TDSG 系列托辊带式输送机使用说明书辽差衣王集因JIANGSU A4UYANG GROUP目录1 概述………………………………………… ……（ 1 ）1.1 主要用途及适用范围………… ………… ……（11.2产品性能特点 （1）1.3 产品规格、主要技术参数、性能参数 …………（11.4型号的组成及其代表意义 （1）1・5托辊带式输送机布置形式 （2）2 结构特征与工作原理………………… …………（ 32.1总体结构 （3）2.2工作原理 （4）2.3主要部件的结构、作用及其工作原理 （5）2.4安全监测装置 （6）3 安装与调试………………… ……………………（ 7）3.1 机械部分……………………… ……………… （ 73.2电气部分 （9）3.3 调试………………………………… ……… …（ 94 使用操作…………………………………… ……（114.1 使用前的准备和检查………………… ………（114.2 安全标志及说明……………… ………………（114.3 操作程序和注意事项……………………… …（125故障分析与排除 （12）6 保养、维修 ………………………………………( 12 )7 运输、贮存 ………………………………………( 137.1 吊装、运输及注意事项 ………………………(137.2 贮存条件及注意事项 …………………………(138 开箱及检查……………………………… ………( 138.1 开箱注意事项……………………… …………(138.2 检查内容……………………………… ………(139易损件 (13)9.1 易损件清单……………………………… ……(139.2 其它注意事项…………………………… ……(1410 其它 (14)10・1随机文件 (14)10.2 附页 (14)1 概述1.1 主要用途及适用范围1.1.1 用途TDSG 系列托辊式带式输送机（以下简称皮带机），是一种通用输送设备，由单 机或多机组合成输送系统，用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾 斜输送，尤其适用于输送按一定比例配制好的混合物料，也可输送软包装的成件物 品，可广泛适用于粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工、港口和建材等行 业。
1.1.2 选用原则1.121 物料容重：Y =0.2〜2.5t/m31.122 环境温度：-25°CWtW40°C1.1.2.3 对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件，应 采取相应的防护措施，定货前须提出要求1.2 主要性能特点托辊式皮带输送机具有以下特点：1.2.1 输送量大：物料在输送带上的堆积面积大，带速高，输送量大；1.2.2运行平稳，工作可靠：加料对中后输送带不跑偏，不撒料；1.2.3 设备投资少，维修方便；1.3产品规格、主要技术参数及性能参数产品规格、主要技术参数及性能参数（见表 1） 表 1型号带宽（mm）输送量（t /h）线速（m/s）TDSG505001002.5TDSG656502002.5TDSG808003003.15TDSG10010005003.15 〜4TDSG12012008003.15 〜4TDSG140140010003.15 〜4注：以上产量以大豆的容重Y =0.75t/m3计算1.4型号组成及其代表意义T DS G □— □最大输送长度: （m）产品规格：皮带宽度（cm） 型式代号：固定式 品种代号：带式输送机 专业代号：粮油通用机械设备1.5皮带输送机布置形式托辊式皮带输送机有六种典型布置形式,如图 1 所示图 1 皮带输送机布置形式2 结构特征与工作原理2.1 总体结构TDSG 型系列皮带机主要由头部、中间段、张紧装置、尾部及传动装置等部件 组成：（如 图 2 所示）图22.2 工作原理托辊式皮带机是用托辊支撑输送带及物料的带式输送机。
输送带在头部动力的 牵引下，带动其上部物料在槽型托辊上受滚动摩擦，向前运行2.3 主要工作部件的结构及其工作原理2.3.1 头部头部由机架 1、机头壳体 2、驱动滚筒3、头部清扫器 4、等组成见图 3图32.3.2 中间段中间段包括上槽型托辊、下平行托辊和中间段侧板等组成2.3.3 张紧装置张紧装置包括重力张紧、螺杆张紧、小车张紧三种方式，一般短距离（〈100m 使用螺杆张紧方式或小车张紧，长距离输送（＞100m）使用两种组合的方式张紧， 那样效果会更好些2.3.4 进料系统进料系统由进料口、调节机构、导料槽等组成2.3.5 尾部尾部由尾部支架 1（包括螺旋张紧装置）、尾部滚筒体 2、尾部盖 3等组成见 图4图42.3.6 传动系统 传动系统由防爆电机、液力偶合器（联轴器）、减速器、联轴器、护罩、支架 等组成2.4 安全监测装置2.4.1 输送带跑偏开关当输送带跑偏量达 5%带宽时应发出信号并报警跑偏量达 10%带宽时应延时 动作2.4.2 尾部速度监测装置 该装置装在尾部滚筒处，对皮带输送机输送带的故障进行监测当尾部滚筒与 输送带之间产生打滑现象，滚筒速度低于设定值时，能及时报警同时电机断电，以 保护设备。
