操作规程 二零一零零年七月月目 录第一章：：萃取岗岗位操作作规程第二章：：过滤岗岗位操作作规程第三章：：浓缩岗岗位操作作规程第四章：：输酸岗岗位操作作规程第五章：：循环水水及尾洗洗岗位操操作规程程第一章：：萃取岗岗位操作作规程 第一节：：岗位任任务和岗岗位管辖辖范围1.岗位位任务：：1.1 制取易易于过滤滤的反应应料浆；；1.2 努力提提高P22O5萃取率率、洗涤涤率；1.3 本岗位位的设备备维护和和完善；；1.4 本岗位位的清理理卫生；；1.5 按时取取样分析析取料浆浆液固比比、液相相SO33浓度等等指标；；1.6 将过滤滤分离后后的液相相按要求求送到指指定地点点；1.7制制取合格格的成品品磷酸供供后工段段生产和和磷石膏膏水分合合格2.岗位位管辖范范围：从精矿槽槽的出口口阀起，到到反应槽槽、消化化槽；料料浆出口口至过滤滤进口阀阀门；所所有滤洗洗液槽；；包括现现场所有有设备和和建筑物物第二节：：工艺原原理及流流程概述述1.工艺艺原理：：在合适的的工艺条条件下，硫硫酸和磷磷矿进行行反应，通通过过滤滤机过滤滤，经过过错气盘盘和气液液分离器器，由气气液分离离器来的的滤液、初初滤液、一一洗液、二二洗液、三三洗液，经经大气腿腿进入相相应的滤滤洗液中中间槽，用用循环水水、热水水、蒸汽汽作冲盘盘水，冲冲洗滤布布的含石石膏废水水输送至至二洗，二二洗液用用泵输送送至一洗洗，一洗洗液（包包括初滤滤液或部部分滤液液）去萃萃取槽，滤滤液至成成品酸库库，来自自大气冷冷凝器不不凝性气气体进入入真空泵泵，获得得过滤机机所需真真空度，气气体排空空，真空空泵冷却却水去循循环水池池，大气气冷凝器器出水进进入循环环水回流流管，流流至凉水水塔。
2. 湿湿法磷酸酸生产的的化学反反应用酸分解解磷矿制制得的磷磷酸称为为湿法磷磷酸，硫硫酸分解解磷矿生生产磷酸酸溶液和和难溶性性的硫酸酸钙结晶晶，其总总化学反反应式如如下：Ca5FF(POO4)3+5HH2SO4+5nnH2O=33H3PO4+5CCaSOO4·nH2O+HHF↑反应分两两步进行行，第一一步是磷磷矿和循循环料浆浆（或反反回系统统的磷酸酸）进行行预分解解反应，磷磷矿首先先溶解在在过量的的磷酸溶溶液中生生成磷酸酸一钙Ca5FF(POO4)3+7HH3PO4=5CCa(HH2PO4)2+HFF↑预分解可可防止磷磷矿与浓浓硫酸直直接反应应，避免免在磷矿矿粒子表表面生成成硫酸钙钙薄膜而而阻碍磷磷矿的进进一步分分解，同同时也有有利于硫硫酸钙过过饱和度度的降低低第二步反反应，磷磷酸一钙钙与稍过过量的硫硫酸反应应生产硫硫酸钙结结晶与磷磷酸溶液液5Ca((H2PO4)2+5HH2SO4+5nnH2O=55CaSSO4·nH2O+110H33PO4硫酸钙可可以三种种不同的的水合结结晶形态态从磷酸酸溶液中中沉淀出出来，其其生成条条件主要要取决于于磷酸溶溶液中的的磷酸浓浓度、温温度以及及游离硫硫酸浓度度，根据据生产条条件可产产生二水水硫酸钙钙（CaaSO44·2H2O）半半水硫酸酸钙（CCaSOO4·H2O）和和无水硫硫酸钙（CCaSOO4）三种种晶型。
其中：反反应生成成的HFF与磷矿矿中的SSiO22生产HH2SiFF66HF++SiOO2=H2SiFF6+2HH2OH2SiiF6+SiiO2=3SSiF44↑+2HH2O气相中的的氟主要要以SiiF4形式存存在，用用水吸收收生成硅硅胶沉淀淀3SiFF4+（nn+2）HH2O=22H2SiFF6+ SSiO22·2H2O↓磷矿中的的杂质将将发生下下述反应应（Fe、AAl）22O3+2HH3PO4=2（FFe、AAl）（PPO4）3+3HH2O(Na、KK) 22O+ H2SiFF6=（NNa·K） 22SiFF6+H2OCaCOO3+H2SO4=CaaSO44+ HH2O+CCO2↑生成物是是系统结结垢物的的主要成成分；生生成的镁镁盐全部部进入磷磷酸溶液液中，对对磷酸质质量和后后加工将将带来不不利的影影响3. 