普 通 砼 用 砂、石 检 测 作 业 指 导 书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人：一般砼用砂检测作业指引书一、检测原则ＪGＪ ５2- 一般混凝土用砂质量原则及检查措施二、取样同产地，同步进场用大型工具运送以4０0m3、以小型工具运送的20０m３为一验收批,局限性上述数量者以一批论在料堆上取样时，取样部位应分布均匀取样前先将取样部位表层铲除,然后各部位抽取大体相等的8份，构成一组试样每组试样的取样数量对每一单项实验应不不不小于表１最小取样重量可用同一组试样进行几项不同实验,然后用分料器或人工四分法进行缩分人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20ｍm圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把园饼提成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀反复上述过程,直至缩分后材料量略多于进行实验所需数量每一实验项目所需砂的最小取样数量见表１实验项目最小取样数量（g)筛分析440０表观密度２600堆积密度50０0含泥量440０泥块含量１00０0有机物含量三、技术指标１、砂颗粒级配区级配区及合计筛余(%)Ｉ区ＩI区III区筛孔尺寸（ｍｍ）10000５10－010-0１0-02.5３5-５25-０1５-01．２565-355０-１025-0０．6385-7１70-41４0-1６0.3159５-80９2-７085-55０.1610０－９0100-9０100-902、砂中含泥量、泥块含量限值混凝土强度级别不小于或等于C３０不不小于C30含泥量//%≤３.0≤5.０泥块含量/%≤1.０≤2.03、砂中有机物含量限值有机物含量(用比色法实验）；颜色不应深于原则色，如深于原则色，则应按水泥胶砂强度实验措施,进行强度对比实验，抗压强度比不低于0．95。
四、常规实验环节（实验前应填写仪器设备使用记录)（一)砂的筛分析实验1、本措施合用于测定一般混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数2、本实验应采用下列仪器设备：实验筛:１0.０、５．0、２．5mm的圆孔筛和１．2５、０.63、0.315、0.１6mm的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一只天平：称量1000g,感量1g烘箱：能使温度控制在10０～1１0℃浅盘和硬、软毛刷等3、试样制备:实验前前应先将来样通过１0mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于５50g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在１００~110℃的温度下烘干到恒重冷却至室温备用4、实验环节：精确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛)上;将套筛装入摇筛机内固紧,筛分时间为10ｍｉn左右；然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一种筛,并和下一种筛中试样一起过筛，按这样顺序进行,直至每个筛所有筛完为止称取各筛筛余试样的重量（精确至1g)，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过１%。
５、筛分析实验成果应按下列环节计算:(1）计算分计筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至０.１％；(2）计算合计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与不小于该筛上的分计筛余百分率之总和)精确至1%；（３)根据各筛的合计筛余百分率评估该试样的颗粒级配分布状况；（４）按下式计算砂的细度模数(精确至0.01):µf = 式中：β１、β2、β3、β4、β5、β６——分别为5、2．5、1.２5、0．63、0.31５、 0.1６ｍm各筛上的合计筛余百分率 （5）筛分实验应采用两个试样平行实验细度模数以两次实验成果的算术平均值为测定值(精确至0.１)如两次实验所得的细度模数之差不小于0.2时，应重新取样进行实验６）按0.63mm筛的合计筛余百分率及前表，拟定砂所属的区域二)砂的表观密度实验(原则措施)1、本措施合用于测定砂的表观密度2、本实验应采用下列仪器设备 天平：称量1０00g，感量1g 容量瓶:5０0ml干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等 烘箱：能使温度控制在100～110℃ 烧杯：500ml3、试样制备：将缩分至650ｇ左右的试样在温度为1０0~1１０℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
