. ...wd...第一章 施工方案与技术措施第一节、概述1.1工程说明1.1.1工程概况本工程为溆浦县2015年高标准农田建设工程〔第二期〕，建设地点位于溆浦县槐荫村、梅子村、沙湾村、菜园村、独石村、桐坡村、塘头村、罗卜田、菜塘村、车头村、温里村、小水田村、新坪村、河上坡村、堰塘村本次招标包括水利措施、田间道路、其它工程等，新建农渠24条〔5864m〕、11条〔3491 m〕、14条〔4619m〕、22条〔4707m〕，整修斗渠3条(3230 m)、1条〔529m〕, 新修农沟8条〔2097 m〕、10条〔3112m〕，整修农沟7条〔1327 m〕、12条〔2482m〕，新修斗沟4条〔1129 m〕、4条〔1635m〕，整修斗沟8条〔2532 m〕、4条〔1635m〕、35条〔8787m〕，干沟4条〔2966 m〕、1条〔635m〕，渠系建筑物830座，硬化机耕道22条〔8011m〕、7条〔2923m〕，新修机耕道10条〔3538m〕、33条〔9792m〕, 整修机耕道7条〔2100m〕、19条〔6332m〕, 整修生产路1条〔353m〕1条〔195m〕，硬化生产路1条〔342m〕维修山塘21座，新建、改造电灌站8座，全自动墒情监测站1座，改进土壤7020亩。
本工程工程施工共划分4个标段，本标段为第十标段，位于溆浦县桐坡村、塘头村、菜塘村、堰塘村1.1.2地质地貌溆浦县地势由东南向西北倾斜，南部凉风界海拔1614m，西部海拔118m，上下差1496m县境四周山峦重叠，地形有山地、岗地、丘陵地、江河、溪谷平原等多种类型土壤属于中亚热带红壤、黄壤地带范围板页岩类风化物、紫色砂页岩风化物、花岗岩风化物、石灰岩类风化物是溆浦县的主要土壤母质1.1.3水文气象溆浦县位于湖南省西部，属副热带季风气候区，春湿秋燥，夏热冬寒，春夏之交多梅雨流域西北部及东北部紧接资水流域烟溪、筱溪暴雨区，南部为高山区，故雨量充分，年降水量在1400～1700mm之间，根据溆浦县气象站1954～2014年气象实测资料统计，主要气象特征如下：多年平均气温16.9℃，极端最高气温40.5℃〔1972年8月27日〕，极端最低气温-12.6℃〔1977年1月30日〕；多年平均降水量1410.7mm，最大积雪深26cm，多年平均蒸发量1413.0mm；多年平均风速2.1m/s，最大风速14m/s，夏季盛行西南风，冬季多为东北风；多年平均相对湿度77%，最小相对湿度4%；多年平均日照小时数1520h。
1. 2对外交通条件本合同工程分布于城区范围内，交通便利，工程所需要器材物资和设备均可通过水陆交通运抵各施工点1.3本合同工程控制性进度要求本合同工程方案于2015年12月25日开工，具体开工日期按招标人通知执行，总工期150日历天1.4.本投标书施组设计编制的依据：(1) 溆浦县2015年高标准农田建设工程〔第二期〕招标文件；(2) 本工程招标答疑书及补充答案疑书；(3) 本公司现场调查资料；《堤防工程施工标准》〔SL260—98〕、《建筑地基处理技术标准》(JGJ79—91)、《水工混凝土施工标准》、《砌体工程施工及验收标准》、《水利水电工程施工组织设计标准》〔试行〕SDJ338—39；《水利水电工程施工组织设计手册》等施工规程标准；《公路路基施工技术标准》；《公路工程质量检验评定标准》JTG F 80-20044) ISO9001质量体系中质量保证手册；(5) 以往承建的类似工程施工的经历；(6) 依据本公司实力和信誉，拥有雄厚的经济实力和技术力量、先进的施工管理、一流的施工手段第二节、主要施工方法与技术1、测量1.1、技术标准《水利水电工程施工测量标准》SL52－931.2、测量准备〔1〕开工前，选用训练有素、经历丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精细测量设备，并且对投入本合同工程施工测量的仪器设备送国家技术监视部门进展检定，确定所用测量仪器设备的精度满足标准要求后再投入使用。
〔2〕根据工程师提供的测量基准点，基准线和水准点及 基本资料和数据，对其进展校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和工程师〔3〕平面控制点加密在监理人提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点根据现场具体情况，采用全站仪进展三角站测量和几何水准测量法进展高程控制网加密〔4〕增设网点用不锈钢或铸钢埋设，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读〔5〕为防止过失，对施工质量控制网，先由测量员勘测，再由工程经理部技术负责人进展复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查〔6〕根据工程师批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查〔7〕施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进展检查校核，测量仪器设备由专人进展保管及维护1.3 、施工测量〔1〕轴线放样测量根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进展轴线测量定线〔2〕轴断面测量轴线测量定线后，以全站仪极标法或经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线或回填边线开挖或回填施工初步完成后，测量、检查开挖或回填断面所有高程，每隔15m设样架，指导坡面整平及护坡的施工。
1.4、测量审查所有测量和放样的有关参数全部报工程师审查在某一特定区或开场工作足够长时间之前向工程师申请审查并在任何时候协助工程师进展控制测量作业为此，必须保持所有标志干净，观测视线清晰校核工作一般应在施工作业停歇时刻进展，遇紧急情况，则限制或暂停其工作1.5、测量辅助工作本节的辅助工作一般包括但不限于以下内容：〔1〕进展所有的必要的计算，要求计算及其成果清楚，以便于校核；〔2〕揭开测量水准点的保护盖；〔3〕根据观测视线的需要，移出阻挡视线的机械及各种障碍物；〔4〕暂停所有引起地震动的工作，并防止有碍观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体；〔5〕限制或止住车辆及人员在仪器附近及仪器视野范围内通行；〔6〕配备中数量的具备辅助测量工作经历的非熟练劳力，以及工程师认为适于控制和辅助测量的材料；〔7〕做好一切必要的安全预防措施；〔8〕为了便于工程量决算及绘制竣工图，在基础开挖经历槽后，每15米长测横断面一个；〔9〕提供并标明工程师需要的与控制测量有关的材料；〔10〕根据工程师的指令设置测量水准点代替或补充测量水准点；〔11〕假设既有地形资料不能满足工程计量所要求的精度时，进展地形补测；〔12〕观测施工期建筑物状况所必须的所有地形测量。
