泓域咨询/化妆品项目运营管理总结化妆品项目运营管理总结目录一、 公司基本情况 2二、 项目概况 4三、 单期最优订货量的确定 5四、 单期库存管理问题描述 6五、 库存的作用 6六、 库存问题的提出 8七、 员工任务指派 9八、 制订服务作业计划的方法 11九、 排序问题描述 14十、 单一作业中心的排序 18十一、 精益生产体系 19十二、 实现精益生产的条件 24十三、 精益生产的概念与目标 26十四、 精益生产体系 27十五、 产业环境分析 32十六、 维生素C乙基醚能够减少黑色素沉着，高效美白肌肤 34十七、 必要性分析 34十八、 项目经济效益评价 35营业收入、税金及附加和增值税估算表 36综合总成本费用估算表 37利润及利润分配表 39项目投资现金流量表 41借款还本付息计划表 43十九、 进度计划 44项目实施进度计划一览表 45二十、 投资估算 46建设投资估算表 48建设期利息估算表 49流动资金估算表 50总投资及构成一览表 52项目投资计划与资金筹措一览表 53一、 公司基本情况（一）公司简介公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，始终坚持 “服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。
公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展二）核心人员介绍1、廖xx，1974年出生，研究生学历2002年6月至2006年8月就职于xxx有限责任公司；2006年8月至2011年3月，任xxx有限责任公司销售部副经理2011年3月至今历任公司监事、销售部副部长、部长；2019年8月至今任公司监事会主席2、赵xx，中国国籍，1978年出生，本科学历，中国注册会计师2015年9月至今任xxx有限公司董事、2015年9月至今任xxx有限公司董事2019年1月至今任公司独立董事3、马xx，中国国籍，无永久境外居留权，1959年出生，大专学历，高级工程师职称2003年2月至2004年7月在xxx股份有限公司兼任技术顾问；2004年8月至2011年3月任xxx有限责任公司总工程师2018年3月至今任公司董事、副总经理、总工程师4、崔xx，中国国籍，1977年出生，本科学历2018年9月至今历任公司办公室主任，2017年8月至今任公司监事5、徐xx，中国国籍，无永久境外居留权，1961年出生，本科学历，高级工程师。
2002年11月至今任xxx总经理2017年8月至今任公司独立董事二、 项目概况（一）项目基本情况1、承办单位名称：xx投资管理公司2、项目性质：技术改造3、项目建设地点：xx园区4、项目联系人：廖xx（二）项目选址项目选址位于xx园区三）项目总投资及资金构成项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金根据谨慎财务估算，项目总投资29462.49万元，其中：建设投资24317.88万元，占项目总投资的82.54%；建设期利息354.05万元，占项目总投资的1.20%；流动资金4790.56万元，占项目总投资的16.26%四）项目资本金筹措方案项目总投资29462.49万元，根据资金筹措方案，xx投资管理公司计划自筹资金（资本金）15011.35万元五）申请银行借款方案根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额14451.14万元六）项目预期经济效益规划目标1、项目达产年预期营业收入（SP）：57300.00万元2、年综合总成本费用（TC）：44623.68万元3、项目达产年净利润（NP）：9274.37万元4、财务内部收益率（FIRR）：25.98%5、全部投资回收期（Pt）：5.02年（含建设期12个月）。
6、达产年盈亏平衡点（BEP）：21966.64万元（产值）三、 单期最优订货量的确定显然，对于报童问题，最理想的情况是订货量正好等于需求量但是，需求总是不确定的需求的不确定性可能是近似于离散的因为需求的不确定性，为了确定报童问题的最优订货量，可以采用边际经济分析的方法其基本思路是在对未来需求进行预测的基础上，对欠储成本与超储成本进行估算，然后分析少订购一件物品所带来的损失或多订购一件物品所带来的损失所谓欠储成本是指因为订货量少于实际需求而带来的损失具体包括因错过销售机会所造成的直接损失和因信誉降低所带来的间接损失欠储成本通常用Ce来表示所谓超储成本是指因订货量超过实际需求而带来的损失具体包括购买成本与残值的差额和处置过量物品所发生的费用超储成本通常用C1.需求呈现均匀分布的情况2.需求呈现正态分布情况下最优订货量的求解四、 单期库存管理问题描述有些物品是易腐的，如新鲜水果、蔬菜、海鲜、鲜花等有些物品的时效性很强，如报纸、杂志、比赛用的物品等对于这类物品，如果未能及时售出，将会给卖方带来损失腐烂的果蔬和过期的面包只能丢弃，过期的报刊只能降价处理同时，保管和处置这些剩余的物品还会发生相关的费用。
这类问题就是单期库存管理问题单期库存管理要解决的问题是，一次订购多少才是最合适的由于未来的需求总是存在着不确定性，为了确定单期库存问题的最优订货量，必须对未来的需求做出预测报纸的销售是典型的单期库存问题，所以，单期库存问题常被称为报童问题五、 库存的作用一般来说，库存是维持正常生产、保持连续、应付意外需求所必需的库存的作用至少表现在以下六个方面1）满足不确定的顾客需求顾客对产品的需求在时间与空间上均有不确定性，库存可以满足随时发生的顾客需求这种情况在超市最为常见，特别是对大路货，总会上架足够数量的货物，以满足随时到来的需求2）平滑对生产能力的要求当需求与生产能力不平衡时，企业可以利用库存来调节需求的变化特别是对于季节性需求，如中秋月饼、圣诞树、新年贺卡、开学时的学生用品等可以在淡季建立库存，以供旺季时销售这样通过预设库存使生产能力保持均衡，能够更好地利用生产能力3）缓解运营过程中不可预料的问题供应商缺货、运输中断、机器故障、质量问题等都可能造成生产中断为此，需设置一定的库存（安全库存）来缓解运营过程中这些不，可预料的问题4）降低单位订购费用或生产准备费用订购一批物资的订购费用与订购物资的数量无关或关系不大。
