目 录一、编制依据 1二、工作面概况 1（一）工作面基本情况 1（二）周围开采情况 2（三）地质及瓦斯情况 2三、通风系统及控制通风风流的措施 2（一）、需要风量计算及风机选型 2（二）、通风方式及通风路线 4（三）、加强通风设施的构建和控制风流的安全技术措施 51、通风设施的构建 52、加强控制通风风流的安全技术措施 6四、瓦斯抽放系统概况 7五、防突作业程序 8（一）煤层层位控制 8（二）区域防突措施 81、区域预测 82、区域性防治突出措施 9（三）区域防突措施效果检验 111、实施效果检验的条件 112、效果检验方法 113、钻孔施工要求 124、效果检验指标 12（四）区域验证 131、区域验证条件 133、验证钻孔施工要求 134、验证指标 14（五）局部防突措施 141、局部防突措施 142、局部防突措施效果检验 15（六）安全防护措施 151、建立压风自救系统 162、携带自救器 163、放炮安全防护措施 174、构筑正反防突向风门 195、建立临时避难硐室 196、监测监控 207、巷道加强支护方式 20（七）其他安全技术措施 201、局部通风及瓦斯管理 202、机电设备管理措施 223、安全监测监控系统的安装与管理措施 23（八）煤与瓦斯突出避灾 271、煤与瓦斯突出预兆 272、避灾 28六、防突日常管理规定 291、管理措施 292、组织措施 293、本防突设计及安全技术措施未尽事宜严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》《11203回风巷掘进作业规程》执行。
33七、附图 33附图1:11203回风巷平面布置图 33附图2:11203回风巷通风系统示意图 33附图3:11203回风巷瓦斯抽放系统图 33附图4：11203工作面保护范围图 33附图5:11203回风巷取芯孔设计图 33附图6:11203回风巷检验孔设计图 34附图7:11203回风巷措施孔设计图 34附图8:11203回风巷爆破站岗警戒图 36附图9:11203回风巷避灾路线示意图 36附图10:11203回风巷监测监控系统示意图 3611203回风巷掘进防突专项设计及安全技术措施 一、编制依据1、国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》；2、《煤矿安全规定》（2011年版）；3、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）；4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；6、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）；7、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）；8、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）；9、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；10、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）；11、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）；12、盘县关于矿井瓦斯管理的相关规定13、矿井相关资料。
二、工作面概况 （一）工作面基本情况11203回风巷开口位置位于11203回风上山往上34m处西帮为巷道正中，开口点坐标：x=29295228.385m、y=35485254.590m、z=1840.6m巷道掘进方位角a=101°00′、坡度β=3‰、11203回风巷设计总长450m，巷道沿12#煤层走向掘进，巷道用途：11203采煤工作面回风、行人、运料等附图1：11203回风巷平面布置图）我矿属突出矿井，为严格执行好《防治煤与瓦斯突出规定》，防止11203回风巷掘进期间发生煤与瓦斯突出事故，确保掘进施工安全，特编制本11203回风巷掘进工作面防突专项设计及安全技术措施 （二）周围开采情况 该巷道东翼为原小窑破坏区，西翼为11204工作面下部标高的12#煤层已于2004年以前布置回采过151206采煤工作面（属采空区），M18号煤层采空区与11203回风巷12#煤层垂距为40m （三）地质及瓦斯情况 1、11203回风巷沿12#煤层走向掘进，属于上二叠统龙潭组（P3l）第四段（P3l4）主要由灰、灰黑色粉砂岩、粉砂质粘土岩、细粒砂岩、薄层泥质灰岩及粘土岩所组成，含动物化石较为丰富。
2、12#号煤层位于（P3l4）中部，上距B2标志层4.52～19.20m，间随其间的细砂岩发育程度而变化较大，一般多在6～12m之间两者间有1～2层煤线煤层稳定，厚度0.84～5.19m，煤层结构复杂，最多含6层高岭石夹矸该煤层在三鑫煤矿矿区范围内可采煤层对比较可靠含水类型为裂隙含水层，为弱含水3、 地表水：本矿水文地质属于中等类型，且矿区范围内无河流通过，其地面西部有一冲沟，但该冲沟的水量主要是受大气降水的控制对该巷掘进无影响三、通风系统及控制通风风流的措施 （一）、需要风量计算及风机选型 1、风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算：Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通=100×1.5×1.8=270m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min； q瓦绝—掘进工作面绝对瓦斯涌出量；按工作面日最大掘进进度和12#煤层原始瓦斯含量进行计算，该工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.5 m3/min； k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均匀通风系数k掘通取1.2-1.8，取k掘通= 1.8。
