泓域咨询/襄阳关于成立数码喷印墨水公司可行性报告襄阳关于成立数码喷印墨水公司可行性报告xxx集团有限公司报告说明由于数码喷印技术可以有效实现“任何颜色，任意花型，任意数量”的个性化制造要求，按需生产、降低库存，在更大程度上及时满足下游客户的个性化要求，对市场方向做出迅速反应，同时又提高生产效率、降低库存节约资源同时互联网时代下销售模式的智能化，以及纺织服装企业对文化、时尚、品牌、创意的高度重视和对消费体验的极度青睐，促进纺织工业智能智造转型升级xxx集团有限公司主要由xx集团有限公司和xxx有限公司共同出资成立其中：xx集团有限公司出资612.00万元，占xxx集团有限公司45%股份；xxx有限公司出资748万元，占xxx集团有限公司55%股份根据谨慎财务估算，项目总投资22998.93万元，其中：建设投资17567.08万元，占项目总投资的76.38%；建设期利息188.63万元，占项目总投资的0.82%；流动资金5243.22万元，占项目总投资的22.80%项目正常运营每年营业收入44300.00万元，综合总成本费用37720.71万元，净利润4798.16万元，财务内部收益率13.56%，财务净现值-392.94万元，全部投资回收期6.67年。
本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进行合理的逻辑分析研究本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途目录第一章 拟组建公司基本信息 9一、 公司名称 9二、 注册资本 9三、 注册地址 9四、 主要经营范围 9五、 主要股东 9公司合并资产负债表主要数据 10公司合并利润表主要数据 11公司合并资产负债表主要数据 12公司合并利润表主要数据 12六、 项目概况 13第二章 市场分析 16一、 行业发展状况 16二、 行业面临的机遇与挑战 24三、 行业壁垒 30第三章 项目建设背景、必要性 34一、 新旧产业融合情况 34二、 行业利润水平及其变动趋势 36三、 行业与上下游行业的关联性及影响 37四、 构建全方位创新发展格局 38五、 打造制造业高质量发展新高地 41六、 项目实施的必要性 44第四章 公司成立方案 45一、 公司经营宗旨 45二、 公司的目标、主要职责 45三、 公司组建方式 46四、 公司管理体制 46五、 部门职责及权限 47六、 核心人员介绍 51七、 财务会计制度 52第五章 发展规划 56一、 公司发展规划 56二、 保障措施 57第六章 法人治理 60一、 股东权利及义务 60二、 董事 64三、 高级管理人员 69四、 监事 72第七章 环保分析 75一、 编制依据 75二、 环境影响合理性分析 75三、 建设期大气环境影响分析 77四、 建设期水环境影响分析 78五、 建设期固体废弃物环境影响分析 79六、 建设期声环境影响分析 79七、 环境管理分析 80八、 结论及建议 81第八章 项目选址可行性分析 83一、 项目选址原则 83二、 建设区基本情况 83三、 全力夯实企业创新主体地位 89四、 项目选址综合评价 90第九章 风险防范 91一、 项目风险分析 91二、 公司竞争劣势 94第十章 建设进度分析 95一、 项目进度安排 95项目实施进度计划一览表 95二、 项目实施保障措施 96第十一章 项目经济效益评价 97一、 基本假设及基础参数选取 97二、 经济评价财务测算 97营业收入、税金及附加和增值税估算表 97综合总成本费用估算表 99利润及利润分配表 101三、 项目盈利能力分析 101项目投资现金流量表 103四、 财务生存能力分析 104五、 偿债能力分析 104借款还本付息计划表 106六、 经济评价结论 106第十二章 投资计划方案 107一、 编制说明 107二、 建设投资 107建筑工程投资一览表 108主要设备购置一览表 109建设投资估算表 110三、 建设期利息 111建设期利息估算表 111固定资产投资估算表 112四、 流动资金 113流动资金估算表 113五、 项目总投资 114总投资及构成一览表 115六、 资金筹措与投资计划 115项目投资计划与资金筹措一览表 116第十三章 总结分析 117第十四章 补充表格 118主要经济指标一览表 118建设投资估算表 119建设期利息估算表 120固定资产投资估算表 121流动资金估算表 121总投资及构成一览表 122项目投资计划与资金筹措一览表 123营业收入、税金及附加和增值税估算表 124综合总成本费用估算表 125固定资产折旧费估算表 126无形资产和其他资产摊销估算表 126利润及利润分配表 127项目投资现金流量表 128借款还本付息计划表 129建筑工程投资一览表 130项目实施进度计划一览表 131主要设备购置一览表 132能耗分析一览表 132第一章 拟组建公司基本信息一、 公司名称xxx集团有限公司（以工商登记信息为准）二、 注册资本1360万元三、 注册地址襄阳xxx四、 主要经营范围经营范围：从事数码喷印墨水相关业务（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。
