目 录一、编制依据 2二、工程概况 21 工程简介 22 工程概况 23 工程地质条件 3三、施工准备 5四、钢板桩施工： 61、钢板桩施打 62、钢板桩施工要求 73、电梯井承台基坑钢板桩支护施工的顺序： 74、钢板桩的检验、吊装、堆放 85、钢板桩的拔除 86、钢板桩土孔处理 9五、内支撑的施工 9六、施工注意事项 9七、安全保证措施 101、基本措施 102、应急措施 10八、基坑监测与应急措施 121、基坑监测 122、异常情况与应急措施 12九、钢板桩支护位置图 13一、编制依据1、与珠海市晋和天庆房地产开发公司签订的建设工程承包合同2、晋和天庆花园总平面图及基坑支护设计图3、珠海市建设工程有关文件规定4、国家现行验收规范规程《地基基础设计规范》 （GB50007-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）5、晋和天庆花园工程地质勘探报告6、现场踏勘情况二、工程概况1 工程简介工程名称晋和天庆花园（商业、住宅楼小区）一期用地面积51080.8㎡建设单位珠海市晋和天庆房地产开发公司设计单位兰州市城市建设设计院岩土工程勘察单位陕西工程勘察研究院施工单位江苏省华建建设股份有限公司监理单位珠海森茂工程项目管理有限公司地理位置珠海市金湾区三灶镇中心区，金海岸大道南侧总建筑面积156927.98㎡基础开挖面积26025.81 m2地下室层数一层基坑深度约4.5m~5.3m标高设计标高±0.000相当于绝对标高13m、13.3m、9.65m等2 工程概况本工程位于珠海市金湾区三灶镇中心地段，地下室边线距北面金海岸大道36m，东面距规划路11m，南面距拟建规划路11.5m，西面距幼儿园围墙15m及住宅楼围墙56m，西北角是工地办公区大门出入口，东北角、西南角是工地材料主要进出口，交通运输比较方便。
场地内拟建建筑物共10栋，其中：2、3栋为28层商住楼，4、5栋为31层商住楼，1、6、7、8栋为30层商住楼，9栋为3层商业楼一层地下室，裙楼1~3层为商业楼，结构形式为钢筋混凝土框支剪力墙结构，总规划用地面积51080.8㎡平方米，建筑总面积156927.98平方米，其中地上12770平方米，地下26025.81 平方米拟建建筑物一览表序号项目名称栋数层数基底面积（m2）总建筑面积（m2）地上地下1住宅（1栋）1301470.2113840.562住宅（2栋）12811346.1913939.383住宅（3栋）12811450.8914202.274住宅（4、5栋）23113543.4035840.855住宅（6栋）13011143.5616636.766住宅（7栋）13011012.9616517.807住宅（8栋）1301871.4616371.318商业（9栋）130447.98833.469综合楼（10栋）121975.582596.513 工程地质条件根据陕西工程勘察研究院提供的《晋和天庆花园项目工程场地岩土工程详细勘察报告》可知，本工程地质条件及各地质层岩土分布如下：场地上覆第四系人工填土（Qml），其下为第四系坡洪积层（Qdl）淤泥、粉质粘土、粗砂，第四系残积（Qel）砂质粘性土，下伏燕山期花岗岩风化带（r）。
现分述如下：2.3.1人工填土层（Qml）（1）杂填土（层号1）：杂色，松散，稍湿主要由碎砖块、碎石块、水泥块、建筑垃圾、生活垃圾、少量粘性土等组成，上部含少量植物根茎，密实度不均匀，未完成自重固结层厚1.70～9.20m，平均厚度4.57m；顶板标高11.03～15.59m，平均标高11.82m该层均有分布 2.3.2第四系坡洪积层（Qdl）（1）淤泥(层号2-1)：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑含少量有机质，有腐臭味，局部含15%左右的石英砂粒及淤泥质土层厚0.70～4.60m，平均厚度2.15m；顶板埋深2.80～7.10m，平均埋深4.68m；顶板标高4.87～8.94m，平均标高7.01m该层局部分布实测标贯试验N＝1.0～2.0击，平均击数1.2击（标贯次数＝6）2）粉质粘土(层号2-2)：褐黄色、褐红色、深灰色、灰白色，呈饱和、可塑～硬塑主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砾砂刀切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等层厚0.90～8.60m，平均厚度3.08m；顶板埋深1.70～7.50m，平均埋深3.87m；顶板标高4.08～12.39m，平均标高8.25m该层局部分布实测标贯试验N＝6.0～9.0击，平均击数7.8击（标贯次数＝8）。
3）粗砂(层号2-3)：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，松散～中密状态颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10 %左右的粘性土、砾砂及中砂层厚1.00～21.60m，平均厚度8.57m；顶板埋深3.20～11.40m，平均埋深6.13m；顶板标高0.13～9.52m，平均标高5.69m该层均有分布实测标贯试验N＝9.0～26.0击，平均击数16.3击（标贯次数＝16）4）粉质粘土(层号2-4)：褐黄色、褐红色、深灰色、灰白色，呈饱和、可塑～硬塑主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砾砂刀切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等层厚0.80～10.10m，平均厚度4.03m；顶板埋深5.90～22.00m，平均埋深12.48m；顶板标高-10.43～6.00m，平均标高-0.63m该层普遍分布实测标贯试验N＝7.0～14.0击，平均击数10.9击（标贯次数＝11）5）粗砂(层号2-5)：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，稍密～中密状态颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10 %左右的粘性土、砾砂及中砂层厚0.90～10.30m，平均厚度4.52m；顶板埋深10.30～25.20m，平均埋深16.22m；顶板标高-13.67～1.10m，平均标高-4.28m。
