第一章 产品概述（52型） 2第一节 产品名称及质量标准确 2第二节 产品性能及用途 3第三节 原料、辅料规格 3第二章 生产工艺 5第一节 生产原理 5第二节 生产工艺流程 8第三节 工艺条件 13第三章 次氯酸钠 15第四章 原料动力消耗 20第一章 产品概述（52型氯化石蜡）第一节 产品名称及质量标准一、 产品名称：化学名称：氯化烷烃52，简称氯烃 52商品名称：52型氯化石蜡二、 化学分子式、分子量分子量：C15H2C6 分子量：419三、 产品质量标准：中华人民人和国化工行业标准 HG2092——92项广-一一一指、标优等品一等品合格品引用标准色泽（伯、钻）号100250600GB1664密度（50°C）, g/cm3L23〜L25L23-L27L22-L27HG2092、43氯含量 %51〜5350~5450〜54HG/E3047-1988精密（50 C, mpa • sL50〜250<300GB1660折角率 20L510〜L5L510〜L5GB1657加热减量（130C2h）, %0.30.50.8HG2092.4.6热稳定指数（175C4h, 氨气（OL/h, HC1%）0.10.150.20HG/E3018-1988外观白色或黄色粘稠液体四、灌装及储存:1、 产品灌装前由质检员取样全分析，产品质量符合等级要求后再灌 装。
2、 灌装前必需对包装容器进行质量验收，验收质量标准为：无严惩 变型；无漏点；无水，无机械杂质和其它化学物质3、 包装必须经滤网过滤后灌装每桶净重250±0.5kg，储存在通风、 阴凉、干燥的库房内，防止日晒雨淋第二节产品性能及用途一、 理化性质外观为水白色或浅黄色透明粘稠油状液体凝固点12°C，W点200C， 不燃不爆、不挥发、无毒能溶于大部分有机溶剂，不溶于水、用油及 乙醇加热到130C以上则徐徐自行分解放出HC1，在光，重金属如铁、 锌存在时均会促使其分解二、 用途52型氯化石蜡主要用于聚氯乙稀的辅助增塑剂，具增塑性能低于部 分甲酸二丁酯和邻二甲酸二辛酯，但是氯化石蜡有优良的电绝缘性和耐 燃性，并能提高PVC塑制品的抗张强度，所以52型氯化石蜡是PVC软 塑制品，尤其是电缆料不可缺少的辅助增塑剂此外也是皮革柔软剂的 主要原料第三节原料、辅料规格一、原料规格1、氯气：本工艺应使用液氯汽化后的气体氯氯工业用液氯标准 GB/T5138—1996项 目指 标优等品一华口 等品合格品氯含量，%（v/v）w99.899..699.6水分含量，% （M/M）W0.0150.0300.0102、重质液体石蜡 分子式：C15H32中华人民共和国石油化工行业标准 SH 0416 96项 目一级品合格品镏程：初镏点：c 不低于22649598%镏出温度：C 不高于310310颜色赛波特号，不低于+10+15芳香烃含量：%, 不大于0.71.0正构烷烃含量：％，不大于9590漠值，g Br/100g不大于4.52.0硫，PPm 不大于40闪点（闭口），c 不低于9080水溶性酸碱无无水分及机械杂质无无1、热稳定剂：乙二醇二缩水甘油醚分子式：C8H14O4结构式：CH2-CH-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH-CH2乙二醇缩水甘油醚武汉汉洪化工厂企业标准Q/WHH 01~1999项目指标一级品二级品环氧值含量，%, N10.810.5色泽（铂一一钻）号，W100200加热减量，%, N4.05.0PH值7.8相溶性与氯化石蜡混溶不浑浊，不分层。
外观无色或浅黄色透明液体，无机械杂质第二章生产工艺 第一节生产原理一、生产原理概述1、生产原理石蜡烃的氯化属于游离基取代反应，即按链锁瓜的历程进行依据 链的引发方法的不同，可分为热氯化法；光(紫外光)氯化法；催化氯 化法；光、催化氯化法等石蜡烃的氯化是强放热反应，反应热约1508 千焦耳/千克氯1) 热氯化法：用热能将氯分子离解，形成自由基的氯原子并与石蜡烃进行取代反 应氯分子的热离解能约为35012千焦耳/摩尔液蜡温度在50°C时就 可引发，70C时就有显剧反应，80C时反应可正常热氯化法应及时移 走反应释放出来的大量热能又要保留足够供引发的热能，并随着氯化深 度的增加面相应提高氯化反应控制温度，最高不超过105 Co(2) 光氯化法：用紫外线辐射能将氯子离解，形成自由基氯原子并与石蜡烃进行取 代反应氯分子离解能约为238.26千焦耳/摩尔，其紫外线光源波长为 2.5X104，4.5 X 102m，,3.4 X 107m紫外光波吸收值最佳3) 催化氯化法：可“引发剂”使氯分子活化形成自由基从而进行取代反应在反应 中能使氯分子活化而产生自由基的物质称为引发剂如过氧类或偶氮类、结晶碘等上述不论什么方法，其反应释放的总热不变，都应及时移走多 余热量。