生产一批产品的生产准备费用与生产的数量无关或关系不大因此，增大订购批量会降低订购费用增加生产批量会降低单位产品的生产准备费用同时，大批量生产还会减少单位产品的生产准备时间，从而使生产能力得到充分利用这一点对于瓶颈环节尤为重要5）利用数量折扣通常供应商为了刺激需求，对于达到一定采购量的采购方会提供一定的价格优惠一次订货量越大，折扣幅度越大这种情况在大宗原料的供销中最为常见作为采购方，当数量折扣带来的好处大于增加的保管费用时，就会利用这种数量折扣6）避免价格上涨存储价格即将上涨的物资因避免价格上涨而保有的库存称为投机性库存这种情况常见于稀缺资源，如石油、铁矿石等当然也有反例，如1996年春季，美国的石油公司预计伊拉克的石油会重新进入国际市场，从而抛售了大量石油储备六、 库存问题的提出物料的存储现象由来已久，但是把存储问题作为一门学科来研究，还是进入20世纪以后的事情早在1915年，哈里斯对银行货币的储备进行了详细的研究，建立了一个确定性的库存费用模型，并确定了最优解，即最佳批量后来，威尔逊在把这一结果纳入存储管理系统方面做了积极的工作所以，人们常把经济订货批量的计算公式称为威尔逊—哈里斯模型。
经济订购批量研究了如何从经济的角度确定最佳订货数量，从根本上改变了人们对库存问题的传统认识，是对库存理论研究的一个重大突破，可以说是现代库存理论的奠基石第二次世界大战之后，由于运筹学、数理统计等理论与方法的广泛应用，特别是20世纪50年代以来，人们开始应用系统工程理论来研究和解决库存问题，从而逐步形成了系统的库存理论，亦称“存储论”随着计算机在管理中的普遍应用以及供应链管理理论的发展，库存理论不断完善与成熟起来七、 员工任务指派1、员工任务指派问题描述实际工作中经常会遇到这样的问题：有数个工程项目，可以由几个工程小组来完成，但每个工程小组完成不同工程项目的成本或效率不同那么，如何把工程项目分配给不同的工程小组呢？类似的问题还有很多，如把不同的区域分配给不同的营销团队，把不同的设备维修任务分配给不同的维修工人等这类问题所涉及的就是员工任务指派概括起来，员工任务指派就是把不同的任务分配给不同的工程小组值得庆幸的是，对这类问题可以运用一种叫作匈牙利算法的方法快速地找到最优解2、解决员工任务指派问题的匈牙利算法匈牙利算法是求解极小型指派问题的一种方法，这种方法最初由W.W.Kuhn提出，后经改进而成，解法因基于匈牙利数学家DénesKönig和JenöEgerváry给出的一个定理而得名。
匈牙利算法适用于一对一配对组合要求每项任务都必须只分配给一位员工，每位员工都有能力完成任一任务，各分配方案的成本已知，且固定不变匈牙利算法的步骤如下1）找到每行的最小数，每行的数减去最小数，得到一个新表2）就新表，找到每列的最小数，每列的数减去最小数，得到一个新表3）用总数最少的横线或竖线覆盖最新得到的表格中所有的零，如果横线与竖线的数量之和等于表的行数，得到最优表，转向（6），否则转向（4）4）把表中所有未被覆盖的数减去其中的最小数，并将这个最小数加到横线与竖线交叉点上的数上，被覆盖的其他非交叉点上的数不变，得到一个新表5）重复（3）和（4），直到获得最优表，即覆盖其中所有零的横线与竖线之和等于表的行数6）从只有1个零的行或列开始，这个零所对应的行与列就给出了一个分配方案，把这个零所对应的行与列划去重复这一步骤，直到把全部任务都分配完毕匈牙利算法是面向极小型指派问题的如果要解决的是效率或利润最大的问题，只需要把表中所有数据减去其中的最大值，然后再按照上述6个步骤即得最优分配方案八、 制订服务作业计划的方法1、服务运营策略为使服务的易逝性及顾客参与服务过程的影响达到最小，通常采取以下两种策略。
1）在顾客需求调查的基础上，提供模块化的服务产品，如饭店的菜单或快餐店的食品2）将部分作业与顾客分离例如，宾馆的服务员总是在顾客不在时才清扫房间，以做到互不干扰再如，饭店总是设置前台和后台，以减少顾客不必要的参与2、服务作业计划针对不同类型的企业，应采用不同的制订服务作业计划的方法一般来说，制订服务作业计划有两种基本的方法：将顾客需求分配到服务能力的不同时段内，即安排顾客需求；将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内，即安排服务人员1）安排顾客需求安排顾客需求就是根据不同时间可利用的服务能力来对顾客排序在这种方式下，服务能力保持一定，而适当地安排顾客的需求，以提供准时服务和充分利用能力实际上常用的方法有三种：预约、预订和排队等候1）预约通过预约给予顾客特定的服务时间这种方法的优点是能为顾客提供及时的服务并提高服务系统和服务人员的效率医生和律师是使用预约系统提供服务的典型例子采用这种方法时应注意设计好预约时间，否则当顾客到达后等待时间过长时，会导致顾客不满同时，还要制订好顾客迟到或没有赴约的预案2）预订预订系统类似于预约系统，但它通常应用于顾客接受服务时需占据或使用相关的服务设施的情况，如酒店、飞机经常使用预订系统。
