第第8章章 回火转变与钢的回火回火转变与钢的回火本章主要内容本章主要内容n回火过程中的组织变化(5个阶段)n回火后力学性能的变化n回火脆化现象的产生及其避免n回火工艺(3种)8.0 概述概述n回火：将淬火后的钢在A1以下的温度加热、保温，并以适当速度冷却的工艺过程n目的：使淬火得到的亚稳组织转变为稳定的回火组织；提高淬火钢的塑性和韧性，降低脆性；降低或消除淬火引起的残余内应力，稳定尺寸8.1 淬火钢在回火时的组织变化淬火钢在回火时的组织变化n淬火钢亚稳组织：p马氏体(M)：C在-Fe中呈过饱和，使晶格承受应力比容最大，储存了部分相变潜热p残余奥氏体(AR)：过冷、承受应力和应变比容最小，储存了大量相变潜热淬火钢在回火时的组织转变淬火钢在回火时的组织转变n碳原子的重新分布时效(100以下)；n过渡碳化物的沉淀(100300)；nAR的分解(200300)；n过渡碳化物转变为Fe3C(200350)；nFe3C的粗化和球化，以及等轴铁素体晶粒的形成(350以上)8.1.1 碳原子的重新分布碳原子的重新分布时效阶段时效阶段(100以下以下)n温度较低，碳原子只能做短程扩散，进行偏聚1)低碳M在位错线附近偏聚n亚结构为位错，C原子倾向于偏聚在位错线附近的间隙位置。
2)高碳M在孪晶界面上聚集n亚结构为孪晶，C原子将在一定晶面上聚集，形成富C聚集区8.1.2 过渡碳化物的析出过渡碳化物的析出回火第一阶段回火第一阶段(100300)n现象：随T，M中C%，晶格常数c，a，正方度c/a过饱和程度下降n实质：马氏体发生了分解nMM(过饱和+-FexC，含碳量约为0.25%)n-FexC(x=23)，HCP结构，与基体马氏体保持共格关系8.1.2 过渡碳化物的析出过渡碳化物的析出回火第一阶段回火第一阶段(100300)n产物：回火马氏体(M)有一定过饱和度的固溶体(立方马氏体)和与其有共格关系的碳化物所组成的复相混合组织n在普通金相显微镜下，观察不出回火马氏体中的碳化物回火马氏体在形态上与淬火马氏体相似，但回火马氏体易腐蚀，成黑色组织n性能：保留高硬度8.1.3 残余奥氏体的分解残余奥氏体的分解回火第二阶段回火第二阶段(200300)nARM或B下(相+-FexC碳化物)n相的C%：与M在该温度下分解后的C%相近，也与过冷A在该温度下形成的B下的C%相近n-FexC：与相同温度下，M分解或B下中碳化物相似残余奥氏体与过冷奥氏体残余奥氏体与过冷奥氏体n钢淬火后的AR，与过冷A同属亚稳组织，本质相同，但AR存在于M之间，受M影响：(1)马氏体条间的AR含碳量高于平均含碳量，已转变的马氏体会使AR处于三向压应力状态。
使AR在低温较难分解)(2)回火过程中(T200300)，M分解，对AR压力降低，影响到AR的转变8.1.4 过渡碳化物转变为过渡碳化物转变为Fe3C回火第三阶回火第三阶段段(200350)n在250400回火时，碳钢M中过饱和的C几乎全部析出，将形成比-FexC更稳定的碳化物-Fe5C2和-Fe3C，其稳定性均高于-FexCn转化是通过-碳化物的溶解和-碳化物重新从马氏体基体中析出的方式完成的8.1.4 过渡碳化物转变为过渡碳化物转变为Fe3C回火第三阶回火第三阶段段(200350)(1)碳化物转变：低温高温n低中碳马氏体(C%0.40.6%)(0.2%C钢)n中高碳马氏体(C%0.40.6%)CFe3析出2704503CxFe CFe C 析出CFeCFeCFex325析出8.1.4 过渡碳化物转变为过渡碳化物转变为Fe3C回火第三阶回火第三阶段段(200350)(2)相状态：低温高温n低中碳马氏体(C%0.40.6%)n初期相与相保持共格关系，但当相长大到一定尺寸及其转变为其他相时，共格关系将被破坏碳化物的形态及分布碳化物的形态及分布 n-FexC转变为其他碳化物时，新生成的碳化物常呈薄片状，若分布在原马氏体晶界上，将引起钢的韧性显著降低。
