黑龙江省建工集团优秀施工组织设计申 报 表项目名称：大庆靓湖国际花园E1-2栋高层住宅楼工程申报单位： 总承包事业管理部 工程简介：本工程是由大庆市恒基房地产开发有限公司投资兴建，大庆市规划建筑设计研究院设计的一座高层住宅工程，工程地点位于大庆新村学伟大街地下一层，地上33层，总建筑面积46065m2结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构开工时间为2006年4月，竣工时间为2007年8月31日本工程建筑高度为99.8米（室外地面至檐口高度），地下室层高3.9米，1至33层层高为3米，设备层层高为4.5米本工程耐火等级为地下一级，地上一级，结构合理使用年限为50年，建筑结构类别为3类本工程每层设二个防火分区，每个防火分区面积小于1000m2，地下室为两个防火分区，防火分区用防火墙分离，防火墙上设甲级防伙门每单元各设一个疏散楼梯和一个消防楼梯，十八层以上每层设一个消防通廊本工程基础采用了超流态混凝土灌注桩，共计482根主体钢筋采用HPB235、HPB335内填充墙采用100、200厚陶粒混凝土砌块屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限15年，二道设防，防水采用了SBS高聚合物防水卷材和合成高分子防水卷材，厚度分别为3mm和1.5mm。
主要入口采用钢框钢化玻璃门，单元门采用可视对讲防盗防火门外墙为混凝土剪力墙粘贴100厚苯板外墙二层以下采用干挂大理石，其它部位为外墙涂料卫生间、厨房间、楼梯踏步为地砖，其它房间为水泥砂浆地面墙面及天棚刷大白整个室内采暖采用辐射地热系统 申报工程承建单位意见：（公章）年 月 日初审意见：（公章）年 月 日科技工作委员会审定意见：（公章）年 月 日施 工 组 织 设 计工程名称：靓湖国际花园E1-2栋高层住宅楼工程建设单位：恒基房地产开发有限公司监理单位：大庆高新区工程建设监理咨询有限公司施工单位：黑龙江省第一建筑工程公司负责人：刘崇山 审核人：王彦明 编制：王天江 编制日期：2006年4月20日目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 4第三章 施工部署及工程目标 6第四章 施工准备工作 7第五章 基础工程施工方法与技术措施 11第一节 模板工程 12第二节 钢筋工程 14第三节 混凝土工程 19第四节 地下室卷材防水 29第六章 主体工程施工方法与技术措施 31第一节 测量放线 31第二节 模板工程 37第三节 钢筋工程 47第四节 混凝土工程 49第五节 砌筑工程 53第六节 外墙挤塑苯板保温 56第七节 脚手架工程 60第八节 屋面工程 61第九节 门窗工程 63第十节 装饰工程 65第十一节 楼（地）面工程 69第七章 清水混凝土施工技术措施 70第八章 质量通病防治措施 71第九章 全面质量保证体系及保证质量技术措施 76第十章 降低工程成本技术措施 79第十一章 确保安全生产技术措施 81第十二章 现场文明施工技术措施 86第十三章 季节性施工技术措施 89第十四章 保证工期技术措施 104第十五章 消防、防火技术措施 106第十六章 环境保证措施 107第十七章 防止噪音污染、环境保护措施 108第十八章 职业健康措施及保证员工健康、安全措施 110第十九章 劳动力计划 117第二十章 主要材料进场计划 118第二十一章 主要机械设备进场计划 119附表：1、施工现场平面布置图 2、施工进度计划第一章 编制依据1、靓湖国际花园一期高层住宅工程E1-2栋施工图纸、施工合同和地质勘探报告。
2、该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准等：序号标 准 名 称现 行 代 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12建筑物抗震构造详图03G329-13工程测量规范GB50026-934砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 11住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200112建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200213电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9614建筑电梯工程施工质量验收规范GB50310-200215建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200116混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200317电梯制造与安装安全规范GB7588-8718钢筋焊接及验收规程JGJ18—200319建筑变形测量规程JGJ/T8-9720建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建筑施工安全检查标准JGJ59-9923建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124建筑工程冬期施工规程JGJ104-9725建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200126混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9527混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