预订系统的主要优点在于：给予服务管理者一定的提前期来做出服务计划，以充分利用服务设施而且，预订时通常要求顾客支付一定数额的抵押金，这样可减少毁约的发生3）排队等候由于顾客到达的随机性与服务时间的随机性，即使服务能力再充分的系统也会出现排队现象排队分析已在服务系统设计中做了较详细的介绍2）安排服务人员安排服务人员就是将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内它是通过适当安排服务人员来调整服务能力，以满足不同时间段内的不同服务要求这种方式通常用于需要快速响应顾客的需求，且需求总量可以预测的情况采用这种方式的典型例子有：邮局营业员、护士、警察、商场营业人员、公交汽车的司售人员的工作日以及休息日的安排一般说来，类似于制造业企业的生产计划，服务业企业也要首先制订全年、每个月以至每周的人员需求计划，在此基础上，通过作业排序方法把人员计划转换成每个人的日常轮班计划下面介绍一种安排服务人员的方法，它可以保证在满足需要的前提下，使每位员工都能连续两天休班这种方法的具体步骤如下1）确定需求明确一个周期内，每天需要的员工数量这里的周期可以是一周，也可以是10天，还可以是一个月2）找数组在一个周期内，把相邻的两个数看作一个数组。
找到这样的数组：其中大的那个数不会超过其他任意一个数组中大的数如果有不止一个这样的数组，就选择数组中两个数之和最小的那个数组如果数组中两个数之和也相等，就随机选择一个数组不妨把选中的数组称为小数组3）确定休班日期就每一个员工，让其在剩余需求数中的小数组对应的两天休班4）更新需求员工的人数安排完一名员工休班后，将没安排休班的日期对应的需求量减掉1，即是新的人员需求量以此类推，直至把全部员工的休班时间都确定下来为止九、 排序问题描述排序就是确定各个作业在作业中心的处理顺序所以，单件小批生产系统的作业计划就是排序问题在服务业中也涉及排序问题，例如，大学里的排课就是典型的服务业排序问题，要把班级、课程、教师、教室和时段全部确定下来1、排序的目标和任务排序的目标有以下几个：•满足顾客或下一道工序的交货期要求；•流程时间最短，即各项作业在加工过程中所消耗的时间最少；•准备时间最短或成本最小；•在制品库存最低；上述目标往往不能同时达到排序要完成的任务有：•分配作业、机器、人员到作业中心或者其他特定地点；•决定作业执行的顺序2、排序准则为了得到所希望的排序方案，人们提出了很多排序准则迄今为止，人们已提出了100多个排序准则，在实际中常用的有以下几种。
1）先到先服务准则优先选择最早进入可排序列的作业，也就是按照作业到达的先后顺序进行加工2）最短作业时间优先准则优先选择作业时间最短的作业3）交货期最早优先准则优先选择完工期限最紧的作业4）最短松弛时间优先准则优先选择松弛时间最短的作业所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与工件剩余加工时间之差最长剩余作业时间优先准则优先选择余下作业时间最长的作业5）最长剩余作业时间优先准则优先选择余下作业时间最长的作业6）最短剩余作业时间优先准则优先选择余下作业时间最短的作业7）最多剩余作业数优先准则优先选择余下作业数最多的工件8）最小临界比优先准则优先选择临界比最小的作业所谓临界比，是指作业允许停留时间与余下作业时间之比9）随机准则随机地挑选出一项作业这些排序准则各具特色FCFS准则适用于服务业的排队按SPT准则可使作业的平均流程时间最短，从而减少在制品量EDD准则、SCR准则及SST准则可使作业延误时间最小MWKR准则使不同工作量的作业的完工时间尽量接近LWKR准则使工作量小的作业尽快完成MOPNR准则与MWKR准则类似，但更多地考虑了作业在不同作业中心上的转运排队时间3、排序问题的分类排序问题有不同的分类方法。
最常用的分类方法是按机器、零件和目标函数的特征分类按机器的种类和数量不同，可以分成单台机器的排序问题和多台机器的排序问题对于多台机器的排序问题，按零件加工路线的特征，可以分成单件作业排序问题和流水作业排序问题零件的加工路线不同是单件作业排序问题的基本特征；而所有零件的加工路线完全相同，则是流水作业排序问题的基本特征按零件到达车间的情况不同，可以分成静态的排序问题和动态的排序问题当进行排序时，所有零件都已到达，可以一次对它们进行排序，这是静态的排序问题；若零件是陆续到达，要随时安排它们的加工顺序，这是动态的排序问题按目标函数的性质不同，也可划分不同的排序问题譬如，同是单台机器的排序，使平均流程时间最短和使误期完工零件数最少实质上是两种不同的排序问题按目标函数的情况，还可以划分为单目标排序问题与多目标排序问题另外，按参数的性质，可以划分为确定型排序问题与随机型排序问题所谓确定型排序问题，指加工时间和其他有关参数是已知确定的量；而随机型排序问题的加工时间和有关参数为随机变量这两种排序问题的解法本质上不同因此，由机器、零件和目标函数的不同特征以及其他因素上的差别，构成了多种多样的排序问题4、排序问题的基本假设条件为了便于分析研究，建立数学模型，必须对排序问题给出一些假设条件。
下面给出六个最基本的假设条件1）一项作业不能同时在几个作业中心上加工2）作业在加工过程中采取平行移动方式，即当上一个作业中心加工完后，立即送到下一个作业中心加工3）不允许中断一项作业一旦开始加工，必须一直进行到完工，不得中途停止插入其他作业4）每个作业过程只在一个作业中心完成5）作业数、作业中心数和加工时间已知，作业时间与加工顺序无关6）每个作业中心同时只能加工一项作业此外，在考虑排序问题时，假定作业中心数有限，劳动力充足，不考虑由于劳动力缺少而使作业中心无法运转的现象5、排序问题的数学表示1967年康维等人首先提出用4个参数表示排序问题的方法有了这4个符号，就可以简明地表示不同的排序问题十、 单一作业中心的排序对于多个作业在一个作业中心加工的情况，无论以什么样的顺序把待加工作业安排到作业中心，都不会影响作业中心的负荷，即作业中心的资源占用都是一样的但是，如果考虑全部作业的平均流程时间、作业的延迟时间等指标，就有了作业排序问题以下介绍三种常用的排序准则及其主要优缺点一）FCFS准则FCFS准则是服务业排队中最常用的一种准则可以把这种准则推广应用到制造业，即按照作业到达作业中心的先后顺序进行加工。