1.6、内业整理在每次外业观测时，做好相应的观测记录每一单元验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照《测量技术标准》SL52-93进展相应的平差、改正平差、改正后的数据提交监理工程师进展审批并存档备查1.7、人员组合测量队内设正、副队长及责任工程师各一人，队长由具有丰富经历的测量技师担任，责任工程师具有工程师资格证书，并参加过多个大型工程的测量专业人员担任在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组定期对测量控制点进展检查、校正由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施2、土石方工程2.1 土方开挖2.1.1 土方开挖 基本情况本工程主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡开挖、道路路基开挖等2.1.2 土方开挖主要技术要求a、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm； b、建基面表层不合格土、杂物等必须去除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进展回填处理；c、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；d、清基开挖、去除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；e、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。
2.1.3基础土方开挖分层自上而下开挖施工区内临时道路沿原外侧用1.0m3反铲和D85推土机就原地形修成临时施工道路开挖时直接用1.0m3反铲开挖，D85推土机集料，反铲装车，8t自卸汽车运至工程师指定的卸碴场 2.1.4 弃渣场和备料场的保护措施〔1〕做好渣场规划、弃渣方案及排水设施规划〔2〕所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整严禁在邻近边坡开口线附近堆土〔3〕分类分层堆放，严禁乱倒乱放2.1.5 建基面保护措施〔1〕对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面的浸浊，防洪堤采取开挖一段及时验收及时填筑，雨天采取彩条布保护，雨过能及时填筑；〔2〕建基面采用预留20cm人工修整、保证到达设计要求；〔3〕基础采取逐单元交付，做到不影响混凝土施工2.1.6开挖质量保证措施〔1〕土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方〔2〕土方边坡应加以修整，边坡保护因受混凝土施工影响不能即挖即填，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡因雨水冲刷而塌方。
〔3〕不宜利用的土方运至弃碴场，不能与备料场需利用的土方混淆2.1.7开挖安全保证措施（１） 严格执行国家公布的有关生产安全条例２） 制订安全生产施工责任制和奖罚制度３） 爆破工等特殊工种必须持证上岗４） 做好施工区域的安全戒备2.2土方填筑与碾压取土料局部利用开挖料，局部采用附近料场土料2.2.1土料场开采〔1〕料场复查根据招标文件的要求本工程土方填筑由承包人负责土料场的勘测、试验、土料开挖、运输、铺料、碾压等工作所以工程开工前，对土料场进展复查复查内容包括土料开挖厚度、储量及质量并取样进展土料物理性能性试验，分析土料含水量、颗粒组成、粘性土的液塑限、击实和相对密度等料场合计储量不小于2倍需用量，土质应符合设计要求〔2〕开采前的准备工作a.料场清理土料场开挖施工前，应进展植被清理及表土的去除，清理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机土等弃渣b.排水设施土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×50cm的周边排水沟，并导排入然排水系统，便于排水畅通c.土料制备和加工料场开工之前，应组织土工试验人员对该土料进展现场生产性实验，确定其参数如果土料场的天然含水量大于或少于施工填筑含水量时，其施工方法相应作出调整，调整方法以翻晒或加水为主。
d.施工方法主要采用自上而下，分块依次开采，用1.0m3反铲台阶挖进法装料，自卸汽车运输 2.2.2 施工工艺流程料场开采→运土铺料→碾压→验收→上一层填筑2.2.3施工方法〔１〕基础准备a、所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应去除，直至满足堤基清理设计要求为止 b.所有填料前，一般须抽干积水，并去除淤泥，或按工程师指示进展，当堤内填塘固基无法排出塘内集水，必须直按填筑时，必须采取相应的导排水措施，以保填土固结c.进展填筑旱地基础外表应充分平整，以便于碾压设备正常工作，并应根据工程师的指示进展洒水、枯燥或刨毛处理，外表以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实〔２〕施工方法a、运土、卸料：经过土料试验后，检测是否到达合格含水率；每个作业面控制在大于100mb、铺料、碾压：填筑应从最低部位开场，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30~40cm，铺料方法，直接用5t自卸汽车进占法卸料用D85推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；当气侯枯燥，土层外表水分蒸发快，铺料与压实外表均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率；本工程采用12.5t振动碾，进退错距法压实，夯压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否到达设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最正确参数后，严格按施工参数施工。