本厂生产工艺采用热氯化法反应温度愈高，氯化反应的速度愈快， 但氯化反应温度越高，副反应越多，副县长反应增多，氯化石蜡品质下 降，外观色泽明显增深，所心热氯化法应严格控制氯化反应温度2、 化学反应方程式：C1H12+6CI2 CMMHCHQ3、 连锁反应机理：二、稳定剂种类及其稳定机理能阻止或抑制、减缓分解速度的物质称稳定剂稳定剂种类很多， 依据产品性能不同和使用条件不同，选取用不同的稳定剂，氯化石蜡选 用的稳定剂是热稳定剂和光稳定剂一、热稳定剂及其稳定机理：热稳定剂的品种有乙二醇二缩水甘油醚，HFW HFW—2复合稳定 剂、环氧大豆没等乙二醇二缩水甘油醚的稳定机理如下：（1） 乙二醇二缩水甘油醚结构式：皿一CH—CH2—O—CH2—CH2—O—CH2—CH—皿O O（2） 氯化烷烃分解：CH2+CH+CH—A——CH2+CH+CH+HCI(3) 环氧基开链吸收HCI生成羟基氯化物：[CH+CH+CH+O—1 ——C H+2HCI+[CH+CH+CH+O1 C HL 2 2 」2 2 2 L 2 2」2 22(4) 与氯代烷烃中的双键综合而成稳定的加成物：如2+如+如2+0+02%+0+如+如+如2乙二醇二缩水甘油醚是用于提高52型氧化石蜡的热稳定性能的主 要剂。
添加量0.3〜0.5%，52型氯化石蜡储存期12个月品质不变环氧 大豆油添加量1〜1.5%，由于环氧大豆油无毒，主要用于出口到欧洲、日 本、美国等发达国的52型氯化石蜡HFW-1高效复合热稳定剂对52型 氯化石蜡储存色泽有影响，故限于国内并在3个月内使用HFW-2高效 复合热稳定剂效果比HFW-1好，储存期可达6个月2、光稳定剂：能抑制光波所引起分解的助剂称光稳定剂光稳定剂品种有紫外线 吸收剂、受阳型胺类光稳定剂等氯化石蜡对紫外线有一定敏感性，尤 其52型氯化石蜡受紫外线照射后，易吸收紫外光线的能量而使用自身发 生分解反应色泽增深，品质下降52型使用的光稳定剂主要是紫上线 吸收剂，如2-羟基一，4-甲氧基二苯甲酮商品名称UV-9紫外线吸收剂 用量0.05〜0.15%，此外还有2-羟基一 4一正辛氧基一二苯甲酮商品名 称UV-531紫外线吸收剂，用量0.3〜0.4%由于价格100元/kg所以内 销没添加光稳定剂，出口产品中添加，但出口到东南亚的52型氯化石蜡 产口中也有未添加的第二节生产工艺流程一、生产工艺流程概述1、液体石蜡精制工序:将石蜡用泵送入液蜡高位储槽，见回流管视镜筒内有液蜡回流时停 泵，并液蜡送往吸附塔的转子流量计控制阀门，控制流量在500L/h，允 许波动范围，下限400L/h，上限600L/h，液蜡进入活性炭塔，硅胶塔吸 附后得精制液蜡，精蜡流入精液蜡储槽备用。
2、 计量、预热工序将精液蜡用泵送入计量槽见回流管视镜筒内有液蜡回流时停泵先 用主釜氯化反应温水预热，当需要投料之前5小时用蒸汽升温至85±5°C 待用3、 液氯汽化工序钢瓶液氯经汽化盘管汽化后得气氯1立升液氯气化后得463立升 0C的气体氯1公斤液氯气化后得300立升0C的气体氯本工序应保 证液氯100%得到气化，氯压控制在0.2〜0.25Mpa4、 氯化工序(1) 将计量槽中85±5C的液蜡送入氯化反应釜中2)开转子流 量计阀门控制通氯流量，未引发前流量控制小，引发后适当增大流量 氯化反应周期第一小时氯化反应温度控制在 80〜90 C，中期反应温度 90〜100C，后期100〜105C用主氯化釜外循环热交换器和反应釜夹套 冷却水的进水阀门，控制冷却水流量来控制主釜反应温度，当冷却水阀 门全开仍温度上升时，应减少通氯的氯气流量，用降低反应速度、减缓反应放热量来减低反应温度达到控制反应温度的目的，通氯流量在氯化 中期应尽量提高通氯流量，增加反应速度，缩短氯化反应周期提高氯 化反应速度，增加通氯转子流量必须有三个前提条件：（1） 氯化反应温度能有效得到控制；（2） 主反应尾气管不得向副反应跑料；（3） 副反应尾气不得平带游离氯。
氯化反应到后期要测定比后，当比重达到1.20/85T时，或1.205/85^ 时氯化反就终止52型氯化石蜡的比重与温度的关系：温度升高1°C， 重度约减少0.00078kg/m3，温度降低1C，则重度约增加0.00078kg/m3, 故0.00078是52型氯化石蜡的温度变化1C时的比重变化系数副反应釜设置的目的是减少尾气中的游离氯含量，达到提高氯转化 率，保证盐酸质量，保护环境副反应釜与主气化反应釜的氯化反应原 理是一样的，同样有引发、取代反应、放热过程副氯化反应釜的氯量 受主氯化反应的控制，如果副反应釜氯流量不足，则放热量不于散热量， 此时料温下降如果氯量断流则氯化反应终止，如果氯流量过大则副釜 尾气管游离氯含量超出，污染环境，因此主反应控制釜通氯流量要观察 副反应变化控制方法是确保副反应氯化温度70〜80C低于75C要迅 速提高主反应釜通氯流量，高于85C要适当降温或减少主釜通氯流量5、盐酸吸收工序（1）副产品Hcl及尾气中含有0.01〜0.15% （W/W）的游离氯送入 盐酸吸收工序Hcl经水吸收制得Hcl含量31%的工业级盐酸，氯部分在初期被水溶解成氯水或反应得次氯酸，但最后氯水被热和光解放出氯， 次氯酸经Hcl酸解而放出氯。
副产Hcl及尾氯先进入一级降膜式吸收塔，未被吸收完的Hcl和cl， 再进入填料塔吸收Hcl，cl2从真料塔项尾氯管送入次氯酸钠工序，与稀 碱洲Naoll反应得Naocl，从而达到治理三废的目的吸上水用脱酸工序洗汽塔出来的酸性水将酸水槽中的酸性水输入 盐酸中间槽，经玻璃冷却器冷却降温，再经泵送入填料塔吸收Hcl，由 填料塔流出的稀酸入一级降膜式吸收器吸收Hcl，增浓后的稀酸流入盐酸 中间槽，如此循环到盐酸HCL含量N31%为合格，合格盐酸送入成品盐 酸储槽盐酸吸收全过程放热盐酸吸收温度愈低吸收效果越好，因此膜式 吸收器石墨弄管件有冷却水管路，用冷却水进行热交换移走热量，此外 木工艺没有玻璃蛇管冷却器，达到进一步降温的目的，提高HCL吸收效 果HCL吸收效果用填料塔稀酸温度观察，稀酸温度在常温为佳2)、每吨52型氯化石蜡产HCL含量31%盐酸1.65吨，31%含量 的盐酸波美19.8/20°C，波美20/20°C，盐酸含量31.5%，波美20.9/30°C， 盐酸含量33%，波美21.3/20C，盐酸含量33.5%，波美换算系数:0.06/TC公式：(1)测定时当盐酸温度〉20C时；实测波美+ (实测温度-20 )X 0.06(2) 测定时当盐酸温度V20°C时；实测波美-(20实测温度)X0.066、脱酸配制工艺空压机送出的压缩空气，经缓冲罐、净化器分离出 油和水后再进入空气干燥塔获得净化压缩空气。
