Ｂ14ＸXXＸXXXXＸXXＸXXＸＸ工程监理实施细则（土建、安装）内容提要专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章)： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： XXXXXXＸXXXXXXXXXXＸX工程监理细则本工程位于XＸX北，ＸXＸ南，XXX东由江苏省建筑工程集团有限公司（建筑设计研究院)设计总建筑面积XXX平方米,其中建筑基底面积XXX平方米，地下室车库部分面积4926.4平方米，餐饮部分面积５02平方米，办公部分面积2369.34平方米,银行网点部分面积９2平方米，物流中心部分面积75４平方米，配电房、生活水泵房、消防水池、阀门间等公共设备部分面积为４５９.0２平方米本工程为地下一层，地上四层,建筑高度20．4米建筑结构形式：框架结构，主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度,抗震等级为一级;耐火等级为地上二级，地下一级；屋面防水等级为1级为了搞好本工程监理工作，根据已批准的监理规划、施工组织设计和专业工程相关标准,结合设计图纸和设计变更及本工程实际情况和相关的技术资料.编制施工阶段实施细则如下:一、 地基与基础工程质量监理实施细则：（一） 平整施工场地、修建临时设施及道路：按施工范围要求和标高平整场地,将土方弃到规定弃土区。
根据施工需要修建简易的临时生产设施，敷设现场供水、供电、管线,并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路１、施工测量放线做好施工测量前的准备工作，阅读与校核图纸,校测仪器及测量用具验线的依据要原始、正确、有效,精度应符合规范要求，要独立进行，复验三次、平差后精度必须合格.2、验线的主要部位有:原始桩位与定位条件,主轴线与其控制桩(引桩），原始水准点、引测标高±000０标高线，测量记录应做到正确、完整，计算工作中的依据必须准确、方法必须科学,应严谨有序、步步校核.施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理组报送《施工测量放线施工方案》只有当监理组审批认可后,方能按该方案进行施工由±0．0００水平线向下或向上量高差时,要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限检测、桩位保护与复测,以保证桩位及标高的正确性二） 挖土：本工程采用机械挖土1、针对本工程的地基与基础工程情况我们监理组将对深基坑进行全过程控制1)、检查和督促现场施工质量体系和各项技术措施方案的实施2）、审查施工组织设计方案，重点审查开挖支护方案的基坑土体加固、基坑支撑体系、护坡、降水及排水设计方案、基坑周边安全维护形式.（3）、协调土方开挖施工单位与支护、降水单位的配合工作。
４）、防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境的措施5）、及时收集土方施工中的测量记录，加强平面控制桩和水准控制点的保护措施6）、土方开挖的顺序、方法应与设计方案相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则７）、挖土时应分层进行,施工过程中基坑边堆置土方不能超过设计荷载,挖方时不能碰撞或损伤支护结构.（8)、施工时定时对支护结构、周围环境进行观察和监测，若出现异常及时处理，2、安全监理要点２１．检查支护设计和施工方案(1)开挖深度超过５m的深基坑,其基坑支护工程设计文件，方案须经专家论证2)基坑施工前,进行图纸会审和技术交底３)基坑开挖前应对支护结构进行质量检测鉴定4)基坑开挖前必须编制专项开挖方案、应急预案,并按规定履行审核手续2．施工过程监控(1）分层分段、对称平衡开挖，严禁超挖(腰梁、锚杆、锚索、钢或砼内支撑必须经检测达到设计要求才允许进行下层开挖)２）开挖至坑底应合理安排工序连续施工，减少基坑暴露时间.（3）严禁基坑边上超堆荷载，如:积土、料具堆放小于距坑槽边的安全距离；坑边机械设备对护壁的不利影响4）坑底、支（围）护结构是否有漏水、渗水现象.3、深基坑施工核查要点3。
１施工方案核查要点（1）基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等.对重要的地下管线应采取想方设法措施.(2)施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施.３.２临边防护核查要点（1）基坑施工必须进行临边防护本基坑为深度超过２M的基坑施工,必须采用密止式安全网做封闭式防护.（2)临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50CM3.3坑壁支护核查要点（１）坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求.坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工方案和基坑支护结构设计方案的要求2)支护设施产生局部变形，应会同设计人员提出方案并及时采取相应措施进行调整加固.3.4排水措施核查要点基坑施工应根据施工方案设置有效的排水措施3.5坑边荷载检查要点（1）基坑边堆土、料具堆放的数量的距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求.（２)机械设备施工与基坑(槽）边距离不符合有关要求的,应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施.３。