该层普遍分布实测标贯试验N＝15.0～28.0击，平均击数21.1击（标贯次数＝11）2.3.3第四系残积层（Qel）砂质粘性土(层号3)：褐色、灰白色、红褐色，呈硬塑～坚硬状态由花岗岩风化残积而成粒径大于2mm的石英颗粒含量小于20%，局部大于20%层厚1.20～12.30m，平均厚度3.77m；顶板埋深10.70～26.30m，平均埋深18.20m；顶板标高-14.61～1.86m，平均标高-6.47m该层普遍分布实测标贯试验N＝17.0～28.0击，平均击数21.4击（标贯次数＝11）2.3.4燕山期花岗岩风化带（r）（1）全风化花岗岩（层号4-1）：为极软岩，褐黄、灰黄、肉红、紫红斑杂色原岩结构可辨，矿物除石英外均已风化成土状，有残余结构强度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进层厚2.90～14.50m，平均厚度7.21m；顶板埋深12.60～28.00m，平均埋深21.78m；顶板标高-16.49～-1.26m，平均标高-9.96m该层均有分布实测标贯试验N＝30.0～40.0击，平均击数33.2击（标贯次数＝20） （2）强风化花岗岩（层号4-2）：为软岩，褐黄、灰黄、灰白斑杂色原岩中粗粒结构易辨，组织结构大部分破坏，网纹状裂隙很发育，底部夹未完全风化岩块，手可掰断，岩芯呈半岩半土状。
层厚6.60～37.80m，平均厚度20.69m；顶板埋深24.10～34.80m，平均埋深28.99m；顶板标高-23.33～-12.21m，平均标高-17.17m该层均有分布实测标贯试验N＝50.0～54.0击，平均击数51.5击（标贯次数＝20） 本工程由于电梯井等部位相对于地下室底板较深（最深处情况如下：5号楼地下室底板面标高为7.8米，电梯井基坑底标高为2.9米，至垫层底总深度为5米），为了保证施工安全、工程进度、工程质量是编制本方案的主要目的，作为电梯井基坑施工的指导方针三、施工准备3.1施工准备：本方案所选用的钢板桩为9m拉森Ⅱ型，利用专用打桩机（型号为：HD—2045）进行打设，钢板桩进场后进行整理和检查3.2锁口检查锁口检查的目的：清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修锁口检查的方法：用一块长约2m的符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查检查是用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查对于检查出锁口扭曲及“死弯”进行校正3.3宽度检查宽度检查的目的：确保每片钢板桩的两侧锁口平行同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
宽度的检查方法：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差以小于1cm为宜对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量3.4根据测量放样的位置作为钢板桩插打的导向四、钢板桩施工：1、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1.1采用Ⅱ型长密扣拉森钢板桩拉森钢板桩采用履带式挖土机（HD-2045，带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，认真放出准确的支护桩中线1.2打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用1.3打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出1.4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打钢板桩打设的公差标准如下表所示钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土10Cm桩顶标高土10Cm板桩垂直度土2％1.5密扣且保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封 1.6打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
1.7内支撑施工技术要求基坑应分段分层开挖，分层开挖厚度不得大于0.5m开挖至围檩及支撑位置后，安装围檩，然后施工安装支撑待支撑安装施工完成后，再进行下一步土方开挖内撑做法，焊接一段工字钢垫挡内撑的位置和高度按施工方案图设置电梯井基坑设置一道支撑按实际地质情况如需加设二道支撑2、钢板桩施工要求2.1钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工工作面2.2基坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置各周边尺寸应符合板桩模数2.3整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物2.4采用拉森Ⅱ型钢板桩，钢板桩施工前应查明并避开施打位置没有需要保护的已有工程桩2.5钢板桩锁口不合格的应修整，检查合格后涂黄油2.6为使H钢围檩受力均匀，在钢板桩和H钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满2.7 H钢围檩、钢管支撑和钢板采用Q235钢，采用焊条4.0mm的506拉力焊条电梯井承台基坑钢板桩采用Q345，焊条采用E502.8所有的焊接点要求按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）进行焊接。
3、电梯井承台基坑钢板桩支护施工的顺序：3.1钢板桩位置的定位放线，验线；3.2施打电梯井钢板桩顶至底板底标高；3.3钢板桩基坑内土方挖至檩条处、按设计标高安装支撑檩条；3.4基坑土方开挖、锯桩、测量桩定位坐标；3.5施工承台基坑底若淤泥上涌增加30CM厚配砂石；3.6砼垫层、安装模板（或砌砖胎模）、钢筋绑扎、浇砼；3.7拆除承台模板；3.8承台与钢板桩间回填石屑；3.9拔除钢板桩，边拔边往桩孔内灌砂或石屑4、钢板桩的检验、吊装、堆放4.1钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具4.2钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