FCFS准则的主要优点是可以简化企业内部的物流组织这种准则的主要缺点是当一项作业时间过长时，会使其他作业延迟二）SPT准则SPT准则就是把加工时间短的作业排在前面其效果是：作业平均流程时间最短SPT准则的最大优点是可使作业平均流程时间最少和在制品库存最少这种准则的主要缺点是，当新的加工时间短的作业不断到达作业中心时，会使加工时间长的作业一直等待三）EDD准则EDD准则就是把交工时间最紧迫的作业安排在最前面这种准则贯彻优先为下一道工序服务的管理思路EDD准则的主要优点是使平均延迟时间最短这种准则的主要缺点是没有考虑作业的加工时间，可能造成某些作业等待加工的时间过长，从而增加在制品库存十一、 精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的目标1、TPS（1）TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费，同时掩盖甚至滋生了各种管理问题，引发一系列不良后果，如图15—2所示这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。
TPS就是通过这种减少库存→暴露问题→解决问题→减少库存的循环模式不断提高运营管理水平2）看板控制系统1）看板及其分类看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类生产指示看板是用来传递生产指示信息的，载有详细的生产指示，是各个工序进行生产的依据取货看板上标有详细的取货信息其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板2）看板的使用原则看板的使用原则包括：后工序在需要的时候到前工序取零件，没有看板不能取零件，数量不能超过看板规定的数量；每道工序按被取走的量生产，必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产；不良品绝对不能流入下一道工序；应使看板数量最小，以降低生产系统的库存水平；利用看板的微调功能，通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化3）看板的使用方法4）看板数量的确定在看板控制的生产系统中，各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的当容器的容量一定时，在制品的库存量与投入的看板数量同步增减因此，看板的数量应保证不出现缺货现象，且使生产系统的库存水平最低。
5）通过看板实现拉式生产看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段通过这种控制系统实现适时适量的生产在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同，是一种“拉式”生产系统它变工序间的“送货”为“取货”，即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法，采取下游车间、工序在需要的时候，按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产上游车间、工序根据需要（通常是被取走的量）进行生产整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程，实施按需生产，能够真正实现准时化生产在拉式生产系统中，信息流方向与物流方向相反，实际生产数量与计划生产数量相一致；在推式生产系统中，信息流与物流方向相同，实际生产数量大于计划生产数量，在中间环节产生一些库存2、并行工程的产品开发精益生产采用并行工程开发新产品，以缩短开发周期，减少开发成本与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同，并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法或综合技术开发团队按照并行工程的做法，同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求，进行平行交叉设计。
通过实时信息交换，及早发现并协同解决设计阶段的错误，使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性（按需要进行批量生产产品时，企业的设备、人力资源能否满足要求）、可使用性、可维修性，实现设计一次成功，达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的3、稳定快捷的供应链精益生产要实现产销之间的即时性，消除成品库存；在物料供应方面实施准时采购，消除物料库存因此，稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一，同时也是实现准时化生产不可缺少的条件精益生产的典范丰田汽车公司建立了由销售商和专营店组成的覆盖整个日本的销售网，并通过信息网将销售商、专营店、企业三者联系起来，及时获得汽车市场的各种信息和销售商的订货信息，按订单组织生产，实现产销之间的即时性销售商和专营店利用信息网互通有无，调剂余缺，减少库存，提高服务水平丰田与供应商建立长期合作、共同发展的互利共生关系通过长期合作，向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导，帮助供应商建立准时生产体系，不断消除浪费，提高产品质量，降低成本丰田以此保证适时适量地获得所需的物料，并使供应商受益4、多功能团队活动与持续改进以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体，以生产现场为核心的持续改进活动是实现精益生产的基础。
