J D - 2. 5 型 调 度 绞 车说明书山东莱芜煤矿机械有限公司目录、用途二、 技术范围 1三、 结构特征 1附：图 1 传动系统图图 2、图 3 绞车结构图表 1 滚动轴承一览表表 2 传运齿轮技术数据表四、 绞车的润滑 7五、 电气操纵系统 7附：图4电气操纵系统图六、 安装、调整和试运转 8附：图 5 绞车基础图七、 操作 8八、 维护与修理 9附：易损件表 3九、 绞车的装配与拆卸 10一、用途本绞车供矿井下拖运用车或其他辅助搬运工作之用本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿用注：本绞车严禁用于提升或载人！本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005调度绞车二、技术范围牵引力（千牛） 25绳速（米/秒种）最大………………………………………………………………… 1.45容绳量（米） 400钢丝绳：直径（毫米） 20卷筒尺寸（直径X宽度） 620X850总减速比 42.24外形尺寸（长X宽X高） 2670X1794X1375绞车重量（包括电动机） 2700公斤电动机规格型式 JBJ-40功率………………………………………………………………40 千瓦转数 1470转/分电压……………………………………………………………3 80/660伏 附属电气设备防爆控制按钮 LA81-3QC83-80N660V防爆可逆磁力起动器三、结构特征本绞车由下列主要部分组成：1、卷筒及行星齿轮传动装置2、煞车装置3、底座轴承支架和电动机绞车系用 NGW 两级行星齿轮减速型式，两级轮系均装在卷筒体腔内，左端低速轴采用滑动轴承支承形式，电动机轴端装有套管齿轮直接伸绞车所采用的滚动轴承见表1滚动轴承一览表 表 1编号安装部位牌号尺寸件数I卷筒右侧支承NJ226巾 130X巾 230X401II高速太阳轮柄部6313巾 65X巾 140X332III高速行星轮内孔42406巾 30X巾 90X236w低速太阳轮柄部130巾 150X巾 225X351V低速行星轮内孔42409巾 45X巾 120X296卷筒左侧支承228巾 140X巾 250X401绞车传动齿轮技术数据见表2传动齿轮主要技术参数表 表 2序号称 名符号级 、jn冋氐 低数 齿90638834555555O20数 系 高 顶 齿宽 齿65n外内外内外外□434332863640.787a□PEJ距9434径 直 圆 度 分□1362 巾404 巾5870 巾径 址 圆 顶12□440.855O a85绞车各主要组成部分的结构特1、 绞车及行星齿轮传动装置：（参见结构图2、图3）1、卷筒为整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运 转和停止；c具有减速机体作用。
卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系，各传动齿轮主要技术参 数见表 2高速传动付以 8 个螺钉（7）固定于卷筒内腔幅板上，低速传 动付用130，滚珠轴承（N）支承于卷筒内腔幅板上键（28）将内齿轮 与卷筒固装在一起，以带动卷筒运转卷筒左端以8个螺钉（ 18）将端盖 （19）与卷筒连接在一起，用228流通珠轴承（N）支承在低速轴（21） 上卷筒右端以8个螺钉（4）将轴承套（3）与卷筒连接在一起，用 42226 单列向心短圆柱流通子轴承（I）支承在电动机前端盖（2）上高速行星传运付，太阳轮（ 5）与三个行星轮（ 8）相啮合，其柄部 用313滚珠轴承（II）两只装在齿轮架（33）上，两轴承间用套（34）相 互分隔并用弹性挡圈轴向定位左端以嵌入珠顶（31）与低速太阳轮右端 嵌入顶块（30）浮动接触其总窜动间隙为2.5毫米右端以内齿套与电动 机齿轮（1）相啮合，行星架（33）为浮动状态，装在它上面的三个行星 齿轮（8），用42406单列向心滚子轴承（III） 6只，分别绕三个小轴（10） 自行回转（两轴承间以弹簧挡圈隔开）并可绕内齿轮（9）作公转，内齿 轮（9）用镇定民齿轮架（6）固装地星架（33）左端板为一外齿轮，与 以键（29）固装在低速太阳轮（25）柄部的齿轮（12）用齿套（11）相啮 合。