酸性成品氯化石蜡用压缩空气压送到脱酸釜，边压料边脱酸，此时 脱酸的空气压力控制0.03Mpa，空气压力大会吹跑物料造成跑料事故 氯化釜成品出料完毕后，将脱酸空气压力提升到0.1〜0.15Mpa，直到脱酸 釜成品酸值是0.05mgkOH/g为止石蜡企业采用活性炭、硅胶因定床是经济有效的方法活性炭能 有效吸附芳烃、硫、氨、氧衍生物硅胶吸附液蜡中的水和有色物质、 即脱水脱色物理吸附，就是气体或液体混合物的一个成份或几个成份在固体吸 附剂表面被浓缩而不发生化学变化的单元操作，吸附过程是一个放热过 程低温有利于吸附进行静止的吸附剂层导热性差，所产生的吸热不 导出，操作中出现床层局部过热影响吸附效果由于液蜡中总体杂质含 量少，吸附放热小，本工艺是边疆化操作，液体流动能够移走热量吸附剂可以再一，由于吸附后再生的热能需量大，投入专用设备不 经济，故不再生吸附最重要的是被吸附物质在吸附剂中的停留吸附时间，试验室研 究证明吸附时间N30分钟，放大到工业应用的吸附时间为N1小时，本 工艺设计的吸附塔料容积为0.39X2m3,本厂投料为8m3,每小时精制液蜡0.5m3, 16小时可精制8m3,精制流速：500L/h，吸附剂中的停留吸附 时间为1小时33分，完全满足吸附要求。
7、 氯化反应器热氯化法的氯化反应器种类有3m3以下的标准搪搪瓷釜，塔式氯化 反应器、外循环氯化反应器，连续化氯化反应器等本厂为外循环氯化 反应器外循环反应器是在氯化反应釜外增设一台换热器，增加换热面 积以利导出反应热能，达到有效控制氯化反应温度的目的外循环氯化反应器关键在循环效果，循环效果在循环速度循环速 度来自循环动力外循环动力来自两方面：（1） 重度差：同一物质，当温度发生变化时，体积密度随之发生变 化，低温单位体积重度增加，高温单位体积重度减少，氯化石蜡在外循 环换热器中冷却降温，随着温度下降而重度增加，受引力的作用，重物 质向下运动形成循环2） 氯压动力氯气由氯化反应器底部进入氯化釜，在氯气压作用 上，将外循环换热器中的物料、虹吸并与氯混合喷入氯化釜中进行氯化 反应循环料温与釜内温差应在5-10°C为宜由于外循环利用重度差原理，故控制氯化反应温度应以调切换热器 水流量阀门为主控制手段8、 盐酸吸收石墨降膜式吸收器主要技术参数盐酸31%浓度，24小时吸收量5.61/m2列管吸收分配率65%，径向式吸收分配率72%四、脱酸使用的压缩空气需要净化后的压缩空气，净化是指除去油、 水分、铁质等。
本工艺采用净化器，内填氟硅油玻璃纤维，在净化器内 分离出油、水和铁等杂质，并通过排污排放含有微量水分的压缩空气 再通过硅胶塔干燥，获得净化空气为了防止二次污染，设备从硅胶干 燥塔开始，设备及管道均采用防腐材质压缩空气流量，每吨氯化石蜡脱酸需30m3压缩空气，脱酸时间为 45分钟本厂每料成品8.6吨，45分钟需258m3压缩空气，每分钟需5.7m3 压缩空气（标准状况下的干基空气），由于空气中有水分含量（在 760mmkg下饱和空气中水蒸汽含量：100度温含量597g/m3，50度时湿 含量83.2g/m3,30度时湿含量为30.4g/m3, 0度时湿含量为4.8g/m3）应扣 除空气水分量，因此对选空压机排气量应为3m3/min，空压机型号：V-3/8 型2台本工艺应选无油润滑空压机最理想，但价格贵，投资大第三章次氯酸钠次氯酸钠是氯化石蜡的配套产品，生产次氯酸钠的主要目的是处理 氯化石蜡生产工艺过程中排放的游离氯，也称尾氯，从而达到治理三“废” 变废为宝，保护生态环境的目的本厂生产的是液体次氯酸钠第一节 产品名称及质量标准一、产品名称商品名称：次氯酸钠溶液化学名称：次氯酸钠二、 化学分子式、分子量化学分子式：Naocl分子量74.44三、 产品质量标准中华人民共和国化工行业标准 HG/T2498-93项目指标I型II型III型有效氯含量（以CL计），N13.010.05.0游离碱含量（Naoll计），％0.1〜1.0铁含量， ％ W0.010四、储存及灌装：次氯酸钠不宜长期储存，应在7天内销售。
