《电子单纱强力仪检定规程》宣贯讲义（JJG （纺织）058-95）一适用范围1新制造、使用中及修理后的电子式单纱强力仪（以下简称强力仪）的检定2采用等速伸长测试原理，以电测法测定试样的断裂强度、断裂伸长等性能3被测对象——单纱二检定条件及检具1检定条件（参见规程第8条）• 环境 稳固、无明显振动、无强电磁场干扰、无腐蚀性介质•温度 20±10°C• 电源 220±22V, 55Hz2检具（参见规程第9条）（略）三检定项目和方法（一） 外观及基本状态检查1技术要求（参见规程第1条）：1） 铭牌；2） 主机及各部件应无影响计量性能的缺陷：3） 控制功能应能正确可靠：4） 各执行结构应运转正常，无漏气、漏油现象：5） 夹持器的夹持应保持平稳，无明显滑移或夹伤试样以致产生试样'断夹口' 现象2检查方法（参见规程第10条）• 对第1）〜4）条：主要用目测，并结合开机进行检查• 对第5）条：用纯涤纶复丝直接进行拉伸3次以上，观察拉伸过程中是否有 明显滑移或夹伤现象试样的选取应结合量程的大小考虑，并根据滑移和夹 伤的特点来选择不同的试样使用中可根据实际需要选择试样二） 电气安全性检定1技术要求（参见规程第2条）1） 电源线与金属机壳间的绝缘电阻N5MQ；2） 接地线与金属机壳间接触良好。
2检查方法（参见规程第11条）•对第1）条：用兆欧表测量电源线与金属机壳间的绝缘电阻•对第5）条：用万用表检查接地线与金属机壳间的接触情况三） 夹持器间距的检定上下夹持器间距：L±1mm （L一规定的间距）2 检定方法（参见规程第12条）使夹持器运行至设定位置处，用钢直尺直接测量3次3 要点• 注意观察夹持面边缘有无倒角；• 钢直尺应垂直测量四） 断裂伸长示值误差的检定1 技术要求（参见规程第4条）不超过土 1mm2 检定方法（参见规程第13条）（1） 条件：• 夹持器间距=500mm；• 试样：精梳毛股线；• 拉伸速度：100、250、500mm/min2） 方法：用专用检具检定（略）用钢直尺检定：方法A：开机拉伸试样，用钢直尺观察动夹持器运行一定距离L时，剪断试样，读 取仪器显示（打印）值L0方法B：开机拉促试样，用钢直尺观察动夹持器从开始拉伸至断裂开时所移动的距离 L，读取仪器显示（打印）值L03） 结果处理：每档速度各测3次，按下式计算：AL = £（L0i _ 七） G）3式中，L0i：每档速度第i次断裂伸长显示值；L,每档速度第3次断裂伸长实测值结果应符合要求3 要点• 注意观察仪器在试样断裂（剪断）后有无惯性运动；• 差的平均值与平均值之差的区别。
五） 断裂时间示值误差的检定1技术要求（参见规程第5条）不超过±0.5s2 检定方法（参见规程第1 4条）开机拉伸试样，待强力仪自动跟踪调速正常后用秒表测定试样断裂时间，并与仪器显 示（打印）值比较共测3次3 要点• 3次误差值均应符合要求六） 拉伸速度的检定1技术要求（参见规程第6条）空载速度误差不超过土 2%；负载（满量程的40〜60%速度误差不超过土5%2检定方法（参见规程第15条）（1） 条件：•拉伸速度：100、250、500mm/min；•器具：钢直尺和秒表；（2） 方法：空载速度的检定：用秒表测定动夹持器从开始拉伸的初始位置运行到某一适当位置（约100〜150mm） 时所用的时间运行距离由钢直尺测定负载速度的检定：采用精梳毛股线（强力在满量程的50%左右）进行拉伸，方法同空载速度的检定3） 结果处理：每档速度各测3次，拉伸速度的误差可按下式计算：AV （%） = ^^ x 100 （2）_ V式中，V： 3次空载或负载速度平均值；V：空载或负载速度设定值结果应符合要求3要点•本项检定包括了起始阶段速度的变化；•计算每档速度3次测试值的平均值，并与设定值比较•定速测试（七）负荷系统的检定1 零点漂移的检定（1） 技术要求（参见规程第7.1条）零点漂移W满量程的0.2%/15min（2） 检定方法（参见规程第16.1条）•预热30分钟；•最小量程档，并调好零位；•目测15分钟，观察偏离零点的最大值与最小值，并按下式计算：z,（%）=F x 100 G）n式中，F0： 15分钟内最大值与最小值之差；Fn：该档的满量程值。