4、实验环节（1）称取烘干试样300ｇ，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；（2)摇转容量瓶，使试样在水中充足搅动以排除气泡，塞紧瓶塞,静置24h左右然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度线平齐,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分，称其重量;(3)倒出瓶中的水和试样,将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与第(1)、（2）款水温相差不超过２℃的冷开水至瓶颈刻度线塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其重量5、表观密度应按下式计算（精确到10ｋg/m3）： ρ=（［m0/ m０+ m２- m1]- at)×1000( ｋg/m3） 式中:m０——试样的烘干重量，g； m1——试样、水及容量瓶总重，ｇ； m２——水及容量瓶总重,g； ａt——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数 不同水温下砂的表观密度温度修正系数水温℃1516１７1８１9２0at0.００20.0030.0030.０04０．０0４０.005水温℃21２2232425aｔ0.005０.0０60.００6０.00７0.008以两次实验成果的算术平均值作为测定值，如两次成果之差不小于２0kg/m3时,应重新取样进行实验。
三)砂的堆积密度实验１、本措施合用于测定砂的堆积密度2、实验应采用下列仪器设备：案秤：称量50０0ｇ，感量5g容量筒:金属制、圆柱形、内径１0８mm净高109mm,筒壁厚2mm,容积约为1L筒底厚５mm漏斗或铝制料勺烘箱:能使温度控制在100~110℃直尺、浅盘等3、试样制备、;用浅盘装样品约３L，在温度为10０～11０℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过筛，提成大体相等的两份备用试样烘干后如有结块，应在实验前先予捏碎4、实验环节:取试样一份,用漏斗或铝制料勺,将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超过容量筒筒口然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其重量5、实验成果计算应符合下列规定: 堆积密度按下式计算（精确至１０ｋg／m３）式中:ｍ1——容量筒的重量,kg； m2——容量筒和砂总重,kg； Ｖ——容量筒容积;L以两次实验成果的算术平均值作为测定值四)砂的含泥量实验（原则措施)1、本措施合用于测定砂中的含泥量２、实验应采用的仪器设备:（1） 天平：称量1000g，感量1g（2） 烘箱:能使温度控制在１00~1１0℃（3） 筛：孔径为０．０8mm、１.25mm各一种（4） 洗砂用的容器及烘干用的浅盘等3、试样制备:将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为10０~110℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,立即称取各为40０ｇ的试样两份备用。
4、实验环节：取烘干试样一份置于容器中注入饮用水，使水面高出砂面约15０ｍm充足拌均匀后浸泡２ｈ,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中缓缓地将浑浊液倒入１．25mｍ及０.08ｍｍ的套筛上(1.25mm筛放置上面)，滤去不不小于0.08mm的颗粒实验前筛的两面应先用水润湿,在整个实验过程中,应注意避免砂粒丢失再次加水于筒中,反复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将０.0８ｍm筛放在水中来回摇动，(使水面略高出筛中砂粒的上表面）以充足洗除不不小于0.08mm的颗粒然后将两只筛上剩留在筛上的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为1０0~1１０℃的烘箱中烘干至恒重取出来冷却至室温后，称试样的重量5、砂的含泥量应按下式计算（精确至0.1%）式中:m0——实验前的烘干试样重量，ｇ； m1——实验后的烘干试样重量,g 以两个试样实验成果的算术平均值作为测定值两次成果 的差值超过０．5%时,应重新取样进行实验五)砂的泥块含量实验1、本措施合用于测定砂中泥块含量2、实验应采用下列仪器设备：（1） 天平:称量ｇ,感量2g（2） 烘箱:温度控制在100～110℃（3） 实验筛：孔径为0.63ｍm及1.25mm各一种（4） 洗砂用的容器及烘干用的浅盘等3、试样制备:将样品在潮湿状态下四分法缩分至约3000g，置于温度为１00～11０℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1．25ｍｍ筛筛分,到筛上的砂4０0g分为两份备用。