（2）按炸药量计算 Q掘 = 25×A= 25×11.5= 287.5m3/min 式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取11.5Kg 25 — 每公斤炸药一次起爆所需要的风量 （3）按人数计算 Q掘 = 4×N= 4×8=32(m3/min) 式中：N — 掘进工作面同时工作的最多人数，取8人 4 —施工人员每人每分钟所需的风量 （4）通过以上计算，取所需风量的最大值进行百米漏风率计算，取百米漏风率3％计算，最大通风距离为450m，通过计算， Q吸=287÷(1-3%×450÷100)=332m3/min Q—吸为风机最低吸入风量综合分析，该掘进工作面需风量为332m3/min 2、风速验算 （1）按最低风速验算掘进工作面的最低风量（Q）： Q≥ 0.25×60×S=15×8.5=128m³/min2）按最高风速验算掘进工作面的最高风量 Q≤ 4×60×S=240×8.5=2040m³/min128m³/min＞332m3/min＜2040 m³/min，说明风速符合要求 3、风机选型本工作面选择FBD№6.0/2×15kw隔爆压入式对旋轴流局部通风机为该工作面供风，该风机吸风量为256-387m³/min。
故选用FBD№6.0/2×15kw隔爆压入式对旋轴流局部通风机能满足要求风机安设在地面1630轨道石门口往西10m处的地面，满足安设FBD№6.0/2×15kw压入式局部通风机的要求，巷道掘进期间使用φ600mm的抗静电、阻燃型风筒，即可满足安全生产要求该掘进工作面安设两台同等能力的局部通风机供风（一台运行，一台备用），局部通风机实行“三专”（即专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，并且两台局部通风机之间必须能自动切换（即当一台停止运行时必须能自动切换到另一台正常运行），掘进期间该掘进工作面所有非本质安全型电气设备必须实行“两闭锁”（即，风电闭锁和瓦斯电闭锁），由通防科指派专人对该风机进行日常维护和管理 （二）、通风方式及通风路线11203回风巷掘进工作面掘进期间采用压入式供风的通风方式其通风路线为：（附图2：通风系统图）1、 工作面进风：地面→副斜井→井底联络上山→联络巷风机吸风→经风筒→11203回风巷掘进工作面2、 工作面回风：11203回风巷掘进工作面→1820回风石门→回风井→地面，其通风系统独立可靠 （三）、加强通风设施的构建和控制风流的安全技术措施 1、通风设施的构建1）防突反向风门构建地点：工作面掘进期间防突风门构建在联络巷。
2）防突反向风门构建标准：①该处构建2道防突风门，风门必须按照设计进行施工两道风门之间的距离不得小于5m，且每道必须设置正、反向风门并能自动关闭两道正向风门之间必须连锁牢固，确保两道风门不能同时打开该巷有人作业时，反向风门必须保持敞开状态并顶牢；该巷无人作业或在进行爆破作业时，反向风门必须保持关闭状态②该风门墙体必须使用不燃性材料构筑，风门墙体厚度不得低于0.8m构建墙体前，墙体构建位置周边必须进行掏槽，掏槽深度以见硬帮硬顶为准；若在煤层中掏槽时，掏槽深度不得低于0.3m③墙体构建完毕后必须进行勾缝和抹面，墙面必须保持平整，确保无裂缝、重缝、空缝；确保墙面每平方米范围内凸凹深度不大于10mm，风门墙体周边必须设置不小于0.1m的裙边④风门门框必须进行包边沿口，要有衬垫，门框与门扇接触的周边必须严密不漏风，门扇必须保持平整⑤风门水沟孔必须安设反水池或安设挡风帘，并设置防逆流装置；留设的刮板运输机孔必须设置挡风帘，并安设防逆流装置；穿过风门的管线孔必须封堵严密⑥风门墙体上留设的硬质风筒必须安设防逆流装置⑦风门构建完毕后必须加强日常维护和巡视检查工作确保风门前后5m范围内巷道支护完好，无淋水、无杂物、无淤泥且风门墙体及其他完好，能正常使用。
2、加强控制通风风流的安全技术措施 1）11203回风巷掘进期间必须确保通风系统稳定，风量充足 2）该巷掘进期间测风人员定期进行测定向该巷供风的局部通风机的吸风量和供风风筒的出风量以及工作面风流瓦斯涌出情况 3）该巷掘进期间测风人员随时掌握向该巷供风的局部通风机安设位置和风量情况确保巷道内风量大于局部通风机的吸风量，确保局部通风机不发生循环风 4）该巷掘进期间瓦斯检查员必须根据掘进进度随时延伸风筒，确保风筒出口到掘进工作面的距离保持在3m-5m之间 5）掘进期间11203回风巷附近必须配备足够的备用风筒，便于及时延伸和更换已破损的风筒 6）掘进期间瓦检员必须随时检查向该巷供风的风筒完好情况，若发现风筒存在破口时必须及时修补，确保风筒不出现漏风现象，减少风筒漏风率，增加掘进工作面的风量利用率 7)该巷掘进期间，每天早班电工和瓦检员必须对向该巷供风的局部通风机进行风机自动切换试验工作试验小票必须认真填写并真实可靠，试验前后必须向调度汇报 8)掘进期间必须加强控制该巷防突风门的维护和检查确保风门完好且能正常使用，风门防逆流装置必须保证能正常使用，发现隐患通风班必须及时按照要求进行整改。