6上下通道检查要点（１）基坑施工必须有专用通道供作业人员上下2）设置的通道,在结构上必须牢固可靠,数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定3．７土方开挖核查要点施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业，关有验收记录1）施工机械操作人员应规定培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程２）施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构3)机械作业位置应稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入３．８基坑支护变形监测核查要点ﻩ基坑支护结构应按照方案进行变形监测,并有监测记录.3.9作业环境检查要点（1）基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处2）垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施.(3）夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明４、质量标准：（1）主控项目:筏板基础、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动.（2）一般项目：（见表）土方工程的挖方和场地平整允许项次次项目允许偏差(㎜）检验方法１表面标高—50用水准仪检查2长度、宽度+２0０；—5０由设计中心每向两边量，用经纬仪拉线或尺量检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检查5、应注意的质量问题基底超挖：开挖基槽，管沟不得超过基底标高。
基底未保护：槽基开挖后,应尽量减少对基地的扰动如果基础不及时施工时，可在基底标高以上留置2０0mm厚土层，待做基础垫层时人工再挖.开挖尺寸不足：基槽的宽度开挖，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如水平设施、支撑结构所需宽度.施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度，以利排水 (三)回填土：1、质量标准(1）主控项目1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定2）回填的土料必须符合设计要求和施工规范的规定3)回填土必须按规定分层夯压密实取样测定压实土的干土质量,密实度的合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最底值与设计值的差，不应大于0.0８g/ｍ3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定2)一般项目见下表）项次项目允许偏差（㎜）检验方法1顶面标高－50用水准仪或拉线量测检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查２、应注意的质量问题（１)未按要求测定干土质量密度回填土每层都应测定压实后的干土质量密度,检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结构及试验人员签字.未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。
2）回填土夯压不密实.应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填.(3)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行，直至管顶０.5ｍ以上,在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实.在抹灰接口处,防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填四)、地下防水工程： 地下室防水等级为二级，抗渗等级P6．（五)、现浇基础砼质量标准:（1） 钢筋分项工程１）主控项目Ａ、钢筋的品种、质量和焊条的牌号,性能必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒或片状老锈，经除锈后的留置有麻点的钢筋严禁按原规格使用C、钢筋的规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定.D、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收规定2）一般项目A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的１0%,且不应集中;B、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.C、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
Ｄ、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀接头处弯折不大于4o，接头处钢筋轴线位移不得大于1．1ｄ，且不大于２mｍＥ、电弧焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边接头处绑条沿接头焊缝中心线的纵向位移不得大于0．５d，且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于01d,且不大于3ｍm，焊缝厚度不小于05d,焊缝宽度不小于0．1d，焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折角度不大于4o.3）、允许偏差见下表：钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±5尺量检查3箍筋构造间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±55钢筋弯起点位移2０尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差37受力钢筋保护层±10尺量检查(2)模板分项工程１）主控项目Ａ、模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够支承面积.Ｂ、支架安装在基土上时,基土必须坚实并有排水措施，支架的垂直支柱底部必须有垫板,防止支柱因基土受水浸湿而下沉２)一般项目A、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1．