加气站全站改造内容及方案编 制：校 核：批 准：二O—四年十二月一、概况说明本工程为加气站设计改造，主要内容包括：1、现场真空管升级改造工程2、 储罐到泵撬的软管改造3、 卸车主手动阀内漏问题处理4、 撬上仪表盘防爆绕性管更换5、 储罐根部安全阀方便检修的整改6、 放散塔增加排污阀7、 泵后管路取压点结霜8、 1#加液机流量计的检修9、 潜液泵异响更换轴承因涉及需要将原加气站储罐到泵撬、泵撬到加液机的内补偿真空管更换成外补偿真空 管，在拆除泵撬到加液机部分的真空管道时由于原管道较长，需要将原管道切割分离、拆 除再进行更换新真空管，新真空管在管沟里面也需要氩弧焊接二、改造方案1、 现场真空管升级改造工程此方案详见“改造施工组织设计”，具体改造内容将原项目使用的内补偿真空挂更换 成外补偿真空管2、 储罐到泵撬的软管改造将储罐到泵撬之间的软管使用单层不锈钢硬管，管道的安装应符合LNG运行工艺，泵池的进液和回气管道应满足弯头少、泵撬到储罐连接管应有一定的坡度，增大回气势能的思想 进行安装，然后再采用柔性材料进行管道保温具体保温后的管道效果如下：3、卸车主手动阀内漏问题处理由于此阀门在卸车真空管上，更换多次仍然无法解决问题，建议在卸车主管道上安装一只同规格（DN50）的手动截止阀，具体安装为靠近LNG泵撬，并在两只阀门之间安装安全放散阀，安全阀的放散应接入放散汇总管。
具体做法见下：改造完成后此阀门应 处于铅封开启状态在此处，靠近原阀门位置安装 一直DN50手动截止阀在此处插焊一只 DN06 安全放散阀，切并入放 散总管改后情况：原 LNG 泵撬上仪表盘处的防爆绕性管为 PVC 胶管，本站运行时间超过 2 年，老化严重，本次更换将原 PVC 材料更换为橡胶材质的防爆绕性管5、储罐根部安全阀方便检修的整改 原储罐根部的安全阀安装方式如下图，导致每次年检安全阀的时候都需要将储罐根部保温 部分进行拆除，十分不便，为方便后期的检修将此安全阀的位置进行更换将安全阀的位置移到阀门顶部，保证安全阀便于拆卸且阀门便于拆卸具体改造后的方案如下：6、放散塔增加排污阀将 EAG 加热器之后的放散总管进行拆除，因为两端都是法兰连接，卸下此段管道后移到站外在下图位置进行焊接一只 DN15 排污阀示意图如下：在此水平 管段上增 设排污阀7、泵后管路取压点结霜本管路结霜是由于取压管道水平安装导致此段管道长期存液，导致取压点的仪表阀关闭不严，频繁损坏所以这段管道的改造方式是对原引压管道管型进行改造，形成气封，防止针型阀结霜改造方案如下：8、 1#加液机流量计的检修 由我公司对加液机主板及加液机通信进行检测，对加液机流量计进行维修处理。
9、 潜液泵异响根据潜液泵使用说明书，一般运行 5000 小时需要对潜液泵的轴承进行更换，本站潜液泵 噪音初步判断有两个原因：1、泵池进液效果较差，导致潜液泵无法得到完全润滑，致使 页脚内容15泵异响；2、潜液泵运行超过 2 年，可能是轴承出现磨损，需要更换请加气站人员在储罐处于高液位下，排放泵池气相，使泵池充满LNG，在75-90HZ频率下 运行泵，如果仍有较大噪音可说明是轴承问题更换办法是将泵池盖移除，将泵提起，对轴承进行更换应注意对泵池做好密封，防止潮 湿空气进入泵池造成泵池结冰三、改造时间2015-01-15 到01-24，共计10 天 三、本次动火连头要点1. 关闭储罐根部手动、气动阀门、保持两阀之间的安全阀处于松开状态，并采用法兰 盲板将储罐隔离；2. 泵撬、加液机、现场管道均需要氮气进行置换，使用可燃气体检测仪连续15min测 量（间歇3次）所有管道、管沟内天然气浓度为低限的0.5%以下方可进行动火3. 动火切割管道时应保证管道内有正压的氮气（不小于lOkpa）,所有安全阀组的手 动阀应处于开启状态，严禁非施工人员进入施工区域；4. 与设备连接的管道采用法兰连接 ,以尽量保证在工艺管道预制后,站内少动火进行 连接。