9)风筒吊挂必须平、直、稳，风筒接头须反压边，不得采用铁丝直接捆绑，风筒接头必须严密不漏风风筒拐弯处必须使用弯头或使用骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯如遇异径风筒对接，接头之间必须使用过渡节，严禁出现花接现象 10)风筒和风机日常维护由11203回风巷当班瓦斯检查员负责，风筒连接和准备工作面由通风大班负责（迎头往外20m范围由当班瓦斯检查员负责）四、瓦斯抽放系统概况现我矿布置有高、低负压两套抽放系统附图3：瓦斯抽放系统图）1、高负压抽放系统其中高负压抽放系统采用2BEA--253型抽放泵（共两台，一台运行，一台备用），电机功率：45KW,最大抽速为30m3/min2、低负压抽放系统低负压抽放系统采用2BEA-253型抽放泵（共两台，一台运行，一台备用），电机功率：45KW,最大抽速为30m3/min五、防突作业程序 （一）煤层层位控制11203回风巷开门前，由三鑫煤矿通防队钻机班在开口位置施工3-5个前探钻孔，钻孔用于控制12#煤层层位、掌握煤层赋存位置、形态和地质构造情况，探明煤层瓦斯赋存和瓦斯压力情况等钻孔以穿透煤层且进入煤层顶板1m为准，钻孔控制在巷道两侧轮廓线12m，控制在巷道顶底板轮廓线5m。
施工钻孔孔径不得低于75mm，并且所施工的钻孔必须符合有关规定；施工前探钻孔时，可利用所施工的前探钻孔对12#煤层进行取样测定煤层的瓦斯含量 （二）区域防突措施 1、区域预测根据贵州省能源局黔能源煤发（2012）484号文“关于六盘水市能源局《关于上报我市盘县2012年度地方煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌鉴定出量报告》的批复”，三鑫煤矿为突出矿井，因此该矿井所有煤层已严格按突出煤层进行管理根据煤炭科学研究总院沈阳研究院对盘县松河乡三鑫煤矿的9#、12#等煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果上述煤层为+1788标高以上无突出危险为此，11203煤巷在掘进过程中，必须按照突出煤层进行管理 2、区域性防治突出措施11203回风巷掘进工作面采用开采下保护层区域防突措施其掘进范围往下M18号煤层已于2004年以前布置回采过151206等采煤工作面，12#煤层与即将布置11203采面12#号煤层垂距为63m（见附图4：11203采面保护范围图）根据回采地质资料综合分析，11203采煤工作面均在151206采空区有效保护范围内掘进11203回风巷掘进前先取煤芯进行化验（见附图5：11203回风巷取芯钻孔设计图），只有当煤芯化验结果经测定瓦斯压力小于0.6MPa且瓦斯含量小于6m3/t后再采取钻屑指标法进行区域验证，验证时在工作面迎头前方用电煤钻施工3个孔径为42mm的钻孔（见附图6：11203回风巷防突措施效果检验钻孔设计图），每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值（K1max指标临界为0.4mL/g.min1/2，Smax指标临界为5kg/m。
即：当测定的K1max≥0.4或Smax≥5kg/m时，认为工作面有突出危险性，则必须严格执行工作面防突措施当测定的K1max<0.4 mL/g.min1/2且Smax<5kg/m时，认为工作面无突出危险性，采取安全防护措施后按照批准掘进距离组织掘进作业，且留设的安全保护距离不得低于2m若取煤样化验结果经测定瓦斯压力大于0.60MPa和瓦斯含量大于6m3/t，则在掘进工作面施工超前抽放钻孔作为局部防突补充措施，对掘进前方进行预抽（见附图7：11203回风巷防突措施孔设计图），抽放钻孔控制巷道上帮20m以上，控制巷道下帮10m以上，控制巷道左右两帮20m以上经预抽达到效果后（及抽放钻孔的平均瓦斯抽放浓度低于0.8%），再次执行区域防突措施效果检验和区域验证工作，直到经检验防突措施有效并经验证无突出危险后方可正常组织掘进钻孔施工要求：（1）抽放钻孔必须严格按照设计进行施工，如因现场特殊原因确实不能按照设计施工时，钻孔施工人员必须及时向调度汇报现场情况，由通防科根据现场实际情况对钻孔进行适当调整2）每施工完毕一个钻孔必须及时封孔并与抽放管路连接进行抽放3）钻孔封孔质量必须符合要求，封孔深度不得低于8m，确保钻孔抽放期间无漏气现象存在，如抽放期间出现迎头岩柱漏气现象，必须及时组织对工作面巷壁进行喷浆，喷浆厚度以达到严密不漏气为准。
（4）施工抽放钻孔期间必须吊挂施工说明牌板并填写清楚，当班施工结束后，施工人员必须填写清楚钻孔施工小票并经验收人员或瓦斯检查员签字，现场施工负责人和瓦斯检查员必须将钻孔施工情况向三鑫煤矿调度中心汇报 （5）通防科技术员根据现场钻孔施工参数及时对所施工完毕的钻孔进行上图随时分析考察控制范围情况 （6）抽放钻孔施工前应加强施工地点支护，背好巷道顶帮，严禁空顶作业，三鑫煤矿机电科必须做好供水、供电、供风及排水工作 （7）必须保证钻孔抽放负压符合要求，确保每个抽放钻孔孔口抽采负压不小于13KPa （8）钻孔抽放期间，通防科每天对抽采钻孔抽采量和抽采瓦斯量进行测定，根据所测定的抽放参数及时对抽放系统进行调整，提高钻孔抽放效果9） 根据所测定的抽放参数随时计算抽放瓦斯总量和瓦斯抽放率，只有当瓦斯抽放率大于30%且抽放钻孔的平均瓦斯抽放浓度低于1%时方可组织在工作面迎头进行区域防突措施效（10） 果检验工作 （三）区域防突措施效果检验 1、实施效果检验的条件 根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条规定：开采保护层的保护效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶底板位移量及其他经试验证实有效的指标和方法，也可以结合煤层的透气性系数变化率等辅助指标。