5mm;B、模板与砼的接触面应清除干净,并涂隔离剂；（３）砼分项工程1）主控项目A、砼所用水泥、水、粗细骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定C、评定砼强度的试块、必须按《砼强度检验评定标准》(GB50204-2０02）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定2）一般项目A、砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整,无孔洞.B、任何一根主筋均不得有漏筋.C、无缝隙、无加渣层3)允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10尺量检查2标高１0用水准仪或拉线检查3截面尺寸5-10尺量检查4表面平整度８用2m靠尺和塞尺检查2、应注意的质量问题（1） 蜂窝、露筋：由于模板拼缝不严，砼漏浆造成蜂窝,振捣不按工艺操作，造成不密实或缺少垫块造成露筋2） 缺棱、掉角：配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会导致砼棱角损伤3） 偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，砼局部浇筑或振捣时间过长，都会造成砼鼓肚、错台等缺陷4） 插铁钢筋位移:插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移二、 主体结构工程质量监理实施细则:（一)框架结构模板：1、主控项目模板及其支架具有足够的强度、刚度、稳定性,其支承部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
支架的底柱底端必须支承在长厚木板上.2、一般项目模板接缝不应漏浆模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋3、应注意的质量问题（1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大,柱身扭曲防止办法是：支模前按图弹位置线,校正钢筋位置，支柱前柱子应做水平方向模板,保证柱脚外形尺寸位置准确根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆2）梁板模板容易产生的问题是:梁身不平直，不垂直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠防止方法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度刚度及稳定性,防止浇砼时模板变形模板支柱的底部如支承在坚实的土层上，柱底必须垫在通长脚手板上,防止支柱下沉梁板模板应按设计要求起拱.梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形3）墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确模板拼接不严,板缝过大造成跑浆防止方法是：模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模形式，模板上口应设拉杆，防止上口尺寸偏大４）模板工序常见的质量通病1)模板施工不符合要求：Ａ、强度、刚度和稳定性不符合规定；B、重大的、密闭性的、较复杂的现浇砼结构无模板设计；C、对模板工序验收不重视或不严格。
2）轴线发生位移:Ａ、轴线定位错位；B、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差;C、模板安装不拉水平准线和竖向垂直度控制措施;D、模板刚度差，拉杆太稀，间距不规则;E、砼浇灌不对称，挤偏模板；Ｆ、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大;G、模板与脚手架拉结３）模板体系产生变形.4）标高发生偏差.5）接缝不严、接头不规则６）脱模剂涂刷不均匀，或浓、或淡.7)模内杂物多清理不符合要求８)封闭的竖向模板无排气口、浇捣口9)斜模板支设不符合要求.1０）拆模时砼受损：Ａ、拆模过早，破坏砼棱角；B、承重底模未到拆模龄期，过早拆模1１）其他支模错误:A、梁底模不按规定起拱；B、支模中遗漏预埋件、预留孔；4、模板工程质量预控１）审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、计划进度及模板的周转情况，综合考虑承包单位编制的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见审核重点是：A、能否保证工程结构和构件各部分尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理B、是否具有足够的刚度、强度和稳定性,能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工荷载C、模板接缝处理能否保证不漏浆.Ｄ、模板及支撑系统构造是否装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑及养护。
E、大型复杂构件应要求承包方绘制全套模板设计施工图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）2）对进场模板规格、质量进行检查:目前工地施工中常用的是木模.监理工程师应对模板质量(包括重复使用的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净度及支撑系统进行检查，确定是否可用于工程，提出修整意见３）隔离剂(脱模剂)选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施在审批时应注意：A、注意脱模剂对模板的适用性如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈性能；用于木模时,能提高木材的防水性能.B、要考虑砼结构构件的最终饰面要求C、要注意施工时气温与环境条件Ｄ、应注意施工工艺的适应性有的脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼5、模板工程的质量控制要点(1)墙、柱支模前应先在基底弹出墙柱边线位置,为合模后检查墙柱位置提供准确的依据2）为防止脱模、跑模、错位、造成结构断面尺寸偏差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，一般采取如下加固措施：1)柱、墙纵向模板应有斜撑、拉杆，柱模拉杆每边设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上用花篮螺栓调节校正模板垂直度拉杆与地面夹角宜为45o。