液液相SOO3浓度测测定（玫玫瑰红酸酸钡法）3.1 基本原原理在中性或或弱酸性性氯化钡钡溶液中中，加入入玫瑰红红酸钠，立立即生成成玫瑰红红酸钡红红色沉淀淀这种种红色沉沉淀的溶溶解度远远远大于于BaSSO4的溶解解度当当加入含含SO22-4的溶液液时，玫玫瑰红酸酸钡中的的Ba2++被SO2--4夺去而而生成白白色硫酸酸钡沉淀淀。
当溶溶液中SSO2--4数大于于或等于于Ba22+数时时，则红红色消失失根据据这一原原理，可可在几只只比色试试管中分分别加入入不同数数量的BBaCll2溶液和和定量的的萃取料料浆滤液液，以玫玫瑰红酸酸钠作指指示剂，出出现一只只试管呈呈红色一一只呈白白色时，液液相SOO3浓度就就在这两两只试管管的浓度度范围之之间反应方程程式为：：Ba2+++ SSO2--4=BaaSO44↓3.2 试剂与与仪器a 0..25mmol//LBaaCl22溶液b 1%%玫瑰红红酸钠水水溶液 配配制方法法：称取取玫瑰红红酸钠粉粉末1克克溶于蒸蒸馏水中中，稀释释至1000毫升升（注意意：该溶溶液易变变质，使使用时间间不能超超过244小时）c 移液液管，VV=2mml 1只只d 酸式式滴定管管，V==50mml 1只只e 比色色试管，V=25ml 3只3.3 测量步步骤根据估计计的液相相SO3浓度范范围，比比如估计计为0..0455～0.0050gg/mll，则用用滴定管管分别取取0.225mool/LLbaCCl2溶液44.5毫毫升、55.0毫毫升，注注入两台台比色试试管中，各各加入玫玫瑰红酸酸钠溶液液5～6滴。
再再用移液液管分别别吸取测测定料浆浆液固比比时得到到的滤液液2毫升升，加入入两只试试管内迅迅速摇动动试管440秒钟钟左右，观观察一只只呈红色色，一只只呈白色色，则液液相SOO3浓度为为0.0045～～0.0050gg/mll如果果两只试试管均呈呈红色，则则需按00.5毫毫升的差差值减少少BaCCl2溶液的的加入量量，即首首先吸取取4毫升升，然后后3.55毫升，33毫升………按上上述方法法分别进进行分析析操作，直直至溶液液呈白色色，比如如3.00毫升时时呈白色色，则液液相SOO3浓度为为0.003～0.0035gg/mll，余类类推：如如果上述述两只试试管均呈呈白色，则则须增加加BaCCl2溶液的的加入量量，直至至溶液呈呈红色，液液相SOO3浓度就就在红白白试管的的浓度之之间3.4 注意事事项3.4..1 由由于萃取取槽中杂杂质的干干扰，红红色沉淀淀仅能保保持2分分钟左右右，因此此在摇动动40秒秒钟后应应及时观观察颜色色3.4..2 在在操作中中必须做做到一只只呈白然然一只呈呈红色才才能得出出正确的的结果如如果两只只试管均均为同一一种颜色色，则需需继续不不断地做做下去，直直到出现现不同颜颜色为止止。
3.4..3 此此法同其其它方法法一样，需需要经常常进行化化验分析析对照，以以防意外外的干扰扰因素造造成测定定结果的的偏差4.