ZZJ20-05-2005Wet end 培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1湿端各设备及区域的安全注意事项2SF、LF线的启动和停止3磨浆机的结构和作用原理4磨浆机的功率分配及对磨浆效果的影响5磨浆机的切换（SF到LF、LF到SF）6损纸系统的启动和停止7脱水机、筛选机去污机的结构和作用原理8白水系统的启动和停止9VDF的结构和作用原理10混浆配比的控制和作用11前处理的启动和停止12前处理各单体设备的结构和作用控制13现场和DCS上Machine screen的切换14Dye1, Dye2的泡制和添加控制15Dye 泵浦的切换和Dye的酸洗、水洗16湿端各化学品的添加流程和作用17RMI的控制原理和实际操作18正常运转和停车时化学品过滤器和弓形筛的清洗19前处理去污机的拆清和更换20冷却水系统的启动和停止21轴封水系统的启动和停止22空压机的启动停止及控制23温水系统流程及控制24喷淋水系统流程及控制25ASA单元的启动、停止和清洗26所有纸机散浆槽的启动、停止及控制27所有纸页各项品质的具体意义及控制28改抄的各项动作29ULMA的作用和正常操作。
30断纸侦测系统的利用和分析31Sizer BM计和Reel BM 计的侦测和控制32断纸时的各项注意事项和控制33纸机总的用水量变化的跟踪和分析34损纸系统和水系统的平衡控制35涉及到品质和订单等的PMIS相关操作36纸色L, a, b, CIE白度代表的意义和控制37淀粉供应系统的流程控制38前后段引纸操作Dryer培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1干部所有区域的安全注意事项2前后段烘缸、压光刮刀的打开、闭合、清洁及更换（现场和MCS）3前后段引纸及Reel引绳控制面板按钮及相关引纸注意事项48th, 9th 及Reel引纸绳更换5水封板、rod 安装及更换6上下涂布头校正7涂布机区域各喷淋水作用及现场位置8涂布机控制大面板各按钮作用9涂布辘闭合及涂布头闭合动作及相关控制10正常运转及引纸时各段张力速差控制11涂布机MCS相关画面操作12干部、涂布机、压光、Reel液压单元和润滑单元控制13前后段各群蒸汽的关系及控制阀门的切换（现场及DCS）14冷凝水系统的控制15前后段引纸水针流程和日常清洁、查检16烘缸的启动和停止17烘缸积纸时的处理。
18干网的更换19VIB流程及控制20Air Turn 流程及控制21Air Dryer流程及控制22IR流程及控制23护罩送风、排风系统流程和控制24涂料供应系统流程和控制25振动筛和压力筛的清洗（包括拆出清洗）26压光机的启动、热油系统的启动和控制27厚度Profile控制、热辘温度控制及对品质的影响28Jumbo取样后的检查和ULMA的基本操作29导辘作动原理及干网跑偏的控制30压光粘料后的处理闪频仪的使用和保管）31前段护罩损纸输送带的操作32涂布辘润滑水喷嘴更换（全幅及侧边）33停蒸汽和暖管的具体操作34改抄复印纸、高白纸、涂布纸Reel 培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1Reel 区域安全注意事项2Reel 的启动和停止3Reel自动和手动换纸的操作（on rail 和 Goose neck）4Reel控制盘各按钮的作用和操作5Reel引纸操作6Reel 8th , 9th 引纸绳的更换7压光机的启动和停止8压光机FS控制按钮的作用和操作9Reel、压光油压系统润滑系统的控制操作10行车操作11Reel台车控制按钮的操作。
12Reel PMIS 操作13Reel取样器操作和纸幅的检查14Reel jumbo长度的设定和打底控制（< 500m）15压光粘料的处理闪频仪的使用和保管）16ULMA现场信号灯的意思17压光热油系统的启动和控制网压部培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1网部及压水部的安全注意事项2网压喷淋水的起动和停止并知道各种喷淋水的正确使用，及其作用3网压部润滑水的使用及其调整4网部水针的调整和水压调整、宽度调整5网压部的正确清洗及注意事项6网压部的真空系统的起动及停止，真空的调整及真空对纸页的影响7网压真空系统、真空泵的切换使用8湿部润滑油、液压油的起动停止和作用9网和毛毯的张紧及放松；停机时如何张紧及放松网和毛毯10网部起动和停止，并知道网部起动停止的联锁11判断毛毯的宽度是否合适，并会毛毯的修边、及如何调整网及毛毯的位置12网压部的导向掌的作动原理及导向掌的调整，准确使用导向掌，以及紧停开关13网子张力的手动测量，及在运转中网、毛毯的检查14网部风车系统的起动及停止，了解其作用15网部Baby shower的压力调整，侧边润滑水的调整。
16前处理的起动及前处理各设备的作用17头箱的调整及对纸页的影响18头箱稀释水作用及原理、对纸页的影响19网部脱水的原理、6个加压单元对脱水及纸页的影响、平抽吸箱的作用及对纸页的影响20了解网部脱水水道的结构、及白水的流向21了解网部脱水元件和对纸页的影响22Edge suction box的操作及作用23头箱加热系统的起动，及对头箱的影响24头箱的清洗，了解头箱的结构25上成形辘的上升下降、胸辘的上升下降26上下网的更换及网部悬吊系统的使用27头箱飘片的清洗及安装和拆洗28压水部各毛毯的更换及压水部悬吊系统的使用29揭纸辘的上升下降及如何揭纸30各压区的密合及加压（先后次序）31Sym-belt的上升下降，及Belt的移动张紧32各真空辘的结构及真空度的调整、真空角度的调整；各种辘内水的作用；真空幅宽的调整33压水部各毛毯高压喷淋水的作用及使用34毛毯抽吸箱的真空调整及真空对毛毯的影响35了解压水部各脱水元件的脱水原理及作用36更换毛毯时各毯辘及张紧辘的停放位置及如何放置37中心辘刮刀的检查及更换38压水部分离徐动及传动装置和联锁39压水部徐动及高速的联锁40Pick up毛毯揭纸时压水部的状态及联锁。