预埋钢筋环与柱距离以柱高3/4为宜2)剪力墙模板的拉结片的规格和间距应符合模板设计3)梁模板一般情况下采用双支柱.支柱上面垫10×１0cm方木，支柱中间及下边设剪力撑和水平拉杆加固梁侧模板的竖龙骨间距以75cm为宜，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过６0cｍ时，加穿螺栓加固４）楼板模板一般情况下支柱间距为８0-12０ｃm，大龙骨间距为６0—12０cm，小龙骨间距为40—60ｃm3)模板拼缝要求严密.缝隙上口铺贴油毡条或三合板条４)梁、板底摸，当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时,一般起拱高度宜为：1‰—3‰５）预埋件、预留孔洞的标高、位置、尺寸应复核;预埋件固定应牢固，防止位移6）梁板底模拆模原则：1）一般情况下只要砼强度达到设计强度75％以上;当梁跨大于８m跨度达悬臂构件2m的则砼应达到设计强度的100%２）侧模拆队只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏3）在拆模过程，如发现砼出现影响结构安全的质量问题，应暂停拆除,待经过处理后方可继续4）对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性.一般采取保温措施,使砼内外温差小于25℃以下时方可拆模二）主体工程钢筋绑扎:1、质量标准：（1)主控项目：1） 钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2） 带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定4） 钢筋对接焊 的机械性能必须符合钢筋焊接施工及验收规范规定.（2)一般项目1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量的1%,且不应集中2） 弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值3） 箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角为135°，弯钩平直长度为10d4） 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋应无烧伤和横向裂纹;焊包均匀、对焊接头弯折不大于４°，对焊接头处的钢筋轴线的偏移不大于０.1ｄ且不大于２ｍm2、钢筋工程常见质量通病（1） 材质检验与保管不符合要求１)出厂合格证或检测报告与实物抽件不符合要求；２）无进场复试；３）批量不清、超批量漏检;４)加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，不作化学成分检验；5）机械性能经检测不合格不经加倍复试仍继续使用，运输、存储中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2)钢筋锈蚀与污染（3)钢筋代换不符合要求（4)加工成型质量差1）下料不准；2）复杂节点部位不做放样；3)尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短;4）不同等级钢筋混用。
5）不符合图纸或规范构造规定(6)钢筋接头错误１)接头绑扎、焊接型式混用;2）搭接长度不足；3)接头位置集中，不符合规定；4)梁柱钢筋搭接接头处箍筋未加密.（７）钢筋锚固不符合要求1)锚固长度不足；2）锚固形式不对8）钢筋绑扎不符合规范要求1)主筋未绑扎到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）;３）不设定位箍筋，主筋位移严重；4)反筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣;5)箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；7）钢筋接头不错开.（９）钢筋保护层不符合要求（1０)有焊接要求的钢筋未做焊接试验（１1）焊工无上岗证，或焊工不符合施焊条件(1２)未按规范规定在现场截取试件试验（１３)焊条不符合要求1)无出厂合格证；２）焊条不符合钢筋等级要求;3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录;4)使用受潮焊条不烘烤；5)烘烤时间、次数、温度不符合要求.（１4）焊接质量不符合要求（１5）焊接不按规定1)焊接不按规定；２）对焊接头的端头不垂直、不平整；3）焊接接头错开百分比不对3、应注意的问题（1）柱筋、剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确、宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完后立即修整钢筋的位置当钢筋有明显位移时必须进行处理、处理方案须经设计单位同意一般宜用下面处理方法：1）竖筋位移可按１：6坡度进行调整；2）加垫筋或钢板的焊接方法2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸另外采用双支箍筋的梁经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸３)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：应在绑扎梁钢筋前先把柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎4)箍筋接头处未弯成135°,平直长度不足1０ｄ(d为箍筋直径）:加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场制作时，应做成１35°弯钩.(5）梁主筋进支座锚固长度不够绑扎前应按设计图规定摆好钢筋的位置然后进行绑扎.（6）板钢筋绑扎不顺直、间距不均,应先将板的主筋、分布筋按规定在模板上用尺杆划线标点,标出间距，绑扎时找正调直.（7）板的负弯矩筋踩到下面.绑好之后禁止人在钢筋上行走，浇筑时派人值班，发现负筋踩踏,立即提出.(８）柱、墙钢筋骨架不垂直：竖向钢筋绑扎可先将其吊正凡搭接部位先绑三扣；临时固定绑扣不能扎成同一方向的顺扣，并采取固定措施。