本矿采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量进行检验，即根据实测的最大残余瓦斯压力或者最大残余瓦斯含量进行判断在11203工作面采取区域防突措施后，在工作面迎头施工3个区域防突措施效果检验钻孔对区域防突措施情况进行效果检验 2、效果检验方法 三鑫煤矿区域防突措施效果检验方法是采用直接测定煤层残余瓦斯含量和瓦斯压力即在现场施工钻孔进行取煤样分析，取出煤样后现场进行解析，并记录好现场解析数据，然后将煤样送盘县煤炭开发公司实验室，委托公司对所取煤样进行残余瓦斯含量和瓦斯压力的测定 3、钻孔施工要求（1）检验测试孔分别布置于预抽区域的中部、左侧和右侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内且距预抽范围边缘不大于2m检验测试孔应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的预抽超前距2）区域防突措施效果检验钻孔必须严格按照设计进行施工，如因现场特殊原因确实不能按照设计施工时，钻孔施工人员必须及时向调度汇报现场情况，由通防科根据现场实际情况对钻孔进行适当调整 4、效果检验指标（1）巷道开始掘进前必须施工效果检验钻孔通过现场瓦斯解吸后再进行瓦斯含量和瓦斯压力测定，只有测定残余瓦斯含量值小于6m3/t且瓦斯压力小于0.6MPa时，方可视为区域防突措施有效。
2）若测定的煤层残余瓦斯含量大于或等于6m3/t或瓦斯压力大于或等于0.6MPa时，则判定该区域采取的区域防突措施无效，必须实施区域防突补充措施，直至煤层残余瓦斯含量小于6m3/t且瓦斯压力小于0.6MPa3）若检验期间施工钻孔时出现喷孔、卡钻、顶钻及其他明显突出预兆时，该区域采取的区域防突措施无效，仍属突出危险区，必须实施区域防突补充措施 （四）区域验证 1、区域验证条件（1）经区域防突措施效果检验有效后，在工作面迎头前方施工3个区域验证孔，对区域防突措施效果检验进行验证或工作面突出危险性预测；同时起到工作面掘进过程中边探边掘作用2）经验证无突出危险后，严格按照矿长或总工程师的批准掘进距离组织掘进如果在掘进过程中出现顶帮压力增大、瓦斯忽高忽低、响煤炮声等突出预兆时，必须停止掘进，采取防突措施并经验证无突出危险后，方可正常组织掘进2、验证方法三鑫煤矿采用WTC防突参数仪通过钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证和工作面突出危险性预测工作 3、验证钻孔施工要求（1）施工的验证钻孔直径必须为42mm，施工孔深为8-10m，控制上帮2-4m，控制两帮2-4m2）验证钻孔施工个数为3个，均沿着煤层与工作面前方施工，其中一个位于巷道正上方，两个位于巷道掘进前方两帮2-4m轮廓线范围上。
3）钻孔见煤后每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定该2m处煤层钻屑瓦斯解吸指标K1值 4、验证指标区域验证工作由三鑫煤矿防突工采用钻屑瓦斯解析指标法用WTC防突仪进行，钻孔见煤后每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值（K1max指标临界为0.4mL/g.min1/2，Smax指标临界为5kg/m即：当测定的K1max≥0.4或Smax≥5kg/m时，认为工作面有突出危险性，则必须严格执行工作面局部防突措施，即在迎头前方布置超前钻孔进行预抽煤层瓦斯，抽放钻孔控制巷道上帮20m以上，控制巷道下帮10m以上，控制巷道左右两帮20m以上当测定的K1max<0.4 mL/g.min1/2且Smax<5kg/m时，认为工作面无突出危险倾向 （五）局部防突措施根据《防治煤与瓦斯突出规定》，如果掘进工作面某一个检验区域区域验证为有突出危险或超前钻孔发现了如下突出预兆时（①钻屑瓦斯解吸指标 K1≥0.4mL/g·min1/2；②出现瓦斯涌出异常：正常作业期间，掘进工作面或其回风流瓦斯浓度突然升高超过0.8%以上；③打钻时有喷孔、顶钻、夹钻、卡钻现象；④煤层软分层突然变化；⑤遇地质构造。
该区域以后掘进作业均先执行局部综合防突措施1、局部防突措施11203掘进工作面实施的局部防突措施为在迎头重新补孔对巷道掘进前方煤体瓦斯进行抽放2、局部防突措施效果检验1）、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔参数布置2）、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值如果测得的k1max值小于0.4【mL.（g.min1/2）-1】且Smax小于5kg/m时，证明措施有效；反之，措施无效在措施有效的情况下，防突考察工按规定填写好防突管理牌板，施工单位在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进，准掘距离于钻屑指标法取样钻孔最短孔于巷道掘进方向预留不小于2m投影距离；当Smax≥5kg/m或k1max≥0.4【mL.（g.min1/2）-1】时，效检工现场责令停止掘进，并按规定填写好防突管理牌板，汇报矿调度室，继续进行局部防突措施3）、防突队根据局部防突效检情况，及时报发效检报告单，掘进单位根据总工程师审批后的效检报告单的准掘距离，以地测科现场标定的测量导线点控制掘进距离，严禁超掘4）、该工作面采取开采保护层作为工作面区域防突措施，当区域防突措施无效后，采取每隔30-50施工一次超前钻孔，对12#煤层瓦斯进行预抽的局部补充措施。