41压水部水针的移动及将纸引至第一群烘缸42Sym-belt的加压及原理43将纸切到网部时Pick up 辘揭起时的先后作动顺序44在正常运转中检查的部位及要点45压水部各液压泵相对应的供应部位46湿部各液压单元的起动停止及控制47网压部刮刀的折动及原理和打开、关闭48了解网压部各元件动作的联锁49中心辘刮刀润滑水的调整50各过滤器及弓形筛的切换和清洗51Dematic和DCS画面及操作52纸机各段张力的控制调整53中心辘速差的调整原理54会运用Demotic 之CD Profile控制画面对纸张的CD Profile品质调整及优化55和复卷机保持联系，协助解决一些品质问题56断纸原因分析及引纸困难时问题的分析判断并能采取相应的改进措施WN1培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1复卷机的安全注意事项2复卷机上纸的运行路径3引纸操作4如何改刀、调刀、换刀5如何打标签6如何排纸管7复卷机的启动步骤、下纸步骤8纸卷的公差要求、品质要求9复卷曲线的选择、改变10输送带的操作11纸卷出现死纹、连体、打底不良的调整12知道各种故障应找哪个部门来维修。
13如何调整修边宽度14如何更换顶芯及调整顶芯位置15停机时该做哪些工作16环境清洁17如何捆绑纸卷18现在运转的设备有哪些不安全因素19现在的设备在运行性及效率上有哪些可改进的地方WN2培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1复卷机的安全注意事项2复卷机上纸的运行路径3引纸操作4如何改刀、调刀、换刀5如何打标签6如何排纸管7复卷机的启动步骤、下纸步骤8纸卷的公差要求、品质要求9复卷曲线的选择、改变10输送带的操作11纸卷出现死纹、连体、打底不良的调整12知道各种故障应找哪个部门来维修13如何调整修边宽度14如何更换顶芯及调整顶芯位置15停机时该做哪些工作16环境清洁17如何捆绑纸卷18现在运转的设备有哪些不安全因素19现在的设备在运行性及效率上有哪些可改进的地方RWN培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1再卷机的安全注意事项2复卷机上纸的运行路径3引纸操作4如何改刀、调刀、换刀5如何打标签6如何排纸管7复卷机的启动步骤、下纸步骤8纸卷的公差要求、品质要求9复卷曲线的选择、改变10输送带的操作。
11纸卷出现死纹、连体、打底不良的调整12知道各种故障应找哪个部门来维修13如何调整修边宽度14如何更换顶芯及调整顶芯位置15停机时该做哪些工作16环境清洁17如何捆绑纸卷18现在运转的设备有哪些不安全因素19现在的设备在运行性及效率上有哪些可改进的地方包装机培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1包装线的安全注意事项2整个包装机流程掌握，安全注意事项—与第一条重复3输送带及转盘的操作4整个包装线的手动及自动操作5各单体故障时的处理（牛皮纸未包到纸卷上、标签打折、扫描站警报、外盖板掉落、纸卷重包……）6打印机、标签扫描头的使用7如何从SMC中调纸卷再卷机用）--直接删除8一些日常工作（添加胶水、清洁卫生、换内/外盖板、换牛皮纸、换A3标签、换墨水）9和SMC人员协调，处理bypass输送带问题10现在的设备在运行性及效率上有哪些可改进的地方纸管机培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1纸管机的安全注意事项2如何切整组及单根纸管（自动/手动）3如何切回收纸管4纸管贮存区纸管卡住如何处理5整个切纸管流程掌握。
6如何清洁纸管机（哪些地方需清理、如何清理）7现在的设备在运行性及效率上有哪些可改进的地方大剖刀培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1安全注意事项2大剖刀的操作3防卡纸光电眼4如何处理再复机配切纸卷5大剖刀的故障排除6现在的设备在运行性及效率上有哪些可改进的地方Opti-Load 培训计划表培训起始时间：培训人： 以前岗位：No项 目培训负责人考核合格确认1超压各设备及区域的安全注意事项2超压的启动和停止3损纸系统的启动和停止4通风系统的启动和停止5冷却水系统的启动和停止6冷冻水系统的启动和停止7工厂空气和仪表空气系统的启动和停止8热油系统的启动和停止9Polymer 辘冷却系统的启动和停止10液压单元系统的启动和停止11开机程序12停机程序13引纸操作14根据品质要求进行运转参数设定15刮刀打开和关闭16引纸绳路线和更换17各控制盘按钮作用18低压蒸汽阀门动作和各管道作用19启动燃烧炉20启动液化气（液化气安全操作）21Polymer辘的更换22QCS扫描架的使用23确认原纸的品质24停蒸汽和暖管的具体操作25天然气和液化气的相互切换26粘料后的处理27断纸后的处理28自动和手动换纸的操作29行车操作30台车操作31如何使用Tips32如何打标签33知道出现那些故障该找那个部门34环境清洁35升降梯的使用。