本厂次氯酸钠储存玻璃 钢罐内，灌装时用泵输送装车，也可用塑料桶包装第二节次氯酸钠化学反应方程式、产品性能及用途一、 化学反应方程式：二、 产品性能：外观：淡黄色溶液，能溶于水，具有刺激味，含有效氯，10%的次 氯酸钠比重三、 化学性质：(1) 受热分解：随着温度的升高，分速度超快2) 光分解：特别是紫外线、分解加快3) 酸分解：当PHV7以下时，即发生剧烈反应4) 重金属盐类的存在促使其分解，在次氯酸钠溶液中加入钻、镍、 铜等及其盐类，能显著促使分解5) 氯化反应：次氯酸钠和伯胺反应生成爆炸性的氯胺，和氮丙环 反应生成爆炸性的氯氮丙环三、用途：1、 漂白：用于纸浆、棉布、麻类纤维、演粉、脂肪等漂白2、 消毒：防臭、防腐，对食品、食具的消毒，用于传染病、公共场 所等消毒3、 用于废水处理：用作对电镀含废液的处理用作对下水道污染的 处理4、 化工原料：制造肼类及合成染料的原料第三节原料规格及消耗Naoll 含量 N30%毛2.°%NaclW5.0%FC2Oa^0-01%消耗：480kg第四节生产工艺及工艺条件一、生产应法：稀碱液氯化法水 回 料二、 工艺流程：三、 工艺说明及工艺条件:1、 本工艺次氯酸钠的氯化分初级氯化和终级氯化反应。
初级氯化的 含意之一是指处理氯化石蜡生产工艺中排出的尾氯，达到保护环境的目 的含意之二是次氯酸钠终点要细心操作才能保证有效氯和游离碱含量， 用尾氯气化是不好控制绺的，故初级氯化只控制PH值14.5-11终级反 应的含意是指完成妆级反应后将尾氯关掉，改氯气氯化，并使氯化反应 终到10.5合格为止2、 本工艺设计有两个初级次氯酸钠氯化反应设置点；一是成品酸性 氯化石蜡脱酸过程中的尾氯，用该尾氯进行次氯酸钠氯化反应每吨成 品酸性氯化石蜡中含游离氯约0.207kg，每料酸性氯化石蜡含氯化氢约 1.78kg由于氯量少，放热总量小，而且又是间歇反应（氯化反应时间 约30分钟左右），腹酸使用压缩空气，压缩空气进入次氯酸钠反应釜形 成空气搅拌，并带走部分热量，故该处初级次氯酸钠氯化反应没配置冷却水二是处理氯化石蜡氯化反应尾气中的游离氯副氯化反应器出口尾 气中含游离氯约 0.1〜0.15%，52型氯化石蜡含氯量为 53%，耗氯1060〜1065kg （氯转化率98.5〜99%），每生产一吨氯化石蜡尾气中要排放 氯气10.6〜15.97kg，本装置平均日产12吨氯化石蜡，日排放氯127.92kg， 如果不对氯气进行处理，让它排入空气中将会造成环境污染，处理尾气 中的氯是用浠碱生产次氯酸钠，本次氯酸钠工序设计有两台3m3带搅拌 的搪瓷釜，交退使用，每台处理尾氯约30小时左右，当1#次氯酸钠的 氯化反应物料PH值达到11.5〜11时，将尾氯切换到2#反应再进行初级 氯化反应，1#氯化反应釜的氯化改气氯通氯，使次氯酸钠进入终极反应， 当PH值达10〜11.5时，停止通氯，取样分析，合格后将正品转入闪氯酸 钠成品储槽。
3、从净氯酸钠的反应式中可以看出：稀碱+氯一次氯酸钠+盐+水， 盐溶解在水中，产品符合质量标准30%的氢氧化钠液碱中含盐W5%，如果烧碱含盐超标，将在烧碱储 藏底部出盐，如果稀碱液中加水溶解盐，最终影响到次氯酸钠反应过程 中所产生盐的溶解尾氯中要达到无Hcl，很难，尾氯中的HCL含量应控制在W1.0%， 因为，从而消耗了碱，使次氯酸钠有效氯达不到要求，增加碱的消耗 此外HCL对Naocl进行酸解，也影响到盐的溶解九碱的消耗四、稀碱液配制：1、 溶液的比重：1.328；2、 生产次氯酸钠所使用的稀碱中含量15〜16%；3、 按30%含量的液碱与水的比例1： 1抽入卧式稀碱储槽或次氯酸 钠反应釜内，搅拌（卧式槽用泵打循环）后测比重1.16〜1.180，即稀碱 配制合格，如果比重偏高加水，比重偏低加碱，调整至比重合格为止五、次氯酸钠氯化反应的控制及氯化反应温度1、 氯化反应温度W30°C为宜，最高不超过35r，用搪瓷夹套冷却 水进水量来调节控制氯化反应温度2、 当次氯酸钠氯化终极反应PH10〜10.5应立即停止能氯，并继续搅 拌10分钟再取样分析第四章原料动力消耗名称单位数量名称单位数量液体石蜡kg505水T125液氯kg1150蒸气T0.5%醇二缩水甘油醚kg3.5电度8052型氯化石蜡岗位操作技术规程浙江台州市嘉达化工有限公司二零零一年十月I 液蜡精制岗位操作技术规程一、 岗位任务：1、 管辖范围：本岗位从液蜡储槽、泵、高位槽、转子流量计、吸附塔到精液蜡储 槽，这区域内所有设备、管道、阀门都属管辖范围，并确保安全正常运 行。
2、 任务:对进入厂区的液蜡要计量验收，做到日记、月累、月终盘存，消耗 准确，认真无误负责液蜡精制，按工艺控制指标操作，确保精制液蜡符合工艺指标 要求二、 工艺流程示意图液位计量三、工艺及操作控制指标名称控制范围控制地点检查次数精液蜡质量要求(1)芳烃0.5%精蜡储槽半月取样分析一次(2)碱性氮5PPM精蜡储槽半月取样分析一次(3)水溶性酸碱中性精蜡储槽半月取样分析一次（4）水分、机械杂质无精蜡储槽半月取样分析一次液蜡储罐沉降分离3小时液蜡储槽采购进蜡一次分离水分无可见水分液蜡储槽底部排水用桶装，见蜡无水，采购进蜡排一次液蜡高位槽进料见回流停泵高位槽回流视镜筒每料一次精制流量范围 400-600L/h正常500L/h转子流量计经常精蜡储槽液位不允许溢料观察精蜡储槽经常四、 操作方法：（1）开车操作：1、 备液蜡：（1）公司外购液蜡进入液蜡储槽后，要沉降3小时，机械杂质沉降 分离3小时后拿桶开液蜡储槽底部排水阀，将液蜡和水排入桶内，观 察到无可见水分时关阀门将液位计量数告之主管领导核对，确认后填 写领料单并填写进料记录2、 精制：（1） 将液蜡用泵由液蜡储槽送入液蜡高位槽，见高位槽回流管视镜 有液蜡流动停泵。