9)绑扎接头内混入对焊接头4、钢筋工程的监理质量控制（1)钢筋原材料的质量控制1)审查施工单位报送的钢筋出厂合格证,质量检验报告单,如为复印件,应由销售单位加盖鲜章.2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查.外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场.3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能异常等现象，应要求施工单位停止制作并按规定对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告,对于复试不合格的钢筋,应责令施工单位重新双倍取样送检，如还不合格则清理出场.5)监理工程师对单位工程钢筋须实行见证取样和送检制度，送检次数不得少于试验总数的30％２)监理工程师，应检查焊工是否持证上岗，并做出焊接件送检合格，方可进行正式钢筋焊接3）监理工程师必须熟悉各结构部位钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，发生设计变更，应及时标注在相应的结构施工图上4）对钢筋焊接要进行外观检验，不合格的要求返工审查施工单位报送的钢筋焊接接头的机械性能报告,对不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理5）在施工单位自检合格的基础上，对报验的部位进行隐蔽工程验收６）以下几点构造措施，监理工程师应加强检查:1）框架节点箍筋加密区及梁上集中荷载处的附加吊筋不得漏放:a柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于５0０mm;b主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求，通常布置加密箍筋区长度不应小于5０0mm。
2）具有双层配筋的厚度和墙板，应要求设置撑筋和拉筋悬挑结构负弯矩筋应保证到位,采取措施防止踩压错位３）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求４）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求７)浇筑砼前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑砼三）主体工程砼浇筑:１、质量标准(1）主控项目1）砼所用的水泥、水、粗细骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求２)砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定3)砼强度的试块取样、制作、养护应符合《砼强度检验评定标准》(ＧBJ10７-87）的规定４）设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求2)一般项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷3）允许偏差见下表项次项目允许偏差检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±１0全高±３０用水准仪或尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸-5-+８尺量检查4柱墙垂直度每层5全高H/１000且大于2０用经纬仪吊线和尺量检查５表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查２、砼工程的质量通病（1）材质与试验不符合要求A、水泥无出厂合格证或试验报告;Ｂ、砂石级配不合格，含泥量超过规定；C、外加剂无法定单位鉴定.（２）计量、配合比不符合要求a)计量不准，无专人管理,无开盘鉴定。
b)加水无计量、砂石含水量不测C)无坍落度测试与记录ｄ）无配合比标牌.e）混凝土搅拌不均匀（时间太短）.ｆ)试块留置数量不符合规定：标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组)；缺同条件试块ｇ）未做汇总统计分析，或不按规定的要求做数理统计分析3）砼浇筑不符合要求（a）浇筑砼无卸料平台（尤其是墙、柱砼），砼用吊斗直接入模，造成缺料或分层过厚、振捣失控、不匀、漏振b）接槎未铺设同比砂浆，接槎砂浆不与砼浇筑同步c)砼施工中不对称浇筑，将模板挤偏，造成变形.（ｄ）钢筋密集处，砼应选用相应粒径的粗骨料；并采取模内外振捣 （4）砼工程外观常见质量通病1)蜂窝：原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙水，水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子粒径过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致砼振捣中的水泥砂浆从下部涌出而造成2）露筋:原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实而可能出现露筋3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易沾附在模板上造成麻面脱皮.4)孔洞：因钢筋较密部位砼被卡,未经振捣就继续浇筑上层砼5）缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未经浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