〔4〕接缝处理铺料面应尽量平起、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；在接合的坡面上应配合填筑上升将外表松土铲除，到达压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m并要求斜面连接坡度不陡天1：32.2.4质量控制及检测方法a.、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求b、在进展碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停顿填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过c、雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检查合格后及时复工d、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度方案，减少雨季施工的影响e、根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最正确含水量，在施工中严格按设计控制质量f.、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；g、堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。
h、建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用22kw蛙式夯机压实2.2.5环保措施〔1〕严格执行安全条例及规章制度〔2〕保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序防止各工序的施工机械相互干扰〔3〕加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施〔4〕维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象2.2.6临时排水及施工围堰施工期排水通过设置排水沟和截水槽，将地表水自然排至堤基范围之外排水沟一般结合道路的排水系统进展布置，截水槽布置于没有道路的地面开挖开口线之外一定距离的边坡上本工程大局部在干地施工，局部需要围堰的可采取粘土简易围堰以解决施工需要2.3砌体撤除 砌体撤除采用人工风镐撬挖，能利用挖机撤除的部位可以采用挖机或炮机撤除，然后将废弃料归堆后装车外运至弃料场3.砌石工程3.1 基本概况砌体工程包括干砌石、浆砌石〔包括块石和条石〕、砌体工程建筑物的施工3.2材料选择〔1〕石料石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢，水锈等杂质，用于外表的石材色泽均匀石料的物理力学指标符合有关规定的要求，饱和强度不低于40Mpa。
砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其外表充分吸收，但不应残留积水砌石块料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不应超过砌体重量10%石料从采石场直接运到各施工现场〔2〕砂砌筑砂浆所有砂料要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5~3.0砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm 〔3〕水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于仓库，使用时到仓库领取，受潮水泥严禁使用3.3浆砌石砌筑1〕．砌筑施工局部基础开挖完成后，即开场进展浆砌石施工，在砌筑前清理基础外表的松散土，砌石体采用铺浆法砌筑，砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时连续处，且要砌成斜槎施工过程中，浆砌石挡墙应与砼挡墙采取平顺连接，砌筑时应先铺设砂浆，石块分层卧铺，上、下错缝，内外搭砌，砌立平稳，相邻工作段的砌筑高差控制在1.2m以内，每层大体找平，分段位置设在伸缩缝处，砌筑基础的第一层石块大面向下，砌体的第一层及其转角穿插与孔口处，均较大的平整石料；砌体的灰缝厚度应为20～35mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；灰缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，外表平整；砌体外露面溅染的砂浆应去除干净；在砌筑过程中，按设计及监理工程师的指示设置伸缩缝和排水管。
2〕养护砌体外露面，在砌筑后12-18小时内开场养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天3.4干砌石砌筑采用立砌法，砌筑时，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空，为使沿石块的全长均有坚实的支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞严密，不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄的而未修整的石块，坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的坡面基础上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，护坡上的砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐结实，砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整，铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自上而下、分层铺设，并随砌石面的增高分段上升4、混凝土工程本工程混凝土工程包括渠道砼衬砌、渠系水闸、人行桥、盖板涵等建筑物4.1模板工程4.1.1基础模板采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁〔立柱〕，装钢模→挂帽梁〔横梁〕，支撑子或拉丝施工要求：①、必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效②、装模时应留出封仓口，便于基础冲洗③、下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上外表小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。