n随回火温度升高，片状碳化物将转化为粒状，且会出现小颗粒溶解、大颗粒粗化现象8.1.4 过渡碳化物转变为过渡碳化物转变为Fe3C回火第三阶回火第三阶段段(200350)n产物：回火屈氏体由饱和的相和细小片状的渗碳体组成n性能：强度、硬度，塑性、韧性，淬火时晶格畸变所造成的内应力大大消除8.1.5 Fe3C的粗化和球化，以及等轴铁素体的粗化和球化，以及等轴铁素体晶粒的形成晶粒的形成回火第四阶段回火第四阶段(350以上以上)(1)淬火应力的消失 n350时，第三类应力(晶格畸变)消除 由于C原子从基体相中析出n350时，第二类应力(微观应力)开始下降，到500基本消除由相回复所致n500600时，第一类应力(宏观应力)接近完全消除(再结晶所致)8.1.5 Fe3C的粗化和球化，以及等轴铁素体的粗化和球化，以及等轴铁素体晶粒的形成晶粒的形成回火第四阶段回火第四阶段(350以上以上)(2)相回复与再结晶1)低碳板条马氏体nT400时，开始回复位错密度下降，板条状形态保持nT600时，开始再结晶位错密度低的等轴铁素体新晶粒逐步取代板条8.1.5 Fe3C的粗化和球化，以及等轴铁素体的粗化和球化，以及等轴铁素体晶粒的形成晶粒的形成回火第四阶段回火第四阶段(350以上以上)(2)相回复与再结晶2)高碳片状马氏体nT250时，孪晶消失，出现位错线。
nT400时，回复nT600时，开始再结晶片状特征也消除，得到等轴铁素体8.1.5 Fe3C的粗化和球化，以及等轴铁素体的粗化和球化，以及等轴铁素体晶粒的形成晶粒的形成回火第四阶段回火第四阶段(350以上以上)(3)碳化物聚集长大 n长期保温或提高回火温度，使碳化物聚集长大1)片、杆状的第二相粒子，各处的曲率半径不同，小半径处易于溶解，而使片、杆断开，并进一步球化2)小粒子溶解，大粒子长大Ostwald熟化机制8.1.5 Fe3C的粗化和球化，以及等轴铁素体的粗化和球化，以及等轴铁素体晶粒的形成晶粒的形成回火第四阶段回火第四阶段(350以上以上)n产物：回火索氏体由等轴状铁素体和球状渗碳体所组成的混合物n性能：强度、硬度，塑性、韧性n碳固溶强化作用消失，强度取决于Fe3C质点的尺寸和弥散度回火温度越高，渗碳体质点越大，弥散度越低，强度越低淬火碳钢回火组织总结淬火碳钢回火组织总结n200回火，得到(过饱和C)+碳化物回火马氏体M(碳化物存在于板条或片内)n400回火，得到(饱和C)+碳化物回火屈氏体T(细小碳化物及针状)n600回火，得到平衡态等轴+回火索氏体S(细粒碳化物及等轴)8.2 淬火钢回火后机械性能的变化淬火钢回火后机械性能的变化n淬火碳钢在回火时，随温度上升，力学性能发生变化，力学性能(包括强度、硬度、塑性、韧性、淬火裂纹等)的变化规律与组织的变化有密切的关系。
8.2.1 低碳钢回火后力学性能低碳钢回火后力学性能n低碳钢随回火温度的升高，钢的硬度逐渐降低n200回火，强度和塑性降低n渗碳体在板条之间或沿位错线析出，而使钢的强度和塑性降低n300400回火，硬度和强度逐渐降低n400700回火，硬度、强度显著降低，塑性逐渐升高n发生碳化物聚集、长大和球化以及相的回复、再结晶8.2.1 低碳钢回火后力学性能低碳钢回火后力学性能n回火温度对低碳钢韧性的影响有其独特的规律，在400以下，随回火温度的增高，冲击韧性及断裂韧性一般随之而降低n这是由于低碳钢淬火组织，存在大量位错，在低温回火时并不消失在外力作用下，位错尚有一定的迁移能力，使钢不易产生裂纹，因此钢的韧性较高n在300以上回火时，从M中析出的碳化物，增加了位错运动的阻力，使钢韧性降低8.2.1 低碳钢回火后力学性能低碳钢回火后力学性能n综上所述，低碳钢淬火获得板条M后，经低温回火处理，可以获得较优良的综合机械性能8.2.2 高碳钢回火后的力学性能高碳钢回火后的力学性能n高碳钢一般采用不完全淬火，淬火组织为M片+AR+碳化物n300回火，硬度降低，塑性有所上升n碳化物继续析出和随后的聚集长大、球化以及相的回复再结晶。