2） 开转子流量计，控制液蜡转子流量在400-600L/h范围内，并 稳定在500L/h流量3） 高位槽无液蜡：阀门全开转子下降，从复（1）向高位槽输送 液蜡观察到精蜡液位已接近装满时关转子流量计控制阀，停止精制五、 不正常现象及处理方法：1、高位槽有液蜡，转子流量计控制阀全开，吸附塔出口无液蜡流出原因主要是堵塞处理方法:（1）拆滤网清洗；（2）吸附剂突破滤网堵塞管道，拆塔的上封头及管道检查并清洗2、转子流量开至最小，但精制蜡仍不合格原因（1）吸队剂已饱 和，要换吸附剂2）液蜡质量太次分析液蜡质量报公司处理II液氯汽化岗位操作技术规程一、 岗位任务1、 管辖范围：本岗位从液氯钢瓶、磅称、汽化槽、氯缓冲缺罐到氯转于流量计控 制阀门前，这区域内所有设备、管道、阀门及防毒面具都属此管辖范围， 并确保安全正常进行2、 任务:进入厂区的液氯要验收，出厂的空钢瓶要点数，进出厂的钢瓶附件 如胶圈、钢瓶安全帽、木三角块都应点数、记录，与进、出货押运人员 办理认可手续对每瓶氯气都要计量，并将钢瓶编号、毛重、皮重、空 瓶残余氯气量做到有台账，发现供货净重有严重问题应及时向主管领导 报告，此外对氯钢瓶里阀发现有安全隐患要做记录并向主管报告。
做到 日积月累、月终盘存，消耗准备，认真无误负责供氯操作，确保液氯100%气化，供氯压力达到工艺指标要求 防毒面具的管理确保有备用新药罐和完好的面具备急用，严格交接班， 接班者签了认可二、 工艺流程示意图：液氯钢瓶 ►汽化盘管 > 氯缓冲罐 ►转子流量计三、操作控制指标:名称控制范围控制地点检查次数供氯压力0.20-0.25Mpa氯缓冲罐上压力表经常液氯汽化率100%汽化盘管经常液氯钢瓶空瓶残留氯1.5-1kg磅称计量一次/瓶四、操作方法:（一）开车操作：1、 钢瓶液氯入库后，填写领用液氯回瓶的台账，台账内容：日期、 钢瓶编号、皮重、毛重、净重、角阀使用情况、使用完了的空钢瓶，磅 称重填入台账2、 两角阀垂直地平面，上角阀输出为气和氯气，下角阀输出为液相 氯，简称液体氯，一升液氯可气化463升0的氯气，一公斤液氯可气化 300升0的氯气使用上角阀能确保供出100%气体氯；当使用下角阀时 应徐徐开启，在保证气化盘管能将液体氯100%气化的前提下调节角阀开 关3、 用氯专用紫铜管将角阀与汽化盘管连接微开角阀，用氨水试漏， 无烟（氨与氯反应得氯化氨）则无氯泄露然后根据缓冲罐压力和盘管 汽化情况调节液氯钢瓶角阀开启大小。
4、 供氯压力：0.20-0.25Mpa5、 当甲液氯钢瓶角阀全开而系统供氯压力下降时说明此钢瓶内氯气 已快用完，并装乙钢瓶与甲钢瓶并用，直到甲钢瓶内残留液氯1.5-1.0公 斤净重时停止使用甲钢瓶6、甲钢瓶用完拆除：先关汽化盘管管线上与紫铜管连接的阀门再关 钢瓶角阀，后卸掉紫铜管与角阀的连接扣，最后移走钢瓶二）停车操作1、 当氯化系统停车时，应在氯化反应合格时先关液氯钢瓶角阀，待 缓冲罐内氯气用到最低压力；即转子流量计显示下降到最小值，关氯转 子流量计阀门停止氯化2、 紫铜管堵塞：原因和处理方法同上但清洗后的紫铜管要干燥处 理，并试压试漏，压力0.8Mpa3、 液氯缓冲罐结霜结冰，这是液氯进入缓冲罐，说明盘管汽化不完 全或角阀开启太大，应减少或停止钢瓶送氯，并在缓冲罐外壁淋水使其 汽化4、 供氯系统出现氯外泄事故：当发觉供氯系统氯外泄漏时，此时冷 静并迅速戴上防毒面具，迅速关紧液氯钢瓶角阀，必要时要通知厂区内、 宿舍内员工请求协助疏散人员，并向主管领导报告无防毒面具者戴上 湿毛巾在有组织，有指挥下进入现场查找漏点如果是氯钢瓶以外漏 点，则应很快消失泄漏如果有钢瓶角阀内漏，则应戴上氧气呼吸器， 并带上紫铜盲盖制止泄漏，然后换另一角阀使用。
如果是液氯钢瓶其它 部位氯泄漏，应先用竹扦、木扦堵漏，再推入装有16%浓度NaoH的稀 碱事故处理池内，记泄漏的氯与氢氧化钢反应得次氯酸钢，从而减低氯 外泄给周边的事故影响Ill氯化岗位操作技术规程一、 岗位任务1、 管辖范围从精蜡储槽、精蜡输送泵主、副氯化反应器，以及氯转子量计，水 池、冷却水循环泵此区域内所有设备、管道、阀门都属此管辖范围， 并确保安全正常运行2、 任务:负责精液蜡计量、预热、氯化反应控制，氯化终点比重测定，并认 真填写真实记录“运行记录表”二、 工艺流程示意图三、工艺及操作控制指标（一）工艺指标（1） 氯含量：52-53%，全年平均52.5%2） 外观：透明3） 色泽:250#，其中 150#占 80%4） 每吨52型氯化石蜡消耗液蜡505公斤，消耗氯气1150公斤5） 尾气管中不允许有氯化石蜡带入盐酸系统二）操作控制指标：名称控制范围控制地点检查次数精液蜡计量计量槽一次/每料精液蜡预热温度85±5C计量槽经常氯化釜投料量循环视镜号处（5.5m3）氯化釜一次/每料通氯流量m3/h40m3/h氯转子流量计经常中期60〜70〜100m3/h氯转子流量计经常后期40〜60m3/h氯转子流量计经常副氯化釜反应温度C85±5副釜温度计经常主釜反应温度C，前期半小时80-90主釜温度计经常中期90-100主釜温度计经常后期100-105主釜温度计经常主反应釜尾气泡沫层允许高度不超过筒节上道视镜主反应釜经常副反应釜尾气含氯<0.015%副反应釜经常氯化反应终点比重1.20-1.205/85 C比重表，温度计后期经常四、操作方法：（一）开车操作：1、将精液蜡经泵送计量槽计量，见回流停泵，到需投料前5小时开蒸汽加热，预热到85±5°C。