9528砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200029黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711-200330建筑装饰装修工程施工质量验收标准DB23/712-200331建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收标准DB23/713-200332混凝土工程施工质量验收标准DB23/716-200333砌体工程施工质量验收标准DB23/717-200334建筑地面工程施工质量验收标准DB23/718-200335电梯工程施工质量验收标准DB23/720-200336屋面工程施工质量验收标准DB23/722-200337建筑电气工程施工质量验收标准DB23/723-200338黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（模板工程）DB23/T709-200239黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（脚手架工程）DB23/T709-200240黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（装饰工程）DB23/T711-200241黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（钢筋工程）DB23/T707-200242黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（混凝土工程）DB23/T708-200243黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（屋面工程）DB23/T702-200244黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（砌筑工程）DB23/T706-200245黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（暖卫工程）DB23/T712-200246黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（电照工程）DB23/T714-200247黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（门窗工程）DB23/T710-200248黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（建筑消防工程）DB23/T716-200249建设工程质量管理条例国务院令第279号3、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。
第二章 工程概况工程名称靓湖国际花园E1-2栋高层住宅楼工程建设单位恒基房地产开发有限公司设计单位大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院工程地址大庆市高新技术开发区黎明河东侧建筑面积46065㎡结构形式钢筋混凝土剪力墙结构层数地下1层、地上33层计划开、竣工文字说明：地下一层为库房，层高为3.9m，一～三十三层为住宅，一层层高3.6m，二层以上层高为3m本工程的耐火等级为一级，按６度抗震设防本工程±0.00相当于绝对标高147.80m，室内外高差0.3m，建筑物总高度为99.8m；建筑物呈“一”形，长109.4m，宽14.7m一层～九层墙、梁混凝土的强度等级为C40，十层～十八层墙、梁的混凝土强度等级为C35，十九层～二十六层墙、梁的混凝土强度等级为C30，二十七层～顶层墙、梁的混凝土强度等级为C25；楼梯混凝土的强度等级为C25；天棚板混凝土的强度等级为C30外墙为挤塑苯板保温，保温层的厚度为100mm内填充墙为100厚陶粒混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑外墙装饰材料为水泥砂浆打底，刷外墙涂料；内墙面按功能进行装修（砂浆打底镶贴面砖、砂浆抹面刷乳胶漆和白涂料等）；天棚为水泥砂浆抹面刷白色内墙涂料。
楼（地）面为水泥砂浆面层、防滑面砖面层外门窗均采用白色透明玻璃单框双玻铝塑门窗，幕墙采用银灰色镀膜双层中空玻璃（亚银色金属框，局部隐框）；内门除防火门及防盗门外均为木门屋面为挤塑苯板保温、白灰炉渣找坡，SBS防水卷材，屋面排水为有组织排水本工程创大庆市优质工程，并争创黑龙江省优质工程项目经理部组织机构：项 目 经理：刘崇山项目副经理：孟凡非技术负责人：王天江工 长：吕 军技 术 员：张晓丽 程志丹质 检 员：韩雪峰核 算 员：胡 薇安 全 员：杨 宏机械管理员：刘忠余材 料 员：吴秋杰保 管 员：李殿阁第三章 施工部署第一节 工程目标1、 质量目标：创大庆市优质工程标准，并争创黑龙江省优质工程各分部工程质量目标如下：分部工程名称质量目标地基与基础工程合格主体结构工程合格建筑装饰装修工程合格建筑屋面工程合格建筑给水、排水及采暖工程合格建筑电气工程合格（各项、分部工程的验收标准，按本公司的企业标准进行验收）2、 工期目标：2006年4月20日进场，2007年8月31日竣工3、 安全目标：杜绝死亡及重大伤亡事故，轻伤率控制在3‰以内4、 文明施工目标：创大庆市文明施工样板工程。