5）、措施效果检验采用WTC防突瓦斯解析仪通过钻屑瓦斯解析指标法进行K1值测定 （六）安全防护措施掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、远距离放炮、建立正反向防突风门、构建避难硐室1、建立压风自救系统压风自救系统安设在压缩空气管路上，由通风队安设、维护，确保完好从掘进工作面入口处开始每隔50m安设一组压风自救系统，最后一组安设于距迎头距离25—40m范围内各警戒点、起爆点和人员撤离集中待命点各安设一组压风自救系统和直通矿调度的每组压风自救系统为5～8套压风自救装置，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，起爆点安设的压风自救系统能够满足同时撤到该地点的最多人员使用（至少能供10个人使用）2、携带自救器自救器型号为ZH30D隔绝式化学氧自救器，自救器为ZH30D隔绝式化学氧自救器为循环式封闭式闭路呼吸系统，人体呼气进入生氧药罐，药罐产生的氧气进去气囊，储存起来，吸气时直接吸入气囊中的氧气气流在呼吸系统中绕行一周，与外界空气完全隔绝所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法1)呼气路径：呼气→口具→呼吸软管→组合阀→呼气软管→生氧药罐→呼气中的水汽和二氧化碳与药罐体内生氧药剂反应产生大量氧气→气囊（2）吸气路径：气囊中氧气混合气→吸气阀→呼吸软管→人体肺部（3）使用方法： ① 佩带位置：将专用腰带穿入自救器腰带内卡与腰带外卡之间，固定在背部右侧腰间； ② 开启扳手：使用时先将自救器沿腰带转到右侧腹前，左手托底，右手下拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体仍掉再用右手搬锁口带扳手至封印条断开后，丢开锁口带； ③去掉上外壳：左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉； ④套上挎带：将挎带组套在脖子上； ⑤提起口具并立即戴好：拔出起动针，使气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具塞入口中，口具片置于唇齿之间，压差紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇； ⑥夹好鼻夹：两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子； ⑦调整挎带：如果挎带过长，抬不起，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后，系在小圆环上； ⑧退出灾区：上述超作完成后，开始退离灾区。
途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深长呼吸，待气量充足时再快步行走3、放炮安全防护措施 （1）放炮前必须对防突风门进行一次全面检查，确保风门完好并能正常投入使用 （2）放炮前必须严格按照规定做好停电、撤人、站岗工作，布岗由班组长负责安排人员到指定地点进行站岗，安全、瓦检员进行监督；站岗人员必须坚守岗位，严禁擅离职守，没有得到矿调度的通知，严禁私自撤岗；认真执行三鑫煤矿放炮停送电和请示汇报制度 （3）放炮前必须对停电范围内的电器设备进行一次全面检查，确保电器设备无失爆现象 （4）严禁将措施孔、效果检验孔和验证孔作炮眼使用，每次放炮前必须对措施孔、效果检验孔和验证孔进行充填，充填材料为黄泥等不燃性材料，充填深度超过炮眼深度的1.5倍，当所施工的炮眼深度小于0.6m时，该炮眼不得进行装药爆破作业 （5）不准用不同截面的放炮母线连接使用，并且放炮母线严禁出线明接头 （6）放炮母线之间、放炮母线与脚线之间的连接处必须错开150mm以上，母线与脚线、脚线与脚线之间的接头必须用黑胶布包扎好，并悬空，且距帮、顶、底板不小于500mm （7）爆破必须采用正向全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆；放炮必须等30分钟以上，炮烟吹散后，方可由施工队组的班队长、瓦检员、安全员进入工作面检查通风、瓦斯、支护情况，确认无任何安全隐患后，由现场施工负责人向矿调度中心汇报，待调度中心确认后方可通知撤除站岗人员和恢复工作面作业。
1）、撤人范围： 2）停电范围： 3）、警戒岗设置：4）、撤人路线： 注：①井底回风石门用栅栏全部锁好及总回风内的栅栏全部锁好②如果有人需要进入回风系统内，必须要得到矿调度室同意后方可进入，在放炮时如果有人在回风系统内必须将人全部撤出来后，方可放炮放炮撤人警戒图（见附图8：放炮站岗警戒图）4、构筑正反防突向风门在M28集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门，风门间距5m，风门墙垛厚度1米且嵌入巷道周边岩体深度0.3m，风门板厚度50mm，通过风门的水沟和溜子孔安设了防逆流隔断装置，防逆流隔断装置的挡板用厚50mm的木板加工风门墙体上的铁风筒、溜子洞安设有防逆流装置施工单位在水沟和溜子孔处准备沙袋，放炮前，由施工单位站岗人员负责放下防逆流挡板，并用沙袋堵上反向风门的关闭情况，溜子孔和水沟的压实堵严情况，由当班瓦检员、安检员负责监督检查掘进前必须认真检查已施工的防突风门和安设压风自救系统是否完好，若不符合防突规定要求，必须立即进行整改同时要求人员进入工作面时必须将反向风门打开并且顶牢只有当11203回风巷掘进工作面爆破和无人作业时，反向风门才能关闭5、建立临时避难硐室临时避难硐室应布置在稳定的岩（煤）层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区，确保服务期间受采动影响小。