2、 关副反应转料阀门和空气阀门，开进料阀门进料，进完料后关进 料阀门3、 关主反应釜出料阀门，副反应转料阀门，测比重阀门，通氯阀门， 空气阀门，开进料阀门进料，进料完后关进料阀4、 如果正常开车后墨反应釜有料，则主反应釜不从计量槽进料，将 副反应釜内初氯化物料转入主氯化反应釜，操作同35、 氯化反应釜料温低于85±5°C要用蒸汽升温6、 通知供氯工序送氯，检查主、副釜尾氯管阀门是否全开通氯开 转子流量计控制阀门，将转子控制在最小值，观察主、副反应釜内有气 体从石蜡液面上翻动即可反应釜内的液蜡由白变黄，这是因为氯气溶 解在液蜡中暂没有引发，这一现象简称为“氯溶'氯分子经过诱导期受 热后开始引发，伴随反应开始有气泡和氯化氢烟雾，釜内物料黄变白， 反应温度上升很快，这时尾压增大又下降，此时已完成引发期段，进入 正常的中期反应阶段，引发期段温度急剧上升，此时要迅速开冷却水控 制反应温度在80-90C液蜡闪点90C，前述的氯化白色烟雾，实际是 HCI加液蜡气雾状物，如果此物温度超过闪点，遇上静电火花就点燃， 燃烧后的黑炭进入釜内，造成色泽增深，严重时黑料引发前的诱导期， 严禁加大通氯量，防止“氯溶”加重，导致引发时的爆沸反应。
引发完 成后通氯量缓慢加大，每10分钟加大一次，中期氯化反应要尽可能增大 通氯量，以利缩短氯化反应周期，通氯量增大极限为三个前提条件：（1） 副反应釜尾气含氯不超过允许范围，即釜顶未见微黄氯气2）主反应 釜尾气无油无泡沫带入副反应釜3）主反应釜温度在冷却水全开状态 下能有效控制反应温度90-100C7、氯化后期，泡沫层增多增高，应减少通氯流量，直到能有效控制 泡沫主反应釜内，同时提高氯化反应温度到100-105C，调节通氯流量要考虑到副反应釜，不允许副反应釜断氯，否则副反应釜反应放热量小于 自然散热量则釜温下降，最后可能达不到热氯化法的引发能量，此时由 主反应釜来的氯、副反应釜不能氯化反应，只能“氯溶”最后从尾气中 夹带氯进入盐酸吸收系统8、氯化反应终点比重控制：比重1.195/85°C，氯含量已达50.5-51%，但液蜡消耗高，氯含量应控制在52.5-53%，终点比重应控制在 1.20-1.205/85 C52型氯化石蜡的比重与温度的关系：温度升高1C，重度约减少 0.00078kg/m3，温度降低 1C，重度增大0.00078kg/m3，故 0.00078 是 52 型氯化石蜡温度变化1C时的比重变化系数，简称换算系数。
温度大于或小于85C时，要修正，比重修正公式：（1） 测定时当温度85C时实测比重+ （实测温度-85 ）X 0.00078（2） 测定时温度85C时D=实侧比重-（85-实测温度）X 0.00078（二）停车出科操作1、两套生产其中一套出料的停车操作：（1） 当氯化石蜡比重合格后，先启动脱酸工序，开洗汽塔吸收水2） 微开主氯化反应釜顶部通往洗汽塔的阀门泄压，同时关副反应 釜底部通氯阀，当该阀门关严后再开大主反应釜通往洗汽塔的阀门，将 釜压泄完接着关主反应釜底部通氯阀和氯气转子流量计的控制阀门， 请注意！该两个阀门虽要同时关，但又要保持通氯阀先关一拍，目的是 防止主釜物料回压到通氯管内3） 开主釜出料阀启动出料泵，将物料输送到脱酸釜，出料管视物 料完，此时停泵4） 料出完毕关出料阀，开外循环换热器和主氯化釜夹套排水阀， 将水排空，将副反应低内物料投入主反应釜，副反应釜从计量槽进料2、全部停车操作（1） 当主反应釜物料比重达到1.20/85r时，准备停车，先关液氯 钢瓶角阀，待氯缓冲罐压力下降，氯转子流量计控制阀全开，而浮子微 微下降时，先关副反应釜通氯阀，再开主反应釜通往洗塔的阀门进行泄 压，待氯转子流量计下降到50m3/h时关主反应釜通氯阀，再关氯转子流 量控制阀，出料的操作与前述相同。
2） 停车后，将副反应釜内物料脱酸，防止长时间停车造成分解而 影响产品质量，具体操作：关副反应通往盐酸膜式吸收器的尾气阀门 开尾气通往洗汽塔的阀门，开夹套冷却水排水阀，将夹套水排尽开洗 汽塔吸收水，开空压机，开釜底部空气阀进行脱酸，空气大小，以副釜 物料泡沫层不超过筒体上部视镜为限当料温到65 r时停止脱酸，先关 空气阀，再关釜顶通往洗汽塔的阀门开釜夹套冷却水，将物料温度降 到常温，再关冷却水3 ）先停氯化再停盐酸的吸收工序，接着停水池循环水泵和凉水塔三）紧急停车操作(1)先关钢瓶氯气，再依次关副、主通氯阀，转子流量控制阀，具体操作与停车相同，只是不必等氯缓冲罐降压2)查明紧急停车原因，向主管领导报告，请示待令，如果停车30分钟以上，有电则应将主、副反应釜物料进行脱酸处理四、不正常现象及处理方法序 号不正常现象原因处理方法1计量槽冒HCI氯化反应釜内HCI沿输 蜡管线串到计量槽投料前应先将釜内尾压泄入洗汽塔，再启 动泵投料，将计量槽液蜡放尽后用水清 洗，并干燥2尾压急剧上升，甚 至超过允许范围1、 爆沸反应2、 尾气受阴不畅通1、 氯化前应确保预热温度2、 查找受阻原因，如该开的阀门是否全 开，盐酸吸收是否堵管，次氯酸钠工序是 否堵管，检查出堵管原因要迅速处理。