在精益生产中，看板控制的准时生产过程不断暴露出生产系统中存在的各种问题团队以这些问题为对象开展改进活动，通过持续的改进活动消除生产系统中任何形式的浪费，达到提高效率、降低成本的目的以生产现场为核心的改进活动的内容主要包括手动作业、机器设备、材料和易耗品的利用方法等生产活动中的作业可分为：①创造附加价值的作业（如装配作业等）；②不创造附加价值的作业（如打开和处理外购件的包装等作业）；③纯属浪费的作业（不）必要等待、整理在制品的堆放作业）三类改进手动作业就是要彻底消除第③类作业，尽可能减少第②类作业，增加第①类作业在总作业时间中的比例手动作业的改进是不断简化、优化作业，消除人力资源浪费的过程采取技术措施对机器设备进行改进，减少、简化辅助作业，使设备更易于操作，更安全改进材料和易消耗品的利用方法通过改进消除生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，改进下料方法、加工方法和模具夹具，减少材料消耗十二、 实现精益生产的条件1、产品设计标准化的产品可最大限度地提高生产的专业化水平，但是随着顾客需求的多样性，要满足顾客定制化的需求，必须实现产品设计与制造的模块化2、工艺流程设计（1）减小生产批量小批量可减少存货，降低持有费用，所需的作业面积小，返工量小，增加了生产系统的柔性。
2）自动换模技术减少生产批量必然增加换产次数，生产转换需要时间，还会带来额外的准备费用为最大限度地减少换产时间，大野耐一花了多年时间研究出一种快速换模法他利用轨道送进送出模具，采用一种一般操作工人就能掌握的调整方法，使换模时间由一天减为3分钟3分钟换模使得每个零件的制造成本比大量生产的还低，在制品库存大大降低，可以及时发现质量问题以就地返修3）智能自动化在机器上安装各种加工状态检测装置和自动停机装置，给机器赋予智能，具有人一样的判断能力当生产出的产品质量不符合要求、机器自身出现异常及工人出现误操作时，机器会自动停止运行这样的自动化生产系统能够避免大量不良品的产生，防止不良品流入下一道工序智能自动化生产线生产出规定数量的产品后自动停止运行，能够在人机分离的状态下实现适时适量生产3、人员要素精益生产把人看作企业最宝贵的资产，并且通过授权来体现这一点在日本丰田汽车公司总装发动机生产线上，在距离作业工人头顶不远处有一条黄色的绳子，从生产线的一端贯穿到另一端，这条绳子被称为“生产停止拉线”在这条生产停止拉线上，每隔一定距离就有一个警报灯，每当被拉动时，那些警报灯就会在不断闪动的同时发出洪亮的警报。
在丰田汽车的生产线上，所有工人都有权力和义务在发现任何自己无法解决的异常情况时拉动这根生产停止拉线同时，丰田公司还尽可能地培养和使用多面手，以实现少人化4、生产计划与控制（1）作业计划如前所述，精益生产是拉式生产系统，以订单为拉动倒排生产计划，并采用可视化的过程控制手段2）质量控制准时化生产使库存降低到最低水平，生产系统中没有任何缓冲库存所以，当某一工序出现不良品时，会造成后续工序停产因此，精益生产以“零不良品”为管理目标，建立以质量保证为核心的质量管理体系，综合利用各种质量管理方法，确保生产系统的各工序都能生产出百分之百的合格品，以满足准时化生产对产品质量的要求，彻底消除与不良品有关的各种浪费作业人员发现产品出现质量问题或机器出现异常时有权自行停止生产，立即追查、排除原因，预防再次出现类似质量问题3）成本会计与管理提倡采用作业成本法，以引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及成本动因上，而不仅仅是关注成本计算结果本身通过对作业成本的计算和有效控制，就可以较好地克服传统制造成本法中间接费用划分不，清的缺点，并且使以往不可控的间接费用在ABC系统中变得可控十三、 精益生产的概念与目标1、精益生产的概念20世纪90年代，美国麻省理工学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查，结果发现，以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与美国的汽车公司相比，只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产出质量更高、品种更多的轿车。
詹姆斯，沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结，提出了精益生产的概念，并于1990年出版了《改变世界的机器》一书LP是以多功能团队活动与持续改进为基础，以丰田生产系统并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑，通过精准定义价值，让没有浪费环节的价值真正流动起来，最终实现卓越绩效的生产模式而TPS是在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以质量的持续改进为基础，通过实施准时化生产和多品种混流生产，不断减少各种浪费，获得显著经济效益的生产方式TPS由大野耐一创建，准时制与自动化是其两大支柱2、精益生产的目标精益生产致力于消除生产过程中的一切浪费浪费包括只增加成本、不创造价值的一切要素和活动，如过量生产、无谓的搬运、多余的库存、多余的操作或动作、次品等精益生产所追求的目标是废品量最低（零废品）、库存量最低（零库存）、更换作业时间最短、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小精益生产的最终目标是实现卓越绩效十四、 精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的目标。