流程程概述：：本工艺为为单槽单单桨，循循环低位位闪蒸降降温流程程由精精矿浆槽槽输送来来的精矿矿浆加入入一区，返返酸槽输输送来的的淡磷酸酸、硫酸酸槽输送送来的浓浓硫酸加加入到萃萃取槽二二区、三三区、四四区、五五区，流流至六区区进一步步反应，所所产生的的料浆通通过轴流流泵打入入闪蒸室室，通过过料浆在在低气压压下暴沸沸带走反反应热量量后流入入反应槽槽一区，六六区部分分料浆溢溢流至七七区、八八区、九九区，再再经过料料浆泵打打至过滤滤机，在在真空泵泵的抽力力下，将将液体和和石膏分分离至气气液分离离器由由气液分分离器来来的滤液液、初滤滤液、一一洗液、二二洗液，三三洗液经经大气腿腿进入相相应的滤滤洗液中中间槽，用用循环水水、（蒸蒸汽冷凝凝水）、一一次水、蒸蒸汽作冲冲盘水，冲冲洗滤布布使滤布布再生冲冲洗后的的含石膏膏废水输输送至二二洗，二二洗液用用泵输送送至一洗洗，一洗洗液（包包括初滤滤液或部部分滤液液）用泵泵输送去去萃取槽槽，滤液液至稀酸酸陈化槽槽闪蒸蒸气体经经过预冷冷凝器、预预洗涤器器、大气气冷凝器器，由循循环水来来的循环环水由大大气冷凝凝器上部部进入，洗洗去气体体中的水水蒸汽和和酸沫，再经过雾沫分离器，剩余的不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水以及泵腔出水打入循环水池、大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。
第三节：：主要设设备一览览表（见见附表）第四节：：工艺指指标反应槽温温度：778℃～822℃；液相相SO33浓度：：0.0025～～0.0040gg/mll；液固固比：22.0～～3.00：1；；萃取率率≥96%%；成品品磷酸浓浓度≥25..8%；；成品酸酸密度≥≥1.2285 g/mml；成成品酸含含固量≤≤1.00%；萃萃取磷酸酸密度11.299～1..31 g/mml；过过滤真空空度-00.044～0..06MMpa；；磷石膏膏水分≤≤28%%；消化化槽液位位：555～600% 第五节：：正常操操作要点点5.1操操作要点点5.1..1 按按要求定定时取样样分析；；5.1..2 经经常检查查各搅拌拌桨、料料浆泵的的运行情情况和温温升情况况，定时时记录各各桨的运运行电流流；5.1..3 半半小时巡巡查一次次轴流泵泵及减速速机的运运行状态态；5.1..4 调调节真空空管道上上的阀门门，调节节真空度度至规定定范围；；5.1..5 各各洗涤水水的加入入量和成成品磷酸酸的取出出量根据据过滤和和萃取情情况调节节，以保保证系统统物料的的平衡和和水平衡衡；5.1..6 根根据需要要及时调调节酸矿矿投入比比和量，保保证产量量和指标标要求；；5.1..7保证证各中间间槽的液液位，防防止系统统破真空空；5.1..8 随随时注意意石膏情情况，一一旦出现现石膏拉拉稀要迅迅速减量量并查明明原因，必必要时须须报告停停车；5.2 磷磷酸系统统萃取岗岗位紧急急停车操操作要点点5.2..1 如如遇断电电，应立立即将硫硫酸阀门门、水阀阀门、蒸蒸汽阀门门全部关关闭，将将真空系系统通大大气阀打打开，将将硫酸泵泵、矿浆浆泵、过过滤机给给料泵、滤滤液泵、冲冲盘水泵泵、一洗洗泵、二二洗泵、三三洗泵、返返酸泵、地地槽收集集泵频率率都回零零，并安安排人工工盘车：：轴流泵泵、萃取取槽搅拌拌桨及消消化槽搅搅拌桨，并并及时将将情况汇汇报给相相关管理理人员；；5.2..2 如如遇突发发性设备备故障，应应立即停停止该设设备、并并按工艺艺流程停停止与此此相关联联的设备备，通知知相关人人员处理理故障；；5.2..3 故故障消除除后，按按照原始始开车程程序开车车，首先先盘桨、启启桨，并并检查油油泵工作作情况，盘盘轴流泵泵，送电电启轴流流泵，再再按正常常的工艺艺流程顺顺序开车车；5.2..4 无无论何时时停车一一定要注注意联系系制酸岗岗位输酸酸人员停停止向硫硫酸贮槽槽输送硫硫酸，以以防漫溢溢；5.2..5 巡巡检时如如果发现现硫酸或或者磷酸酸泄漏应应立即按按照《硫硫(磷))酸泄漏漏应举救救援预案案处理》。