前后20米范围内巷道应采用不燃性材料支护，顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求布置在煤层中时应有控制瓦斯涌入和防止瓦斯集聚、煤层自燃等措施硐室内提供生存必需的氧气、水、食物、急救药品、废气处理等设施当灾变发生时，遇险人员可迅速躲进避难所等待外部救援.6、监测监控该巷在掘进期间必须确保监控系统完好有效，每班必须派专人对监控系统进行检查发现问题及时处理，不能处理的必须及时汇报三鑫煤矿调度室，由矿领导实施处理措施7、巷道加强支护方式 （1）在掘进期间，采用11#矿用工字钢梯形棚支护 （2）严格执行“敲帮问顶”制度每班施工前、放炮后，由班组长对工作面顶帮状况进行检查，发现隐患，及时处理 （3）掘进期间，班组长、安全员及作业人员必须每班巡查巷道的支护情况，发现问题必须及时采取措施进行处理 （4）严格工程质量验收制度，对不合格的工程坚决不予以验收 （七）其他安全技术措施 1、局部通风及瓦斯管理（1）局部通风机采用双风机、双电源，安设于M28集中运输巷内，采用直径为600mm软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于300mm风机位置悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐2）局扇必须实现“三专两闭锁”，风筒吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风要有专项通风安全措施。
3）工作面安设专职瓦检员，持有效证件上岗，严禁无证上岗，瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉4）瓦斯检查员严格执行“一班三汇报”，“一炮三检查”及“三人联锁”放炮制度，监督放炮员按规定使用水炮泥和封填炮泥5）爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8% 及其以上时，严禁装药放炮6） 工作面风流、回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理7）巷道内体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理8）炮后回风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时，立即停止工作，采取有效措施处理后，方可恢复工作9）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8% 以下时，方可恢复送电10）当无计划停风时由该头当班瓦检员配合施工单位当班负责人将工作面全部人员撤至M28集中运输巷进风侧，由该头瓦检员在巷道开口往下1米位置设置栅栏，并在栅栏上悬挂“禁止入内”警示牌如出现主扇停运超过10分钟，则由该头当班瓦检员配合施工单位当班负责人将该巷道内全部人员沿如下路线撤出地面，撤人路线为： （11）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过2%时，瓦检员根据矿领导的安排，采取安全措施，控制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度≥2%时，由通风队编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。
12）严禁无风、微风及瓦斯超限作业 (13) 掘进期间必须保证专用回风系统畅通，严禁回风系统出现通风设施，且保证防突风门完好，有人作业时严禁关闭反向风门，必须将其进行固定顶牢，放炮时或巷道无人作业时必须将其关闭 (14) 必须保证局部通风机正常供风，每天必须按照要求对11203回风巷的局部通风机进行风机自动切换试跳工作，并汇报矿调度 (15) 每7天由监测维护工对该掘进工作面瓦斯电闭锁进行一次试验，并填写记录存档备查2、机电设备管理措施 （1）电气设备有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前先作实验 （2）所有电器设备按标准上架，禁止带病运转电缆、管线严格按标准吊挂整齐 （3）严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源 （4）机电队每天对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录 （5）工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，先停电并挂牌，防止不知情人员误送电 （6）严格执行专人停送电制度 （7）供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象 （8）对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯3、安全监测监控系统的安装与管理措施 （1）传感器的种类及设置地点：工作面掘进期间瓦斯传感器T1安设于距工作面不大于5米范围，并随巷道掘进逐步前移，瓦斯传感器T2安设于12706专用回风巷开口点往里10—15m范围， 报警、断电及复电要求如下：报警浓度：T1≥0.8%， T2≥0.8% 断电浓度：T1≥0.8%， T2≥0.8% 复电浓度：T1＜0.8%， T2＜0.8% 断电范围：T1、T2—工作面及其回风巷内全部电气设备动力电源。