3、常规砼浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度,记录开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整2)砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要退回重拌3)检查振捣情况,不能漏振、过振，注意模板及钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝，后浇带处砼的浇筑处理4）对节点部位不同等级的砼浇筑顺序和浇筑的等级要严格检查防止低等级砼注入高等级砼部位５）根据砼浇筑情况，在监理人员监督下按照规范规定留置试块,三天后即时将标养试块送检测中心标养、检测，以检验混凝土的浇筑质量6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护,防止砼出现裂缝.（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出请求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行8）对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工保证措施，并抓好落实.（9）监理工程师应从以下方面做好检查和督促原材料中，水泥是否选用合理,骨料是否有防止升温措施，外加剂是否选用已被认证的合格产品.配合比应考虑夏季施工坍落度损失大的措施浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当。
养护条件是否有保证温度控制是否有效等等４、砼的质量评定（1)应以现场取样试验结果作为评定砼强度的依据;结构工程尚应留置2组试块，一组标养,一组同条件养护.（２）砼强度检验应以现行的规范为准3)当对结构强度或砼试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻芯取样方法,按有关标准规定，对结构、构件中的砼强度进行推定,作为是否应进行处理的依据.５、砼工程缺陷修补（1）砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定,并经有关方面研究，由承包单位提出书面修改方案后,经监理工程师批准后方可进行修补.（2）需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净３）修补用水泥品种应与原砼一致,强度等级一般高于原砼等级,并适量掺加膨胀剂4）修补部位，应略高于原砼表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平.(四）主体工程墙体砌筑:１、材料：（1）、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证,经现场抽样复试合格后方可使用2）、水泥必须有出厂合格证，试验报告,复试合格后方可使用3)、砂宜用中砂，必须过筛,含泥量不超过5％4）、若选用灰膏，则必须是新鲜灰膏，严禁使用脱水、硬化灰膏若选其他外加剂，必须是经过多次使用证明,效果明显,质量成熟的产品,要设专人按规定计量使用。
2、质量预控措施：（1）、砂浆品种符合设计要求，实行过磅制,机械搅拌时间不少于1.5分钟，外加剂设专人负责投放，砂浆宜随拌随用，不得超过3小时,严禁使用过夜砂浆，见证取样制作砂浆试块,三天之内送实验室标养2）、砖砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为１０—15％；常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期施工时，浇水有困难则必须适当增大砂浆稠度3)、墙体砌筑前应正确设置皮数杆.20０墙及100墙要双面挂线每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实.砌体的灰缝应横平竖直，砂浆必须密度饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，不得出现透明缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以10mm为准，不应小于8mm，也不应大于12mm墙体砌筑应随时靠、吊，确保平整垂直,砌筑好的墙体不得任意敲、砸、凿.纠正偏差应轻轻拆除，重新砌筑每层墙体的最上和最下一皮砖均应丁砖铺砌，且不得使用半截砖严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.如不能同时砌筑需留置临时间断的，应砌成斜槎,且应通顺密实斜槎长度不小于高度的2/3，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度临时施工洞口净宽度不应超过１m.(4）、墙体与构造柱连接筋：24０墙2根圆6,３70墙2根圆６，入墙钢筋长度不小于1ｍ，每５00ｍｍ设置一道；120墙沿墙每500mm高放２根圆6通长筋,顶层两端各一开间，楼梯顶层墙体,每高50０mm加2根圆6通长筋，每层窗台下二皮砖加通长钢筋2根圆6钢筋.（5)、不得在下列墙体或部位中设置脚手架眼。
①、过梁上与过梁成60度角的三角形及过梁净跨度１/２的高度范围内②、宽度小于１m 的窗间墙③、砖砌体的门洞口两侧2０0ｍm和转角处4５０mm内.④、梁或梁垫下及其左右各500mm内⑤、设计不允许设置脚手眼的部位6）、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应砌筑时正确留出或予埋宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁三、抹灰工程质量监理实施细则：（一)、内墙抹灰工程：1、监理要点(1)熟悉图纸，掌握抹灰工艺做法，查图纸会审2)审查分包队伍资质、质保体系及上岗证,审查施工方案，技术措施，质量保证措施２、质量预控措施：(1)内墙底层抹灰空鼓开裂：a抹灰用的砂浆，必须具有良好的和易性.b.抹灰用的原材料应符合质量要求基层缺陷处理彻底、干净、充分浇水润湿.(2）抹灰面层起泡有抹子纹：a抹灰罩面，要待底子灰略干时（六、七成干)进行，第二遍灰与第一遍灰抹灰顺序应呈垂直方向抹（横、竖交叉)阴角应抹光，大面积用铁抹子压光b．使用的石灰膏,石灰熟化时间不少于３０天，严禁使用含未熟化颗粒的石灰膏3)抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正:a按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼.b 必须在阴阳角两侧都冲筋,以灰饼为准刮平.c．应随时用方尺检查阴阳角处的方正与否.（4）内楼梯抹灰：ａ。