第六节：：异常情情况处理理现象原因处理方法法料浆中液液相SOO3太高或或太低加入硫酸酸量发生生变化硫酸计量量系统不不准矿浆含水水量发生生变化磷矿反应应不完全全调节硫酸酸流量调调节阀仪表工检检修硫酸酸计量系系统调节矿浆浆密度检查反应应温度是是否太低低反应槽中中料浆温温度过高高加料量过过大尾气洗涤涤风机有有故障轴流泵叶叶轮腐蚀蚀真空度太太低大气冷凝凝器进水水量过小小或水温温过高减少加料料量维修工检检查处理理更换增大真空空度开大循环环水出口口阀门并并开启循循环水风风扇降低低循环水水温度料浆泵振振动有不不正常噪噪声叶轮有异异物轴承磨损损或磨坏坏，造成成偏心旋旋转转动部分分磨擦静静止部分分叶轮损坏坏或脱落落叶轮不平平衡轴弯曲基础不牢牢机座安装装不水平平拆卸、清清理拆卸检修修更换磨磨损零件件检查寻找找磨擦部部位进行行调整拆卸更换换更换叶轮轮更新新轴轴检查地脚脚螺栓和和机架若若螺栓松松动将其其紧固若若机架损损坏予以以修复停车重新新调整料浆泵电电流突然然升高，跳跳闸停车车泵蜗壳进进入异物物阻止叶叶轮运行行轴承严重重损坏轴承无润润滑油，严严重烧坏坏磨损拆卸清理理更换备用用泵更换备用用泵，操操作人员员应加强强责心按规定添添加润滑滑油萃取槽搅搅拌响声声异常减速器润润滑油太太少地脚螺栓栓松动机架损坏坏机座安装装不水平平轴承无润润滑油轴承损坏坏添加润滑滑油至视视镜中线线将地脚螺螺栓紧固固修复重新调整整安装加足润滑滑油更换轴承承石膏拉稀稀1. 石膏结晶晶差2. 系统破真真空3. 洗水加入入量过大大或有水水带入湿湿渣斗4. 絮凝剂断断流5. 液固比过过高或过过低6. 矿杂质含含量高1.调节节工艺指指标，保保证结晶晶2.查找找破真空空点，及及时恢复复3.减小小洗水加加入量并并查看石石膏干渣渣斗，找找出带水水点处理理4.及时时恢复絮絮凝剂的的使用5.及时时调节液液固比6.联系系矿管换换矿第七节：：开车操操作7.1 开车前前的准备备：7.1..1 检检查、清清除容器器内的杂杂物；7.1..2 检检查、盘盘动运转转设备是是否正常常；7.1..3 检检查电器器、仪表表是否完完好、正正常，设设备的润润滑和冷冷却水情情况并联联系电工工送电；；7.1..4 准准备好分分析所用用仪器及及药品原原始记录录；7.1..5 准准备所需需的劳保保用品、工工具及原原始记录录；7.1..6 检检查各设设备润滑滑油是否否足够；；7.1..7 准准备好劳劳动保护护用品；；7.1..8 各各阀门是是否处于于开启状状态，是是否有堵堵塞7.2原原始开车车7.2..1 打打开向萃萃取槽、消消化槽内内加水阀阀，加水水至淹没没搅拌桨桨，启动动搅拌桨桨。
打开开蒸汽阀阀，向萃萃取槽内内加蒸汽汽，升温温至500～60℃（控制制温升不不超过55℃/小时时）；7.2..2 通通知启动动文丘里里洗涤泵泵、尾气气风机；；7.2..3 向向萃取槽槽内加矿矿浆，开开始按正正常量的的10%%加入，然然后逐步步提高，同同时也按按比例加加入硫酸酸，保持持SO33浓度；；7.2..4 向向萃取槽槽内加硫硫酸，控控制槽内内SO33浓度在在0.0025～～0.004g//ml之之间；7.2..5 根根据反应应温度调调节投料料量，保保证反应应温度不不超过990℃7.2..6 当当槽内液液位超过过轴流泵泵进口11米时，开开启循环环水、闪闪蒸冷却却真空泵泵，再开开启轴流流泵；调调节真空空泵，使使萃取槽槽温度缓缓慢上升升至指标标范围内内7.2..7 当当槽内温温升至880℃时，调调节真空空泵调节节阀，使使萃取温温度稳定定在指标标内；同同时调节节控制指指标，保保证在萃萃取槽溢溢流前各各指标在在指标范范围内；；7.2..8 当当萃取槽槽开始向向消化槽槽溢流时时，检查查过滤系系统，将将大气腿腿放入相相应槽内内，开启启过滤机机，检查查滤布7.2..9当消消化槽内内液位上上升1//2，开开启过滤滤真空泵泵；7.2..10开开启料浆浆泵将料料浆打上上过滤机机开始过过滤，同同时加入入絮凝剂剂。