４、实验环节：称取试样200g置于容器中并注入饮用水,使水面高出砂面约1５0ﻩmｍ充足拌混均匀后浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在０.63mｍ筛上，用水淘洗，直至水清澈为止保存下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为100~1１0℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重5、砂中泥块含量应按下式计算（精确至０.１%）式中：：ωＣ,l——泥块含量 m1——实验前的干燥试样重量G； m2——实验后的干燥试样重量，g取两次试样实验成果的算术平均值作为测定值,两次成果的差值超过0.4%时，应重新取样进行实验六）砂中有机物含量实验１、本措施合用于近似地测定天然砂中的有机物含量与否达到影响混凝土质量的限度2、本实验应采有下列仪器设备:（1） 天平：称量100ｇ，感量0.01ｇ；感量５00g;感量０.5ｇ各一台（2） 量筒：2５00mｌ，1００ｍl,10ｍl（3） 烧杯,玻璃棒和孔径为5mm的筛（4） 氢氧化钠溶液: 氢氧化钠与蒸馏水之重量比为3:97（5） 鞣酸、酒精等3、试样制备：筛去样品中5mm以上的颗粒,用四分法缩分至约5０0ｇ，风干备用4、实验环节:向2５0ｍｌ量筒中倒入试样至130ml刻度处,再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至2０0ml刻度处，剧烈摇动后静置２4h；比较试样上部溶液和新配制原则溶液的颜色，盛装原则溶液与装试样的重量容积应一致。
注:原则溶液的配制措施:取2g鞣酸粉溶解于98ml的10％酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液后取该溶液２．5ｍl注入97.5ｍｌ,３%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动,静置24ｈ, 即得原则溶液.5、成果评估:(1)若试样上部的溶液颜色浅于原则溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合格如两种溶液的颜色接近,则应将该试样(涉及上部溶液）倒入烧杯中放在温度为６0~７０℃的水浴锅中加热２~3h，然后再与原则溶液比色２)如溶液的颜色深于原则色,则应按下法进一步实验：取试样一份,用3％的氢氧化钠溶液洗除有机杂物,再用清水淘洗干净,至试样用比色法实验时溶液的颜色颜色浅于原则色，然后用洗除有机质的末洗除的试样分别按现行的国标《水泥胶砂强度实验措施》配制两种水泥砂浆，测定28天的抗压强度,如未经洗除的砂的砂浆强度与洗除有机质后的砂的砂浆强度比,一低于０．９５时，则此砂可以采用五)实验结束后,应检查水源、电源与否关闭;应极时清理实验用品及实验现场六)整顿实验数据经审核员初审无误后出具实验报告七)一般混凝土用砂的常规实验周期为４天实验后的残样留置7天（从实验报告出具完毕后算起）一般砼用碎石或卵石检测作业指引书(一)检测原则:JＧJ ５2-一般砼用碎石或卵石质量原则及检查措施(二）取样:在料堆上取样时，取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大体相等的试样15份(在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的１5个不同部位获得）构成一组试样。
每组试样的取样数量，对每一单项实验，应不不不小于表１-1中至少取样重量，需作几项实验时,如确能保证试样经一项实验后不致影响另一项实验成果,可用同一组试样进行几项不同实验 (三)技术指标1、 碎石或卵石的颗粒级配范畴级配状况公称粒级（mm）合计筛余按重量计(%）筛孔尺寸(圆孔筛）(mｍ)2．55.010162０25３1．5４05063８０持续粒级5-1０９５-10080－10０0-１５0---－-－-5-169５－1009０－100３0-600－100------5－２095－100９0-10040-7０-0－１０0-－---５-2595-１0090-1０0-３0－70-０-50----5-31.595-10090-１007０-90-１5-45－０-５-5-4０-95－10０７5-90-30－６5--0-50--单粒级10-20－９5-10085-100－０－15０---－-１６-３1.5-95-100－85-100－-0－1０0---２0-40--95－100－80-100-－0-100--3１．5-6３---95-100－-７5-10045-75-0-100４0-８０--－－9５-－－100-－7０-1０0-30-６0０-1００如下实验项目所需碎石或卵石的至少取样数量（kｇ) 表1－1实验项目最大粒径（mm）１0１6２0２531.５4０63筛分析101520２03０4０6０表观密度8８8８1２16２4堆积密度404０４04０８080１2０含泥量8８２４24４04080泥块含量88242４４0４0８０针片状含量1.２４88２0４0-2、混凝土强度级别不小于或等于C30不不小于C3０实验项目针、片状含量按重量计(％）≤1５≤25含泥量按重量计(%）≤１．0≤2.0泥块含量按重量计(%)≤０.5≤0．7(四)常规实验环节： （实验前应填写仪器设备使用记录)。