④、撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱⑤、用与钢模厚度一样的木板“补模“，严禁在挂模外表上钉薄木板4.1.2挡墙模板采用对拉螺杆形式固定，使用竹胶合板模板〔1〕支模步骤：按测量点线搭设钢管样架→放顺梁〔立柱〕，钉接缝模板→安装底部钢管围令〔二根Φ38钢架管〕并拧紧生根螺母→加高模板，安装对拉螺栓及套管等→校正模板，开设对撑，最后拧紧螺母〔2〕施工要求：①、围令间距小于1200mm，对拉螺栓孔位置左右对齐，孔距约600mm，顶层拉筋距砼上外表的距离约100mm，严禁用马钉在模板上挖孔②、假设墙体厚度小于500mm，应先进展墙体钢筋安装或另一侧模板必须等绑扎好钢筋后才能安装③、为保证墙体模板的整体稳定，应搭设抛撑，斜拉筋和风缆4.1.3模板撤除现浇构造的模板撤除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：①撤除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度到达2.5Mp以上时方可拆模墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模②底模应在砼到达下表的规定后，方可撤除 底模撤除标准构造类型构造跨度〔m〕按设计的砼强度标准值的百分率计〔%〕板≤250﹥2，≤875﹥8100梁、拱、壳≤875﹥8100悬臂构件≤275﹥2100③模板的撤除采用专门的工具，并小心慎重，以防止砼外表损坏。
拆下的模板、支撑和配件及时进展整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用④拆模时，根据锚固情况，分批撤除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未到达100%设计强度时其上不能承受施工荷载4.2混凝土4.2.1砼原材料选择参照招标文件和设计图纸要求，经比照分析除泵送砼掺入一定量的泵送剂外，其它部位砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整4.2.1.1 水泥水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥的厂家必须报监理工程师批准到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验标准要求或监理工程师的指示对每批水泥进展和抽样送检，存放于容器〔仓库〕内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个容器〔仓库〕都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意前方可使用4.2.1.2粗、细骨料本工程所选在地天然砂石料源丰富，并有多处成品砂砾料场可供选用所选用的砂石料其质量要求应符合下表规定 粗骨料的质量技术要求项 目指 标备 注含泥量〔%〕D20D40粒径级＜1， D80D150〔D120〕粒径级＜0.5各粒径级均不应含有粘土团块稳固率〔%〕＜5＜12有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计〔折算成SO3〕〔%〕＜0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进展混凝土强度比照试验比重〔t/m3〕＞2.55吸水率〔%〕＜2.5针状颗粒含量〔%〕＜15碎石经试验论证，可以放宽至25% 细骨料〔砂〕的质量技术要求项 目指 标备 注天然砂中含泥量〔%〕其中粘土含量〔%〕＜3＜1含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒人工砂石中的石粉含量〔%〕6~12系指粒径小于0.15mm的颗粒稳固率〔%〕＜10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失硫酸盐及硫化物含量按重量计〔折算成SO3〕〔%〕＜1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配置成砂浆，进展强度比照试验比重〔t/m3〕＞2.5云母含量〔%〕＜2轻物质含量〔%〕＜1视比重小于2.0g/cm34.2.1.3水砼拌和及养护用水可从附近河渠池塘中抽取，其水质性能满足拌料和用水的要求。
4.2.2砼配合比设计砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量水灰比根据不同构造部位对砼性能的要求，由试验确定砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度砼浇筑地点的坍落度可按下表选取砼在浇筑地点的坍落度〔使用振捣器〕建筑物的性质标准圆锥坍落度〔cm〕水工素砼或少筋砼3~5配筋率不超过1%的钢筋砼5~7配筋率超过1%的钢筋砼7~94.2.3砼拌和砼拌制时，严格遵守砼施工配合单进展配料，严禁擅自更改配料单在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在标准允许范围之内砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求砼拌和时间应严格符合有关标准规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程各营地拌和系统的布置见施工平面布置4.2.4砼浇筑当砼浇筑前期工作〔如建基面去除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设〕完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进展砼浇筑施工。