2.4.3 物料堵料报警装置 物料堵料报警装置装在头部漏斗或下溜管处当物料达到漏斗容量80%时，应 能报警、停机2.4.4 双向拉绳开关 皮带输送机头部、尾部旁边应设紧急停车用双向拉绳开关，沿皮带机全长在机 架两侧每隔 60m 应各设一组紧急停车用双向拉绳开关，动作后应自锁、报警、停机3 安装与调试3.1 机械部分3.1.1 外形及安装尺寸.3.1.2 安装3.1.2.1 安装前应定出设备纵向中心作为安装基准，核准基础平面，打好地脚，安装 基准在基础平面内左右偏差〈3mm3.1.2.2 设备安装前应进行全面检查，所有的转动件转动应灵活；3.1.2.3 用吊装方式把头部、尾部、传动系统吊至安装基础上，注意电机轴与减速器 高速轴同轴，径向位移W0.3mm，夹角W30'3.1.2.4 滚筒、上槽型托辊、下平行托辊两端面对输送机机架中心线的对称度误差 〈3mm3.1.2.5 滚筒轴线应水平，其误差为滚筒长度的 1/10003.1.2.5 滚筒轴线、上槽型托辊、下平行托辊轴线对输送机机架中心线的垂直度误差 为滚筒长度的 2/10003.126进料斗的中心线 与输送机机架的的中心线应重合，其误差W3mm。
3.1.2.11 螺旋张紧的丝杠空行程不得少于总行程的 1/23.1.2.12 皮带输送机的输送带的接头采用冷粘或硫化接头，不能采用机械接头接 头长度采用以下公式：A=150 （Z-1） +Btg30°[A表示接头长度（mm）, Z表示芯层 层数，B表示带宽（mm）3.1.2.13 皮带输送机的整机布置3.1.2.13.1 输送线路在凹弧段允许不设置过渡托辊，在凸弧段应设置一组或几组过渡 托辊3.1213.2装载点若设缓冲托辊，间距布置为0.3〜0.5 m,允许以实际需要增加或缩 短间距3.2 电气部分电气部分的安装及使用应以其说明书为准，要求动作灵敏准确3.3 调试3.3.1 在设备运行前注意以下问题：3.3.1.1 清除输送带的上杂物； 3.3.1.2检查各电机、保护开关安装、接线情况是否正确无误；3 . 3 . 1 . 3检查逆止器的安装方向是否正确；3.3.1.4 检查清扫器的限位安装情况是否正确；3.3.1.5 加注润滑油液力偶合器的注油方法及油的牌号以其说明书为准；减速箱 润滑油的牌号及润滑方法以其说明书为准）3.3.2 空载试机注意以下问题3.3.2.1 开车前应作常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况；3.3.2.2 在起动电机前，应拆下止逆器，点动电机看转向是否正确，确定正确转向后 才能装上止逆器，否则会损坏电机或止逆器。
3.3.2.3 调节张紧装置，使输送带张紧，无负荷试车 2小时3.324观察输送带有无跑偏现象，如跑偏大于50mm，必须停机调整 调整方法为：① 头部输送带跑偏，可调整驱动滚筒② 尾部输送带的跑偏，可调整尾部滚筒和螺旋张紧装置③ 中部上层输送带跑偏，调整中间槽型托辊和调心托辊倾斜度④ 中部下层输送带跑偏，调整下层平行托辊和调心托辊的倾斜度3.3.2.5 检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况3.3.2.6 试验各电器设备、按扭是否灵敏可靠3.3.2.7 检查电机的运转方向是否正确；3.328运转2小时后，轴承温升应不大于40°C，润滑密封性能良好3.3.2.9 减速器无渗油、无冲击声，联轴器安全可靠3.3.2.10 电机、液力偶合器、减速箱的运行情况应符合其说明书的要求3.3.2.11测定空载功率，空载功率应不超过额定功率 30％3.3.2.12 空载运行不少于 4 小时，停机后，检查各轴承紧定螺钉、紧固件、料斗、 润滑部位等是否正常3.3.3 负载试运转注意以下问题3.3.3.1检查输送带的松紧度及跑偏情况如跑偏大于50mm，必须停机调整调整 方法如 3.3.2.4 的调整方法3.3.3.2进料要均匀，不能加料过多。