第二节 施工部署一、施工段划分：根据现有的施工图，依据现场的实际情况，主体施工分为二个施工流水段进行施工，如图示二、检验批的划分：按施工段进行划分，每一个施工段为一个检验批，平面布置如图示三、施工工艺流程：该工程施工遵照先结构、后装饰的原则进行，具体施工程序如下： (1)、主体结构工程：剪力墙、梁板的钢筋、模板、混凝土工程 →外墙苯板保温、填充墙砌筑 → 屋面工程2)、装饰装修工程：门窗安装 → 内、外墙抹灰 → 内、外墙涂料 → 地面面层 → 室外装修 → 油漆、玻璃第四章 施工准备工作一、技术准备本工程为一类高层，主体结构比较复杂，工程开工前，由项目经理部各专业技术质量人员认真学习施工图纸和技术交底，领会设计意图，组织图纸会审，编写施工组织设计、施工方案，对工程中存在的特殊过程编制详细的作业指导书根据本工程的特点和质量要求，在施工过程中要严格按图纸及规范要求进行施工，并结合本措施进行施工建立测量控制网：根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记做好各类原材料的进场检验工作和砼的试配工作：a、针对本工程使用的砼强度进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的泵送性能；b、对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。
二、劳动组织准备组织特殊工程及特种作业人员及时进场并进行岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，按公司程序文件要求，从具有相应资质并具有长期合作关系的施工队伍中选择业绩突出的队伍做为分包队伍，确保工程质量由经营部负责有关劳务、采购合同准备及签订工作本工程主体施工期间分二班作业三、施工现场准备现场做好三通一平，完成围墙、临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，将供水管接到施工现场，做好施工平面布置图现场施工道路做成硬铺装地面围墙采用彩钢板搭设，临建采用红砖砌筑1、现场临电本工程主要机械用电负荷见下表：主要机械用电负荷情况一览表序 号名 称数量用电量备 注1塔 吊2台55KW2施工电梯1台15KW3现场照明40KW4切断机2台16KW5弯曲机2台6KW6木工机具1套12KW7电焊机3台45KWA8砼输送泵1台60KW9搅拌机2台30KW10插入式振捣器5台10KW11平板振动器2台5KW12打夯机1台3KW13其它机具40KW包括安装零星加工等合 计392KW1.1.本工程总供电容量按以下公式计算：P=1.10(K1*∑P1/cosψ+K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4)式中P——供电设备总需要容量(KVA)；P1——电动机额定功率(KW)；P2——电焊机额定容量(KVA)；P3——室内照明容量(KW)；P4——室外照明容量(KW)；cosψ——电动机的平均功率因数，取0.75；K1取0.6，K2取0.6，照明用电按动力用电的10%考虑。
总供电容量为:P=1.10[0.6(55*2+15+16+6+12+60+30+10+5+3+40)/0.75+0.6*45+0.6*40]= 346.06KWA按计算要求一台380KW变压器就能满足施工需要1.2.用电布线情况：(1)、从甲方提供的电源接线路至施工现场，供电电缆采用埋地敷设2)、遵循生产生活用电分路的原则由总配电室引三相五线至各用电点3)、现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置4)、现场施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行(JGJ46-88)现场临时用电主要干线布置详见《总平面布置图》2、临时用水本工程为新建小区暂无市政自来水，根据为业主要求，施工用水为现场打井抽取根据地质勘探报告，本地区的地下水位较高但丰水层较深，现场打设一眼直径（内径）为300mm、深度为58m的水井，抽水设备为一台管径50mm的高压潜水泵（扬程80m），经现场实测，每小时的抽水量大于8m3水井的位置如图示现场配备10 m3的水箱一个，由水箱到各楼层的施工用水采用扬程为100m、直径为50mm的高压水泵输送施工用水由主业指定地点引入，沿场地四周布设施工临时水管(φ=100)，并引至各用水点。
上部结构施工施工时，临时水电通过管道井上楼临时用水计算如下：施工用水：主体施工过程中，浇筑混凝土的用水量比较集中，每小时浇筑混凝土的最大用水量为20 m3×0.19T/ m3 =3.8T施工人员的生活区在施工现场以外，故不考虑生活用水综上所述，一眼水井能满足施工需要四、物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格供方进行再次评价，认为其仍为合格后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件做好塔吊及混凝土搅拌站等设备进场准备第五章 基础工程施工方法与技术措施根据现有的施工图，依据现场的实际情况，将基础筏板、剪力墙、地下室顶梁板分为二个施工段进行施工，分段的位置如图示检验批的划分：按施工段进行划分，每一个施工段为一个检验批，平面布置如图示第一节、模板工程基础筏板的外侧模为砖模，地下室剪力墙为定型组合钢模，梁、板及主体结构模板以多层胶合板和竹胶板为主，不足模数的采用少量木模代替，所用的模板应保证结构和构件各部位几何尺寸位置的正确，要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板的构造要简单、安拆方便，便于钢筋绑扎、安装以及混凝土浇筑养护等要求，模板表面应平整、接缝严密，以保证不漏浆为原则，接缝宽度不得大于1.5mm。