在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应砼的水灰比减少0.03~0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度 高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应所有模浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓在捣固各层混凝土时，振捣器保持近平直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开场泛浆为准振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，防止漏振当混凝土浇筑完成后，应及时进展层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进展，对于冲毛未能到达效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理砼浇筑施工质量控制措施：〔1〕混凝土入仓时，防止离析混凝土入仓垂直落距小于2.0m〔2〕任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令前方可按已定施工方案开场混凝土浇筑施工〔3〕作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。
混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进展〔4〕采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间试验确定，假设超过允许间隔时间，按工作缝处理〔5〕不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以去除，并按监理人的指示弃置在指定地点浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量〔6〕混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开场进展，养护时间不少于14天，在枯燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上〔7〕按照标准要求撤除模板，拆模时采用专用工具，防止破坏新浇混凝土〔8〕拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有外表缺陷，按照标准和监理要求进展修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录4.2.5砼浇筑分层分块 从招标文件提供的图纸分析，本工程砼构筑物壁体厚度均不大于2000mm，一次浇筑层的砼方量均在250m3以下，因此，砼受强度应力，基础约束力和浇筑强度的影响也相对较小，本工程砼浇筑分层主要依照以下原则确定：1)、尽量减少砼浇筑分层，能够做到一次成模且能满足施工、设计要求的则一次浇筑。
如箱涵的侧墙和顶板，电排站的渐变段2〕、在模板固定可靠，砼振捣能保证密实的条件下，尽可能增加浇筑层的高度3〕、砼构筑物断面有突变的和砼标号有变化的部位考虑设水平施工缝隙4.2.6砼养护一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开场洒水养护，但炎热枯燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼外表用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于14天4.2.7冬、雨季施工1)冬季施工按照《水工砼施工标准》SDJ-207-82规定：温和地区日平均气温在3℃以下时，即进入低温季节施工期，低温季节砼施工要求防冻防裂本工程冬季施工拟采取如下措施：① 施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进展；② 选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；③ 延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进展预热和保温处理，防止露天堆放；④ 对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进展覆盖保温，养护时用温水进展喷雾养护，防止砼外表有结冰结冻等；⑤ 0℃以下停顿砼浇筑施工2〕雨季施工雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：(1) 修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；(2) 尽量防止在大雨和暴雨浇筑砼；(3) 在砼施工面搭设必要的雨棚进展保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；(4) 确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；(5) 采取监理认可的一切可行的措施。
5、渠道施工5.1 施工顺序施工准备→渠道放线、开挖〔或填筑〕→现浇砼底板→墙身砌石、抹灰→顶盖支模、绑扎钢筋、浇砼→回填5.2、施工方法5.2.1、渠道土方开挖基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输边坡开挖：采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输5.2.2、土方回填对渠线进展详细的测量，进展土方平衡计算以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进展回填施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的缺乏方量进展通行回填和备料→边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm渠底分层夯填，用压路机配推土机进展渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型土渠段渠顶压路机压实5.2.3、整渠修面：人工对已夯填成型的断面进展最后整修5.2.4、现浇砼施工施工前对原材料应进展抽检，各项指标应符合设计及施工标准要求水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按标准进展抽检，杜绝不合格材料进入施工现场在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。