五、 主要股东xxx集团有限公司主要由xx集团有限公司和xxx有限公司发起成立一）xx集团有限公司基本情况1、公司简介企业履行社会责任，既是实现经济、环境、社会可持续发展的必由之路，也是实现企业自身可持续发展的必然选择；既是顺应经济社会发展趋势的外在要求，也是提升企业可持续发展能力的内在需求；既是企业转变发展方式、实现科学发展的重要途径，也是企业国际化发展的战略需要遵循“奉献能源、创造和谐”的企业宗旨，公司积极履行社会责任，依法经营、诚实守信，节约资源、保护环境，以人为本、构建和谐企业，回馈社会、实现价值共享，致力于实现经济、环境和社会三大责任的有机统一公司把建立健全社会责任管理机制作为社会责任管理推进工作的基础，从制度建设、组织架构和能力建设等方面着手，建立了一套较为完善的社会责任管理机制公司不断推动企业品牌建设，实施品牌战略，增强品牌意识，提升品牌管理能力，实现从产品服务经营向品牌经营转变公司积极申报注册国家及本区域著名商标等，加强品牌策划与设计，丰富品牌内涵，不断提高自主品牌产品和服务市场份额推进区域品牌建设，提高区域内企业影响力2、主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额8404.726723.786303.54负债总额3782.973026.382837.23股东权益合计4621.753697.403466.31公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入28108.6022486.8821081.45营业利润5619.444495.554214.58利润总额4730.143784.113547.61净利润3547.612767.142554.28归属于母公司所有者的净利润3547.612767.142554.28（二）xxx有限公司基本情况1、公司简介公司始终坚持“人本、诚信、创新、共赢”的经营理念，以“市场为导向、顾客为中心”的企业服务宗旨，竭诚为国内外客户提供优质产品和一流服务，欢迎各界人士光临指导和洽谈业务。
公司不断建设和完善企业信息化服务平台，实施“互联网+”企业专项行动，推广适合企业需求的信息化产品和服务，促进互联网和信息技术在企业经营管理各个环节中的应用，业通过信息化提高效率和效益搭建信息化服务平台，培育产业链，打造创新链，提升价值链，促进带动产业链上下游企业协同发展2、主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额8404.726723.786303.54负债总额3782.973026.382837.23股东权益合计4621.753697.403466.31公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入28108.6022486.8821081.45营业利润5619.444495.554214.58利润总额4730.143784.113547.61净利润3547.612767.142554.28归属于母公司所有者的净利润3547.612767.142554.28六、 项目概况（一）投资路径xxx集团有限公司主要从事关于成立数码喷印墨水公司的投资建设与运营管理二）项目提出的理由2000年至2010年，数码喷印技术逐渐在国内的桌面办公、广告喷绘等领域开始应用。
国内墨水生产商紧抓机遇，经过多年的技术研究和工艺改进，逐渐掌握了数码喷印墨水应用于桌面办公、广告喷绘等领域的配方技术，创新并改进了众多墨水配方，提升了数码喷印墨水的适用特性，逐渐能够提供出品质优异、质量稳定的墨水三）项目选址项目选址位于xx（待定），占地面积约45.00亩项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设四）生产规模项目建成后，形成年产xx吨数码喷印墨水的生产能力五）建设规模项目建筑面积50550.58㎡，其中：生产工程39113.46㎡，仓储工程4057.68㎡，行政办公及生活服务设施4755.52㎡，公共工程2623.92㎡六）项目投资根据谨慎财务估算，项目总投资22998.93万元，其中：建设投资17567.08万元，占项目总投资的76.38%；建设期利息188.63万元，占项目总投资的0.82%；流动资金5243.22万元，占项目总投资的22.80%七）经济效益（正常经营年份）1、营业收入（SP）：44300.00万元2、综合总成本费用（TC）：37720.71万元3、净利润（NP）：4798.16万元4、全部投资回收期（Pt）：6.67年。
5、财务内部收益率：13.56%6、财务净现值：-392.94万元八）项目进度规划项目建设期限规划12个月九）项目综合评价本项目符合国家产业发展政策和行业技术进步要求，符合市场要求，受到国家技术经济政策的保护和扶持，适应本地区及临近地区的相关产品日益发展的要求项目的各项外部条件齐备，交通运输及水电供应均有充分保证，有优越的建设条件企业经济和社会效益较好，能实现技术进步，产业结构调整，提高经济效益的目的项目建设所采用的技术装备先进，成熟可靠，可以确保最终产品的质量要求第二章 市场分析一、 行业发展状况1、数码喷墨印花行业发展状况数码热转移印花技术已相对成熟，且因工艺流程短、设备价格低、对场地要求不高等原因，已成为众多企业尤其是中小企业的投资选择近些年数码热转移印花市场发展迅速，竞争也相对激烈而数码直喷印花技术含量较高，工艺流程长，设备价格较高，有条件进行全工艺流程生产的企业以传统印染企业为主，这些企业具有与数码直喷印花工艺相配套的前后处理工艺和设备以及废水排放条件近年来，一些传统印染企业逐渐加入数码直喷印花的生产队伍中，加快了该领域的发展但相较数码热转移印花而言，从事数码直喷印花的企业仍较少。
