填密实。
将露出墙面的舌头灰刮净，凸出部位剔凿平整、平顺用托线板检查墙体的垂直及平整度，将抹灰基层处理完好4.13.1.3、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走浇水量以水分渗入砌块深度8—10mm为宜，浇水宜在抹灰前一天进行若抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓励裂缝4.13.1.4、贴灰饼冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同位置的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量一般水平高度距离以1．8m为宜用1：2水泥砂浆做成100mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直要求为宜上下灰饼匀用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊直4.13.1.5、抹底子灰：加气混凝土块刷好掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹1：3水泥砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线，养护待干后再抹第二遍水泥砂浆，厚度与标筋齐平。
用大杠将墙面刮平，木抹子搓平4.13.1.16、喷洒防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂均匀的喷洒在底子灰上防裂剂喷洒2—3h内不要搓动，以免破坏表层结构4.13.1.7、抹罩面灰：刷素水泥浆后，分两遍罩面，每遍厚度不超过10mm4.13.1.8、冬季施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5C不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰4.11.3、镶贴地板砖4.11.3.1、操作步骤：基层处理一刷素水泥浆——铺贴全瓷地板砖——擦缝——养护4.11.3.2、基层处理：将混凝土楼板面基层用清水冲刷，去除浮土、灰尘基层松散处剔除干净后应做补强处理4.11.3.3、在基层上刷素水泥浆一遍，便于基层粘结牢固4.11.3.4、铺地板砖：根据设计要求采用干铺法粘贴，按照纵横控制线将地板砖准确地铺贴在20mm厚的1：4干硬性水泥砂浆上，用橡皮锺轻轻敲实、找平砂浆应随拌随用，以防干结，影响粘结效果要经赏用八字尺侧口检查瓷砖上面平整度，贴得不实或低于水平控制线高度的要抠出，补浆重贴，再压平敲实。
4.11.3.5、勾缝：在地板砖铺贴1—2d后，先清除砖缝灰土，配制1：1水泥砂浆或纯水泥浆勾缝砂子要过筛、勾缝要密实、缝内要平整光滑最后用抹布、金属丝球彻底擦净水泥痕迹，清洁瓷砖地面4.11.4、镶贴内、外墙面砖4.11.4.1、施工工艺：选砖——基层处理——排砖——垫底尺——铺贴面砖——擦缝4.11.4.2、基层处理：将基层表面多余的砂浆灰尘抠净，墙面浇水湿润4.11.4.3、排砖：铺贴面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要的部位，竖向排列小余数可用调缝解决4.11.4.4、垫底尺：根据排砖结果，在最低一皮砖下口垫好底尺，作为第下皮面砖的下口标准，防止面砖在水泥砂浆未硬化前下坠底尺应垫平、垫稳、可用水平尺核对4.11.4.5、贴面砖：用1：1水泥砂浆或水泥素浆贴面砖面砖提前浸泡2h，晾干表面浮水后在釉面砖背面均匀抹满灰浆，以线为标准，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满照此方法一皮一皮自下而上铺贴从缝隙中挤出的灰浆要及时用抹布棉纱擦净4.11.4.6、擦缝：对所贴的面砖进行自检，如发现空鼓应立即返工然后将砖面用棉纱擦净，用白水泥勾缝4.11.5、内墙乳胶漆不平、不直的毛病，4.11.5.1、基层要求：基层必须有足够强度，无凹凸裂隙孔洞、粉化、起砂掉皮、起鼓等现象。
4.11.5.2、局部补腻子：基层打底先用腻子找补明显不平处，干后砂平.成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节4.11.5.3、刷涂料：将涂料按产品说明书要求的比例用稀释并搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍不要漏刷，也不要刷得过厚底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平内墙涂料采用三遍成活，要求颜色一致，没有流淌、裂纹现象4.11.6、木门油漆4.11.6.1、基层处理：刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨平整4.11.6.2、刮腻子：先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨满刮腻子，待腻子干透后，用1#砂纸打磨，打磨完后用潮布将打磨下的粉沫擦净4.11.6.3、刷漆：先刷底漆遍，待底漆干后再刷调合漆两遍刷漆时先从框上部分左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡4.11.7、外墙干挂花岗岩4.11.7.1、石材选材与表面处理：首先根据设计图纸，结合结构施工实际情况，石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图石材排版时，可将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面有浸渍等，在石材正面和侧边刷“保石洁’’养护剂，背面用环氧树脂贴玻璃丝布。
4.11.7.2、预埋铁件：根据设计要求做好预埋铁件的埋设，并做到位置准确无误4.11.7.3、焊接型钢骨架：型钢骨架一般分主次钢龙骨竖龙骨一般为槽钢或角钢，并和预埋铁件焊接由于墙面平整及预埋件偏差，竖龙骨找垂直后，和预埋件之间有一定空隙根据空隙大小，可分别采用垫铁板或角钢帮焊等施工时，从上到下吊线，控制龙骨垂直偏差，水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后再根据焊接规程操作工艺进行满焊水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定，水平龙骨根据石材钻孔位置，先在工厂进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制其垂直偏差不超过2毫米，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7毫米，相仿构件水平高差为1毫米龙骨做好后用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道4.11.7.4、干挂石材：不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板根据水平角钢孔位，石材在相应部位用角磨机磨舌形槽安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差石材扶正后，用水平尺寸检查平整度，满足要求后，固定上部固定件其中石材槽内用大理石胶和月板粘牢。
打胶后时，为防止嵌缝胶污染石材，先在石材缝隙两侧粘纸胶带，待打胶完毕并凝固后再撕去纸胶带五、施工进度计划及工期保证措施5.1、施工进度计划根据工程特点，结合配备本工程的机械设备及劳动力资源等情况，考虑建设方要求，确定总工期为300天，开工日期定为2008年 月 日，具体进度安排见《施工进度计划表》5.2、工期保证措施5.2.1、项目部采用倒排施工计划法安排施工生产，根据使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业，确保各控制点目标按期实现5.2.2、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进动态管理在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现5.2.3、加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修制度，保证机械性能良好，运转正常5.2.4、建立责任制度和请假制度计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。
5.2.5、做好施工配合比及前期准备工作，制定施工准备计划，逐项落实，保证后勤保障的高质高效5.2.6、主体施工与装饰交叉施工，同时水、电、暖各专业施工队注意配合施工，避免返工现象5.2.7、做好冬雨季施工安排合理计划，避免季节性停工现象5.2.8、农忙及传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充5.2.9、对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则加倍处罚5.2.10、发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立良好的信誉和合作基础农忙季节将积极与材料供应商签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工5.2.11、对单位工程项目部做到专款专用，确保计划工期按时完成六、各项资源需求量计划6.1、主要材料需用量计划表(附表1)6.2、劳动力需用量计划表(附表2)6.3、施工机具、仪器需用量计划表(附表3)6.4、门窗和半成品需用量计划表(附表4)七、施工平面布置图7.1、施工总平面布置为搞好施工现场管理，做好文明施工，施工现场动静分离，尽量减少施工噪音，文明施工。
施工平面布置详见《施工总平面布置图》(附后)7.2、施工用水：由业主提供水源接入口以解决施工用水水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点7.3、施工用电：根据工程的施工进度安排，依据现场甲方提供配电房的电源，临时电源线架设在道路一侧，设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电箱引出，现场施工照明采用大功率照明灯7.4、施工场地布置管理7.4.1统一布局：严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施施工机械的布置7.4.2、统一高度：。