（2）井下主要风门安设风门开闭传感器，监测室值班人员随时观察监测主机，当两道风门同时打开或一道风门打开时间较长时按规定及时汇报以便采取措施进行处理3） 局扇电源负荷侧安设设备开停传感器4、所有安装的传感器所监测的数据及状态必须能传送地面监测主机室，并能实时监控5、通风队每天派人对监测装置检查维护及按规定进行校对，确保监测装置灵敏可靠6、安设的监控设备未正常运行或故障时，矿调度室将该监控设备监控范围内动力设备电源全部停掉7、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行8、在放炮前由该头当班瓦检员将瓦斯传感器T1移距放炮点后20～30m的安全地点并吊挂好，炮后移到规定位置吊挂好9、远距离放炮时必须将11203回风巷及其回风系统内的所有人员全部撤出，同时按照措施要求进行站岗撤人10、井下所有人员必须携带完好的隔离式自救器，并学习本防突措施后方可参加作业11、每队队（班）长为当班的安全负责人，负责当班的安全工作12、必须执行好“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度13、爆炮作业期间，炮后必须等待30分钟，方可由瓦检员、安全员、队（班）长一起进入工作面检查瓦斯涌出情况及其它隐患，只有得到瓦检员、安全员、队（班）长检查无隐患后，其它人员方可进入工作面。
14、掘进期间，瓦检员加强炮后瓦斯检查，发现异常必须立即停止作业，现场瓦检员、安全员、掘进队（班）长必须加强突出预兆的观察，并派有经验的人员进行观山，发现突出预兆必须立即停止作业，撤出人员，切断该巷和回风流中所有非本安型电器设备的电源，并汇报矿调度室（见附图八：11203回风巷爆破警戒示意图）15、掘进期间必须加强监测系统的管理，保证监测传感器灵敏可靠，能发挥其正常的闭锁、报警功能必须保证工作面的瓦斯情况能在监测屏幕上正常显示，若监测系统不能正常显示，不准进行掘进工作16、施工钻孔时，钻孔内的钻渣必须清理干净，无水严禁打钻或拆钻杆封孔前，必须用湿绵纱或大小适合的刹杆堵严钻孔口，严防瓦斯涌出17、打钻人员必须严格按照本专项防突设计的要求认真进行打钻工作，必须配齐钻孔参数测量工具，并正确使用严禁弄虚作假如因特殊情况，不能打到设计位置时，必须查明原因，进行调整18、严禁使用风镐作业19、打钻期间11203回风巷巷道内必须加强粉尘冲洗，严禁出现粉尘堆积现象20、工作面打钻、预测过程中，10m范围内不得有人作业21、凡在11203回风巷掘进工作面作业的人员，必须加强防突知识的学习，必须熟悉避灾路线和掌握突出预兆。
突出预兆主要有：煤体内响煤炮声、煤的层理紊乱、打钻时顶钻、夹钻、卡钻或喷孔、煤的硬度变化、煤壁大面积掉渣、煤面外移、煤的光泽变化、煤的厚度变大、煤体干燥、顶底板呈现阶梯状、瓦斯及温度忽大忽小等（以上预兆并不是会同时出现的）22、工作面放炮必须执行请示汇报制度⑴放炮停电：放炮停电工作由机电科当班电工落实，同时撤人设岗工作由当班掘进班组长负责落实，落实完毕，确认无误后向矿调度室汇报，由矿调度下令方可放炮⑵放炮前由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、防尘等情况进行检查；当班队长对工作面打眼、支护、设岗及安全防护情况进行检查；放炮员对装药、连线情况进行检查；值班电工切断回风系统内的非本质安全型电源（如监测电源属本质安全型）；安全员监督各项措施的落实情况上述五人检查完毕，无任何安全隐患，汇报矿调度室，同时，在瓦检小票上签字确认后，由当班队长将检查情况向矿调度室汇报，矿调度室根据汇报情况和回风系统的停电、撤人及站岗情况，确认停电、撤人及站岗区域无任何隐患后，方可通知班组长可以放炮，班组长通知放炮员放炮放炮员只有接到班组长的命令后方可放炮23、防突员负责预测预报或效果检验工作，必须按《防治煤与瓦斯突出规定》及本措施的要求认真操作，填写防突牌板和设置工作面允许进尺标记，同时，设置明显标志牌，并及时汇报矿调度室，严禁弄虚作假。
24、11203回风巷施工队组，掘进班队长必须掌握进度，严格按给定的允许进尺米数掘进，严禁超掘25、地质部门必须加强该工作面地质预报工作，发现煤层、地质变化异常时，必须及时汇报矿总工程师，由总工程师组织制定相应的安全技术措施26、预测、效果检验或工作面实施防突措施时，瓦检员、安全员、施工队（组）的班队长必须在现场把关27、巷道内的电器设备必须由机电科按规定派专职电工负责检查、维修，并且每7天至少进行一次全面防爆性能检查，严禁使用防爆性能不合格的电器设备28、该巷掘进期间必须缩小循环进度，并加强支护，断层附近遇巷道顶板破碎带，应采用对棚或缩小棚距对巷道进行支护防止破碎带顶板出现冒落、漏矸、掉矸现象29、该巷掘进期间，严格按相关规定执行，严禁超掘30、该巷掘进过断层期间，瓦检员必须随时检查瓦斯及通风情况，如有异常情况，立即汇报调度室，并采取相应措施进行处理，严禁瓦斯超限作业 31、生产班组在施工钻孔前，必须加强工作面支护，机电科负责打钻时的供电、供水、供风及排水工作32、施工钻孔时，工作面瓦检员，安全员必须现场监督，填写清楚钻孔验收小票，并在验收小票上签上瓦检员、安全员的名字33、钻孔施工期间，瓦检员必须随时守在打钻现场，并注意观察现场的供风情况及瓦斯浓度变化情况，严禁瓦斯超限作业。
（八）煤与瓦斯突出避灾1、煤与瓦斯突出预兆1、有声预兆（1）响煤炮，有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等2）发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等2、无声预兆（1）瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热2）在煤层结构构造方面的表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡3）在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等2、避灾1、掘进工作面的专职瓦检员、安全检查员和班组长，随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆当发现有突出预兆时，瓦检员