分部分项工程施工技术措施交底书单位 工程 名称： 筛分间设备安装 分部 分项 名称： 刮板机安装 项 目 经 理： 郭勇军 技 术 经 理： 工 长： 安 质 检 员： 编 制 人： 施工班（组）长： 二0一0年 月 日 施工技术交底记录编号01工程名称新筛分间设备安装施工单位中煤建安第七工程处交底提要刮板机安装交底日期2010年11月2日交底内容：1.安装前进行基础划线：A.照图纸，划出矸石刮板机的纵向中心线；B.划出矸石刮板机支座纵、横中心线；C.测量基础标高2.先将矸石刮板机底座支架安装，，安装的允许偏差：A.水平度：2/1000，用水平仪检查；B.对角线偏差：1/1000，用尺量检查；C.相对标高差：2㎜，用水准仪检查； 3.安装支架所用的垫铁符合规范一类垫铁的要求。
斜垫铁的规格为 110×50×3㎜斜度为1 ：15 ；平垫铁的规格为100×60㎜，垫铁的厚度根据实际情况所需而定 每组垫铁层数3层 允许偏差 +1层，-2层 平垫铁露出底座边缘10～30㎜ 允许偏差 ±5㎜ 斜垫铁露出底座边缘10～50㎜ 允许偏差 ±5㎜4.支架安装完毕后，进行筛子吊装吊装完成下列准备工作：4.1. 清理吊装现场障碍物并做好维护，并保证工作场地平整坚实；4.2 利用结构柱设置牵引锚点并在土建预留孔顶部安装固定手拉葫芦；交底人安全员被交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）施工技术交底记录编号02工程名称新筛分间设备安装施工单位中煤建安第七工程处交底提要刮板机安装交底日期2010年11月2日交底内容：4.4. 考虑到保护设备，在刮板机机头底部敷设厚壁钢管以便进行筛子的就位安装根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿筛子安装位置方向采用道轨铺设水平运输轨道，在轨道与刮板机机头底座间设置无缝钢管作滚杠5. 刮板机的吊装：5.1. 起重工进行吊装索具的系接，系接完毕后质检人员进行检查合格后。
并在刮板机底部拴好揽风绳，以便在吊装过程中，随时调整刮板机的角度5.2.起吊刮板机机头前，吊车司机应对刮板机机头先进行试吊，待刮板机机头离开地面300㎜左右时，检查各吊点是否合理；吊车绳索具和吊耳是否有异常现象5.3. 起吊过程中，地面起重工要注意控制起吊速度，刮板机机头的倾斜角度就位处起重工要注意是否有高空障碍物以及筛子在空中的位置、角度能否满足就位要求，并把这类信息及时传递给地面起中重工5.4. 在刮板机机头与铺设的轨道接触一半以上时，吊机松钩转由预先设置的手拉葫芦接替；通过手拉葫芦与吊机的配合将刮板机机头逐渐拉进建筑物内5.5.刮板机往支座上就位时，手拉葫芦采用“人字型法”在同一吊点上，一台手拉葫芦松链的同时另一台手拉葫芦同时提升，使刮板机在空中位移交底人安全员被被交人本表由施工单位填写并保存（一式三份接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）施工技术交底记录编号03工程名称新筛分间设备安装施工单位中煤建安第七工程处交底提要刮板机安装交底日期2010年11月2日交底内容：5.6依上述方法依次将机尾、中间槽就位6.待刮板机全部就位后，安装电机和联轴器用螺栓将联轴器分别固定在电机轴接头上。
在此过程中应调节电机与减速器的轴线在水平方向应同轴线，在垂直方向轴线的偏差不大于3㎜.7. 给、排溜槽在垂直方向，与链条运动部件之间的距离不小于100㎜，在宽度方向不小于150㎜.8. 溜槽焊接注意事项：8.1.溜槽钢板对接时，接口必须对齐垫平，防止变形，将坡口处的油污、飞溅物清理干净8.2．对接焊缝应在焊道的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落，引弧板长度不小于50㎜8.3.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口以内起弧的局部面积应溶焊一次，不得留下弧坑8.4.施焊前，焊工应检查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求必须修整合格后方能施焊焊工应清理干净焊后溶渣和飞溅物8.5. 焊工必须持证上岗，所用焊材必须有合格证本表由施工单位填写并保存（一式三份接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）施工技术交底记录编号04工程名称新筛分间设备安装施工单位中煤建安第七工程处交底提要刮板机安装交底日期2010年11月2日交底内容：8.6. 焊缝金属表面成形应平整美观，无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷9.安装调试：9.1 开机前必须检查各部螺栓的紧固情况，特别传动轴与电机接头、连接螺栓的紧固情况。
9.2启动时，当发现异常响声和情况时，应立即停机检查9.3试运转连续运转4小时，观察记录9.4轴承温升不高于40℃，温度不超过80℃.9.5一切运转正常后，方可给料投入生产交底人安全员被交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。