一、碎石或卵石的筛分析实验1、 本措施合用于测定碎石或卵石的颗粒级配2、 本实验应采用下列仪器设备：（1） 实验筛:１00、80、63、５0、40、31.５、２5、２0、16、10、5和2．5ｍm的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只2)天平或案秤：精确至试样量的0.1%左右3）烘箱:能使温度控制在１00~110℃4）浅盘3、 试样制备:实验前用四分法将样品缩分至略重于本实验所规定的试样所需量，烘干或风干后备用4、 实验环节：将试样按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度不小于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余提成两份，再次进行筛分,直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止;称取各筛筛余试样的重量（精确至试样总重量的０.1％)在筛上所有分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过１%5、 筛分析实验成果应按下列环节计算：（1） 由各筛上的筛余量除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率，精确至0.1%;（2） 每号筛计算得出的分计筛余百分率与不小于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,精确至１%；（3） 根据各筛的合计筛余百分率评估该试样的颗粒级配。
二、 碎石或卵石的表观密度实验（简易措施）1、 本措施合用于测定碎石或卵石的表观密度不适宜用于最大粒径超过４0mm的碎石或卵石2、 本实验应采用下列仪器设备；（1） 天平：称量500０ｇ，感量5g2） 广口瓶:1000ｍl磨口,并带玻璃片（3） 实验筛：孔径为5mm（4） 烘箱:能使温度控制在100~110℃5） 毛巾、刷子等3、 试样制备:实验前,将样品筛去5ｍｍ如下的颗粒，用四分法缩分至不少于g，洗刷干净后提成两份备用4、 表观密度实验所需的试样至少重量 表2-1最大粒径(mｍ)10１6２031.5４06380试样至少重量(kg)2２２34665、 实验环节：(1)按表2－1规定的数量称取试样;(2)将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中.装试样时, 广口瓶应倾斜放置,注入饮用水,用玻璃片覆盖瓶口,以上下左右摇晃的措施排除气泡;（３）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水至水面凸出瓶口边沿.然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行,，使其紧贴瓶口水面擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量；(3)将瓶中的试样倒入浅盘中，放在1０0~11０℃的烘箱中烘干至恒重取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重；(4)将瓶洗净,得新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水份后称重。
表观密度应按下式计算(精确到10kg／m3)： ρ=(［ｍ0/ m0+ m2- m1]- at）×1000( ｋg/ｍ３） 式中：ｍ0:试样的烘干重量;(g） m１:试样、水、瓶和玻璃片总重（g)； ｍ２：水、瓶和玻璃片总重(ｇ)； ａｔ：考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数 不同水温下碎石或卵石的表观密度温度修正系数水温℃１516１71８１920at0.０02０．003０.0030.00４0.0０40.005水温℃2122２32425at0.０050．００6０.00６0.0070.008以两次实验成果的算术平均值作为测定值,如两次成果之差不小于20kg／m3时，应重新取样进行实验对颗粒材质不均匀的试样,如两次成果之差超过２０ｋg/m3时,可取四次测定成果的算术平均值作为测定值三、 碎石或卵石的堆积密度实验1、本措施合用于测定的碎石或卵石堆积密度2、实验应采用下列仪器设备：（1)案秤：称量50kｇ，感量５0ｇ，及称量１0０kｇ,感量100ｇ各一台（2）容量筒:金属制,其规格见表3-1(3）烘箱：能使温度控制在1０0~1１０℃（4） 平头铁锹容量筒的规格规定 表３-1碎石或卵石的最大粒径（mｍ)容量筒容积（L)容量筒规格（ｍm）筒壁厚度（mｍ）内径净高10、１6、２0、２５10２08２９4231.5、4０２0294２９4363、８03０３６029４４3、 试样制备：实验前,取重量约等于表1-１所规定的试样放入浅盘,在１00~11０℃的烘箱中烘干,也可摊在清洁的地面上风干,拌匀后提成两份备用。