浇筑时应按设计要求留取相应试块〔抗渗、抗冻、强度等〕拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m浇筑时连续施工入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓振捣：采用附着式振动器或人工进展振捣每段浇筑完后，人工进展原浆收面，以保证外观形状养护：收面后，人工洒水养护5.2.5、渠顶及背坡整修：封顶完后可进展整修，人工修整边坡、渠顶因渠顶一直是施工道路，故最后应进展平整和压实6、泥结碎石路面施工6.1材料：6.1.1 粘土：塑性指数IP18-276.1.2 碎石：石料抗压强度不低于40MPA；碎石规格0.5-4，压碎值不大于30%，超过4的粒径要筛除，0.5以下细料不超过5%，针片状含量不大于20%.6.1.3 石屑、砂、用于磨耗层或保护层不得使用风化石屑或软质石屑，最大粒径不大于10，其规格采用附表4—9编号5的标准，如使用山砂，其压碎值不大于50%；塑性指数不大于15，可大量采用加工碎石筛下的细料；6.2试验：6.2.1、筛分试验〔碎石用圆孔筛〕6.2.2、击实试验提供土、石配合比6.2.3、液限、塑限、塑性指数试验6.2.4、比重试验6.3机械6.3.1、振动压路机2台6.3.2、装载机〔或挖掘机〕2台6.3.3、洒水车〔要有高压喷头〕至少一辆6.3.4、自卸汽车假设干辆6.4一般规定6.4.1、铺路前一个月进展料场调查，取样做石料强度和土的塑性指数试验，确定土石料场，报经监理和指挥部批准。
6.4.2、在石料场加工的碎石中取样做筛分和压碎值试验，比重试验；6.4.3、进展击实试验、确定配合比，最正确含水量，最大干密度，重量配合比确定后，施工时可换算为体积比6.4.4、松铺系数125-132之间6.4.5、先铺试验路段 确定检测密实度指标〔96%-98%〕；确定人、机械施工的松铺系数；确定配合机械各工种的民工人数；6.4.6、在拌和场拌和，可用装载机和挖掘机拌和，边拌和边洒水，闷料2小时以上，运至现场安装，制止在路槽上拌和；6.4.7、粘土中严禁含腐植土6.5拌和6.5.1、拌和场地就地选择，防止倒运石料，同时尽量利用水源，拌和场平好后要进展压实，一个拌和场，设两个拌和堆，拌和好一堆，先闷料，待第二堆进料时，拌和完毕；第一堆可以装运至现场安装，不闷料不得运入现场6.5.2、拌和程序：进碎石—洒水—进粘土—拌和—拌和—洒水再拌和—闷料6.5.3、碎石与粘土的配合比，按试验室提供的配合比为准，施工人员可把重量比换算成体积比并严格控制计量和含水量6.5.4、拌和操作，先进碎石，用水将碎石浇潮湿，按配合比将粘土掺入碎石进展拌和2遍，观察碎石上粘土是否已经将碎石裹满，如未裹满，再洒水拌和2遍，如已裹满，再拌和一遍，即可闷料，闷料时间，稍长更好，可在头天闷料，第二天使用，表层如已风干，可在外表洒少量水湿润。
6.5.5、拌和场设专人旁站，控制各道工序及组织人机施工6.6摊铺压实6.6.1、控制松铺厚度：根据试验路段提供的松铺系数，在路槽边缘插杆刻线在中线上用木墩刻线，扒平后，在刻线上挂线扒平确保厚度、标高、横披符合设计要求6.6.2、用人工扒平，要配备足够的人员进一车料，铺一车料，假设用平地机扒平，要设专人控制进料数量，不能堆放时间过长，以免水量散失后要再洒水，如土与碎石脱离，要重新洒水拌和，在扒平过程中，粗细料要均匀撒布6.6.3、含水量可比最正确含水量大2%6.6.4、碾压，直线以两侧向中间碾压，曲线由内侧向外侧，先稳压2—3遍后，再振动压实；碾压时要注意，土、石不沾轮即可开压，在静压时要配以人工，边静压边补平，群路面平整度如发现有细料集中的点，要掺碎石或换拌和料6.6.5、撒铺嵌缝料撒铺嵌缝料前先洒水、将不光滑部位先撒少量粘土后，即普遍性的撒05—1厚的石屑，然后进展碾压〔静压〕1—2遍，嵌缝石屑为056.6.6、安装完毕一天后，未铺磨耗层前进展检测、试坑深度即为路面厚度6.6.7、检测合格后，即进展路肩清整工作6.6.8、安装现场，承包人除指定一名技术员控制高程外，还应设一名旁站员，负责挂线和指挥扒平人员。
6.7磨耗层和保护层磨耗层和保护层厚度，不列入路面厚度计算，今后铺油路前还要去除，不宜过厚以2为宜6.7.1、磨耗层每次铺筑长度不少于500米，将石屑或砂〔粒径5—15〕，掺以15%的土干拌均匀，撒布在已洒水湿润的泥结碎石面层上,假设不均匀，用木制扒平锄扒平，在不沾压路机铁轮的条件下，趁湿碾压，静压3—4遍6.7.2、保护层，在磨耗层压好后即撒布保护层，厚度为5，粒径为不大于5的砂，或细石屑6.7.3、碾压磨耗层时，连路肩一并碾压6.8养护晴天每天早或晚洒水一次，使路面保持一定湿度防止粘土干后，碎石松散，路面变形7、水泥混凝土路面7.1、原材料〔1〕.水泥根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C25级，水泥采用硅酸盐42.5级水泥2).砂石料选用的砂石料需经过试验各种指标均到达要求才能使用〔3〕.水使用干净未被污染的水〔4〕.钢筋砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋，各项技术指标均需符合国家标准的技术要求才能使用7.2、砼配合比设计 路面砼的基准配合比实验室配制设计，现场检测砂石料含泥量、含水量，，经业主、监理批准，确定施工配合比。