n与低碳钢相比，由于高碳钢的碳含量高，回火时析出碳化物的数量较多，经相同温度回火后，钢的硬度仍然较低碳钢为高n高碳钢淬火裂纹在回火时可发生自动“焊合”，消除或减少裂纹8.2.2 高碳钢回火后的力学性能高碳钢回火后的力学性能n结论：高碳钢一般采用不完全淬火，使奥氏体中碳含量在0.5%左右淬火后低温回火以获高的硬度，并生成大量弥散分布的碳化物以提高耐磨性，细化奥氏体晶粒8.2.3 中碳钢回火后的力学性能中碳钢回火后的力学性能n中碳钢淬火后回火时，当低于200回火，析出少量的碳化物，硬化效果不大，可维持硬度不降当高于300回火，随回火温度升高，塑性升高，断裂韧性KIC剧增强度虽然下降，但仍比低碳钢高的多n结论：中碳钢一般采用高温回火，塑韧性好，强度适中，具有良好的综合力学性能碳钢淬火后回火时的力学性能的变化总结碳钢淬火后回火时的力学性能的变化总结(1)硬度：随回火温度的升高而下降n随回火温度升高，M中C%不断脱溶，固溶强化减弱；碳化物转变并聚集长大，弥散强化减弱；回复再结晶，相变强化减弱(亚结构消失)所致2)强度和塑性：随回火温度升高，强度(b、s)不断下降，塑性(、)不断升高但低温回火时强度略有上升，塑性基本不变。
碳钢淬火后回火时的力学性能的变化总结碳钢淬火后回火时的力学性能的变化总结(3)弹性极限在300400之间出现峰值4)韧性：随回火温度的升高，韧性升高，但合金钢的韧性升高是不连续的，在T-aK和T-KIC曲线上出现两个谷值，即回火脆性8.3 合金元素对回火的影响合金元素对回火的影响n合金元素对钢回火时组织转变的影响表现在：(1)延缓钢的软化，提高钢的回火抗力；(2)引起二次硬化现象；(3)影响钢的回火脆性8.3.1 提高钢的回火抗力提高钢的回火抗力nMe对低温回火的影响较小；n中、高温时，Me阻碍碳的扩散，延缓马氏体的分解；n高温，Me阻碍碳化物长大和F等轴化，延缓了硬度的下降n发生二次淬火现象二次淬火二次淬火n某些高合金钢(如高速钢)中的AR十分稳定，在回火加热时AR发生部分分解，导致AR稳定性下降，在随后的快速冷却过程中剩余的AR转变为马氏体，使钢的硬度有较大提高，这种现象称为二次淬火n产生了二次淬火的钢必须再次回火8.3.2 引起二次硬化引起二次硬化n定义：某些淬火钢在500650回火后硬度又增加的现象n本质：共格析出的合金碳化物的弥散强化n意义：红硬性、高温强度n但随着温度继续上升，合金碳化物长大，共格关系被破坏，会使硬度迅速下降。
高速钢三次高速钢三次560回火，在回火，在560回火时，回火时，产生二次硬化产生二次硬化合金元素对回火的影响合金元素对回火的影响n总之，合金钢具有较高的回火抗力，使硬度下降变缓，同时由于回火时可以出现二次淬火和二次硬化现象，使零件回火后仍具有较高的硬度和强度，且使钢具有红硬性和热强性，这对高温下工作的零件是非常重要的8.4 回火脆化现象回火脆化现象n定义：随回火温度上升，冲击韧性反而下降的现象n分类：p第一类回火脆性(低温回火脆性)：在250400温度范围内出现的回火脆性p第二类回火脆性(高温回火脆性)：在450650温度范围内出现的回火脆性8.4.1 第一类第一类(低温低温)回火脆性回火脆性(1)定义：是指淬火钢在250400回火时出现的脆性2)特征：不可逆；与回火后的冷速无关；断口为沿晶脆性断口n几乎所有的钢均有第一类回火脆性n不可逆回火脆性：再加热到更高温度时脆性可消失，若再在200350回火将不再出现3)影响因素影响因素(1)化学成分n有害杂质元素：包括S、P、As、Sn、Sb、Cu、N、H、O；n促进回火脆性元素：Mn、Si、Cr、Ni、V；n减弱回火脆性元素：Mo、W、Ti、Al的影响。