3主氯化反应釜料温 在105以上，冷却 水全开反应温度不 下降1、 水压低，或水温高2、 通氯流量过大3、 氯化釜内物料液面下 降，导致循环困难，使热 交换器不能发挥作用1、 检查水压，水泵是否运行正常，测量 水温，检查凉水塔运行情况，如果水温达 到10应补充源水，达到降温目的2、 减少通氯流量3、 补充物料，使期恢复正常循环4尾气带油严重1、 通氯流量过大2、 液蜡质量次3、 投料量超过规定1、 减通氯流量，并回油2、 查液蜡质量3、 上次出料时釜内物料未出完，导致投 料量超过规定，给主釜转入一部分物料5氯化反应前期物料变黑1、 通氯流量、反应温度 超过规定，局部过热反应 造成分解静电火花引燃 造成局部炭化2、 通氯喷咀松动或脱落3、 含铁量超标1、 停止氯化，进行脱酸2、 检查设备，分析原因，对症处理3、 清洗反应釜W脱酸配制岗位操作技术规程一、 岗位任务1、 管辖范围本岗位的空压机、空气净化器、空气干燥塔，空气缓冲罐、脱酸釜、 稳定剂，以及系统之间的设备、仪表、管道、阀门都属此管辖范围2、 任务本岗位是将氯化合格后的酸性氯化石蜡送到脱酸釜内进行脱酸，待 酸值W0.05mgkOH/g后加入稳定剂进行配制至成品。
脱酸所用的压缩空 气系统，脱酸出的HCI进水洗塔的操作过程均属本岗位任务二、 工艺流程示意图三、工艺及操作控制指标1、 工艺技术指标(1) 酸值 W0.05mgkOH/g(2) 热分解温度N120°C2、 操作控制指标名称控制指标控制地点检查次数空压机润滑油液位3/4有油空压机启动前检查一次排水、油无可见水、油缓冲罐、净化器干 燥塔经常压缩空气压力W0.4Mpa缓冲罐压力表经常脱酸空气压力、出料期0.03±0.005Mpa脱酸压力表经常出完料以后0.1-0.15Mpa脱酸压力表经常脱酸温度70-80°C脱酸釜温度计经常酸值合格内控指标W0.05mgkOH/g取样分析合格为止热稳定剂加量：% （重量比）0.18-0.3计量一次/料加入稳定剂后的空气搅拌时间N45分钟脱酸釜计时四、操作方法1、 检查空压机润滑油状况，油液位缺油就应补充润滑油开空压机， 净空气缓冲罐、净化器、干燥塔排水阀开启排水排油，无可见水分可关 干燥塔排水阀，将缓冲罐、净化器排水阀关到保留有微小空气外排为止， 目的是分离出水分后能自动外排空气缓冲罐表压控制W0.4Mpa2、 将氯化釜合格的酸性物料输送入脱酸釜，开出料泵输出往脱酸釜， 同时开洗汽塔吸收水，再开脱酸釜进压缩空气阀，此时空气压力控制在 0.025-0.035Mpa之间，观察脱酸釜顶的尾氯管视镜筒，不允许有物料吹 出脱到釜导致跑料，同时还要观察洗汽塔顶部排空管，不允许有HCI热 排空，必要时要减少脱酸空气压力。
3、 氯化釜出料完毕后，关出料阀，停泵，同时加大空气流量，空气压力控制在0.1-0.15Mpa，增大空压是加还脱酸，增大空气压力但不允许尾乞管跑料，在尾气视镜筒无跑料前提下可逐渐提高空气压力4、 从出料完开始计量，30分钟后逐步减少液汽塔的水量，直到洗 汽水全关，关水的前提是关洗汽塔吸收水后，洗汽塔顶部无HCI排空， 目的是节能又不污染环境5、 15分钟后取脱酸釜样做酸值分析，酸值达到0.05mgkOH/g合格， 停空压机，加入稳定剂稳定剂加入量：HFW-1复合稳定剂用量为0.18%（重量比），如果是乙二醇二缩水甘油醚再量则为0.3% （重量比），如入 后开空压机，空压力在0.15Mpa，空气搅时间为N45分钟，随后取样分 析热分解温度达到N120 °C6、 脱酸时间长则料温下降，当料温低于65C时，脱酸无效因此 要抓紧时间脱酸脱酸之间是不允许二次升温的，升温对产品色泽有明 显影响，必要时只能保温，即70C时开蒸氯保温，不让物料散热导致料 温下降五、不正常现象及处理方法1、 酸值分析一直不合，脱酸无明显效果，物料外观浑浊原因：脱 酸温底低；空气流量小；压缩空气带水，物料从氯化反应釜中或脱酸釜 中带水。
处理方法，查清水源；如循环冷凝器、氯化釜夹套、脱酸釜夹 套漏水如果是因脱酸温度低造成，可以先加稳定剂，再缓慢升温到80C， 边升温边脱酸直到合格2、 热分解不合格：原因：稳定剂用量不够，搅拌不均，处理方法：先增加搅拌时间再取样分析分解温度，如果还不合格，就应补加热稳定 剂3、泵、空压机的电动机启动后嗡嗡响不转原因：电源两相运行处理方法：立即停止运行，切断电源，请电工检查V盐酸吸收岗位操作技术规程一、 岗位任务1、 管理范围本岗位负责管理降膜式吸收器，填料塔、盐酸中间槽，玻璃冷却器， 酸泵、成品盐酸储槽、水泵、2#蓄水池此区域内所有设备、管道、阀 门都有属此管辖范围，并确保安全正常运行2、 任务：负责对氯化工序出来的尾气处理：副产品HCI及尾气中的游离氯送 入降膜式吸收器，再进入填料塔，经水将HCI吸收得31%的工业级盐酸 cl2从填料塔顶出来送入次氯酸钠工序吸收水来自脱酸工序的酸性水， 酸性水入盐酸中间槽，盐酸中间槽的酸性水经玻璃冷却器进酸泵，经泵 送入填料塔、自流进入降膜式吸收吸，再自流进入盐酸中间槽如此循 环吸收HCI，当盐酸总酸度（以HCI计）达31%时，切换2#盐酸中间槽 使用，1#盐酸中间槽将合格盐酸经泵送往盐酸“沉降分离器”，经沉降分 离杂质后经泵送入盐酸成品储槽，1#盐酸中间槽再进酸性水。