5、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有承台或工程桩的安全设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌砂措施 5.1拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除 5.2拔桩时应注意事项 ①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与打桩时相反 ②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分 ③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限 ④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h6、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理回填的方法采用填入法填入法所用材料为石屑五、内支撑的施工1、内撑材料采用30#H型钢制作，在钢板桩上焊接牛腿安放（见附件1）2、挖掘机开挖至1米深时，即可上内撑，标高比钢板桩顶低0.5米3、内撑梁支撑焊接在牛腿上固定后，继续开挖至设计基底标高六、施工注意事项1、在施工前应进行详细的技术交底，并制定相应的质量、安全保证措施，确保施工顺利进行2、钢板桩打设时，每施打完毕一根钢板桩，应与前一根相邻桩临时焊接，避免下一根施打时导致前一根被动跟进3、内撑拼接、安装好以后，继续开挖过程中，加强对钢板桩变形量的观察，务必使钢板桩能受力均匀，并处于合理工况；如果出现异常情况立即停止开挖，分析原因后才能继续进行4、坑周边不能堆放土方，挖出土方及时运走5、基坑顶按1.2m高度设置钢管安全护栏6、支护钢板桩施工中遇其他承台工程桩时，按现场桩位置往承台外避开工程桩7、电梯井承台设置一道支撑，按实际地质情况如需加设二道支撑，在承台底部设置，第二道支撑可在浇筑承台垫层砼并达一定强度后拆除。
七、安全保证措施1、基本措施1.1、按照职业健康体系要求及有关安全法规、条例进行施工1.2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入；严禁酒后操作；1.3加强对起吊设备及作业人员的管理定期检查全部机械设备1.4、加强用电安全教育施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志所有机具应有防雨和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆；1.5、基坑上设围栏并设醒目标记，所有参与人员均应听从指挥，接受安全教育1.6、设专门安全员全过程跟进监督，一切与作业无关人员不得进入作业区1.7、设专人监控钢板桩围堰形变，发现问题及时报告1.8、严禁向基坑内抛掷任何物品在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备、机具以及废料要及时清理，保证通道畅通；2、应急措施2.1 应急领导小组： 组 长：马玉山 副组长：洪文岱组 员：王维友、曹海勇、孙国祥、谭军、朱进、肖华、姚杰鑫应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配 2.2应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。
平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长 2.3应急通讯录姓 名联 系 电 话备 注马玉山13672768865组 长洪文岱13928037635副组长王维友13928002506组 员曹海勇13928036957组 员孙国祥15113130655组 员谭 军13548590111组 员朱 进13928083599组 员肖 华18607668331组 员姚杰鑫13662625297组 员2.4附近医院路线图——三灶镇医院（：7768308）八、基坑监测与应急措施1、基坑监测1.1、按基坑支护规范规定进行基坑位移监测在基坑四边中点布置水平位移和沉降监测点并及时提供基坑监测的情况及数据以便采取相应措施1.2、发现异常情况及时通知甲方、监理和施工技术人员，以便及时采取对策1.3、基坑水平位移预警值为基坑深度的3%，允许值为基坑深度的4%1.4、监测频率为土方开挖每天监测1次，直至土方回填若出现暴雨、基坑及周边建筑物位移超过预警值等异常情况，应适当加大监测频率2、异常情况与应急措施 2.1、基坑开挖2.1.1施工前应对周边工程桩等进行巡查摸底，施工过程中应经常对坑中坑周围地表裂缝、坑底部回填和隆起、渗漏水状况进行巡查，发现情况及时采取措施。
2.1.2若坑顶水平位移或沉降超过警戒值，应立即停止开挖，并回填至上一级开挖深度，并通知设计采取措施加固2.1.3在坑中坑支护过程中，挖土机操作人员应保证随叫随到，挖机设备应保证不少于两台在现场，以备不时之需2.1.4在现场应配备一定数量的沙包和工人，保证在出现异常情况如管涌时，可及时进行抢险工作 2.1.5在分层开挖土方过程中，测量坑底部隆起量，如坑底面向上移位的情况，马上停止开挖，并及时通知技术人员，以便及时采取对策2.2、渗水2.2.1坑中坑开挖过程中若坑壁出现少量渗水，要进行疏导或堵漏2.2.2若在开挖过程中出现大量渗砂漏水现象，应立即停止施工，并回填土方，并及时报知设计方采取其他措施，严禁不顾安全野蛮施工2.2.3降水量较大时，要合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排同时在坑中坑四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入坑内2.2.4对较严重的渗水现象应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5~1.0m以下九、钢板桩支护位置图（详见：附件2）附件1：电梯井基坑附件2：4#楼钢板桩位置及平面支撑示意图电梯井基坑5#楼钢板桩位置及平面支撑示意图2、3号楼钢板桩位置示意图。