、安检员和班组长立即停止工作面的一切工作，立即组织人员按避灾路线撤出，并按规定设置警戒，同时汇报矿调度室，由矿调度室通知当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理2、发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为：11203回风巷→回风联络巷→1820回风石门→1820联络巷→副斜井→地面（见附图9：11203回风巷避灾路线示意图）影响范围内的其他人员，在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离，撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器，同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室汇报；立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源，撤离现场要关闭反向风门，并在最近范围设置警戒标志，以防人员进入。
当确定不能撤离突出灾区时，立即背向冲击波传播方向，向下趴在巷道底板上，待冲击波过后，尽快使用压风自救系统自救或撤离灾区，到安全地点等待救援六、防突日常管理规定1、管理措施（1）在掘进巷道内设置“工作面防突控制管理牌板”，每一效检循环由通风队做出效检报告单报相关领导审批，然后按规定Smax值、Kmax值、效检孔深度、准掘长度、效检人员名单、效检日期填写在防突考察管理牌板上，当班安检员、瓦检员监督，班组长控制已掘长度和剩余长度，严禁超掘2）安全员每班向调度室汇报掘进进尺，由上述各单位值班领导或调度员立即在记录上填写更新，以便掌握其掘进情况3）地测科定期提供瓦斯地质预测预报，报发有关领导及部门，掘进过程中如发现问题及时汇报，以便地质情况发生变化时提前采取有针对性的措施进行处理2、组织措施（1）按要求成立了以矿长为组长，矿总工程师及各副矿长为副组长，各专业科室及队的成员组成防突领导小组2）各相关责任人员职责：① 矿调度员职责为：a 对井下实施统一调度指挥，特殊情况下按防突预案指挥及下达撤人命令；b 下达放炮、撤岗命令；c下达停、送电命令② 施工单位负责人负责安全措施的落实和实施③ 技术科负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况，负责监督是否按准掘距离掘进。
④ 当班班长职责为:a 放炮前，安排放炮员检查装药、连线情况；b 撤人过程中指派当班电工将警戒范围内的动力设备电源开关手把打至零位并锁上；c 负责效检工作的全程监督及验收工作；d 负责现场组织撤人、警戒、传达放炮命令⑤ 当班职工职责为：按措施要求进行现场施工，负责警戒及当班负责人安排的其他工作 ⑥ 当班瓦检员对瓦斯动态、通风情况进行检查及现场管理，对装药、连线、措施的实施负监督责任职责为：a 严格执行“一炮三检查”、 “三人连锁放炮”制度；b 监督好装药、连线和水炮泥、黄泥的使用；c 负责防突措施的实施及效检、验证工作的全程监督检查；d 随时观察现场情况，发现预兆立即通知当班负责人并协助其组织撤人e按照设计对施工的抽放钻孔进行验收，并在现场履行签字手续，其中留一份由瓦检员送通风队留存 瓦检员验收完钻孔后向调度汇报，调度做好专项记录；⑦ 当班安检员职责：a 监督防突措施效果检验、验证按要求实施；b 监督现场电工停、送电；c 监督现场瓦检员按规定管理通风、瓦斯，对远距离放炮站岗、撤人、设置警戒是否到位等负监督责任；d 监督防突措施在现场的落实⑧ 当班电工职责：a对设备防爆日常检查及杜绝失爆负直接责任，负责停电撤人过程中将停电范围内动力电源开关手把打至“零”位并锁上；b每班至少对掘进工作面的电器设备进行一次检查和维护。
要求为：电器设备杜绝失爆、闭锁装置灵敏可靠，严禁使用防爆性能不合格的电器设备；c掘进前按供电设计要求完善风电闭锁装置，并定期参与实验，确保灵敏可靠⑨ 放炮员对做好装药、连线、杜绝放炮线明接头，按要求使用好黄泥、水炮泥，执行好“三人连锁放炮制度”⑩ 防突工职责：a 按设计要求进行工作面防突措施效果检验，并出具报告单给有关领导审批后报发相关领导及单位；b 严格按操作规程和仪器说明书认真操作，严禁弄虚作假；c 每次验证（效检）前，负责对上一效检循环的准掘长度进行复核，发现超掘，立即向有关部门及领导汇报3)严格执行逢掘必探、先探后掘的原则，在12706专用回风巷的钻孔当作探眼使用，当探见皱曲、断层时立即停止掘进；当煤层断失时按“石门揭煤”要求执行4)监测工职责：① 对监测系统进行维护，确保该掘进工作面的瓦斯及其他监测参数能准确传送到调度室② 至少每7天进行一次瓦斯电闭锁实验，确保灵敏可靠 （5）施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突考察工和调度员必须对本措施进行学习，并有资料可查，由安全科监督6）当通风系统发生变化时，针对现场情况及时复审本措施后执行7）如果主扇突然停风，严格按《主扇突然停风应急预案》执行。
3、本防突设计及安全技术措施未尽事宜严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》《11203回风巷掘进作业规程》执行七、附图附图1:11203回风巷平面布置图附图2:11203回风巷通风系统示意图附图3:11203回风巷瓦斯抽放系统图附图4：11203工作面保护范围图附图5:11203回风巷取芯孔设计图附图6:11203回风巷检验孔设计图附图7:11203回风巷措施孔设计图附图8:11203回风巷爆破站岗警戒图附图9:11203回风巷避灾路线示意图附图10:11203回风巷监测监控系统示意图。