箱梁负弯矩拉施工方案计算书1 施工工艺中横梁设置波纹管接头f穿设钢绞线f安装扁锚及夹片f预应力拉f 封锚i管道压浆1.1 设置波纹管接头在中横梁钢筋安装同时设置波纹管接头，波纹管接头安装应牢固，连 接处应用胶布缠封严实，防止漏浆因接头波纹管附近焊接作业较多，中 横梁浇筑前应检查接头波纹管是否有烫伤，接头安装是否被扰动若出现 问题及时整改，以免漏浆给后续压浆作业带来不便1.2 穿设钢绞线1.2.1根据通用图可知锚下控制应力为：0.75fpk=1395Mpa，公称直径 d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线1.2.2钢绞线下料要求① 20m梁：®=70*25mm扁管孔道（T2 ）钢绞线长度6米，工作长 度每端30cm , T2每根钢绞线下料6.6米，每个孔道4根钢绞线® =90*25mm扁管孔道（T1、T3 ）钢绞线长度6米、13米，工作长度每端 30Cm , T1、T3每根钢绞线下料分别为6.6米、13.6米，每个孔道5根钢 绞线② 30m梁：®=60*25mm扁管孔道（T2 ）钢绞线长度10米，工作长 度每端30cm , T2每根钢绞线下料10.6米，每个孔道3根钢绞线® =70*25mm扁管孔道（T1、T3 ）钢绞线长度7米、15米，工作长度每端 30Cm，T1、T3 每根钢绞线下料分别为7.6 米、 15.6米，每个孔道4根钢 绞线。
钢绞线下料禁止采用气割焊、电弧焊，必须采用砂轮切割机割断1.2.3 钢绞线穿设若无法全部穿过，应找到管道堵塞处，疏通管道后再 进行穿设1.3 安装扁锚及夹片1.3.1 扁锚及夹片应在拉当天安装，避免因过早安装致使扁锚及夹片锈 蚀，影响拉质量1.3.2 20m箱梁T1、T3管道应安装BM15-5扁锚，T2管道应安装 BM15-4扁锚；30m箱梁T1、T3管道应安装BM15-4扁锚，T2管道应 安装BM15-3扁锚扁锚安装前应清理出锚垫板拉面，凿除锚垫板拉面混 凝土，使扁锚能够紧密结合在锚垫板的凹槽1.3.3 夹片安装应均匀的敲打夹片，直至将夹片与钢绞线敲打紧密1.4顶面负弯矩钢束的拉施工1.4.1预制箱梁顶板负弯矩拉工序安装油顶-拉-持压5分钟-卸顶1.4.2中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度围的湿接缝混凝土龄期达 到7天、强度达到设计的85％后，即可进行顶板负弯矩拉工作扁锚及夹 片安装当天及时拉1.4.3顶板负弯矩拉钢束T1、T2、T3采用两端拉，拉千斤顶就位应准 确20m箱梁拉顺序为T3、T1、T2号钢束，逐根对称单根拉，30m箱梁 拉顺序为 T3、T2、T1 号钢束，逐根对称单根拉。
钢束拉采用双控锚下 控制应力为0.75f每束预应力具体拉程序如下： 0-10%ok-20%ok -100%ok持荷5分钟预应力的伸长量L=b+c-2a （L表示实测伸长量； a表示10%ok的伸长量；b表示20%的伸长量；c表示100%的伸长量） 预制箱梁的理论伸长值（两端）：20m箱梁为T1=43mm , T2=43mm , T3=93mm ; 30m 箱梁为 T1=50mm , T2=71mm , T3 = 107mm每束 钢绞线断丝或滑丝不超过 1 丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 的1%1.5封锚 预应力拉完后立即做预应力封锚工作封锚前用砂轮切割机切除多余 的钢绞线，保留钢绞线外露长度在3-5cm封锚是用砂浆将钢绞线及锚具 一同封掉，注意留进浆孔和出浆孔，最好用塑料软管接出为宜1.6顶面负弯矩压浆1.6.1压浆前对压浆所用的设备进行性能检查，复合要求后方可进行压 浆工作1.6.2清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩 空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒 浆1.6.3拌制水泥浆，水泥为PO.52.5普通硅酸盐水泥，先加水，再放入 水泥，经充分拌和以后，在加入压浆剂，拌和时间不少于 2min 以上，直 至达到均匀的稠度为止。
稠度控制在规围1.6.4 孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道 压浆自梁一端注入，另一端流出流出的水泥浆的稠度须达到14~16s, 压力表的压力控制 0.7Mpa 上下水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超 过30~45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动压浆时注意一定要进 行孔道的饱压施工1.6.5压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为6个,70.7mm x70.7mmx70.7mm立方体试件）,标准养生28天，检查其抗压强度作为 质量评定依据抗压强度应不低设计图纸规定2钢绞线及拉机具性能指标2.1 钢绞线采用如15.2标准型低松弛级钢绞线，弹性模量Ep=1.95x105MPa ;松 弛率p=0.035，松弛系数E=0.3，截面面积Ap=140 mm 22.2 锚具采用 BM15-3、BM15-4、BM15-5 扁形锚具；2.3 千斤顶采用YCQ25Q型千斤顶；最大拉力225KN ;最大行程200血;3拉方法及拉程序3.1 T1、T2、T3采取两端对称单根拉，3.2拉程序Of 初应力 10%6conf20%6conf100%6con(持荷 5min 锚固)4 拉参数计算4.1预应力钢绞线平均拉力计算P(1-e-(Kx+M)Pp= (式1); Kx+p0式中：Pp-预应力平均拉力(N)；P—预应力钢绞线两端拉力(N)；X—从拉端至设计断面的孑U道长度(m)；6—从拉端至设计断面曲线孔道切线的夹角之和(rad);k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015 ;P—预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取0.25 ;根据施工图说明可知：锚下控制应力 0.75fpk=1395Mpa 控制拉力P=1395*n*140=195300N ( n为预应力筋的根数，当n = 1时)，即拉力F二 195.300 KN。