天棚板为木龙骨、十五层胶合板铺面，楼梯用木龙骨、多层胶合板支模模板在使用前满刷脱模剂一遍，不得漏刷一）、砖模砌筑1、基础筏板的外侧模为砖模，砖模用MU10.0砖M7.5水泥砂浆砌筑，下部1000mm高的砖模为370mm厚，上部400mm高的砖模为240mm厚2、砖模部位的混凝土垫层做法同基础混凝土垫层，砖模部位的混凝土垫层抗压强度须达到1.2N/mm2后方能进行砖模砌筑3、砖模砌筑前必须将基层清理干净，且基层部位不应有积水和结冰的现象4、砖模必须依据垫层上的墨线进行砌筑，对砖模的标高加以控制5、砖模侧帮回填土，分层回填、分层夯实，防止砖模变形6、砖胎模砌筑的允许偏差：轴线位移5mm；标高±5mm；截面尺寸：＋4mm、－5mm;垂直度3mm；表面平整度5mm二）、剪力墙模板剪力墙模板用定型组合钢模做墙侧模，φ48mm脚手钢管做横、竖向加劲肋，加劲肋的间距为600mm；剪力墙的厚度用厚度1.2㎜、宽度为45㎜的铁拉片梅花状布置进行控制，铁拉片的水平距离不大于300mm，垂直距离不大于500mm；剪力墙所用铁拉片在其中部焊一道90mm×90mm×1.5mm的钢板止水片，止水板与铁拉片的接缝处的缝隙满焊。
墙板垂直度的控制：在墙板两侧适当的部位予留拉环，模板用钢管对撑，扣件调节垂直或用钢筋对拉花兰调整垂直度，剪力墙模板在施工前先弹出边线，然后按此线在下端200mm处焊接固定保护层，钢筋做撑头，使其起到导墙作用，模板按此一次到位三）、天棚梁板梁底板、侧板为多层胶合板模板，顶板为胶合板铺面，主龙骨为60mm×90mm松木方，间距为600mm，副龙骨为50mm×100mm的松木方，间距为350mm；跨度大于4.0m的梁按跨度的1/1000-3/1000起拱梁板模板的支撑用小头直径为8㎝的松木杆，梁下支撑间距为600㎜；支撑间用25㎜厚松木板进行纵横向拉接，垂直方向拉接的间距不大于1.5米四）、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装梯段模板，然后安装楼梯外侧帮板，外侧帮板先在其内侧弹出楼梯底板的厚度线，并弹出踏步侧板位置线，钉好固定踏步板用的档木，在现场装钉踢脚板，楼梯踏步的高度要一致五）、脚手架的搭设地下室搭设满堂钢管脚手架，便于钢筋绑扎、支模以及梁板支模和剪力墙混凝土的浇筑，立杆的间距不大于1.0米，水平杆的间距不大于1.5米模板安装结束后仔细检查各轴线、标高、截面尺寸是否正确，认真校正各部件是否牢固，严格按照模板分项工程验收规范进行验收，在混凝土浇筑过程中经常检查，如发现变形、松动现象，及时的修整、加固。
模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；标高±5mm；截面尺寸：梁＋4mm、－5mm;每层垂直度3mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm模板的拆除：a、侧模在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除b、跨度≤2m的板必须待混凝土强度达到设计强度的50%方可拆除；跨度>2m和≤８m的板必须待混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；跨度≤8m的梁必须待混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；跨度>8m的梁、板必须待混凝土强度达到强度的100%方可拆除；悬臂梁板必须待混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除c、拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料及模板及时运走整理d、拆模的程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分e、拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，分别拆向两端f、组合式模板拆除时，注意加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面刷隔离剂按规格分类堆放整齐，以利再用第二节、钢筋工程项目部技术人员在施工前组织操作人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作钢筋进场时必须有出厂合格证，并按规格分别堆放整齐，有片状老锈的钢筋严禁进入施工现场用于本工程，浮锈、油污等在使用前必须清理干净，未经二次检验合格的钢筋不得加工成型使用。
直径≥16mm竖向结构的主筋采用电渣压力焊连接，直径≤14mm竖向结构的主筋采用绑扎搭接；筏板基础钢筋直径≥22mm的均采用机械连接；梁钢筋长度不足时采用闪光对焊连接或搭接焊连接，上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/3跨度范围内，不应在支座处接长，底部钢筋的接长可选在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长焊接接头距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处在构件中同一截面内受力钢筋的焊接接头相互错开，在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500mm区段范围内，同根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，不得超过50%各焊工必须待焊接试件检验合格后方可正式焊接，焊工要持证焊接钢筋均采用调直机、卷场机调直，切割机切割，人工、机械弯曲成型，人工绑扎钢筋保护层的控制： 筏板下部钢筋保护层用50mm×50mm同保护层厚度的水泥砂浆垫块控制，筏板上部主筋、下部主筋间用Ф20钢筋作为支撑杆，间距为@1000mm梅花状布置板的钢筋保护层用16mm厚边长不大于6cm的大理石块控制；梁的主筋保护层用50mm×50mm保护层厚度的水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）；墙的钢筋保护层用50mm×50mm同保护层厚度的水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）控制。