1、TPS（1）TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费，同时掩盖甚至滋生了各种管理问题，引发一系列不良后果，如图15—2所示这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因TPS就是通过这种减少库存→暴露问题→解决问题→减少库存的循环模式不断提高运营管理水平2）看板控制系统1）看板及其分类看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类生产指示看板是用来传递生产指示信息的，载有详细的生产指示，是各个工序进行生产的依据取货看板上标有详细的取货信息其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板2）看板的使用原则看板的使用原则包括：后工序在需要的时候到前工序取零件，没有看板不能取零件，数量不能超过看板规定的数量；每道工序按被取走的量生产，必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产；不良品绝对不能流入下一道工序；应使看板数量最小，以降低生产系统的库存水平；利用看板的微调功能，通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。
3）看板的使用方法4）看板数量的确定在看板控制的生产系统中，各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的当容器的容量一定时，在制品的库存量与投入的看板数量同步增减因此，看板的数量应保证不出现缺货现象，且使生产系统的库存水平最低5）通过看板实现拉式生产看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段通过这种控制系统实现适时适量的生产在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同，是一种“拉式”生产系统它变工序间的“送货”为“取货”，即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法，采取下游车间、工序在需要的时候，按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产上游车间、工序根据需要（通常是被取走的量）进行生产整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程，实施按需生产，能够真正实现准时化生产在拉式生产系统中，信息流方向与物流方向相反，实际生产数量与计划生产数量相一致；在推式生产系统中，信息流与物流方向相同，实际生产数量大于计划生产数量，在中间环节产生一些库存2、并行工程的产品开发精益生产采用并行工程开发新产品，以缩短开发周期，减少开发成本与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同，并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法或综合技术。
开发团队按照并行工程的做法，同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求，进行平行交叉设计通过实时信息交换，及早发现并协同解决设计阶段的错误，使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性（按需要进行批量生产产品时，企业的设备、人力资源能否满足要求）、可使用性、可维修性，实现设计一次成功，达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的3、稳定快捷的供应链精益生产要实现产销之间的即时性，消除成品库存；在物料供应方面实施准时采购，消除物料库存因此，稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一，同时也是实现准时化生产不可缺少的条件精益生产的典范丰田汽车公司建立了由销售商和专营店组成的覆盖整个日本的销售网，并通过信息网将销售商、专营店、企业三者联系起来，及时获得汽车市场的各种信息和销售商的订货信息，按订单组织生产，实现产销之间的即时性销售商和专营店利用信息网互通有无，调剂余缺，减少库存，提高服务水平丰田与供应商建立长期合作、共同发展的互利共生关系通过长期合作，向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导，帮助供应商建立准时生产体系，不断消除浪费，提高产品质量，降低成本丰田以此保证适时适量地获得所需的物料，并使供应商受益。