1）全球数码喷墨印花行业发展数码喷印技术是一种基于液体从微小流体分裂成液滴原理的应用技术，在具体实践中，由计算机指令将细微的墨滴导向承印材料的一定部位，使之产生可视文字或图像1878年，瑞利描述的单束流体分离成液滴的机理为数码喷印技术的发展奠定了理论基础西门子公司的研究人员对喷墨墨滴的形成原理和喷射形态进行持续研究，于1951年制造出了全世界第一台用于记录模拟电压信号的喷墨记录仪1967年，斯坦福大学的斯威特和卡明申请了二位连续喷墨系列设备的专利，A.B.Dick公司利用两人的发明生产了Videojet9600喷墨设备，系数码喷墨打印机的原型1976年，IBM4640的诞生标志着世界上第一台喷墨打印机进入商业化步伐，自此之后，数码喷印技术在桌面办公领域开始快速发展，数码喷墨打印机成为办公应用中的重要设备随着数码喷印技术的不断发展，技术人员逐渐将其应用拓展至纺织领域20世纪70年代，纺织品数码喷墨印花技术开始出现，直到80年代，该技术的分辨率还比较低1987年国际纺机展上，奥地利Zimmer公司展出了世界上第一台用于地毯印花的数码喷墨印花机，这被认为是数码喷印在纺织行业最早的应用在1995年国际纺织机械展会上，荷兰施托克公司推出了精度更高、效率更快、商业化应用更广泛的第二代宽幅数码喷墨印花机，自此开始数码喷墨印花的市场进入了快速发展阶段。
21世纪初，欧美日等传统印花机生产商开始重视专业纺织品数码印花机的研发，并陆续推出了第一代适用于工业化生产的高速数码印花机，像美国杜邦公司的Artistri，荷兰Stroke公司的Amethyst，意大利Reggiani公司的Dream，日本ICHINOSE东伸的2020等机型，均是专门为纺织品印花而设计制造的机型，这些专业的纺织品数码印花机无论在性能和速度上已经完全超越了由广告喷绘机改装的小型数码喷墨印花机，数码喷墨印花设备开始高速发展根据《全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析》，全球数码喷墨印花设备保有量从2014年的27,840台增长至2019年的42,490台，年复合增长率达到8.82%装机量从2014年的5,770台增长至2019年的15,200台，年复合增速达到21.38%2019年，全球数码喷墨印花设备的淘汰量达18,700台，数码印花设备迭代速度不断加快随着数码喷墨印花技术的不断进步以及品质化、差异化消费需求不断释放，数码喷墨印花设备将步入更新换代的高峰期数码喷墨印花技术的不断进步及数码喷墨印花设备的高速发展也促进了数码喷墨印花市场的进一步发展2019年，全球印花纺织品产量为565亿米，2014年至2019年复合增速约0.61%，产量基本保持稳定。
其中，数码喷墨印花纺织品的产量从12亿米增加至43亿米，复合增速达到29.08%，远超行业均值，渗透率逐步提升至7.6%，但仍处于较低水平根据中国印染行业协会，预计到2025年，全球数码喷墨印花产量将达154亿米，占总印花布产量的26%，6年复合增长率将达到23.69%目前，欧洲的数码印花渗透率最高，主要系小单快反需求大、高人力成本以及环保意识较强欧洲的数码喷墨印花始终走在全球数码喷墨印花产业的前列，是数码喷墨印花产品的最大需求与生产地，已从过去以设计打样为主的模式转向小批量生产模式，并逐步向批量生产发展目前，欧洲印花业已有90%以上企业采用数码喷墨印花打样，数码喷墨印花产品产量已占其整个印花产品产量的25%以上亚太地区的印花体量最大，约占全球印花总量的70%以上，亚太地区将成为全球数码印花最为重要的市场，未来亚太地区增长空间最大以中国、韩国和日本为代表的东亚地区，数码喷墨印花产量占比约为8%-10%；东南亚地区数码喷墨印花占比约为3%-4%，南亚地区数码喷墨印花占比约为3%-4%，其中巴基斯坦表现突出，数码喷墨印花占比达10%-12%巴基斯坦是全球第三大棉花消费国、第四大棉花生产国、第四大纺织品生产国，纺织业是巴基斯坦最重要的支柱产业和最大的出口行业，从业人数约1500万，占制造业劳动力人口的40%。
全球纺织数码喷印行业正处于快速发展阶段，意大利、美国和日本等地区起步较早、技术成熟，市场稳定数码喷印技术最早起源于欧洲，2011年巴塞罗那ITMA展会以后，这一技术彻底在纺织行业掀起颠覆性革命欧洲设备制造商长期占据市场主流、引导行业技术发展，2017年之前欧洲的纺织数码印花产量一直位居全球第一但在2018年以后，亚洲地区产量迅速提升，并在当年实现对欧洲的超越，这一趋势还在加速根据WTiN的统计数据，2020年全球前6大纺织数码印花布产地为中国、印度、意大利、土耳其、美国和巴基斯坦，合计产量占比达57%中国为全球数码印花布第一大产地，产量占比超过19%亚洲地区产量占全球比重不断扩大，2020年较2019年大幅提升近6个百分点、达47%2020年亚洲地区产量占比高于欧洲地区近16个百分点，而在2018年，领先仅4个百分点2）中国数码喷墨印花行业发展数码喷墨印花行业在中国的发展时间也超过了20年历史，上世纪90年代，陆续有行业人士对数码印花工艺及设备进行研发2000年，宏华数科推出了中国第一台数码印花机近年来，随着数码喷印技术的发展以及市场需求的不断增多，数码喷印设备的精度、产量、稳定性、便捷性、节能性及适用的范围在不断地优化升级，正逐渐取代传统的印花设备。