两齿轮外侧均用钢丝挡圈（13）轴向定位低速行星传动付，太阳轮（ 25）与三个行星齿轮（ 15）相啮合，左 右两端部均嵌入球顶和球块，成浮动状态装在行星架（ 27）上的三个行 星轮用42409单列向心滚子轴承（V） 6只，分别绕3个小轴（16）自行 回转（两轴承间以弹性挡圈隔开），并绕内齿轮（14）作公转内齿轮用 键（28）与卷筒内腔固装行星架（27）左端板为一外齿轮，它与低速轴 （21）端板上一外齿轮用齿套（26）相啮合两齿轮外侧均用钢丝圈（17） 轴向定位，低速轴（21）与端盖（19）间用油封（20）密封钢丝绳自绳孔穿入，用螺钉及压板压在卷筒幅板上2、煞车装置：绞车上有两个结构相同的煞车装置：一个装在电动机一侧卷筒煞车 盘上，用以控制卷筒运转和停止，另一个装在卷筒左侧制动轮（24）上， 具有离合器作用当将制动轮（24）煞紧时，卷筒即处于工作状态制动 轮用键（23）固装于低速轴上，制动轮与卷筒幅板间为迷宫形式本制动装置系采用手操纵块式抱闸结构，制动力距相当于最大静力 距的两倍3、底座、轴承支架、电动机底座（22）为球铁铸件，由左右二半组装成一体，轴承支架和电动 机分别用螺栓安装在底座上。
绞车电动机系采用隔爆型，电动机壳均经耐压试验和隔爆性能试验 适用于有煤尘及瓦斯矿井使用四、绞车的润滑及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长寿命的先决条件润滑 油质必须合乎要求，不能混有灰尘，污物及水等杂质电动机端盖上的NJ226圆柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用III 号钙基润滑脂润滑，轴承支架端滑动轴承用30 号机油润滑，其余传动部 位用齿轮油或24 号汽缸油，注入卷筒体内，其注油量为20 公斤电动机转 转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢，勿使随油进入部件内部， 油油完毕后，应将油堵紧新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，必须更换润滑油，以清 除另件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧另件的磨损在正常情况下每三个月换一次油五、电气操纵系统绞车的电气操纵系统与配套电气设备见电气原理图4图4电气操纵系统图六、安装、调正和试运转绞车在安装前，应进行一次检查，察看在运输过程中有无损伤及丢失另件，并进行空运转试验当在地面或井下作永久性安装时，参见基础 图5安装绞车在井下作临时性装设时，可固定在枕木上，用六根木桩牢 固支撑在绞车底座上六个柱窝孔里，前面两根木桩上端须向前倾斜绞车滚 筒中心线应力求与出绳方向垂直，以利排绳。
绞车使用前，要仔细调整其制动力距并经反复多次试验确认无误方 可投入正式工作EJe rL匚- i- r£Jr.X 1 X 1 X r.图5绞车基础图七、操作绞车的操作较方便，操作者只要在坐椅上反复操纵两只手柄即可，其程序如下：先将左手柄向后接将滚筒煞紧，再将右手柄向前推，松开离合器而后启动电动机，待电机运转正常后，即可驱动滚筒工作先将右手 柄半稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随即将左手柄缓缓向前推，松开滚筒与此同时适当地控制右手柄即可调度绞车的启动速度为避免制 动器的过度磨损，启动过程应尺可能缩短当接进全速时，应立即平稳接 紧右手柄并将左手柄完全松开，进入全速运行以结束制动闸瓦的滑动磨 擦停车时，先将左手柄向后接至滚筒将要煞紧时，随即向前推右手柄 松开离合器，滚筒即停止转动，然后再切断电源关闭电动机'尸■ I [ f ~r\ 丫 :注意事项：1、绞车司机应经过培训，熟悉绞车结构，维护保养和操作程序2、为防止损坏传动另件，烧坏电机，两煞车装置不可同时煞住3、 煞车带处温度不得超过70°C，如温度继续升高必须停车检查4、 应经常检查绳头联接是否牢靠，以防发生跑车事故5、 下降重物时要开启电机，不允许放滑车。