4、多功能团队活动与持续改进以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体，以生产现场为核心的持续改进活动是实现精益生产的基础在精益生产中，看板控制的准时生产过程不断暴露出生产系统中存在的各种问题团队以这些问题为对象开展改进活动，通过持续的改进活动消除生产系统中任何形式的浪费，达到提高效率、降低成本的目的以生产现场为核心的改进活动的内容主要包括手动作业、机器设备、材料和易耗品的利用方法等生产活动中的作业可分为：①创造附加价值的作业（如装配作业等）；②不创造附加价值的作业（如打开和处理外购件的包装等作业）；③纯属浪费的作业（不）必要等待、整理在制品的堆放作业）三类改进手动作业就是要彻底消除第③类作业，尽可能减少第②类作业，增加第①类作业在总作业时间中的比例手动作业的改进是不断简化、优化作业，消除人力资源浪费的过程采取技术措施对机器设备进行改进，减少、简化辅助作业，使设备更易于操作，更安全改进材料和易消耗品的利用方法通过改进消除生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，改进下料方法、加工方法和模具夹具，减少材料消耗十五、 产业环境分析适应新常态、把握新常态、引领新常态，保持经济社会持续健康发展，实现全面建成小康社会目标，必须有新理念、新思路、新举措，更好地适应趋势、创造优势、提升位势、形成胜势。
贯彻新的发展理念坚持创新发展、协调发展、绿色发展、开放发展、共享发展，以发展理念转变引领发展方式转变，以发展方式转变推动发展质量和效益提升把发展的基点放在创新上，推进科技创新、制度创新、管理创新、文化创新等各方面创新，加快培育新的增长动力和竞争优势，实现由要素驱动为主向创新驱动为主转变把开放作为繁荣发展的必由之路，积极承接产业转移，完善载体平台，打造内陆开放高地，以扩大开放转换动力、促进创新、推动改革、加快发展把共享作为中国特色社会主义的本质要求，大力实施脱贫攻坚工程，加强社会事业、民生保障等领域的薄弱环节建设，使全体人民在共建共享发展中有更多获得感厚植发展优势突出实施开放带动主战略、创新驱动发展战略和人才强省战略，切实把厚植优势作为引领发展行动的着眼点和立足点强化竞争优势思维，把是否具备比较优势作为经济决策的基本遵循，体现在方方面面的思路举措中，找准比较优势，发挥已有优势、挖掘潜在优势，打造先发优势、利用后发优势，推动局部优势向综合优势转变，加快提升综合竞争力，形成大枢纽带动大物流、大物流带动大产业、大产业带动城市群、城市群带动中原崛起河南振兴富民强省的发展新局面着力推进结构性改革把推进供给侧结构性改革作为适应和引领经济发展新常态的重大创新，用改革的办法推进结构性调整，落实宏观政策要稳、产业政策要准、微观政策要活、改革政策要实、社会政策要托底的政策支柱，在适度扩大总需求的同时，着力推动去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板，加快培育新的发展动能，改造提升传统比较优势，夯实实体经济根基，推动社会生产力水平整体改善。
着力构建产业发展新体系把加快新旧产业和发展动能转换作为中心任务，持续完善提升产业发展载体，坚定不移地走产业集群发展之路着力增强创新创业活力把创新作为引领发展的第一动力，把人才作为支撑发展的第一资源，推进人力资源强省建设，打造区域核心创新创业载体，突破技术创新关键环节，形成促进创新创业的体制架构和生态系统，激发全社会创新活力和创造潜能，努力推动大众创业万众创新走在全国前列十六、 维生素C乙基醚能够减少黑色素沉着，高效美白肌肤虽然酪氨酸酶抑制剂可以通过抑制关键酶来减少黑素生成，但是已经存在的黑色素不能通过这个途径被去除或消除根据Cosmetics&Toiletries刊登的BioInnovationLaboratories,Inc评估维生素C乙基醚诱发组织色素沉着变化的可能性结果显示：9天后，与第1天相比，3%浓度的3-O-乙基抗坏血酸所示黑色区域是黑素细胞中的黑色素明显减少，说明维生素C乙基醚具有出色的提亮皮肤活性添加了维生素C乙基醚的美白乳液在亚洲健康人配方应用28天后，色谱评价Ita角增加了4%，肉眼可以观察到明显的美白效果十七、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%。
预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位十八、 项目经济效益评价（一）营业收入估算项目正常经营年份预计每年可实现营业收入57300.00万元；具体测算数据详见—《营业收入税金及附加和增值税估算表》所示营业收入、税金及附加和增值税估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1营业收入37245.0042975.0048705.0057300.002增值税1557.861852.022146.192587.432.1销项税4841.855586.756331.657449.002.2进项税3283.993734.734185.464861.573税金及附加186.95222.24257.54310.493.1城建税109.05129.64150.23181.123.2教育费附加46.7455.5664.3977.623.3地方教育附加31.1637.0442.9251.75（二）正常经营年份增值税估算根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定和《关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知》及相关规定，项目正常经营年份应缴纳增值税计算如下：正常经营年份应缴增值税=销项税额-进项税额=2587.43万元。