根据《全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析》，2015年至2019年，中国数码喷墨印花设备保有量从11,200台增至29,100台，年复合增长率达到26.96%2015年至2019年，中国数码喷墨印花设备装机量从5,300台增长至12,650台，年复合增速为24.30%2019年，中国印花纺织品产量达170亿米，2014年至2019年复合增长率为0.12%，产量保持稳定其中，数码喷墨印花纺织品的产量从3亿米增加至19亿米，复合增速达44.65%，渗透率逐步提升至11.2%，增速、渗透率均高于全球水平根据中国印染行业协会，预计到2025年中国数码喷墨印花纺织品产量将达47亿米，渗透率增至27%，6年复合增长率为16.29%2、数码喷印墨水发展状况（1）数码喷印墨水与传统染料油墨的区别纺织数码喷印墨水与传统染料油墨在化学原料上有类似之处，但因数码喷印墨水采用基于液体从微小流体分裂成液滴原理的应用技术，由计算机指令将细微的墨滴导向承印物，通过两者间相互作用，使之产生图像文字以及具备一定功能性因此，墨滴的形成、形状和大小对印花的质量有非常重要的影响，故喷墨印花墨水与传统染料油墨在生产工艺、技术指标、性能要求等方面上区别极大。
一方面，因给墨和上色形式不同，纺织数码喷墨印花墨水在颗粒粒径、悬浮稳定性、结晶控制等方面比传统染料油墨的要求更高，以适应高精度数码喷印喷头的高效工作状态和使用寿命要求相比传统染料油墨，数码喷印墨水品质更高且专用性强，必须稳定、无毒、不堵塞喷头，保湿性和可喷射性要好，对数码喷头等金属物件无腐蚀作用，不易燃烧和褪色另一方面，用于纺织数码喷墨印花的印墨配方必须符合严格的物理和化学标准，如色素纯度、不溶性固体颗粒粒径、墨水的粘度、表面张力、稳定性、pH和起泡性等均具有特定的要求，才能形成最佳墨滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度如果数码喷印墨水质量低下，极易造成喷头堵塞，喷墨流畅性不良，既损坏数码喷印设备又无法得到高品质的印花效果2）我国数码喷印墨水的发展历程及市场规模数码喷印技术在我国发展早期，受制于国外厂商对数码喷印墨水生产技术的垄断，国内厂商未能掌握墨水相关的技术及工艺流程，国内使用的墨水主要以进口为主进口墨水价格较为昂贵，极大的限制了数码喷印技术在各领域的应用，制约了数码喷印技术在国内的发展，不过高昂的墨水价格也为国内墨水厂商提供了发展自主喷墨墨水的历史机遇2000年至2010年，数码喷印技术逐渐在国内的桌面办公、广告喷绘等领域开始应用。
国内墨水生产商紧抓机遇，经过多年的技术研究和工艺改进，逐渐掌握了数码喷印墨水应用于桌面办公、广告喷绘等领域的配方技术，创新并改进了众多墨水配方，提升了数码喷印墨水的适用特性，逐渐能够提供出品质优异、质量稳定的墨水2010年以后，数码喷墨技术应用开始进入工业领域，由广告业、影像业进入纺织行业，随着数码喷墨印花在数码喷印设备、墨水成本上的快速下降，打印精度和速度的大幅提升，以及数码喷墨印花技术以其不需制版、花回长、起印批量小、绿色环保等特点适应当前纺织品市场“个性化、快速反应”的发展需求，数码喷墨印花技术在纺织行业的应用不断增加同时由于国内墨水生产商坚持独立创新，墨水的诸多关键要素如墨水稳定性、色彩饱和度、喷头匹配性等已得到的突破，多项功能性指标达到或超越进口墨水，不仅满足了国内需要，也开始逐步走向国际市场，向其他国家批量出口墨水，中国已经成为世界上最重要的数码喷印墨水出口国家之一2014-2019年，全球纺织领域数码喷印墨水消耗量由2.72万吨增至5.75万吨，中国纺织领域数码喷印墨水消耗量由0.51万吨增长至2.16万吨，复合增速分别为16.15%和33.26%，均保持快速增长，预计到2025年全球及中国的纺织领域数码喷印墨水消耗量将分别达到16万吨及4.9万吨，6年复合增速分别为18.60%及14.63%，仍将保持较高增速。
目前纺织领域数码喷印墨水市场以分散墨水与活性墨水为主，分散墨水是以分散染料作为着色剂制成的数码喷印墨水，需要将分散染料研磨成纳米级的微小粒子并稳定地分散在水中，分散墨水主要适用于涤纶面料，具有色泽艳丽、耐洗牢度优良、染色时间短、色光稳定，色谱全等优点活性墨水是以反应型的活性染料作为着色剂制成的用于喷墨印花的数码喷印墨水，在染色过程中与纤维上的某些基团发生反应，以共价键的形式染着于纤维活性墨水具有染色工艺及操作简单、色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强等优点，丝绸、棉、麻等面料均可适用，部分羊毛、羊绒纺织品也可适配根据中国印染行业协会统计，2019年我国纺织领域数码喷印墨水消耗量约21,600吨，其中分散墨水消耗量约为17,000吨，占比约79%；活性墨水消耗量约3,300吨，活性墨水占比约15%，其他墨水如酸性墨水、涂料墨水等占比约6%2014年至2019年，分散墨水的消耗量由3,600吨增加到17,000吨，复合增长率为36.40%；活性墨水消耗量由1,040吨增长到3,300吨，复合增长率为25.98%二、 行业面临的机遇与挑战1、行业面临的机遇（1）数码喷墨印花行业受到国家产业政策支持数码喷印墨水已被国家统计局作为重点产品列入《战略性新兴产业分类（2018）》目录中的“新材料产业”类别，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中优先鼓励的“数码喷墨印花”及“水性油墨、紫外光固化油墨、植物油油墨等节能环保型油墨生产”行业。
