坡口机操作使用说明书第一节 简介本机利用滚剪原理，在滚刀旋转带动钢板前进的相对运动中，将钢板的边角 切除能满足A钢板、不锈钢板Mn板等焊接前的坡口需要，加工的坡口尺寸正确，3表面光洁同时割开坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快(为气割的三倍以上)，且 不需清毛刺同刨边机、龙刨等其它切削相比、本机价格低廉、占地面积小、耗 能仅是它们的十分之一、加工时工件不需装夹，所以使用方便、工效高、配用托 架可不受工件的长度、宽度限制因此应用倒角机加工坡口远胜于其它设备，是 当今国内最理想的钢板焊接坡口设备第二节 技术性能序号项目名称规格1角钢抗拉强度S b(N/mm2)< 400> 400〜500> 500〜6002钢板举例A3钢板16Mn钢板1Cr18Ni9Ti 钢 板3最大斜边宽度W(mm)2016124选料速度V(m/min)~2.9~3.1~3.45最大钢板厚度h(mm)456坡口角度范围a(o)25~557最小直边e(mm)28外形尺寸：长*宽*高(mm)1240*940*15009电机型号:Y112M-44KW/1440V/min10主轴转速(V/min)7.711滚刀直径（mm）①200第三节 安装本机出厂前均已经过整机调试安装，只需接通电源，开机前观察刀具是否与 其它东西碰，然后空车运行，观察其运转方向是否正确，该机片的正确运转方向 为面对机器逆时针转动，如正确即可投入使用。
加工宽大的钢板坡口时，需安装 4 个 M16 的地脚螺栓,另外在机器两端加设 托架，托架为组合式，可根据随机提供的图纸安装，安装时进料端比出料端稍调 高一些，使钢板在托架上形成一个小的角度，相对减少滚刀带动钢板所需的力， 也可延长刀具使用寿命第四节 操作1. 先调整坡口角度：松开两侧墙板上的四个锁紧螺母（2），摇动手把（11），从 指针及刻度牌上可直接看出报需角度，然后锁紧螺母（2）2. 调整直边：摇动手轮（8），可从标尺（7）直接看到指针所指的留直边高度3. 调整压紧装置：把待加工（或同厚样板）放在工作台（6）上松开手轮（9）， 然后转动手轮（10），使压辊轻轻压住钢板，拧紧手轮（9）如工件又厚又窄，须 螺钉（3）顶紧墙板，如加工大钢板坡口，压辊可与钢板保持一定间隙，如加工 很窄的钢板须配上附加压辊，附加压辊的安装是靠两边半圆孔卡在两长压辊上， 调节方法和上面相同4. 加工坡口：完成了以上工作，然后将工件轻轻推进至刀具啮合位置，工件即 自动进料到加工完坡口第五节 维护与保养1. 减速器采用 20#齿轮油，存油量按倒角 250时，在油标中能看到油为标准2. 主轴前轴承采用锂基润滑脂，大修是换新油。
3. 调整角度的丝杆以及调整压紧装置的螺杆、压辊导柱等均采用锂基润滑脂， 每周验视加油4. 滑轮台的滑块与滑轨之间及后支承轮里直接加注 30#机油，每班一次5. 主轴的调整：当主轴出现松动时，打开减速箱体后盖，松开止退垫圈，将圆 螺母顺时针方向转动，既可消除主轴轴承间隙，调至适当位置，用止退垫圈将螺 母锁紧6. 当刀具钝了应及时磨刀，刀具只能磨产前端面，可在平面磨床上进行，刀具 的最大磨削量2mm, 一次磨削量在0.5mm以内，当刀具磨削量超过0.5mm时，在 刀具与主轴端面之间按磨削量填上垫片7. 在操作过程中，如发现有铁屑堵住，应及时用铁钩去，如有故障，应及时停 机，将工作台摇下后，退出工件检查原因8. 使用时必须按照说明书上的技术规格进行，切勿超负荷运行第六节 常见的故障故障原因排除方法1、难以进给刀子打滑磨刀2、倒角不平a）刀钝b）刀具、支承轮、支承块调 整不好c）大滚轮磨损a）磨刀b）调整支承轮、支承块c）更换或修补大滚轮3、刀具损坏a）超载b） 操作不当c） 刀具松动a）检查所加工工件是否在许可范围b） 注意操作方法c） 检查装刀螺栓4、闷车a）皮带太松b）超载a）调整皮带松紧b）同 3 （a）。