5. 施工之前储罐压力应排放到0.3Mpa，卧式储罐液位高度建议不高于300mm五、施工程序5.1 动火连头程序5.2 动火连头工序说明5.2.1 连头点确认和施工准备1) 施工前准备：施工准备工作主要包括以下内容：a) 连头方案：连头方案的编制、报审、汇签和审批工作，确认具体的施工日期b) 材料：连头前根据各方对连头点的确认，进行开挖确认，做好材料的准备，包括管 材、配件、保温材料；施工的消耗材料(包括焊丝、焊条、氩气、焊机等)c) 机械：根据人员的分组情况，进行安排焊机、电源线、把线等5.2.2 管道预制1) 根据现场情况测量实际尺寸，将能在站外预制的管道尽量在站外预制完成，减少站 内动火量5.2.5 置换1) 氮气进口a) 现场氮气注入点为需要拆除法兰，再安装临时注氮气法兰，在原法兰拆除前先可燃 气体检测仪对法兰连接处周围的可燃气体浓度进行检测，法兰拆除人员在拆除法兰 过程中必须佩带防护面罩b) 由于本站管道较多，在氮气置换时应采用分段置换，首先置换泵撬及卸车管道、泵 前管道，然后置换现场加液管道以及加液机；c) 分段置换时分段处应采用盲板封堵；d) 然后通氮气，并在尾端打开相关阀门进行天然气的释放、置换；2) 置换氮气:a) 采用瓶装氮气进行置换，焊接作业时氮气流速按照 2m/s 进行。
b) 在更换氮气瓶时，仍然保证管内有氮气在流淌.3) 氮气出口:c) 放空系统：放空系统的最终流向为大气环境中4) 氮气检测口:依次检测各氮气排出口以及放散口5) 其它注意事项：a) 氮气置换时要保证管道连头作业段保持氮气的流通b) 氮气置换作业持续到整个焊接作业结束，才结束氮气置换工作六、氮气置换检查控制节点6.1 氮气置换控制流程图七、碰头动火作业程序7.1 动火、置换人员配置机组名称数量人员组成及数量职责动火连头组3焊工2人管工1人负责动火连头位置的切割、焊接作业注氮组3操作人员3人负责更换氮气瓶、分段吹扫管道监测组2可燃气体检测人员2人在焊接作业过程中对现场可燃气体浓度的检测根据施工现场,情况对各施工机组进彳丁临时调配，对施工人员进彳丁临时调配7.2 割管1) 氮气置换检测合格后，并对现场进行可燃气体浓度检测，可燃气体浓度低于爆炸下 限的 0.5%后开始切割作业，管道切割时采用切割机进行；2) 作业时无关人员，均远离现场3) 注意人的站位：切割点在人的对侧，且人站在上风口7.3 管道对口与安装1) 先将弯头和直管分段预制好，待管沟开挖后将预制好的管段下沟并进行连接，只剩 余动火连头口不进行焊接。
在下沟时调整好预制管道埋深，保证预制管道和旧管线 管口位置统一2) 用氮气置换并经用可燃气体检测仪检测合格后，再对旧管道进行切割和连头作业 在整个施工过程中现场监护人员用可燃气体检测仪及含氧量检测仪对施工现场氧 气量进行检测，检测合格后方可作业，否则立即停止焊接作业3) 现场准备挡雨棚、挡风棚以备连头那天突然下雨如果连头当天出现台风、雷暴天 气，现场暂时施工作业，根据天气预报显示动火连头那天为多云天气7.4 保温、防腐施工1) 焊口经无损检测合格后(RT\UT)再进行防腐处理八、动火施工组织8.1 动火管理小组组长：成员：职责：1) 负责动火连头施工作业的调度2) 负责与配合小组与作业小组的沟通协调8.2 现场监护小组组长：成员：职责：1) 监护施工现场的安全和质量保证措施8.3 施工作业小组组长：成员：职责：1) 实施动火作业施工方案(管道切割、碰头、焊接、防腐)；2) 对作业过程中可能造成意外伤害进行有效识别，熟悉并掌握施工方案和安全要求；3) 负责碰头管道的切割、下料、组对、焊接、检测、防腐；九. HSE管理9.1 现场安全防护措施1) 提前辨识逃生通道(踏步)，在逃生通道上禁止摆放施工物资及材料。
2) 现场管连头施工过程中如果遇到安全阀起跳后，监护人马上通知现场焊接人员停止 焊接作业，并撤离现场3) 临时拆除的管道后，对敞开的法兰后安装临时盲板进行封堵，防止杂质进入管道造 成污染4) 配备 2 台可燃气体检测仪，每个动火连头点设置一台可燃气体检测仪，排气处设置 一台可燃气体检测仪5) 干粉灭火器提前放在施工现场指定地方6) 作业现场保证人员疏散通道和消防通道畅通7) 施工作业人员进入现场前，必须进行动火前的安全培训、技术和任务交底，对现场 所有人员进行灭火器的使用方法进行讲解和现场演练作业安全分析表序号基本工作步骤潜在的危险及意外安全控制措施1氮气置换可燃气体检测不合格1.延长氮气置换时间；2.备足氮气氮气瓶泄漏、搬运伤人1•严格开关操作；2•正确使用劳保用品低温冻伤1•正确使用劳保用品；2•加强设备维护检修，确保技术状态完好注氮管路负压加大气量注氮，注氮情况通过压力表检测，杜绝压力低于0.22管线切割操作阀门内漏发生火灾1.用氮气对管道内可燃气体进行充分置换；2•现场设置两处可燃气体检测口，一处为防控立管法兰口 ；动 在动火位置人工钻孔作为可燃气体检测口 ；3.在动火作业过程中，现场全程设置可燃气体检测仪进行检测管内置换不完全，着火1•开口点不对任保人和易燃物；2.动火人处于上风口。