4、 实验环节:取试样一份，置于平整干净的地板(或铁板)上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内此时,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为５0mｍ左右装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大体相等,称取试样和容量筒共重 实验成果计算应符合下列规定： 堆积密度按下式计算(精确至1０kg/m3） ρｌ=(m2-m1)/V×１0０0 （ｋｇ/m3） 式中：ｍ１:容量筒的重量（ｋｇ) m２：容量筒和试样总重（kg) V：容量筒容积（L)以两次实验成果的算术平均值作为测定值 四、 碎石或卵石的含泥量实验1、 本措施合用于测定碎石或卵石中的含泥量2、 实验应采用的仪器设备：（1） 案秤：称量1０kg,感量１0ｇ对最大粒径不不小于１５mm的碎石或卵石应用称量为5kg感量为5g的天平；（2） 烘箱:能使温度控制在10０~110℃;（3） 实验筛：孔径为１．２5mm及０.08mm筛各一种；（4） 容器:容积约10L的瓷盘或金属盒；（5） 浅盘3、 试样制备:实验前,将来样用四分法缩分至表４-１所规定的量(注意避免细粉丢失）,并置于温度为100～11０℃的烘箱内烘干至恒重,冷却至室温后提成两份备用。
含泥量实验所需的试样最小重量 4-１最大粒径(ｍm)１0１62０2531.5４０６３80试样量不少于(ｋg）2２66１01020２04、 实验环节:取试样一份置于容器中摊平，注入饮用水,使水面高出石子表面约150mm;然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶于水中缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0．0８mm的套筛上(1．2５mm筛放置上面)，滤去不不小于0.0８ｍm的颗粒实验前筛的两面应先用水润湿，在整个实验过程中,应注意避免不小于0.08mｍ的颗粒丢失再次加水于容器中,反复上述过程，直到洗出的水清澈为止用水冲洗剩留在筛上的细粒,并将0.08mｍ筛放在水中来回摇动,(使水面略高出筛内颗粒）以充足洗除不不小于0．0８mｍ的颗粒然后将两只筛上剩留在筛上的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为10０～11０℃的烘箱中烘干至恒重取出来冷却至室温后,称试样的重量5、 碎石或卵石的含泥量应按下式计算(精确至0.1%) ωC＝（m0-ｍ1)/m０×100(%) 式中:ｍ0:实验前的烘干试样重量（g） m1：实验后的烘干试样重量（ｇ) 以两个试样实验成果的算术平均值作为测定值。
两次成果 的差值超过0.2％时，应重新取样进行实验6、碎石或卵石的泥块含量实验措施1、本措施合用于测定碎石或卵石中泥块的含量2、实验应采用下列仪器设备：（1）天平:称量50０0g，感量5g(2）烘箱:温度控制在100~１1０℃（3)实验筛：孔径为2．5mm及5ｍm各一种（4）案秤:称量２0ｋg,感量2０ｇ;称量10ｋg，感量１0g（5)洗石用的容器及烘干用的浅盘等3、试样制备：实验前,将样品用四分法缩分至不小于表４－１所示的量,缩分应注意避免所含粘土块被压碎缩分后的试样在温度为1０0~110℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,分为两份备用4、实验环节:筛去５mm如下颗粒称重;将试样在容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出试样表面2４h后把水放出,用手碾压泥块，再把试样放在2.５ｍｍ筛上，摇动淘洗，直至水清澈为止将筛上的试样小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为100~110℃烘箱中烘干至恒重,冷却后称重5、 泥块含量应按下式计算(精确至0.1%）ωC,l=（m1－ｍ2)/ｍ1×100(%) 式中::ωC,ｌ:泥块含量（%) ｍ1：5mm筛筛余量(g） m２:实验后的干燥试样重量（g） 取两次试样实验成果的算术平均值作为测定值,两次成果的差值超过0.2%时,应重新取样进行实验。