7.3、机械设备与模板〔1〕.砼拌和 路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进展配料，施工前对配料电子称进展标定和试拌，准确前方进展砼拌和，施工中15天进展一次校验，确保计量准确现场每天进展拌和料温度测量，每天进展至少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量〔2〕.砼运输砼运输采用自卸汽车运输，施工前检查车辆车况良好，收工后应将车厢清洗干净3〕模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求7.4砼铺筑7.4.1砼摊铺 〔1〕砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层并检查砼板厚符合设计，方进展砼摊铺 〔2〕砼运料车到达现场后，安排一人专职进展卸料，确保准确卸料〔3〕因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料7.4.2.砼振捣〔1〕首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
〔2〕振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，外表不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm应防止碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆〔3〕振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣〔4〕振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正7.4.3.振捣板振捣〔1〕在振捣棒已完成振实的部位，可开场振动板纵横交织两遍全面提浆振实〔2〕振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限〔3〕缺料的部位，由人工补料找平7.4.4.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使外表泛浆均匀平整在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除7.4.5.整平饰面 〔1〕振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。
第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方多余水泥浆应铲除 〔2〕拖滚后的外表宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面 〔3〕在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，去除粘浆，修补缺边、掉角应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快外表的修整速度精平饰面后的面板外表应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应到达标准要求7.5接缝施工7.5.1.纵缝施工 本工程混凝土路面宽度为2.5米，不需设置纵缝7.5.2.横向缩缝施工横向缩缝5米一道，砼强度到达50%后，采用切割机进展切割，深度5cm～6cm，宽度6mm～8mm，采用沥青橡胶材料填缝7.5.3.胀缝施工先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平外表7.5.4.灌缝砼养生期满后，立即进展灌缝首先采用切缝机去除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底去除尘土和其他污染物，确保清洁、干净先挤压嵌入背衬条，再灌缝灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯穿，填缝料不得缺失、开裂和渗水。
灌缝料养生期间封闭交通路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进展灌缝7.6抗滑构造施工 在砼外表泌水完毕20～30min内进展人工拉槽，拉槽深度2～4mm8、钢筋砼涵管8.1 沟槽在地形空旷、地下水位较低、土质较好、不阻碍交通的条件下，采用放坡或梯形沟槽断面进展施工8.1.1 用机械挖槽须测管线地面高程8.1.2 开槽：在开槽前施工单位人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程的情况准确地做好测量工作开槽应根据槽底宽度、槽的深度、槽层、边坡等因素确定〔1〕槽底宽度应根据施工设计确定，其底宽包括管道构造宽度及两侧工作宽度〔2〕在天然潮湿的土中开挖沟槽，水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过以下规定：砂土和砂砾石 1.0m亚砂土和亚粘土 1.25m粘土 1.5m〔3〕对较深的沟槽，宜分层开挖沟槽，每层槽的开挖深度如下：a.人工挖槽宜为2m左右，其开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于0.8m；直槽与直槽之间为0.3～0.5m；安装井点时，槽台宽度不应小于1.5mb.机械挖槽，槽底土壤构造不得扰动，应对槽底设计高程上不小于10～20cm的土层，由人工清挖，并控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土的构造。
8.1.3、在挖槽见底前，在灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应校测管道中心线及高程桩的高程8.2 管道基础〔平基〕8.2.1.管道基础施工要求(1)、根据施工现场的地质情况，以及管节的形式，施工人员要核查管道基础的形式〔2〕、在管道基础施工前，必须复核轴线位置，复核高程样板的标高是否与〔3〕、先浇筑混凝土平基，待平基强度大于或等于5.0MPa后，可进展稳管，浇筑管座及水泥砂浆抹带此法一般适合雨季施工或地基不良情况〔4〕、“四合一〞法施工如下：1〕平基施工在模板支设合格且下管后进展，灌注平基混凝土时，应据管径大小使混凝土面高出平基面2～4cm，并进展插捣，混凝土塌落度宜采用2～4cm；在管口部位应铺适量的抹带砂浆2〕稳管紧随平基混凝土捣固进展，把管节从模板上移至混凝土面，并轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1～2mm，保持对口和中心线位置准确3〕抹带在管座混凝土浇筑完成后随即进展，抹带与稳管应间隔两根管4〕“四合一〞施工管道铺设完成后，应及时养护，不得碰撞8.2.2、管道基础施工阶段工作要点(1)、在地基灌注混凝土前，必须严格控制基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程，必须按设计标高和轴线进展复核。