2）纺织印染行业成为碳中和主战场，数码喷印符合国家绿色高质量发展的要求实现“碳达峰、碳中和”是党中央统筹国内国际两个大局，着眼于经济绿色发展和高质量发展作出的重大战略部署，也是中央经济工作会议确定的2021年8项重点任务之一纺织印染业作为我国重要的民生产业，也是我国国民经济重要的支柱产业，在为国民经济做出重要贡献的同时，其高能耗、高污染等环保突出问题使得纺织行业今后实现“碳达峰、碳中和”目标的任务较重纺织印染业近年来一直保持着4.5%左右的GDP比重，在国民经济中占据重要地位但纺织印染行业对煤炭、电力、石油和天然气等直接能源资源依赖性极高，纺织印染行业能耗约占全国产业总量的4.4%，水耗约占8.5%同时纺织印染业对能源消耗呈现逐年递增态势，在一定程度上阻碍了行业“碳达峰、碳中和”进程，造成行业在2030年实现“碳达峰”目标的压力较大数码喷印技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的产物它依托计算机辅助设计、数字制造技术、计算机网络技术，对印染产品加工工艺及设备进行数字化处理，使印染技术进入一个新的时代数码喷墨印花在加工过程中对墨水的使用由计算机“按需分配”，可大幅度降低废墨的消耗；对比传统丝网印花，数码喷墨印花使用助剂量少，水洗环节少，用水量大大减少，在相同水洗废水量的情况下，数码喷墨印花废水的色度值也较低；此外，数码印花设备的运行控制模式电量消耗低于传统生产线，并且减少了劳动用工以及场地占用。
与传统丝网印花相比，数码喷墨印花用水量节约40%-60%、用电量节约50%左右，且对环境的污染程度仅为传统丝网印花的1/25，相同收益耗能仅为传统技术的1/30，更加节能环保数码喷印在纺织印染行业的运用符合节能减排，清洁生产的指导思想，是生态型、环保型的清洁生产技术，能够满足纺织印染行业环保低碳可持续发展的要求3）数码喷印推进纺织行业向工业4.0“智能制造转型随着我国国民经济的发展和消费市场结构调整，互联网消费时代下的个性化、定制化及快时尚消费需求促使纺织行业，尤其是在家装和家用纺织领域逐步由供给主导型向个性化需求主导型转变，纺织行业的趋势逐渐改变为“销售、订货、快交付”的模式，从而衍生出了“个性化、小批量、多款式、快探索”的行业特点由于数码喷印技术可以有效实现“任何颜色，任意花型，任意数量”的个性化制造要求，按需生产、降低库存，在更大程度上及时满足下游客户的个性化要求，对市场方向做出迅速反应，同时又提高生产效率、降低库存节约资源同时互联网时代下销售模式的智能化，以及纺织服装企业对文化、时尚、品牌、创意的高度重视和对消费体验的极度青睐，促进纺织工业智能智造转型升级4）数码喷墨印花成本的下降将强化数码喷墨印花竞争优势近5年来数码印花加工费下降50%左右，但是与传统印花加工费相比仍然偏高，特别是数码喷墨印花设备中的核心部件喷头价格较高，以及作为耗材的数码喷印墨水的单价较高，共同导致数码喷墨印花成本较高。
喷头是数码喷墨印花设备的关键核心部件，在印花质量、速度等方面起着重要作用目前只有日本和欧美的少数几家企业——主要包括日本京瓷、富士、理光、爱普生、精工、柯尼卡和英国赛尔等少数企业拥有喷头生产技术，国内所用喷头均需进口，导致喷头成本较高，一定程度上影响了数码喷墨印花技术的普及速度2020年5月两会代表提出了《关于推进解决数字印刷设备喷墨打印头国产化问题》的议案，建议大力推进数字印刷设备喷墨打印头国产化，加大技术研发和产业化的专项支持2021年7月中国纺织工业联合会发布了《纺织行业“十四五”科技发展指导意见》，指出“十四五”重点突破的关键共性技术包括重点研究开发稳定可靠、分辨率高的压电式喷头数码喷印墨水作为数码喷墨印花过程中的主要耗材，在生产总成本中所占比例最大，可达40％，因此数码喷印墨水是数码喷墨印花发展的关键影响因素之一，研发低成本高品质的数码喷印墨水成为墨水生产商的重点目标未来随着数码印花关键技术的突破、喷头国产化以及高性价比的数码喷印墨水的大量普级，数码喷墨印花成本将逐步降低，进一步激发市场的活力，为数码印花生产创造更大的竞争优势5）数码喷墨印花的渗透率仍然较低，行业发展空间广阔在纺织印花行业，数码喷墨印花技术具有绿色环保、省时、省水、节电等特点，同时它还具有无需制网、调浆、无套色限制、无起印量限制等优点，契合了产业升级及节能减排的全球发展战略和人们个性化的消费趋势。
目前，数码喷墨印花的渗透率仍然较低，但处于快速提升阶段，根据《全球纺织品数码喷墨印花发展现状及趋势深度解析》数据，2014-2019年全球纺织品数码喷墨印花产量占印花面料比重从2.2%增长至7.6%中国市场从1.8%增至11.2%中国印染协会预计2025年全球数码印花渗透率可达27%，中国数码印花渗透率将增至29%2025年全球、国内数码印花墨水市场分别有望达到100亿元、26亿元，数码喷印墨水行业空间广阔6）新冠肺炎疫情促使数码喷墨印花生产意识提升近年来，我国人口红利逐渐减弱，人力资源紧张、人工成本增加问题显现，转变生产方式、提高自动化、数字化生产水平成为行业实现高质量发展的重要推动力受新冠病毒疫情影响，2020年春节之后大多数印染企业面临无法如期开工或复工人员不足的情况数字化技术的作用被激发和显现出来，在满足人们生活需求、恢复生产、降低疫情传播、保障社会安定等方面，成为抵御疫情冲击的重要力量数码喷墨印花设备实现了自动化管控流程，一个技术工人可同时操作多台设备，大幅节约了人员数量，降低了劳动力成本，有助于缓解疫情期间人员短缺带来的复工复产问题疫情提升了传统纺织印染企业数字化生产意识，加快促进印染行业数字化转型。
2、行业面临的挑战（1）数码印花与传统印花相比，在速度、成本及应用场景方面仍存在局限由于数码喷墨印花速度目前尚无法完全达到传统印花水平，在单一品种、大批量的订单上，传统印花方式仍处于优势地位；另外，数据喷印设备价格相比传统印刷设备更高，且数码喷印设备所使用的墨水成本较高，数码喷墨印花市场主要用于货期要求短、批量相对小、附加值相对高、图案色彩丰富等应用场景，故目前传统印花在纺织印花领域仍占据较大的市场份额若未来数码喷印技术不能在稳定性、耗材成本及后续设备保养维护综合成本等方面实现进一步突破，则数码喷印技术规模化推广进度将可能变缓2）数码喷印设备核心部件喷头仍依赖进口数码喷印技术在日本、欧美等地区较早实现推广，已大规模应用于工业化生产，国际主流数码喷印设备厂基于其技术及品牌优势，部分机型处于领先水平随着国家政策对数码喷墨印花行业发展的大力支持及国内相关企业不断研发投入，国内数码喷印设备企业虽发展较快，但整体与国外主流企业相比仍具有一定差距，特别是国内数码喷印设备所用喷头均需进口，成本较高，如宏华数科主要产品为数码直喷印花机、数码喷墨转移印花机、超高速工业喷印机，2020年度喷头成本占三类设备成本分别为38.09%、38.80%及55.79%，价格较高的进口喷头在一定程度上亦制约了我国数码喷墨印花行业的整体发展。