７、碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量实验1、 本措施合用于近似地测定碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量2、 本实验应采有下列仪器设备:（1） 针状规准仪和片状规准仪，或游标卡尺；（2） 天平:称量２ｋg，感量２g（3） 案称:称量10ｋg,感量1０g（4） 实验筛:孔径分别为５、10、20、2５、31．5、40、６３、8０mm,根据需要选用（5） 卡尺3、 试样制备：实验前，将来样在室内风干至表面干燥，用四分法缩分至表6-１规定的数量称量,然后筛提成表６-2所规定的粒级备用针、片状实验所需的试样至少重量 表6－1最大粒径（ｍm）10１6202531．540以上试样至少重量（kg）０.３123５10针、片状实验的粒级划分及其相应规准仪孔宽或间距 表６-2粒级（mm）５~１0１０~1６16~2０20~2５25~31.531.5~4０片状规准仪上相相应的孔宽(mm）３5．2７.２9１1.3１4.3针状规准仪上相相应的间距(mｍ)183１.243.25467.88５.８4、 实验环节:按表6－2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度不小于针状规准仪上相相应间距者,为针状颗粒厚度不不小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒；粒径不小于40mｍ的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合表６-3的规定。
称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量 不小于40ｍm粒级颗卡尺卡口的设定宽度 ６-３粒级(ｍm)4０~6363~８0鉴定片状颗粒的卡口宽度(mｍ）２0．６２8.6鉴定针状颗粒的卡口宽度(mｍ)1２3．６1７１.６5、 碎石或卵石中针、片状颗粒的含量应按下式计算（精确至0.1%) ωｐ=(m1/ｍ0)×100(%） 式中:m1:试样中所含针、片状颗粒的总重量(g） ｍ０：试样总重量(g)8、碎石或卵石的压碎值指标实验８.１、本措施合用于测定碎石或卵石抵御压碎的能力，以间接地推测其相应的强度8.2、压碎值指标实验应采用下列仪器设备： 1）、压力实验机——荷载３0０KN; 2)、压碎值指标测定仪； ３)、秤——称量5Ｋｇ,感量5g； 4）、实验筛——筛孔公称直径为10.０mm和2０.0mｍ的方孔筛各一只8.3、试样制备应符合下列规定：8.3．1、原则试样一律采用公称粒级为10.０~２0．0mm的颗粒，并在风干状态下进行实验8.3.2、对多种岩石构成的卵石，当其公称粒径不小于20．0ｍm颗粒的岩石矿物成分与１０.０～２0.０mｍ粒级有明显差别时,应将不小于20.0ｍm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0～20．0ｍm原则粒级此外进行压碎值指标实验。
8.3.3、将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径１0.0mm如下及20．０ｍm以上的粒径，再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用8.4、压碎值指标实验应按下列环节进行：8.4.1、置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒每装完一层试样后，在底盘下面垫放始终径为1０ｍｍ的圆钢筋,将筒按住，左右交替颠击地面各25下第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为1０0mm左右8.4．2、整平筒内试样表面,把加压头装好（注意应使加压头保持平正）,放到实验机上在160~３00ｓ内均匀地加荷到2０0kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒倒出筒中的试样并称其质量（ｍ０)，用公称直径为2.5０mｍ的方孔筛筛除被压碎的细粒，称其剩留在筛上的试样质量(m1)．8.5、碎石或卵石的压碎值指标δa,应按下式计算(精确至0．１%)：式中 a——压碎值指标(%); ——试样的质量（g）； ——压碎实验后筛余的试样质量（ｇ)多种岩石构成的卵石，应对公称粒径20.０mm如下和2０.０ｍm以上的原则粒级(10.0~20.0mm）分别进行检查，则其总的压碎值指标应按下式计算： 式中 a——总的压碎值指标(％); a1、a2—— 公称粒径2０.0mｍ如下和２0.0mm以上两粒级的颗粒含量百分率;、——两粒级以原则粒级实验的分计压碎值指标(％). 以三次实验成果的算术平均值作为压碎指标测定值。
（五)、实验结束后,应检查水源、电源与否关闭;应极时清理实验用品及实验现场六）整顿实验数据经审核员初审无误后出具实验报告七）一般混凝土用碎石或卵石的常规实验周期为4天实验后的残样留置7天（从实验报告出具完毕后算起）。