本岗位要认真、真实地记录“运行记录表”二、 工艺流程示意图：三、工艺及操作控制指标：1、 工艺指标：（盐酸质量标准）外观：无色或淡黄色透明液体总酸度：（以HCI计）^31%；铁（Fe） W0.01 %；砷（As） W0.0001%2、 操作控制指标：（1） 20°C盐酸波美与盐酸浓度（以HCI计）的关系:波美（B〃 e）盐酸浓度（以HCI）波美（B〃 e）盐酸浓度以HCI计19.831.0020.9033.002031.5021.3033.50温度大于或小于20C时，要修正波美，波美修正公式:A、 测定时当温度〉20C时；B〃实测波美+ （实测温度-20 ）X 0.06B、 测定时当温度V 20C时；B〃 e=实测波美-（20-实测温度）X0.06（2）浠酸温度：玻璃冷却器出口稀酸温度：常温填料塔稀酸出口温度W35°C四、操作方法：1、 开车准备：(1) 将脱酸工序的酸性水经泵送入盐酸中间槽备用，无酸性水时加 入生活水2) 2#蓄水池放满水2、 开车操作：(1) 氯化工序开车前10分钟启动凉水塔风机、水泵，将水送往膜 式吸收器进行循不冷却，慢慢开启玻璃冷却水进口阀，直到水箱回溢口 有适量水流为止。
开酸泵进出口阀，开盐酸中间槽底部出口阀，启动酸 泵，调节盐酸中间槽底部出口阀流量，同时调节酸泵进口阀流量，直到 膜式吸收器出口玻璃U型管有稀酸顺畅平稳流入中间槽为止2) 氯化开车后再次观察，调节酸水流量，保持流量平稳顺畅为止， 调节流量不允许调节酸泵出口阀门，该阀门要全开，如果稀酸出口温度 偏高，应适当增加吸收水的流量3) 勤测波美，确保盐酸含量和收率3、 停车操作：氯化工序的氯化反应全线停车后，盐酸吸收工序开始停车停车程 序：先停酸泵，再停水泵，最后停凉水塔、风机各阀门可以不动，下 次开车减少调节动作五、不正常现象及处理方法:序号不正常现象原因处理方法1U型管不下酸，回 气管有液体翻动现 象1、 堵塔2、 盐酸浓度过高3、 回气管形成液封1、 检查下酸管转阀是否全开2、 测波美，加大吸收水流量3、 U型管有堵塞要清理2次氯酸钠工序发现 有HCI1、 吸收效果不好2、 吸收投上移至填料塔， 填料塔负荷过重3、 吸收温度过高，冷却水 小或温过高4、 盐酸浓度过高1、 膜式吸收器造膜头损坏或 安装不“水平”，要检查维修2、 吸收水流量小，加大吸收 水量3、 冷却水温高，要在蓄水池 测水温，必要时换水。
4、 氯化暂时减少通氯量5、 测波美3盐酸浓度长时期不 合格，盐酸中间槽 液位上涨降膜式吸收器漏水停车检查4次氯酸钠工序发现 尾氯超常，盐酸发 黄，盐酸中间槽有 氯气氯化工序送出的尾气中含 氯超标通知氯化工序减少通氯流量m次氯酸钠岗位操作技术规程一、 岗位任务1、 管辖范围本岗位从烧碱储槽、碱泵到次氯酸钠反应釜、次氯酸铂成品储槽以 及次氯酸钠泵，此区域内的设备、管道、阀门、仪表都属此管辖范围， 并确保安全正常运行2、 任务负责将液碱如水配配成稀碱液，负责盐酸吸收工序送来的尾氯通过 碱液反应得次氯酸钠半成品，达到处理尾氯的目的此外还要将脱酸工 送来的半成品次氯酸钠，以及治理尾氯的半成品次氯酸钠能入供氯工序 供给的气氯制得成品次氯酸钠本岗位是治理三废、保护环境、变废为宝的重要岗位，应认真细心 操作并真实地填写《运行记录表》二、 工艺流程示意图三、工艺及操作控制指标（一）工艺指标1、次氯酸钠产品质量标准 HG/T2498-93项目指标型型型有效氯含量（以HCI计）％ N13.010.05.0游离碱含量（NaOH计）％0.1-1.0铁含量 ％ W0.0102、操作控制指标（1） 消耗：每吨II型次氯酸钠耗30%NaOH的液碱180kg。
2） 操作控制指标序号控制项目控制指标控制地点控制次数控制方法1配制碱液浓度D=1.16-1.180次氯酸钠反应釜1密度计2反应温度W30 °C次氯酸钠反应釜经常温度显示仪表3PH值10-10.5反应物料经常PH广泛试纸4有效氯含量10.5-11%取反应物料1化学分析四、操作方法（一）开车准备1、 检查所有设备管道，阀门是否完好无泄漏2、 启动碱泵向次氯酸钠反应釜投液碱1.2m3,开进水阀向釜内放心, 开搅拌，当水与液碱的体积比接近1： 1时，关进水阀，继续搅拌3分钟 后取样测比重，配制稀碱液比重为1.16-1.180合格，比重偏高加水，比 重偏低加碱，直到比重合格为止二）开车操作1、将通往13次氯到钠反应釜的尾氯管阀门全开，关2#次氯酸钠反 应釜尾氯管阀站，开13反应釜夹套冷却水2、 氯酸吸收工序开车后开1#次氯酸钠反应釜搅拌3、 20小时后用广泛试纸测PH值，当PH达到11.5-11.00时，开2# 次氯酸钠反应釜的尾氯阀门，启动2#搅拌，并开冷却水，关1#次氯酸钠 反应釜尾气阀，如此两台切换使用4、 当上述1#次氯酸钠反应釜完成半成品初级氯化反应后，转终级 氯化反应，此时通入的氯改用洪氯工序的气氯。
具体操作如下：开气氯 阀，并经常测PH值，当PH值达到10.5-10.00关气氯阀停止通氯，继续 反应10分钟停搅拌，取样磅分析检验，分析合格后将次氯酸钠反应釜内 物料有泵送往次氯酸钠成品储槽5、 次氯酸钠氯化反应的稀碱液要优先使用脱到工序的初级次氯酸钠 半成品，当该物料送入次氯酸钠反应釜后，要用广泛试纸测PH值，如 果PH〉11.5,可以继续处理盐酸吸收工序的尾氯，如果达到PH值11.00 则进入终极氯化反应三）停车操作1、 盐酸吸收停车后，次氯酸钠工序的停车要依据釜内碱液PH值的 情况决定停车否，当PH值〉12时可以立即停车，否则应改用气氯将碱 液反应成次氯酸成品后再全线停车2、 停车后应保留一料配制好的稀碱液，并将该釜氯管阀门全开，目 的是防止停车后盐酸吸收工序有余氯排放污染环境五、不正常现象及处理方法序号不正常现象原因处理方法1反应温度过高1、 氯化速过快2、 冷却水未开或开得过小3、 蓄水池水温高，凉水塔风机未 开1、 通知氯化工序减少通氯流量调节气氯阀，减少通氯流量2、 开水或开太冷却水。