在柱的上、中、下均设和箍筋同直径的“＃”钢筋网片，且所有主筋焊于“＃”钢筋片上，特别是最上一道，以防止混凝土振捣时钢筋移位，“＃”片钢筋网的外部尺寸即为柱的断面尺寸，柱根部一道必须待每层轴线放完以后依据轴线焊接，以防止柱根部模板偏移暗柱钢筋插入、固定时，在四角用长度为1.5米Ф20的钢筋作为斜支撑该工程为6度抗震设防，因此钢筋的搭接长度、锚固长度、箍筋加密必须严格按施工验收规范要求和强制条文要求施工，对于箍筋的加密区一定要保证箍筋的间距，以满足设计要求钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能明显不正常时，根据标准进行化学成份分析钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用，钢筋要平直无局部曲折Ⅰ级钢筋末端作180º的弯钩，其弯曲直径Ｄ不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3.5倍，Ⅱ级钢筋末端作90º弯钩，弯钩长度根据图纸下料长度施工箍筋的末端做成135º弯钩，弯钩的平直部分长度不少于其直径的10倍。
钢筋绑扎：钢筋相交叉点用22#铁丝扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净，并经监理工程师验收合格后方可绑扎安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；排距±5mm；箍筋、构造筋间距±20mm；受力钢筋保护层：梁、柱±5mm,板±3mm根据本工程的实际情况，筏板基础直径≥25㎜的钢筋采用机械连接滚轧直螺纹接头是一种能充分发挥钢筋母材强度的钢筋接头，待接钢筋端部滚轧后其表面强度大大增强，连接接头强度高于钢筋母材强度，其性能指标满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中A级接头的性能要求一）、施工准备凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料钢筋加工场地搭设临时棚，做好防水、防雨措施加强对施工人员的技术、安全交底工作，使施工人员均能掌握施工要点。
二）、丝头加工加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长并用相应的环规和丝头卡板检测合格钢筋丝头螺纹公差应满足GB197-T/-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头滚轧钢筋直螺纹前，先进行试加工，待检查完全达到要求后，方可批量加工三）、丝头的检查操作人员应对自已作业的丝头逐个的进行检验经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写丝头加工检验记录如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用已检验合格的丝头要加以保护钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用四）、连接套施工经检验合格的连接套，一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记连接套进场时应有产品合格证连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物连接套螺纹精度为6H级，并符合GB/T97-81《普通螺纹公差与配合》的规定按照施工的实际需要，连接套可分为四种形式：标准型用于一般连接钢筋的部位；异径型用于不同直径钢筋的连接部位；活接连接型用于不能转动钢筋的连接部位；特型用于根据顾客的特殊要求设计加工的连接部位。
五）、钢筋连接连接套混凝土保护层厚度要满足规范要求，但不得小于15㎜，接头间的横向净距不宜小于25㎜在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%2、在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制3、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%4、受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制六）、成品保护钢筋进场和制作加工后均分规格分别堆放，并做好标识加强对丝头的保护工作，在其他工序施工过程中注意加以保护七）、接头施工现场检验与验收所用钢筋滚轧直螺纹连接，由厂方负责提供有效的型式检验报告连接钢筋前，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录钢筋连接工程开始施工过程中，对每批进场钢筋和接头工艺检验工艺检验应符合下列要求：1、每种规格钢筋的接头试件不