焊缝金属中的有害元素一、 焊缝金属中的氧1・ 氧的来源在正常情况下，焊缝中的氧主要来源于焊接材料中的水 分、焊件周围的水分、焊件和焊丝表面上的铁锈、氧化膜等, 而不是来源于焊接热源周围的空气氧在焊缝金属中的存在形式主要是FeOo2・ 氧对焊缝的影响焊缝中的含氧量增加，不仅焊缝的强度、塑性、韧性明 显下降，还会引起红脆、冷脆和时效硬化对金属的物理和 化学性能也有影响使导电性、导磁性和抗腐蚀性能等下降 3. 控制氧的措施（1） 纯化焊接材料：尽量用不含氧或含氧少的焊接材料2） 正确选择焊接参数：尽量采用短弧焊接、合适的保护 气体流量、焊接速度，焊接电流选择要合理3） 脱氧反应：在焊丝、焊剂、或焊药中加入合适的元素二、 焊缝金属中的氢1 •氢的来源来源于焊接材料中的水分、含氢物质、电弧周围空气中 的水蒸气、焊丝和被焊金属表面的铁锈、油污等2. 氢对焊缝的影响（1） 氢脆：氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象 为氢脆白点：含氢量较高，则常常在其拉伸或弯曲断面上，出现 银白色的圆形局部脆断点2） 气孔：熔池吸收大量的氢，结晶时，由于熔解度 的下防，使氢外于饱和状态，氢不熔于金属，于是在液态金 属中形成气泡沫，当气泡向外勉出速度小于液态金属结晶速 度时，气泡就留在焊缝中形成气孔。
3） 冷裂纹：焊接接头冷却到较低的温度下产生的一 种裂纹也有限的冷裂纹在焊后要推迟很长的时间才产生， 这种裂纹被称为延迟裂纹延迟裂纹的三种形态：（1） 焊趾裂纹：起源于被焊金属和焊缝交界的应力集中处, 裂纹的走向与焊道平行，由焊趾表面的应力集中处开始向被 焊金属的深处扩展2） 焊道下裂纹：一般走向与熔合线平行，也有的裂纹是 垂直熔合线的，这种裂纹经常产生在淬硬倾向大、含氢量较 高的焊接热影响区3） 根部裂纹：起源于焊缝根部应力集中最大的部位，可 能出现在焊接热影响区的粗晶部，或焊缝金属内主要发生 在含氢较高、预热温度不足的情况下3. 控制氢的措施（1） 限制焊接材料的含氢量；（2） 清除焊件和焊丝表面的杂质；（3） 进行冶金处理；1） 在焊条药皮和焊剂中加入氟化剂；2） 控制焊接材料的氧化还原势；3） 在焊条药皮或焊芯中加入微量的稀士元素；4） 控制焊接参数；5） 焊后脱氢处理；三、焊缝金属中的氮1 •氮的来源电弧周围空气中的气相氮是焊接区氮气的主要来源1） 不与氮气发生作用的金属；（2） 与氮气发生作用的金属；2. 氮对焊接的影响氮是有害的杂质，它是促成焊缝产生气孔的主要原因3. 控制氮的措施（1） 焊接区的保护影响:焊条药皮中加入造气剂.（2） 焊接参数的影响：1） 尽量采用短弧焊接；2） 加大焊接电流；3） 增加焊丝直径。
3） 合金元素的影响：增加焊丝或药皮中的碳元素四、 焊缝金属中的硫1 •硫的来源三个方面(1) 来自母材；(2) 来自焊丝；(3) 来自药皮或焊剂；2. 硫对焊缝的影响硫是焊缝金属中有害杂质，增加焊缝裂纹，降低焊缝的冲 击韧度和耐腐蚀性2.控制硫的措施(1) 严格限制焊接材料中的硫含量；(2) 用冶金方法进行脱硫；五、 焊缝金属中的磷1 •磷的来源来自母材、药皮、填充金属和焊剂，而药皮和焊剂中的 锰矿是导致焊缝增磷的主要来源2. 磷对焊缝的影响磷在焊缝中是有害杂质，降低冲击韧度,增大焊缝金属的 冷脆性.3. 控制磷的措施1) 严格限制焊接材料中的磷含量2) 采用脱磷的方法：(1) 将磷生成氧化磷(2) 使渣中的碱性氧化物生成稳定的磷酸盐。