以上下休息平台为准,弹线找规矩、贴粘条、定位置,抹面层压光踏步防滑条，每步宽、长尺寸一致，凸出尺寸适宜一致c.适时养护,封闭通道成品保护5）墙面抹灰：a．基层处理、润湿b． 底灰混合砂浆配比、稠度,抹灰厚度、平整度c.罩面灰中白灰熟化情况，抹罩面灰时底灰必须六、七成干,不得过早.如过晚则底灰应充分润湿,抹灰质量、平整、垂直、阴阳角方正６）墙面贴砖:a.基层处理，润湿查吊垂直，找规矩 饰面砖浸水超过2小时以上查平整、垂直、阴阳角方正.（7）顶棚抹灰:ａ.严格要求清理基层,特别对发现现浇板底有油污情况者,必要时凿毛处理ｂ. 在墙面靠顶棚部位按50线上返同一尺寸弹水平线，以控制顶棚抹灰厚度c.抹罩面灰前，检查底层质量，有缺陷者进行修整,注意抹抹时无气泡、无空鼓、无抹痕，表面平整,棱角顺直、方正二)、外墙抹灰工程：1、监理要点:(1)熟悉图纸,掌握抹灰工艺做法，查图纸会审2）审查分包队伍资质、质保体系及上岗证.审查施工方案、技术措施、质量保证措施３)清理外墙缺陷：ａ检查墙面，提前堵塞墙体临时孔洞、脚手眼.b．砼檐、柱通病提前修整4）抹门窗洞口:a.上下垂直通顺，阴阳方正.b.滴水槽宽度一致下做鹰咀、抹灰平整、无空鼓开裂。
5)墙面抹灰各种装饰底层:a.检查前一天浇水湿润,浇水抹底灰砼基层凿毛刮腻子c.检查刮素灰及水泥砂浆罩面层.d．检查大杆找平、木抹子搓平、铁抹子压光ｅ．适时检查养护及面层质量.（6)粘分格条：检查分格条规格尺寸,弹中、边线，勾缝深浅一致,不破棱掉角７）台阶、勒脚：ａ 查出墙尺寸一致，高度应伸入散水底面.ｂ打底子要找好规矩尺寸，面层与底层粘结牢固,无空鼓开裂,适时养护8)入口门套与雨蓬底面层：检查洞口方正，柱子尺寸一致，底面层粘结牢固，无空鼓开裂,适时养护.（9）散水:ａ.检查规格尺寸，坡度，与勒脚面断开长度按轴线4—6米分段留缝隙缝宽15—２0毫米散水底灰土夯实不下沉，散水砼要振捣密实，木抹搓平铁抹子压光一次成活适时养护,成品保护c．沥青砂浆灌缝,有背墙面泛水１0)外墙面涂料:a检查基层处理干净、材质、品种、色泽、合格证查涂刷遍数，接搓无痕，无流坠，涂刷色泽一致，无污染１1）雨水管安装:ａ.检查弹线，每节二个固定卡子,管壁距墙面不小于20毫米,出咀距散水１５0—２00毫米b．必须有雨水斗,套口方正，与雨水管尺寸一致2、质量预控措施:(1）外墙水泥砂浆抹成空鼓裂缝:a基面均匀浇水，预留孔洞提前堵严，且平整干净。
b．墙面抹灰应留分格缝c．避免在日光暴晒下抹灰，成活后视气温适时养护2）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不正：a按规矩将房间找方，挂线找垂直贴灰饼b.必须在阴阳角两侧都冲筋,以灰饼为准刮平应随时用方尺，检查角处的方正与否.（3）阳台、雨罩、窗台等面层平直方向不一致：a．在结构施工时,应拉弹通线、找平、找直，减少偏差抹灰前应拉弹通线,保持灰面平直，步架均应贴灰饼4）涂料颜色不匀：ａ. 按涂料产品说明书施工，不得任意加水稀释.b接槎必须留在分格缝或阴阳角处，不要任意甩槎.c.涂料基面应平整,平整度一致.（５)涂料粉化、剥落:ａ.基层应坚固干净.ｂ涂料涂刷不应超厚,一遍干燥后再涂刷第二遍四、楼、地面工程质量监理实施细则:1、监理要点：（１）细石砼粗装修地面:a.检查基层清理、润湿,以50线为准查标高、厚度b．细石砼配比、塌落度c.表面抹平、适时养护与成品保护2）砂浆楼、地面：ａ.检查基层清理、湿润，以50线为准查标高、厚度ｂ．上杆找平整，掌握好压光时机,适时养护与成品保护2、质量预控措施：（１）楼地面起砂:a严格控制水灰比b.掌握好面层压光的时间.c根据水泥品种，掌握好养护、浇水时间.d注意成品保护，不能过早上人.ｅ.合理安排施工流程.（２）地面空鼓:a。
基层要处理彻底,找平，浇水冲刷,充分润湿b.结合层涂刷均匀,随刷随铺砂浆c．垫层振捣密实，表面平整.(3）踏步高、宽度不一：a.加强结构施工阶段的复尺检查工作弹踏步标准线,发现问题及时处理，相临两蹬成品高差要小于2ｃｍ五、外窗安装工程质量监理实施细则:1、监理要点：（1）进场前的准备工作:a检查生产厂家的资质.b检查产品检测资料ｃ.实地考查，掌握第一手资料2)进场后的准备工作:a检查出厂合格证检查产品说明书c.检查产品质量3）安装：a.检查附件质量、安装位置、开启方向、是否符合设计要求.ｂ检查与结构的固定及软连接.c.检查开启灵活性、垂直度密封质量.c．检查成品保护2、质量预控措施：（1）材质欠佳：a现场检查并抽样送检b.更换优质品2）气密性不佳：a．安装是否合理.ｂ.密封材料核查3）水密性不佳：a.安装是否合理防水材使用是否得当4）变形：ａ.材质是否合格b．与周围连接是否得当.六、屋面工程质量监理实施细则:1、 屋面工程监理要点：序号工序名称控制要点控制手段控制表格1放线查泛水坡度线、油毡收头高度和出水口高度尺量监理日志2铺保温材料查材质观察检查质评表监理日志查铺设方法观察检查查细部节点做法观察检查３铺找坡材料查泛水坡向观察检查监理日志查材料材质观察检查查材料表面、平整度观察检查4水泥砂浆找平层查出气孔留槽观察检查监理日志查厚度平整度、坡度尺量检查查养护观察检查5防水层查施工资质与管理人员上岗证检查资料质评表监理日志查基层处理的质量检查资料查防水材料合格证、复试报告核实检查查附加层铺设和细部做法观检资料查粘结质量及搭接尺寸观查尺量6防水层检验查闭水试验观察检查2、 屋面细部工程监理要点：序号工序名称控制要点控制手段控制表格1保温材料查材质、质量观察检查监理日志2屋面突出部分及转角找平层查转角处圆弧半径达1５0mm尺量检查监理日志3细部做法各种出屋面部件均应高于相对部位的女儿墙≥250ｍm出气管、孔其根部均应做高度不小于25０ｍm的细部节点涂抹观察及尺量检查监理日志伸缩缝做法必须交圈、严密平稳牢固观察检查避雷网除按规定接地埋设外,还应与出屋面管件串接观察检查出水咀设计无规定时,应不小于150mｍ，防水层应伸入之中不少于１00mm尺量及观察检查3、 屋面工程质量预控措施：(１)松散保温层铺设不规范：ａ.在山墙女儿墙上弹线,施工时挂线,不能任意铺设。