少于三根2、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验3、根接头试件的抗拉强度母材均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中A级强度的规定，试件抗拉强度应大于或等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时，采用钢筋的实际横截面积随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按要求填写施工检查记录对接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验第三节、混凝土工程混凝土在施工前由试验室进行试配，报监理工程师认可后方可施工，抗渗混凝土中掺加膨胀剂的掺量由试验室试配后确定水泥进场时必须有出厂合格证，并对其品种、包装、出厂日期等进行检查验收，进场后进行复试，合格后方可使用骨料进场后按品种、规格分类堆放，不得混杂，粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ,且不超过钢筋最小间距的3/4，骨料中严禁混入石灰块、白云石等砂的含泥量不超过1%，且在使用前过筛，碎石的含泥量不大于1%，碎石质坚无风化颗粒，针片状颗粒含量小于碎石的5%搅拌用水为市政自来水，禁止用污水拌制混凝土1、混凝土搅拌站的建立现场建立混凝土小型搅拌站一个，混凝土搅拌站由二台JS500强制式搅拌机、PL800配料机、PLG配料控制系统和JZ30F装载机组成，混凝土输送泵为HTB80水、砂、石的计量由PLG电子计量系统进行控制，水泥的计量由BCS-A电子计价台秤进行计量控制，电子计量系统在混凝土施工前报技术监督部门进行检验、校正；工地设置磅秤2台，由专人负责外加剂的计量工作，外加剂设专人用容积筒进行投放。
原材料每盘称量的偏差：水泥和掺和料为±1%，粗、细骨料为±2%，水、外加剂为±1%；投料顺序：石子→水泥→ 砂→ 水、外加剂；混凝土的搅拌时间指全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间，一般为90秒，加入外加剂后延长搅拌时间60秒2、混凝土的运输混凝土在运输过程中，要保证不漏浆、不分层，如运到浇筑地点发现离析或初凝现象，必须经二次搅拌均匀后方可入模混凝土自搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，常温下不大于2小时3、泵送混凝土的注意事项使用混凝土输送泵时，混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作输送泵管道宜直，转弯宜缓，如管道向下倾斜，要防止混入空气产生阻塞；泵送混凝土前先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁当温度低于5℃时，将输送管用草袋覆盖、包裹，以确保混凝土的混凝土的入模温度4、施工准备及时掌握天气的变化情况，特别是雨、大风、寒流袭击之际，避免浇筑混凝土检查模板各部位的尺寸是否正确，是否与设计相符合浇筑混凝土前，将模板内的积水、垃圾、杂物等和钢筋上的油渍、浮锈等清除干净检查安全设施、劳动力配备是否妥当，以满足浇筑速度的要求5、混凝土的浇筑设专人经常观察模板支撑、钢筋的位置情况，当出现变形或移位时，立即停止浇筑，并在新浇筑混凝土凝结前修复完好。
浇筑混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2.0米，如超过2.0米则用串筒或溜槽混凝土的浇筑必须连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短（不得超过2小时），并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，否则必须留置施工缝，施工缝的留置要符合有关规范规定混凝土浇筑过程中，每班同强度等级混凝土标养试块的留置数量不少于二组（浇筑数量不超过100 m3），同条件养护试块留置试块的数量不少于2组6、混凝土的振捣混凝土的振捣做到：快插慢拔、均匀排列、不漏振混凝土分层浇筑，每层混凝土的厚度不大于600mm，且每层混凝土的浇筑厚度不超过棒长的1.25倍（约500mm），振捣上一层混凝土时插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两者之间的缝隙，在振捣上、下层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆且不再下沉即可振捣器振点要均匀排列，以免漏振，每次移动距离不大于400mm-500mm；振捣器使用时距模板不得小于150mm -200mm，并不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋等新浇混凝土表面不得走人或有重物击压，表面用塑料布和草袋覆盖浇水养护，以保证其表面保持湿润状态7、施工缝的留置及处理地下室外墙的混凝土施工缝留置在筏板上500mm处和顶梁下300mm处；有梁板顺着次梁方向浇筑时，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内（垂直缝不得留成斜缝）；在预留施工缝的地方，梁上闸木板（留口通过钢筋）；在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2。