3）数码印花墨水的原材料价格波动较大本行业所需原材料主要为色料、溶助剂等化工原料，其成本合计占数码喷印墨水生产成本的70%以上，随着近年国家对环境整治力度的加强，部分色料生产企业停产或关闭，导致近年来的色料类原料曾一度出现了供应紧张、价格波动以及质量不稳定的情况色料类原料占产品成本的比重相对较高，对数码喷印墨水产品的价格以及产品稳定性等方面均存在一定的影响虽然目前色料生产企业已陆续完成了整改并恢复生产，原料供应、价格及质量等方面也趋于稳定但未来色料类原料若发生较大幅度价格波动，将在一定程度上影响本行业企业利润空间三、 行业壁垒1、技术和研发壁垒数码喷印墨水作为数码喷墨印花过程中的主要耗材，在生产总成本中所占比例可达40％，且用于纺织领域的数码喷印墨水在颗粒粒径、悬浮稳定性、结晶控制等方面的要求大幅高于传统印花染料墨水，以适应高精度数码喷印喷头的高效工作状态和使用寿命，数码喷印墨水配方必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳墨滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度，因此研发低成本高品质的数码喷印墨水成为墨水生产商的重点目标，这需要对墨水的原材料包括染料、颜料、溶助剂等在理论研究和墨水实际生产方面均有很深的造诣，涉及应用化学、材料化学、高分子材料与工程、纺织化学与染整工程等多个专业学科，只有具有技术创新优势的企业才能在市场竞争中保持有利地位。
另一方面，数码喷印墨水行业一直处于快速的发展过程中，下游数码喷印设备及喷头不断迭代更新，墨水生产商需要不断研发出适配新喷头、新设备的数码喷印墨水，从立项开始到研发成功一个新的墨水配方并成型为产品大致要1年至3年时间，具有科研实力的企业将拥有较强的先发优势故数码喷印墨水具有较高的技术和研发壁垒2、客户壁垒数码喷印墨水对下游产品品质的影响极大，加上材料、工艺和技术的独特设计属性，使得下游客户具有较强的依赖性，若数码喷印墨水产品质量出现问题，可能导致数十万元甚至数百万元的数码喷印设备出现故障，因此客户有较强意愿与熟悉和认可的墨水厂商进行长期稳定的合作，新品牌的介入需要支付大量的成本和耗费较长的时间，而得到市场长期检验、具有稳定客户群体和市场基础的墨水厂商在市场竞争中处于优势地位此外，由于数码喷印墨水生产所需的技术与下游如数码印花设备厂商、终端印染厂商的技术领域差别极大，所以下游客户往往不会自己生产研发墨水，而会选择专业的数码喷印墨水生产商墨水自身的耗材属性更是决定了这是个具有连续，不间断需求的市场，客户粘性较大行业的新进入者由于客户和订单量难以在短期内达到较高的水平，因此在技术与成本方面无法与领先厂商竞争，从而形成本行业的壁垒。
3、生产工艺与成本壁垒数码喷印墨水的生产包括配料、打浆、压滤、分散、研磨、脱盐、纳滤等多个步骤，其产业化、规模化生产需要建立严格的产品质量控制体系，通过采购、生产、测试、售后与技术支持等环节的严格把控，要求行业内公司具备长期的制造工艺及质量控制技术与经验的积累，方可确保产品在工业化量产过程中的高质量、高效率与低成本，从而在市场中具备一定竞争力，故数码喷印墨水的生产具有一定生产工艺与成本壁垒4、规模和资金壁垒目前，数码喷印墨水行业内已初步形成几家相对领导级厂商，新进入企业必须建成高起点、大规模的专业化生产设备，通过规模化生产提高生产效率并降低成本才有立足之地；如果没有一定的生产规模，就无法在降低成本的同时满足企业对产品数量和供货时效的要求，因此本行业存在规模壁垒另外，数码喷印墨水行业受到上游色料类原料价格波动的影响较大，如果企业没有一定的规模和资金实力，生产经营过程中将面临很大的挑战，且数码喷印墨水研发投入产出有一定的周期性，需要较大的前期研发资金和人力投入，形成一定的资金壁垒第三章 项目建设背景、必要性一、 新旧产业融合情况1、数码喷印技术可使得传统纺织印染行业逐步摆脱高污染、高消耗、高排放的形象纺织印染行业是我国传统的支柱产业，近年来一直保持着4.5%左右的GDP比重，在国民经济中占据重要地位。
但纺织印染行业对煤炭、电力、石油和天然气等直接能源资源依赖性极高，纺织印染行业能耗约占全国产业总量的4.4%，水耗约占8.5%同时纺织印染业对能源消耗呈现逐年递增态势，在一定程度上阻碍了行业“碳达峰、碳中和”进程，造成行业在2030年实现“碳达峰”目标的压力较大对比传统丝网印花，数码喷墨印花使用助剂量少，水洗环节少，用水量大大减少，在相同水洗废水量的情况下，数码喷墨印花废水的色度值也较低；此外，数码印花设备的运行控制模式电量消耗低于传统生产线，并且减少了劳动用工以及场地占用与传统丝网印花相比，数码喷墨印花用水量节约40%-60%、用电量节约50%左右，且对环境的污染程度仅为传统丝网印花的1/25，相同收益耗能仅为传统技术的1/30，更加绿色环保数码喷印在纺织印染行业的运用符合节能减排，清洁生产的指导思想，是生态型、环保型的清洁生产技术，能够满足纺织印染行业环保低碳可持续发展的要求在“碳中和”大背景下，环保政策日益趋严，各地加强对印染排污指标的控制，这将使印染企业的环保成本上升，进而减少或者放弃污染高的传统印花方式，加速数码印花的替代浙江省印花布产量超过全国总产量的一半，是全球纺织印染最集中区域之一，浙江省生态环境厅、省经济与信息化厅在2021年3月联合发布《浙江省纺织印染（数码喷印）绿色准入指导意见（试行）》，明确支持属地印染企业向数码印花转型升级。