6、 绞车不得超负荷工作八、维护与修理1、维护：绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及 安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施司机、维修工人机 修单位必须密切配合，协同做好维修工作司机必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，工作前先 进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好添加润滑时不得使用脏 的、不合规格的润滑油，并经常注意温升是否正常，绞车出现故障疑象时， 不得勉强继续工作，应通知并协助维修工人消除故障，检修工人必须定期 对绞车作全面检查，并作好检修记录，防止故障及事故发生如果绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护，以防锈蚀或损坏2、修理：绞车必须有计划进行小修、中修或大修1、小修：一般在井下进行，其主要任务是调整、更换或修理煞车装 置等紧固联接零件，消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分2、中修：一般在本矿机修厂（车间）进行，其主要任务是全部拆开 绞车部件，清洗后检验磨损程序，更换已磨损另件，消除在小修时不能消 除的毛病，更换机器各部分润滑油，中修后试运3、大修：一般在矿务局机修厂进行，其主要任务是拆开绞车全部另 部件，清洗和检查一切另件，修复后进行度转埋头苦干进行油漆更新。
绞车修理时，部分另件在下列情况下应予更换1）石棉带：石棉带磨损的厚度大于 2 毫米时，应即更换新石棉带 并用新铜铆钉铆接，不得使用铝铆钉石棉带应通过阻燃抗静电试验2）轴承：绞车所有的轴承，均按绞车的使用年限计算选用的，在正 确装配和合理使用的条件下，仅需在大修时视情况拆换轴承轴承损伤的 现象是：运转时发生澡音扬响，发热不正常或滚珠及弹道上有剥落斑点等 绞车上用的各种轴承列于表1 中3）齿轮：齿轮磨损后，会使绞车运转的声响加大，效率降低，甚至 命名滚筒不能转动更换齿轮时，应将齿轮清洗干净，并对啮合情况及其 他另件的配合情况进行检查4）其他另件（滚筒、制动轮、弹簧挡圈、销轴、紧固件及连接件等）如发现有过度磨损等缺陷，应立即更换九、绞车的装配与拆卸装配前必须熟悉绞车各部分的构造，防止错误漏装，装配时应注意 下列事项 7：所有另件均需擦洗，严防铁屑等脏物带入，所有滚动轴承应 在油槽中加热后（不超过100°c ）进行套装、不得硬打、硬砸，在装配过 程中，对各运转另件及滚动轴承应随时涂注润滑油1 、装配顺序：可先按部件组装成体，即：1）卷筒组件；2）高速传动付部件；3） 低速传动付部件；4）煞车装置部件；5）底座、电机、轴承架。
组装：先将130滚动轴承（N）装入卷筒内腔幅板上，然后将卷筒翻 身倒置（有煞车盘一面朝上），装高速传动付部件，旋上8 个螺钉（7）使 与卷筒固牢，现装轴承套（3）用螺钉（4）旋紧，再将卷筒颠倒立置（使 煞车盘一面朝下），装低速传动付部件，装端盖（19），油封（20），用螺 钉（18） 8 个旋紧装制动轮（24），吊起装煞车部件、轴承支架，电动机 于底座（ 22）上用螺栓固牢2、拆卸基本与装配顺序相反绞车的拆卸应在机修厂或车间进行拆卸时要细心，不要损坏另件 本绞车易损件主要参数见附表3易 损 件 表 3零件号名称材料每台 数量单件 重量附注JD—40—02电动机齿轮20CrMnTi15.52z=44 m=2.5JD—40—17轴套ZQSn10-215.7JD—40—09—17二级太阳轮20 CrMnTi19.1z=17 m=5JD—40—09—09行星轮20 CrMnTi33.3z=36 m=3.5JD—40—09—01一级太阳轮20 CrMnTi15.7z=15 m=3.5 z=44 m=2.5JD—40—10—09行星轮20 CrMnTi36.2z=34 m=5。