x值由箱梁的设计图纸可知：① 20m箱梁xT1=6.6-0.6=6(m);xT2=6.6-0.6=6(m) ;xT3=13.6-0.6=13(m)② 30m箱梁xT1=7.6-0.6=7(m) ; xT2=10.6-0.6=10(m) ;xT3=15.6-0.6=15（m）e值由箱梁的设计图纸可知均为0代入（式1）得：得出各根钢绞线的Pp值；Pp值见表1表・1 Pp-预应力平均拉力（N ）Pp(N)20m箱梁30m箱梁Pp XT1195300186000Pp XT2195300195300PP XT31902921909604.2计算钢绞线的伸长量值AL （ mm ）由公式从=（卩卩1）/匸卩£卩）（式2） 式中：Pp-预应力平均拉力（N）;L—钢绞线长度（mm）;取值为xN1 , xN2 , xN3 ;Ap—钢绞线的截面积，140mm2 ；Ep—钢绞线的弹性模量，1.95x105由以上式1、式2得出钢绞线的伸长值见表2表2 钢束引伸量一览表 单位 ：mm位置编号0.10a0.20a1.0a±6%20m箱T14.38.64340.4245.58梁T24.38.64340.4245.58T39.118.29185.5496.4630m箱T14.89.64845.1250.88梁T27.214.47267.6876.32T310.52110598.7111.34.3拉程序夹片具有自锚性能的锚具0初应力 1.0ok （锚固）（持荷5min ）;预应力计算：①F二okxAp =0.75RbyxAp=1395x140=195.300KN由此可知单根初应力=10%xF =10%x195.300=19.53 KN ;单根 20%应力二20%xF =30%x195.300=39.06 KN ;单根 100%应力= 100%xF =100%x195.300=195.30 KN ;根据拉千斤顶的检测报告选用配套的千斤顶和压力表。
预制箱梁采用 两端同时拉，所以同时使用两个千斤顶和压力表各级应力控制下的压力 表读数计算见表4②实际伸长量计算：100%+20%-2*10%=c+b-2ac 为拉力 100%时的读数b 为拉力 20%时的读数a 为拉力 10%时的读数实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以6施工注意事项6.1 钢绞线 钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要高出地面200mm ,并及时用帆布进行覆盖钢绞线下料时，应将钢绞线表面油污、泥土清理干净，下料长度应按设计图纸给定的长度下料，以便拉，钢绞线 使用砂轮机进行切割，不得使用电弧切割穿钢绞线前，须将孔道清理干 净，以免孔道被杂物堵塞，在未穿钢绞线前，应将孔道封堵，直至穿钢绞 线和锚具时为止安装锚具和夹片时，要将两拉端的钢绞线外露长度调成相等，不得出现两端外露长度相差超过15cm锚具和夹片要专人领取和保管，做到需要多少，领取多少，避免多余的锚具和夹片出现生锈和损坏， 影响使用6.2 拉拉的前提条件：在低温时，浇筑连续接头、中横梁及两侧的湿接缝，两侧湿接缝的浇筑长度与顶板负弯矩束相同的长度待砼的强度达到 85% 后，且砼龄期不小于7d，方可进行拉顶板负弯矩钢束。
拉前，将场的挡板 安装在两拉端前3-4 米的位置严禁切断负弯距拉槽口处箱梁顶板下层纵、 横向钢筋，拉负弯距钢束时也不宜随便截断该钢筋6.3 压浆待梁体的钢绞线拉完毕后，应清理锚具端的压浆孔和孔道的杂质，并 将袋装水泥、外加剂、水泥浆搅拌机、压浆机等准备齐全，经试验人员检 查无误，下发压浆配合比后，方可进行拌制水泥浆水泥浆(C50)使用水泥浆自动拌合机拌制，拌制的水泥浆要求无杂质、 拌制均匀，不得出现有大的水泥团，易发生孔道压浆时堵管从开始拌制 到压入孔道的时间应控制在30至45 分钟，对于因延时导致的流动性降低 的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性拌制的水泥浆其水灰比宜为 0.35 至 0.45 ，稠度宜控制在14 至 18s 之间水泥浆的水灰比、稠度和泌水率 等参数由试验人员控制，未经允许，不得私自变动配合比压浆使用活塞式压浆机，先从下层向上层孔道，一个一个的进行压 浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，最大压浆压力宜为0.5至0.7MPa,压 浆应保证孔道浆液饱满和密实，饱满的标志是，出浆孔排出的浆液稠度和 进浆孔的稠度相同为止，密实的控制要点是，在进出浆孔端，各设置一个 开关，当出浆孔排出的浆液达到饱满时，关闭出浆孔开关，保持压浆压力 不小于0.5MPa，稳压期不小于2min，之后在关闭进浆孔开关，停止压浆 机工作。
进行下一压浆孔道的压浆工作待水泥浆初凝后，取下进出孔的 开关及其附件，清理干净，待下次使用7安全注意事项7.1 所有工作人员必须佩戴安全帽上岗，在拉两端应安放挡板7.2 作业中，操作要平稳、均匀，拉时两端不得站人在测量伸长量时， 先停止拉，操作人员站在侧面进行操作7.3 拉区域禁止非工作人员进入，周围要设置明显警示标志7.4 钢绞线拉后若发现断、滑丝及伸长值超标问题，需要卸荷重时，要 有专人巡视，在拉作业区域，防止其它人员靠近。