并依依次启用用冲盘水水泵、三三洗泵、二二洗泵、一一洗泵、返返酸泵；；（注意意：布料料时随时时注意石石膏情况况和真空空度，防防止石膏膏跑稀）；；7.2..11 萃取槽槽内酸密密度达不不到要求求时，要要将滤液液打到磷磷酸贮罐罐，当萃萃取槽内内酸密度度达到要要求后，再再返回萃萃取槽内内，当滤滤液浓度度合格后后开启成成品酸泵泵；7.2..12 当澄清清槽液位位达到足足够淹没没槽耙浆浆叶时，启启用槽耙耙，同时时开始排排渣酸；；7.3 酸开车车7.3..1 大大修或排排空反应应系统后后，向反反应槽加加成品磷磷酸至淹淹没搅拌拌桨；7.3..2 通通知启动动文丘里里洗涤泵泵、尾气气风机，启启动尾气气洗涤系系统；7.3..3 向向萃取槽槽内加矿矿浆，开开始按正正常量的的10%%加入，然然后逐步步提高，同同时也按按比例加加入硫酸酸，保持持SO33浓度；；7.3..4 向向萃取槽槽内加硫硫酸，控控制槽内内SO33浓度在在0.0025～～0.0040gg/mll之间；；7.3..5 根根据反应应温度调调节投料料量，保保证反应应温度不不超过990℃7.3..6 当当槽内液液位超过过轴流泵泵进口11米时，开开启循环环水、闪闪蒸冷却却真空泵泵，再开开启轴流流泵；调调节真空空泵，使使萃取槽槽温度缓缓慢上升升至指标标范围内内。
同时时调节控控制指标标，保证证在萃取取槽溢流流前各指指标在指指标范围围内；7.3..7 当当萃取槽槽开始向向消化槽槽溢流时时，检查查过滤系系统，将将大气腿腿放入相相应槽内内，开启启过滤机机，检查查滤布7.3..8 当当消化槽槽内液位位上升11/2时时，开启启过滤真真空泵；；7.3..9 开开启料浆浆泵将料料浆打上上过滤机机开始过过滤，同同时加入入絮凝剂剂并依依次启用用冲盘水水泵、三三洗泵、二二洗泵、一一洗泵、返返酸泵；；（注意意：布料料时随时时注意石石膏情况况和真空空度，防防止石膏膏跑稀）7.4 正常开开车7.4..1 向向反应槽槽加入硫硫酸；7.4..2 向向反应槽槽加入矿矿浆；7.4..3 开开始向反反应槽加加回磷酸酸（如果果过滤机机正在运运行）；；7.4..4 由由于反应应槽中温温度开始始上升，增增加真空空冷却器器真空度度；7.4..5 通通过增加加或减少少去过滤滤机的流流量来调调节消化化槽的液液位；7.4..6 保保证各中中间槽的的液位，防防止系统统破真空空；7.4..7及时时调节酸酸矿以及及返酸量量保证操操作指标标在要求求范围内内7.5 滤洗液液泵的开开停车7.5..1请电电工检查查电器是是否完好好；7.5..2 盘盘车检查查泵转动动是否灵灵活，有有无卡阻阻现象；；7.5..3 检检查管道道、阀门门是否完完好；7.5..4 检检查各中中间槽是是否将大大气腿液液封；7.5..5 接接到开车车指令后后，按工工艺要求求依次开开启各泵泵；7.5..6 停停车时，根根据指令令，待各各区液位位降至规规定值时时停泵；；7.5..7 过过滤机因因故障停停车，应应立即停停冲盘水水泵、三三洗泵、二二洗泵、一一洗泵、返返酸泵、成成品泵。
7.6 短时停停车后的的开车7.6..1 联联系电工工将所有有设备送送电，检检查好所所有设备备；检修修过的设设备一定定要提前前试车正正常后才才能够开开车；7.6..2 检检查所有有阀门在在正确的的位置；；7.6..3 开开启循环环水系统统和排氟氟系统；；7.6..4 待待矿浆槽槽达到550%时时，开启启石膏皮皮带及过过滤真空空泵，过过滤机，绞绞龙；7.6..5 