2)、一定要认真验槽，去除槽内一切杂物、淤泥及水3)、检查好模板的标高是否符合设计要求，支架是否稳定4)、检查混凝土混合物的和易性是否满足设计要求，通常采用塌落度仪及维勃稠度仪进展检验5)、检查灌注混凝土基础各部位截面尺寸是否满足设计要求6)、在混凝土浇筑完毕后12h内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形7)、检查在已硬化混凝土外表上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否去除外表松动的石子入覆土层8)、制止雨天露天灌注混凝土，如已灌注应及时覆盖，防止雨水冲刷新灌注混凝土9)、在灌注管座混凝土时如管径大于700mm以上时，要求施工人员必须进入管内，勾抹管座局部的内缝10)、检查混凝土灌注完毕后12h内，施工人员是否在混凝土外表上加覆盖和洒水〔普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d〕8.3管道安装及接口8.3.1管道安装8.3.1.1管道安装施工技术要求〔1〕、在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合〔2〕、稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性〔3〕、在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。
〔4〕、管道安装前，须对管材质量进展检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等〔5〕、排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm6)、严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡7)、吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离8)、人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管9)、为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子8.3.1.2管道安装施工阶段工作要点(1)、检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证2)、要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节制止使用3)、检查管节安装前是否去除了基础外表杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。
4)、抽检橡胶圈的质量是否符合要求8.3.2管道接口8.3.2.1、刚性接口〔1〕管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管〔2〕材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5〔3〕在接口前将管节端部必须去除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿〔4〕管径大于或等于700mm管道管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物〔5〕在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆〔6〕钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网〔7〕抹带完成后，进展养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护8.3.2.2、柔性接口〔1〕接口前应将承口内部和插口外部去除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象〔2〕安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停顿顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈到达承插口工作面预定位置后应停顿顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。
8.4 沟槽土方回填管道工程的主体构造检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源8.4.1沟槽土方回填施工要求8.4.1.1沟槽土方回填前的施工(1)、槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块2)、如现场土料含水量过高，不能到达要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进展洽商，并将材料配合好后，按施工要求进展使用8.4.1.2沟槽土方回填(1)、在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土2)、在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm8.4.1.3沟槽回填厚度及压实施工要求(1)、管道两侧〔胸腔〕覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm〔松铺厚度〕进展分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%2)、在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。
8.4.1.4雨季、冬季施工(1)、雨季回填土应符合以。