同时必须对施工缝进行处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂、石和软弱混凝土层并凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面上的积水予以清除；钢筋上的油渍、水泥灰浆及铁锈等杂物应予清除；继续浇筑混凝土前在施工缝处铺10mm-15mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，注意避免靠近缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，混凝土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合地下室墙施工缝的留置、做法：外墙混凝土施工缝留置在筏板上500mm处，在施工缝处设置一道300mm宽的橡胶止水带，止水带用ø12钢筋进行支撑、加固，加固做法如图示8、加强带施工方法底板混凝土的强度等级为C30，底板加强带混凝土的强度等级为C35内掺GBJ-4缓凝泵送剂1.5%.UEA-H膨胀剂12%，加强带处混凝土与底板的混凝土用钢丝网进行分隔浇筑，具体的分隔加固做法见附图3加强带处混凝土与底板混凝土同时浇筑，加强带处混凝土的分层浇筑同底板混凝土分层浇筑9、混凝土养护在自然条件下（大于5℃），混凝土浇筑完毕后12小时（夏季2-3小时），即用草袋覆盖及时浇水养护，以保证混凝土表面具有足够的湿润，其浇水养护时间不少于7昼夜，掺加外加剂的混凝土浇水养护时间不少于14昼夜。
10、混凝土质量要求现浇结构的外观质量不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理对经处理的部位，应重新检查验收现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理对经处理的部位，应重新组织检查验收现浇混凝土构件的允许偏差：轴线位移：基础15mm、柱梁8mm；标高±5mm；截面尺寸±5mm；表面平整8mm11、大体积混凝土施工技术措施本工程基础筏板混凝土属于大体积混凝土施工1）、施工准备工作大体积混凝土施工的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设施的准备工作在保证结构整体的原则下，采用分层浇筑（每层厚度约70cm），尽量减少浇筑块在硬化过程中内外约束 ，分层的时间间隔做到既有利于散热，又考虑到底层对上层的约束控制内外温差，加强养护，防止产生贯通裂缝和其它有害裂缝2）、每小时混凝土搅拌站供应混凝土的数量：每台搅拌机每小时搅拌20罐（每罐按180秒计算），每罐搅拌0.43m3混凝土；混凝土搅拌站为2台混凝土搅拌机；每小时混凝土搅拌站搅拌的混凝土为：2×20×0.43=17.2m3。
3）、施工工艺大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温不大于30℃本工程基础大体积混凝土的浇筑时间在6月上旬，浇筑混凝土时的室外平均气温为15℃左右，符合小于30℃的要求4）、筏板大体积混凝土的施工方法和浇筑要点a、混凝土浇筑顺序：混凝土从60轴往1轴方向浇筑b、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大中、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用全面分层即大体积筏板结构分层浇筑（每层厚度约70cm），当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成基础混凝土浇筑从短边开始并沿长边推进浇筑第一层混凝土量约为101m3，第二层混凝土量约为47m3第一层、第二层混凝土浇筑的理论时间为：（101 m3＋47 m3）÷17.2 m3/小时 =8.6小时；因设备及其他外界因素，第一层至第二层混凝土浇筑的实际时间为：8.6小时÷0.9=9.6小时c、泵送缓凝剂的选用：选用缓凝时间为10小时的缓凝泵送剂d、混凝土浇筑现场，设专人控制混凝土浇筑厚度和振捣的质量e、混凝土浇筑过程中，设专人护筋、护模，发现变形、移位及时修复和调整f、混凝土振捣：混凝土采用机械振捣。
现场配备8台振捣器（其中2台备用），混凝土由6台振捣器均匀排列振捣，每次移动的距离为500mm振捣的操作做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准g、分层浇筑时，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝h、振捣时要防止避免振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等每振捣完一段，随即用铁板拍平压实，振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行二次抹面，以减少混凝土表面的收缩裂缝5）、热工计算本工程承台的混凝土强度等级为C30混凝土中采用材料及每立方米用量（参考）：序号材料名称材料规格材料用量备注1水泥32.5MPa3912中砂中砂7233碎石5-31.5mm10844水自来水17611月上旬的平均温度为0℃混凝土分层浇筑，每层不超过0.7m，以减小水化热计算内容：a、混凝土拌合温度计算Tc=(∑Ti×W×c)/(∑W×c) （公式—1）Tc—混凝土拌合温度（℃）；W—混凝土组成材料的重量（kg）；c—混凝土组成材料的比热（J/kg·K）；Ti—混凝土组成材料温度（℃）。