若出现堵料现象时，应及时停机，清除物料， 排除故障后才能重新开机3.3.3.3 调整输送带的预拉力，使输送带在满载启动及运行时不打滑，若出现打滑现 象，速度检测装置应动作并停机3.3.3.4 止逆器工作应可靠，无逆转现象3.3.3.5 电机、减速器、止逆器应运转平稳3.3.3.6 调整清扫器与输送带的相对位置，使之对输送带不产生过大摩擦3.3.3.7 如无特殊情况，不得负载停机，一般停机前，先停止进料，再空机运行1—5 分钟，排除输送带上物料后方可关机3.3.3.8 试运转过程中应做好原始记录如带速、电机电流、电压、功率、轴承温升、 输送量、运行时间等参数，检查是否符合设计要求和技术规范4 使用操作4.1 使用前的准备和检查4.1.1 使用该机之前，请仔细阅读本说明书，了解和正确使用该设备，以避免不必要 的损失；4.1.2 开机前应作常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况等等；4.2 使用前和使用中的安全标识及说明在皮带输送机的壳体上贴有以下几个安全标识，提醒用户在使用中注意保证人 机安全，应严格遵守各项操作规程如图 8所示转向标识”规定正确转向，请勿反转，以免损伤设备；应“当心机械伤人”的安全标识，提醒机器运行时勿将手接近传动部件， 检修、拆换须等停机后A该机工作时，请勿打开，清理要等停机后图8安全标识示意图4.3 操作程序和注意事项4.3.1 使用时，先空机运行 15 分钟，再进料，进料应均匀。
4.3.2关机时先停止进料，空车运转1-5分钟，排空输送带上的残料，再关掉驱动电 机5. 故障分析与排除托辊皮带输送机常见故障、原因分析及排除方法见表 4表4故障现象原因分析排除方法产量不足①出料口或溜料管被异物堵塞除出口或溜料管内异物②进料量不足调整进料口闸门、增大物料的 进给量③线速度过低调整张紧装置，拉紧输送带输送带跑偏①输送带过松调节张紧机构，使皮带张紧②托辊、滚筒位置安装位置不 正调整槽型托辊、平行托辊和调心 托辊的倾斜度皮带撒粮①皮带跑偏调整皮带跑偏②导料板挡板短加长导料板挡板的长度③ 进料口物料无缓冲进料口加物料缓冲装置设备内有异 常响声①有异物进入机内停机，清除机内异物③滚筒处或托辊处轴承损坏更换轴承物料堵塞①物料进量过大，超过设备的 技术性能控制物料流量②传动装置或电器控制发生故 障造成突然停车排除传动装置或电器控制部分 的故障③出进料口、溜料管被异物堵 塞清除出进料口或溜料管内异物6 保养、维修6.1 检查输送带的接头处是否有异常情况，注意输送带上下层胶是否有撕裂、割伤、 裂纹等损坏情况，如有应及时修复或更换6.2 检查清扫器的刮板及下层输送带密封处的橡胶板的磨损情况，如与输送带的接 触面少于 50%，应立即调整。
6.3 滚筒和托辊处轴承采用二号锂基润滑脂润滑，每月加润滑油一次，每年大修时 拆洗一次，并换润滑油；6.3检查轴承温升，如超过40°C，应停车检查排除；6.4 需更换轴承时，拆掉轴承安装螺栓（传动端须先拆掉传动部件）即可将轴承拆 除更换；6.5 电机、减速箱、液力偶合器、风机的维护与保养以其说明书为准；6.7 皮带输送机一般情况下，一季度小修一次，一年大修一次；7 运输与贮存7.1 吊装、运输及注意事项本机机头、中间段、机尾、传动系统应分段吊装本机在运输中严防撞击 ,以免机壳变形或损伤表面油漆 ,影响外观质量 ,并应设 有防潮措施,以免设备受潮生锈7.2贮存条件及注意事项本机长期存放时，应置于通风干燥处，并应有防潮措施，未涂油漆的外露表面应涂防锈漆8 开箱及检查8.1开箱开箱后应仔细检查设备在运输中是否有磕碰、磨擦现象，并仔细清点各个零部件和随机文件；8.2 检查按照装箱单逐项检查，并做好记录9 易损件用户在使用本设备的过程中，零部件的正常磨损更换可到本公司订购，本公司热情为您服务9.1易损件清单常见易损件如表 5 所示，列出了各传动部件的轴承型号表5轴承位置 型号驱动滚 筒改向滚 筒尾部滚 筒平行托辊槽型托辊TDSG501311—1308600 (©89)200 (©89)TDSG651312—1309750 (©89)250 (©89)TDSG80351613101312950 (©89)315 (©89)TDSG1003520131235161150(©108)380 (©108)TDSG1203524131635201400 (©108)465 (©108)TDSG1403524131635201600 (©133)530 (©133)9.2其他注意事项921输送物料温度超过60oC、表面有油份浸出、带腐蚀性时，订购前须另行说明;9.2.2输送带带防跑偏监控装置、测速装置、防堵装置、拉绳开关等根据用户要求另 购。
10 其它10.1 随机文件1份1份1份a.装箱单b•合格证明书 c使用说明书10.2 附页a. 征求用户意见和建议 1份b. 用户信息反馈单 1份装箱单产品型号及名称：TDSG □ —□托辊式皮带输送机名 称单位数量包装箱号出厂编号头部台1尾部台1中间段台待定传动系统台1电器开关套1随使用说明书份1机产品合格证份1件本装箱单份1装箱检验： 装箱日期：二 00 年 月注：此单为发货清单，具体包装箱号由装箱检验员填写中华人民共和国江苏牧羊集团有限公司。