2)奥氏体晶粒大小n奥氏体晶粒愈小，回火脆性愈弱4)第一类回火脆性的产生机理第一类回火脆性的产生机理n残余奥氏体转变理论n碳化物析出理论 n杂质偏聚理论(5)第一类回火脆性的防止措施第一类回火脆性的防止措施n降低杂质元素含量；n用Al脱氧或加入Nb、V、Ti，细化奥氏体晶粒；n加入减轻回火脆性元素(Mo、W)；n用等温淬火代替淬火+低温回火；n避开产生回火脆性的温度回火8.4.2 第二类第二类(高温高温)回火脆性回火脆性(450650)(1)定义：指淬火钢在450650范围内回火后缓冷时出现的脆性多发生在含Cr、Ni、Mn、Si等元素的合金钢中2)特征：与冷速有关(快冷不产生)；可逆性；断口为沿晶断裂n可逆：重新在600短时加热并随之快冷，可消除，还可再次发生3)影响因素影响因素1)化学成分n引起第二类回火脆性的杂质元素：S、P、As、Sn、Sb、B；n促进第二类回火脆性元素：Ni、Cr、Mn、Si、C；n(以上两类元素必须同时存在时才会产生)n抑制第二类回火脆性元素：Mo、V、W、Ti以及稀土元素La、Nd、Pr等3)影响因素影响因素2)热处理工艺参数n与回火温度、时间、冷却速度密切相关，缓冷使脆性增加。
3)组织因素nM回火脆性最严重，B次之，P最弱；n晶粒愈细，回火脆性愈轻4)第二类回火脆性产生的机理第二类回火脆性产生的机理n析出理论、偏聚理论n与碳化物、氧化物、磷化物等脆性相沿晶界析出及杂质元素的晶界偏聚有关5)第二类回火脆性的防止方法第二类回火脆性的防止方法n降低钢中杂质元素；n加入能细化A晶粒元素，如Nb、V、Ti；n加入适量抑制二类回火脆性的元素：Mo、W；n避开在450650范围回火，650以上回火要快冷8.5 回火工艺回火工艺8.5.1 回火温度的确定(1)低温回火(150250)n组织：M(低过饱和固溶体+碳化物)n目的：在于保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，降低淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂刀具或过早损坏n应用：高碳的切削刀具、量具、冷冲模具、滚动轴承回火后的硬度一般为HRC58642)中温回火中温回火(350500)n组织：回火屈氏体(针叶状铁素体+极细小颗粒渗碳体组成)n目的：获得较高的屈服强度，弹性极限，较高的韧性n应用：各种弹簧和模具回火后的硬度HRC35453)高温回火高温回火(500650)n组织：回火索氏体(由等轴状的铁素体和球状渗碳体组成)n目的：获得强度、硬度和塑性、韧性较好的综合力学性能。
n应用：用于重要的结构零件，连杆，螺栓，齿轮及轴类回火后的硬度一般为HRC2535n调质处理：淬火+高温回火8.5.2 回火时间的确定回火时间的确定n根据工件材料、尺寸、装炉量和加热方式因素确定回火时间，一般为13hn根据工件截面厚度而定，一般每25mm厚度保温12h，回火温度高时可缩短n回火后一般在空气中冷却，对于具有第二类回火脆性的钢件，回火后进行油冷，以抑制回火脆性8.5.3 回火缺陷及其预防、补救回火缺陷及其预防、补救n常见的回火缺陷：硬度过高或过低，硬度不均匀，变形及脆性等n避免回火后变形：采用多次矫直多次加热，或采用压具回火n第二类回火脆性：采用重新加热回火，然后加速回火后快速冷却的方法消除本章小结本章小结n回火过程中的组织变化(5个阶段)n回火后力学性能的变化n低温、中温和高温回火的温度范围及产物n回火脆性和二次硬化n作业：P232：20，21。