天然气浓度超标爆炸1•严密监测可燃气体浓度，并持续注氮；2.切割时作业坑内无关人员远离；3•穿戴好防护用品，做好预防控措施；4.适当加大注氮气量1•严密监测可燃气体浓度，并持续注氮;3 切割过程监测 天然气浓度超标爆炸 2•切割时作业坑内其他人员远离；3•穿戴好防护用品，做好预防控措施设备、管件吊装砸伤吊装带折断1•统一指挥；2•严格劳保使用施工机具设备人员触电对口、焊接对口间隙过小作业坑内天然气浓度超标1•检查和保护电气机具，接线前进行验电；2•临时电缆铺设进行保护；1•做好预制准备工作；2•充分考虑天气因素影响1.严格监测可燃然气体浓度；2.加密检测次数1•使用满足载荷要求吊装带9.2 其他措施1) 作业前组织安排参与本次作业的所有人员认真学习本方案，进行培训和方案交底，熟 悉工艺流程、了解操作要求，明确责任分工，达到职责清楚，操作熟练2) 组织所有参加作业人员进行安全教育，严格按江苏中石化苏州分公司 HSE 管理文件和 作业方案进行操作和检查，杜绝发生责任事故3) 进行事故预案培训，使每位职工了解本岗位作业过程中的操作风险因素，落实相关风 险控制措施4) 参加本次施工所有人员均应服从现场指挥的指挥，按现场指挥的指令行动。
严禁违章 指挥、违章操作和违反劳动纪律十、应急预案10.1 事件级别I事件：发生火灾或天然气泄漏事件II事件：机械伤害(施工中出现角磨机砂轮飞溅物突然伤人眼睛事故)、挫伤事件10.2 原因分析1) 施工现场发生火灾的原因分析a) 管线进行切割或焊接作业时，由于安全措施不当或违章操作b) 管线内部封堵不严密发生天然气泄露遇静电、明火燃烧10.3 应急报告1) 报告程序a) 发生I事件后，现场安全员立即用随身携带的对讲机向动火管理小组组长、加气站现场值班人员、现场管理人员报告b) 发生II级及事件时，根据事件发展情况确定是否上报2) 报告内容a)发生I级事件，报告人员报告应包括但不限于以下内容：——发生时间、地点；——事故波及范围；——人员伤亡情况；——事件简要情况；——已采取的措施10.4 应急措施：1） 火灾事件a） 对受伤人员进行救护b） 发生火灾后立即停止施工作业，迅速组织消防人员依据火情进行灭火c） 组织抢险队进行施工现场人员抢救工作d） 组织疏散队进行施工现场人员疏散工作e） 发现火情后联系火警2） 机械伤害（施工中出现角磨机砂轮飞溅物突然伤人眼睛事故）和挫伤a） 事故发生后，拨打急救，用急救车辆将伤员送往医院。
b） 采取现场急救措施，包扎、止血，然后派车辆送往医院救治10.5 现场撤离 现场发生火灾事件后，有现场安全员负责将所有施工人员统一撤离到加气站门口外的 紧急集合点十一、施工作业风险及对策1）风险：现场用电设备、机具较多，保护不当，易发生人员触电＞对策：•检查用电机具、漏电保护器、电缆线路的状态，临时电缆线路铺设时应进行保护，如 架空、加预埋套管• 分组作业，并事先对班组进行安全教育，对事故的隐患进行分析2） 风险：管道切割或者焊接时管道内未置换干净，可能造成爆炸＞对策：• 按照划定的危险区设警戒，杜绝作业区的任何明火，对电源做好保护措施• 进入作业区的车辆、机具要经过安全环保组长批准，并配戴安全防火帽 十二、资源配置12.1 劳动力序号工种单位数量备注1管理人员个22管工个13焊工个2主要为氩电联焊4燃气检测个25防腐、保温个212.2机具设备序号设备名称规格单位数量备注1氩弧焊机台1焊接2可燃气体测爆仪台2气体检测3叉车2吨台1搬运盖板12.3手段用料序号材料名称单位规格或材 质数量备注1氮气瓶10置换用3氩气瓶6管道焊接6焊丝Kg管道焊接9法兰DN50 PN25片配套螺栓螺母10法兰DN40 PN25片配套螺栓螺母法兰DN25 PN25片配套螺栓螺母11法兰盲板DN50 PN25片配套螺栓螺母12法兰盲板DN40 PN25片配套螺栓螺母13法兰盲板DN25 PN25片配套螺栓螺母15金属缠绕垫DN50片16金属缠绕垫DN40片17金属缠绕垫DN25片19304不锈钢钢管DN50、 DN40、DN25m制作氮气输送管道22减压阀套12.4 安全物资序号名称规格单位数量备注1灭火器4Kg只4干粉2警示带米15页脚内容1515页脚内容15。