2、数码喷印推进纺织行业向工业4.0“智能制造”转型随着我国国民经济的发展和消费市场结构调整，互联网消费时代下的个性化、定制化及快时尚消费需求促使纺织行业，尤其是在家装和家用纺织领域逐步由供给主导型向个性化需求主导型转变，纺织行业的趋势逐渐改变为“销售、订货、快交付”的模式，从而衍生出了“个性化、小批量、多款式、快探索”的行业特点数码喷印在纺织工业4.0背景下“智能制造”转型中所体现的优势如下：A、技术方法的智能化：数码喷印技术的技术原理主要通过各种数字化输入手段（如扫描仪、数码相机、互联网传输），将数字图像输入计算机，经过电脑印花分色系统编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统，把专用染料直接喷印到各种织物或介质上，从而获得精美的印染产品，操作方式更灵活简便，并且能快速修改B、产品质量稳定化：数码技术的加入保障了产品质量的稳定性，避免了因对花不准出现的瑕疵面料，花型尺寸不受限制，不存在布边的问题，大大提高了产品的品质和档次数码印花产品的色彩饱和度、精度、层次感增强，花型更为逼真，颜色丰富度可达1670万种，甚至可以将照片直接打印在面料上，突破了套色的限制此外该技术的应用丰富了产品尺寸，拓展了产品种类，可制作独创型、艺术型的产品，还可根据服装款式单独定制定位花型。
C、节省时间与人力成本：传统印花从设计到交货需要短则几天长则几十天的周期，而数码印花技术加工过程无需分色、制版等，打样时间一般不会超过1天，而且顾客可通过网络传的方式直接传送图案设计稿，大大缩短了交货周期，符合服饰行业对快速反应的需求另外，传统印花工整个加工过程需要五至六名工人操作，而数码印花可以缩减到一名工人操作电脑程序即可，设备操作简便，工作环境整洁，更符合人性化的企业新常态二、 行业利润水平及其变动趋势数码喷印墨水种类众多，行业内不同墨水的配方技术、生产工艺等存在差异，不同企业的生产经营模式、研发能力亦存在差异，配方能力强、生产工艺成熟、研发水平高、能不断研发出适应新喷头、新设备的高品质低成本墨水产品的企业盈利能力较强在低端数码喷印墨水市场，企业规模较小，产品单一、技术陈旧，质量不稳定，以价格竞争为主，企业利润水平普遍较低；中高端数码喷印墨水市场对产品技术含量和生产工艺的要求较高，且企业规模相对较大，具有技术、产品质量、服务等方面的优势，企业利润水平相对较高随着数码喷墨印花行业的快速发展，数码喷印墨水行业的市场需求将会进一步增加，行业利润水平也有望随之提高三、 行业与上下游行业的关联性及影响1、上游行业的关联性及影响数码喷印墨水的主要原材料为色料、溶助剂等化工产品，本行业的上游供应商主要是负责色料、溶助剂制造的化工企业。
目前国内上游行业发展情况较为成熟，市场竞争情况较为充分，供给也相对充足上游化工行业的主要原材料价格变动对数码喷印墨水行业的利润水平存在一定影响近年来，上游化工行业受经济周期、环保政策收紧、去产能等因素影响，价格波动性较大，特别是色料类企业受到重大安全生产事故的影响，导致部分年份色料类原料出现了供应紧张、价格波动以及质量不稳定的情况，对数码喷印墨水行业产生了一定的冲击目前，色料生产企业已陆续完成了整改并恢复生产，原料供应、价格及质量等方面也趋于稳定2、下游行业的关联性及影响就纺织领域下游企业而言，在实现“碳达峰、碳中和”大背景下，环保政策日益趋严，各地加强对印染排污指标的控制，这将使印染企业的环保成本上升，进而放弃污染高的传统印花方式，转向数码喷墨印花由于数码喷墨印花具有快速响应、色彩丰富、无起印量限制、且与传统丝网印花相比，数码喷墨印花更加节能环保，因此，中国数码喷墨印花纺织品的产量从2014年的3亿米增加至2019年的19亿米，复合增速达44.65%，发展形势持续向好目前，在纺织领域数码喷印主要应用于印花工艺，不过因执行更为严格的环保政策，发达国家已经开始将数码喷印技术应用在数码单色喷染中，而大部分发展中国家因数码喷印成本较高的限制尚未使用数码单色喷染。
数码单色喷染即用数码打印的方式替代传统单色织物染色因全球75%的布料为单色，25%的布料为印花，单色织物需求量为印花织物的三倍，数码喷染的需求空间大于数码印花随着数码喷印设备和墨水成本下降，数码喷印技术有望从印花市场步入单色染色市场，数码喷印墨水的市场容量将大幅提高四、 构建全方位创新发展格局抢抓新一轮科技革命与产业变革机遇，围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，加强产业关键技术攻关，实施高新技术产业链技术创新行动计划和战略性新兴产业倍增计划，促进产业链和创新链双向融合，提高产业链创新要素供给水平，全面赋能产业链迈向创新链和价值链中高端，推动高新技术产业和战略性新兴产业突破性发展，打造具有区域影响力的产业技术创新高地一）优化区域创新空间布局按照“整体统筹、功能互补、协同发展”的原则，构建“一核一带多极”的创新空间格局突出一核引领创新发挥襄阳高新区科技创新、襄阳自贸片区制度创新引领带动作用，深化体制机制创新，完善创新创业生态，加快打造创新驱动的引领区、高质量发展的示范区、改革开放的先行区，加快建设现代化、国际化的生态科技新城，成为国家创新型科技园区推动创业孵化载体专业化发展，支持高水平科技创业，大力培育高技术高成长高价值企业，构建多元化应用场景，加快布局新业态、新模式、新产业。