材料名称重量W（kg）比热C(J/kg·K)W×C材料温度Ti (℃)Ti×W×C水1764.187736.964421.4水泥3910.536209.62419.2中砂7230.745538.621077.2碎石10840.708767.521535合计2256.67452.8按（公式—1）计算混凝土拌合温度：Tc =7452.8÷2256.6=3.3℃b、混凝土出罐温度TI= Tc = 3.3℃c、混凝土浇筑温度计算Tj= Tc＋(Tq－Tc)(A1＋A2＋A3……A11) （ 公式—2）Tj—混凝土浇筑温度（℃）；Tc—混凝土拌合温度（℃）；Tq—室外平均气温（℃）；A1,A2,A3……A11—温度损失系数：A1=0.032(采用泵送混凝土)；A2=0.003×5=0.015按（公式—2）计算混凝土的浇筑温度：Tj = Tc＋(Tq－Tc)(A1＋A2＋A3……A11) =3.3＋(0－3.3)×(0.032＋0.015)=3.3＋(-3.3×0.04)=3.14℃d、混凝土的绝热温升Tτ=W·c/10＋FA/50 （公式—3）Tτ—混凝土的绝热温升（℃）;W—每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）;c—混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg·K；FA—每立方米混凝土中粉煤灰掺量（m3）。
按（公式—3）计算混凝土的绝热温升：Tτ=W·c/10＋FA/50 =391×0.97÷10=37.93℃e、混凝土内部实际最高温度计算Tmax= Tj＋Tτ·ξ （公式—4）Tmax—混凝土内部的最高温度（℃）；Tj—混凝土的浇筑温度（℃）；Tτ—τ龄期时混凝土的绝热温升，按（公式—3）计算；ξ—不同的浇筑块厚度、不同龄期的降温系数，取0.68按（公式—4）计算混凝土内部实际最高温度：Tmax = Tj＋Tτ·ξ=3.14＋37.93×0.68=25.79℃f、混凝土表面温度计算Tb（τ）=Tq＋4/H2·h′·(H－h′)ΔT（τ） （公式—5）Tb（τ）—龄期τ时，混凝土的表面（℃）； Tq—龄期τ时，大气的平均气温（℃）；H—混凝土的计算厚度（m），H=h＋2 h′；h—混凝土的实际厚度（m）；h′—混凝土的虚厚度（m），h′=K·λ/β；λ—混凝土的导热系数，取2.33W/m·K;K—计算折减系数，可取0.666;β—模板及保温层的传热系数（W/m2·K），β=1÷[∑δi/λi＋1/βq]δi—各种保温材料的厚度（m）；λi—各种保温材料的导热系数（W/m·K）;βq—空气层传热系数，取23 W/m·K；ΔT（τ）—龄期τ时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃），ΔT（τ）= Tmax－Tq。
本工程的混凝土表面在混凝土浇筑完毕终凝后，并覆盖厚塑料布一层进行养护，在塑料布上铺设20mm厚的草袋进行保温β=1÷[∑δi/λi＋1/βq]=1÷[0.02÷0.14＋1÷23]=1÷(0.143＋0.043)=5.38h′= K·λ/β=0.666×2.33÷5.38=0.28H =h＋2 h′=1.4＋2×0.28=1.96mΔT（τ）=25.79－0=25.79℃Tb（τ）=Tq＋4/H2·h′·(H－h′)ΔT（τ）=0＋4÷1.962×0.28×(1.96-0.28)×25.79=0＋1.04×0.28×1.68×25.79=0＋12.62=12.62℃混凝土表面在采用塑料布和20mm厚草袋覆盖时，混凝土表面与混凝土内部的温差为25.79℃-12.62℃=13.17℃,不超过25℃，满足水化热要求故混凝土表面不需采取其他保温措施6、防止大体积混凝土裂缝的主要措施a、加强原材料进场的检验工作，在石子和中砂进场前，做好试化验，化验合格后方可进场，以控制骨料的粒径和含泥量b、采用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺加混凝土缓凝减水剂，以降低混凝土的水化热，减少混凝土内、外的温差c、原材料进场后用塑料彩条布进行覆盖，避免寒流降温而保证混凝土的搅拌温度d、作好温度计算工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。
7、混凝土测温为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度检测控制a、测温点的布置：必须具有代表性和可比性；沿浇筑的高度在底部、中部和表面设置；平面测点间距布置在边缘与中间b、混凝土的测温：在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度混凝土测温记录表测温孔编号： 混凝土浇筑时间：测温时间砼表面温度(℃)孔内温度(℃)砼内、外温差(℃)大气温度(℃)天气情况测温人备注d、所有的测温孔均按附图编号，测温工作由责任心强的专人进行，测温孔的布置、做法见附图1测温记录及时的交技术负责人阅审，并作为对混凝土施工和质量的控制依据e、在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝8、混凝土养护养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇完毕后，在12小时内用塑料彩条布和草袋进行覆盖，混凝土的养护时间不少于14天第四节、地下室防水施工地下室外墙及底板防水材料为丙烯酸防水涂料1、工艺流程：基层验收基层清理、修补喷（涂）基层处理剂 防水材料准备 特殊部位加强处理 涂刷防水涂料（铺贴胎体加强材料） 涂刷防水涂料至规定厚度收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工验收2、操作工艺（1）、涂刷前的准备工作：a、基层的清理、修补工作应符合要求，其中基层的干燥程度视涂料的特性而定，基层必。