结果应符合要求3）要点•观察15分钟内的最大值与最小值；•对于不能显示负值的仪器，可在力传感部分的适当位置放置一个小砝码，使其显示 正值2标定点漂移的检定（1） 技术要求（参见规程第7.2条）标定点漂移W满量程的.2%/15min（2） 检定方法（参见规程第16.2条）•在最小量程档施加满量程40〜60%负载；•目测15分钟，观察偏离标定点的最大值与最小值，并按下式计算：P （%） = F x 100 （4）d F n式中，FC： 15分钟内最大值与最小值之差；Fn：该档的满量程值结果应符合要求3） 要点•观察15分钟内的最大值与最小值；3灵敏度的检定（1） 技术要求（参见规程第7.3条）灵敏度W满量程的0.05%或1个字的力值（2） 检定方法（参见规程第16.3条）•在标定点漂移检定之后加放该档满量程的0.05%或1个字的力值砝码，观察示值变 化，应满足要求4动态负荷示值误差的检定（1） 技术要求（参见规程第7.4条）不超过土 1%2） 检定方法（参见规程第16.4条）• 将大砝码（力值为满量程的40%或60%）和小砝码（力值为大砝码的10%）用软 线串接，并悬挂在上夹持器上（小砝码在下）；•用手托起大、小砝码，并开启强力仪；•缓慢放下大、小砝码，使强力仪负载运行；•托起小砝码，强力仪应自停，读取强力示值，并按下式计算：AFd （%） = Fb~ Fd x 100 （5）d式中，Fb：断裂强力值；Fd:大、小砝码力值之和（包括软线）。
结果应符合要求3） 要点• 托起小砝码后，若强力仪不停，可继续托起大砝码5 负荷示值误差的检定（1）技术要求（参见规程第7.5条）不超过土 1%2） 检定方法（参见规程第16.5条）•各档均采用直接加荷法进行检定；• 从零点至满量程，顺序检定基本均布的5点（一般取满量程的20、40、60、80、100%） 的力值；•每点检定3次，并按下式计算：5 （%） = ^―^ x 100 （6）_ F式中，F：进程中各点3次检定值的算术平均值；F：进程中各点实际力值结果应符合要求3） 要点•加载时应轻放，加载后应缓慢释放；• 对于只有一档量程的强力仪，应在常用区段加测基本均布的5点，方法相同6负荷示值变动性的检定（1） 技术要求（参见规程第7.6条）W1%2） 检定方法（参见规程第16.6条）• 根据同一检定点3次检定值中最大值（Fmax）和最小值（Fmin）按下式计算负荷示 值变动性R （%）:R (%)=- max min X 100F (7 )式中，F：进程中各点3次检定值的自述平均值；结果应符合要求7负荷示值回程误差（h%）的检定（1） 技术要求（参见规程第7.7条）W1.5%2） 检定方法（参见规程第16.7条）•在最小量程档内进行检定；•第3次进程检定结束后，从满量程开始，力值由大到小，在各检定点上检定1次;• 按下式计算：h（%） = F .七 x 100 （8）式中，F1：进程中各检定点检定值F2:回程中各检定点检定值F：回程中各检定点实际力值(3) 要点•卸载时应缓慢释放。
8回零误差的检定(1) 技术要求(参见规程第7.8条)不超过满量程的土 0.15%2) 检定方法(参见规程第16.8条)•在回程误差检定结束后进行；•卸去所有负载，此时零点偏差应符合要求3) 要点•对于不能显示负值的仪器，可按零点漂移检定的方法进行9预加张力误差的检定(1) 技术要求(参见规程第7.9条)不超过土10%2) 检定方法(参见规程第16.9条)•采用直接加荷进行检定；• 在整个张力范围内20、40、60、80、100%的5点上各检定一次，均应符合要求 四检定结果处理和检定周期•各项检定结果符合本规程要求者，发检定证书；•经检定不合格者，发检定结果通知书；• 检定周期一般不超过1年。