b.分隔铺设，分层铺设，适当压实c.保温材料应保证质量,无土石块等杂物2）保温层块状制品，有外型缺陷拼缝宽窄不一致a、运输和装饰过程中要精心，勿随意扔掷b、铺设块状制品与找平层,应分区流水作业ｃ、铺设前应在合格的找平层上弹线，标出拼缝宽度３）防水层粘结不牢固、有气泡：a屋面防水层基层必须平整密实,清洁干燥一次涂刷厚度适宜均匀ｃ．施工气温100C—300C为宜，禁在负温下施工ｄ．防水层涂刷每道工序间一般有１2—２4小时间歇，整个防水层施工完毕,应有一周以上的自然干燥养护期e.不能使用已变质失效的防水材料f．找平层应断块分格,有缺陷应先处理后涂刷七、保温系统施工质量监理实施细则：（1）应遵守有关操作规程项目部进行技术交底和培训,以及必要的成功案例经验教育;(2)所有材料进场均应检查出场合格证或进行复检,其品种、质量、性能必须符合相关技术规程;（3)保温层与墙体以及各构造层必须粘结牢固，无脱层空鼓开裂现象；保温层的厚度与平整度控制，应达到设计要求，无空鼓、开裂、脱落、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直方正；（4）网格布（钢丝网)的铺贴及搭接长度必须符合技术规程的要求;（5）夏季施工，抹抗裂砂浆前，应提前一天用水湿润，粉刷完成应及时用水养护抗裂层,7天以后进行饰面涂料或面砖施工；（6）各构造层在凝结硬化之前应防水冲、撞击、振动；（7）要注意搞好成品保护工作。
八、给排水安装工程质量监理实施细则：1、给、排水安装工程监理要点序号工序控制要点控制方法控制表格1检查开工条件参加图纸会审及设计交底:１.管道与土建结构是否匹配.2.各种管线互相交插影响3.标高、坐标不一致.审阅施工图纸审核施工方案及质保措施：1.管线预留、与土建协调.2单项施工方案与质保措施检查资料管材、件进场:1．重点控制排水管壁厚、内径重点控制给水管材、件材质、内径外观检查及尺量检查2给排水底盘铺（敷）设防腐层粘贴牢固，表面平整、无皱折，空鼓、滑移和封口不严，防腐层做法符合设计要求观察或切开防腐层检查管道坡度正负偏差不超过设计要求坡度值的1/３拉线和尺量检查管道支座稳固，且严禁铺设在未经处理的松土上观察检查室内给水管道试验压力按设计要求确定外观检查室内排水管道闭水试验：按设计要求及施工规范进行外观检查给水管道穿基础孔洞、管道上皮应预留不小10CM的基础下沉量，排水管道穿基础孔洞、管道上皮应预留不小于15CM的基础下沉量尺量检查3给排水立管安装检查管道坐标及立管垂直度：给水立管，允许2ｍm/m,全长（5ｍ 以上)不大于10mｍ;给排水立管（ＵPVC管），允许偏差３ｍm/ｍ，全长（5ｍ以上）不大于15 mｍ。
吊线和尺量检查检查排水管甩口标高及排水管检察口标高及数量尺量检查及观察检查给水立管水压试验：同2外观检查排水立管闭水试验:同2外观检查检查卡具刚度及标高外观检查及尺量检查4给排水支管安装检查管道坡度及弯曲度：给、排水横管坡度符合设计及施工规范要求水平管弯曲度允许偏差:给水管为05ｍm/m直尺、拉线及尺检查排水铸铁管为1mm/m,排水（UＰVC)管为1.5mｍ/m.直尺、拉线及尺量检查检查排水管出地面立管坐标及垂直度：其坐标允许偏差为15mm尺量检查检查给排水管道附件安装：安装高度符合设计及规范要求水表外壳距墙净为１0-30mｍ，水表进出口中心距地面高度偏差不大于10mm安装室内消水栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.１m,允许偏差为20mｍ,阀门距箱侧面１4０mm，距箱后内表面10０mm,允许偏差5mｍ.观察检查尺量检查检查卡具及临时堵：卡具稳固、美观且高度一致、管道甩口及时加堵观察检查和手扳检查检查给排水管道附件安装、地漏表面应低于周围地面5mm，地漏周围地面有坡向地漏的坡度，地漏盖开启灵活，并有防污染措施.观察和尺量检查5卫生器具安装检查卫生器具安装平稳牢固性：卫生器具放置平稳牢固，且器具洁净，器具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，并垫橡胶垫。
观察检查和手扳检查观察检查卫生器具安装坐标及标高:卫生器具安装高度符合施工规范及设计要求，其坐标允许偏差1０mm，标高允许偏差为±１5mｍ，器具水平度允许偏差为2ｍm，器具垂直度允许偏差为3mm拉线、吊线及尺量检查检查支架刚度及防腐:支托架防腐良好，埋设平正牢固，支架与器具接触紧密观察检查和手扳检查系统通水及管道清洗：室内给水系统：同时开放最大数量配水点全部达额定流量,消防栓满足组数的最消防能力.室内排水系统：给水系统1/3配水点同时开放，各排水点通畅,接口处无渗漏.观察检查检查卫生器具满水试验及检查溢水功能卫生器具堵住排水孔后，注满水，不渗不漏，水位超过溢水孔能迅速及时排出，打开排水孔水位迅速下降,无阻塞现象,卫生器具与排水管存水弯连接处不渗不漏为合格观察检查2、 给排水工程验评监理要点序号检查项目控制要点控制手段控制表格1管道坡度,接口支架管件管道坡度必须符合设计要求,系统内直线管段长度每30Ｍ抽查2段.环缝间隙均匀,灰口平整,光滑养护良好支架排列整齐,支架与管子接触紧密，抽查5%支架卡不许明设.用仪器、拉线及尺量检查尺量、锤轻击及手扳检查监理日志2卫生器具支架阀门配件安装端正，表面洁净，无处露油麻,抽查１0％，给水立管卡每层一个其高度必须距地区性1。
５-1．8m同一栋号,管卡安装高度必须一致，水平管安托卡，排水管道固定架立管不超过3米,立管可按一个固定件器具洁净，支架与器具接触紧密，坐标明确观察及启闭检查监理日志3检查口，扫除口,地漏位置合理，检查口严密,平整牢固，低于排水表面，无渗漏,排水栓低于盆,槽底表面2mm低于地表面5mｍ，地漏低于安装处排水表面５mm抽查10％观察及尺量检查监理日志3、卫生间安装工程质量预控措施分项通病名称现象原因分析预控措施室内给水管道安装地下埋设管道漏水管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水、甚至从孔缝处冒水，严重影响使用（一）未进行水压试验,水从管道裂缝、零件的砂眼及接处渗漏,而没有发现并解决.（二）管道支墩位置不合格，受力不均匀，造成丝头断裂三）管道试水后未将水及时泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水四）埋土夯实方法不当,造成管道接口处受力过大，丝头断裂(1）严格按施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。