推进襄阳自贸片区科技创新发展，加速在高层次人才国际流动、国际科技合作、科技成果知识产权混合所有制、科技金融产品和服务模式创新等方面开展改革试点，促进高端产业集聚，为构建新型产业体系提供示范到2025年，襄阳高新区在全国高新区排名力争进入第一方阵二）打造产业技术创新高地坚持优化存量与培育增量相结合，以科技创新作为产业发展的核心动力，立足产业和技术优势，深入开展产业跟踪研究，打好关键核心技术攻坚战，提高创新链整体效能，提升产业发展能级加快推进主导产业创新发展围绕主导优势产业，部署实施一批重大科技创新项目，强化基础性、通用性产业技术研发，提升产业技术创新水平和核心竞争力加速汽车及零部件产业技术创新，开展汽车轻量化、零部件电子化技术攻关，开展废旧汽车回收利用等技术研究；布局智能网联汽车、无人驾驶、共享汽车等新兴技术领域，积极推进人工智能、物联网、云计算等技术与汽车产业深度融合加速新能源汽车产业技术创新，攻关安全、集成化新能源汽车电池、电机、电控技术，延伸布局新能源汽车电池回收领域，大力推进固态电池、燃料电池等新型车用能源技术研究应用加速高端装备制造产业技术创新，开展机床自动化、智能化控制技术研究，研发高速、高精度数控机床和工业加工中心；开展轨道交通智能检测技术研究，研发制动控制系统及牵引机组等关键零部件。
加速电子信息产业技术创新，推进新型半导体材料、元器件关键技术，支持IGBT芯片封装、压力传感器、石油测试仪器等技术研发强化人工智能、区块链等新一代信息技术基础与应用研究，加快构建前沿科技应用场景，加快培育智慧医疗、智慧教育等新产业新业态三）健全完善创新平台体系引导和培育一批科技创新平台，集成创新要素，健全创新体系，引领产业创新发展，增强城市创新功能，打造具有支撑、集聚、辐射功能的汉江流域科技创新中心，到2025年，力争国家级和省级创新平台分别达到25家和220家五、 打造制造业高质量发展新高地坚持传统产业改造升级和新兴产业培育壮大双轮驱动，聚焦汽车及零部件、新一代信息技术、装备制造等基础好、潜力大的八大重点产业，突出创新引领和产业链集聚，引导企业集群式、生态链式发展，培育壮大先进制造业发展的战略新支撑和新增长极，促进产业迈向价值链中高端，加快打造国家智能制造基地和现代工业强市到2025年，全市工业增加值达到2800亿元，年均增长8%左右一）汽车及零部件产业围绕巩固提升汽车及零部件产业排头兵地位，坚定不移推动汽车产业做优、做大、做强，大力推进电动化、智能化、网联化、共享化，持续推动产业向集群化、高端化、品牌化转型升级，建设全国重要的汽车及零部件产业基地、中国新能源汽车之都、国家级车联网先导区，到2025年产值突破3000亿元。
二）农产品加工产业围绕建设全国消费品工业“三品”战略示范城市，以“增品种、提品质、创品牌”为主要抓手，大力发展绿色家纺、品牌服装、休闲食品、功能饮料、高档包装等细分产业，以及粮油、畜禽、果蔬、襄阳高香茶、襄阳牛肉面、襄阳大头菜、山药、麦冬等优势农产品精深加工，推进农产品产业链做全、做长、做粗，培育发展新兴消费品，提升产业集群综合竞争力，做强全国优质农产品生产加工基地、中西部地区绿色家纺生产基地到2025年，农产品加工业总产值达到2500亿元，规模以上企业超过800家，产销过百亿、50亿企业分别达到1家和5家，农产品加工转化率达到70%以上，农产品加工业与农业总产值比达到2.4:1以上三）装备制造产业围绕打造中部地区高端装备制造基地，重点发展航空航天、轨道交通装备、机器人、智能装备、农机装备、应急救援装备等产业，到2025年产值达到1500亿元四）新一代信息技术产业深度参与全省“光芯屏端网”产业链分工，按照“整机+配套、硬件+软件、系统+服务”的模式，重点发展以大功率半导体功率器件为主的集成电路产业，以消费电子和汽车电子为主的智能终端产业，以云计算、大数据、工业互联网、5G通信为代表的信息网络技术产业等三大板块，打造以智能化、高端化、集群化为特征的产业体系，建成中部地区电子信息产业新城，到2025年，力争新一代信息技术产业产值达到600亿元。
五）新能源新材料产业大力发展太阳能光伏发电、储能产业和先进电力装备，积极推进智能电网建设大力发展金属新材料、新型无机非金属材料、先进高分子材料、高端复合材料，着力培育企业主体和应用市场，壮大产业发展规模，到2025年产值达到500亿元六）生物医药产业围绕提升生物产业区域影响力，重点发展医药、生物医学工程、生物技术应用，培育和引进一批龙头企业和重点产品，到2025年产值突破500亿元七）精细化工产业加快磷矿资源高效利用，推动传统磷化工产业转型升级，大力发展饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、胶粘剂、电子化学品、气雾剂等新领域精细化工产品，以专业化工园区为载体，差异化、绿色化、智慧化发展精细化工产业集群，到2025年产值达到650亿元八）节能环保产业围绕打造全国工业资源综合利用基地，重点发展节能与环保装备、再生资源综合利用等，到2025年节能环保产业产值达到600亿元，工业资源综合利用率提高到85%六、 项目实施的必要性（一）现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。
随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础二）公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位第四章 公司成立。