三）综合总成本费用估算项目总成本费用主要包括外购原材料费、外购燃料动力费、工资及福利费、修理费、其他费用（其他制造费用、其他管理费用、其他营业费用）、折旧费、摊销费和利息支出等项目年综合总成本费用的估算是以产品的综合总成本费用为基点进行，根据谨慎财务测算，当项目达到正常生产年份时，按正常经营年份经营能力计算，项目综合总成本费用44623.68万元，其中：可变成本36742.85万元，固定成本7880.83万元正常经营年份项目经营成本42646.34万元具体测算数据详见—《综合总成本费用估算表》所示综合总成本费用估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1原材料、燃料费22536.7926003.9929471.1934671.992工资及福利费2070.862070.862070.862070.863修理费847.08847.08847.08847.084其他费用5056.415056.415056.415056.414.1其他制造费用479.04479.04479.04479.044.2其他管理费用363.40363.40363.40363.404.3其他营业费用4213.974213.974213.974213.975经营成本30511.1433978.3437445.5442646.346折旧费1237.351237.351237.351237.357摊销费31.8831.8831.8831.888利息支出708.11708.11708.11708.119总成本费用32488.4835955.6839422.8844623.689.1其中：固定成本7880.837880.837880.837880.839.2可变成本24607.6528074.8531542.0536742.85（四）税金及附加项目税金及附加主要包括城市维护建设税、教育费附加和地方教育附加。
根据谨慎财务测算，项目正常经营年份应纳税金及附加310.49万元五）利润总额及企业所得税根据国家有关税收政策规定，项目正常经营年份利润总额（PFO）：利润总额=营业收入-综合总成本费用-税金及附加=12365.83（万元）企业所得税税率按25.00%计征，根据规定项目应缴纳企业所得税，正常经营年份应纳企业所得税：企业所得税=应纳税所得额×税率=12365.83×25.00%=3091.46（万元）六）利润及利润分配该项目正常经营年份可实现利润总额12365.83万元，缴纳企业所得税3091.46万元，其正常经营年份净利润：净利润=正常经营年份利润总额-企业所得税=12365.83-3091.46=9274.37（万元）利润及利润分配表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1营业收入37245.0042975.0048705.0057300.002税金及附加186.95222.24257.54310.493总成本费用32488.4835955.6839422.8844623.684利润总额4569.576797.089024.5812365.835应纳所得税额4569.576797.089024.5812365.836所得税1142.391699.272256.143091.467净利润3427.185097.816768.449274.378期初未分配利润0.003084.467364.0412719.249可供分配的利润3427.188182.2714132.4821993.6110法定盈余公积金342.72818.231413.252199.3611可供分配的利润3084.467364.0412719.2419794.2512未分配利润3084.467364.0412719.2419794.2513息税前利润6420.079204.4611988.8316165.40（四）财务内部收益率（所得税后）项目财务内部收益率（FIRR），系指项目在整个计算期内各年净现金流量现值累计为零时的折现率，项目财务内部收益率为：财务内部收益率（FIRR）=25.98%。
项目投资财务内部收益率25.98%，高于行业基准内部收益率，表明项目对所占用资金的回收能力要大于同行业占用资金的平均水平，投资使用效率较高五）财务净现值（所得税后）所得税后财务净现值（FNPV）系指项目按设定的折现率，计算项目经营期内各年现金流量的现值之和：财务净现值（FNPV）=20883.40（万元）以上计算结果表明，财务净现值20883.40万元（大于0），说明项目具有较强的盈利能力，在财务上是可以接受的六）投资回收期（所得税后）投资回收期是指以项目的净收益抵偿全部投资所需要的时间，是财务上投资回收能力的主要静态指标；全部投资回收期（Pt）=（累计现金流量开始出现正值年份数）-1+{上年累计现金净流量的绝对值/当年净现金流量}，项目投资回收期：投资回收期（Pt）=5.02年项目全部投资回收期5.02年，要小于行业基准投资回收期，说明项目投资回收能力高于同行业的平均水平，这表明项目的投资能够及时回收，盈利能力较强，故投资风险性相对较小项目投资现金流量表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1现金流入0.0037245.0042975.0048705.0057300.001.1营业收入0.0037245.0042975.0048705.0057300.002现金流出24317.8833811.9534679.6441296.0044154.472.1建设投资24317.880.002.2流动资金3113.86479.063592.921197.642.3经营成本30511.1433978.3437445.5442646.342.4税金及附加186.95222.24257.54310.493所得税前净现金流量-24317.883433.058295.367409.0013145.534累计所得税前净现金流量-24317.88-20884.83-12589.47-5180.477965.065调整所得税。