布布料（开开始布料料，量要要小，过过滤机不不要太快快），并并开始加加絮凝剂剂，真空空度逐渐渐形成时时，说明明料已布布满，开开启冲盘盘水泵开开始冲盘盘，并开开始取成成品，同同时向萃萃取槽投投料；开开启萃取取真空泵泵和轴流流泵，轴轴流泵频频率不可可一次性性加至1100%%，须缓缓慢多次次加至1100%%，投料料时严格格控制投投料速度度，防止止萃取槽槽温升过过快，保保证每小小时温升升在100℃以内第八节：：停车操操作8.1 正常停停车8.1..1 停停车前适适当降低低消化槽槽液位（550%以以下）和和矿浆槽槽液位（336%）后后联系相相关岗位位停止热热水和硫硫酸的输输送；8.1..2 停停反应槽槽的给料料后停真真空冷却却系统；；停止料料浆泵并并打开放放料浆盲盲板，放放尽管道道内的料料浆，同同时停各各洗水泵泵；8.1..3 过过滤冲盘盘干净后后，停冲冲盘水泵泵，关闭闭三洗泵泵、二洗洗泵、一一洗泵进进口并停停下泵，停停返酸泵泵；8.1..4停排排氟风机机，打开开各排氟氟人空门门；8.1..5 对对须检修修设备断断电挂牌牌。
8.2 事故停停车8.2..1 停停事故涉涉及的设设备；8.2..2 停停料浆输输送设备备；8.2..3 停停硫酸、矿矿浆给料料；8.2..4 停停真空冷冷却系统统8.3 长期停停车8.3..1 停停反应槽槽的原料料给料；；8.3..2 停停真空冷冷却系统统；并停停止外来来废水和和硫酸的的输送；；8.3..3 其其余各设设备正常常运行，间间断冲盘盘以保证证酸浓；；抽空消消化槽后后打开消消化槽人人孔门排排掉料浆浆；8.3..4 当当反应槽槽的液位位到反应应槽至消消化槽溢溢流口以以下时，打打开反应应槽6区区底部排排空阀，通通过临时时胶管及及浆料泵泵将浆料料抽至过过滤机过过滤；8.3..5 当当反应槽槽1、22、3、44、5、66区液位位降至最最低时停停料浆泵泵；8.3..6 萃萃取槽液液位刚好好淹没搅搅拌桨叶叶时，停停搅拌桨桨；8.3..7 当当抽空萃萃取槽液液位时，停停过滤机机给料泵泵及搅拌拌桨，并并通知过过滤停车车；8.3..8 打打开萃取取槽各人人孔门放放掉料浆浆并通风风置换；；8.3..9 当当酸浓低低于要求求值时将将滤液作作为母酸酸输往指指定贮槽槽；8.4 轴流泵泵更换填填料、萃萃取槽真真空系统统停车；；8.4..1 萃萃取槽真真空系统统停车时时，应首首先停轴轴流泵；；8.4..2 停停真空泵泵后，为为保证循循环水的的平衡运运行，循循环水进进水阀可可不关闭闭，泵腔腔和一次次水阀门门要关闭闭。
在操操作前要要预先报报告班长长和调度度，以免免对别的的工段造造成不良良影响（极极短时间间的停车车抢修，一一次水也也可不停停），在在调整大大气冷凝凝器进水水量后，要要密切注注意循环环水池液液位，防防止泵抽抽空或造造成不必必要的溢溢流；8.4..3 如如需停轴轴流泵检检修或更更换，添添加填料料时，必必须是维维修工准准备充分分到现场场后才能能停车，节节约停车车时间（能能不停车车应尽量量克服），在在确保无无真空度度后才能能停轴流流泵，此此项操作作要求班班长在现现场落实实安全；；8.4..4 开开车时，应应仔细检检查水、电电及通大大气阀是是否处于于正确位位置，在在确保安安全无误误后，才才能按操操作规程程启动真真空系统统，进行行正常开开车；8.5非非正常停停车处理理方案8.5..1 停停电 停停电后，迅迅速关闭闭硫酸贮贮槽至硫硫酸中间间槽的截截止阀，关关闭蒸汽汽截止阀阀，抽出出澄清槽槽中的滤滤液管道道防止虹虹吸；组组织人员员对各搅搅拌设备备手动盘盘车，若若停车时时间长要要放空三三洗槽以以及料浆浆管道并并定期排排放料浆浆以防料料浆堵塞塞；浓密密机手动动提至高高限8.5..2 硫硫酸（矿矿浆）泵泵或者管管道故障障 立立即通知知硫酸车车间停止止输送硫硫酸，停停止反应应物料的的加入，停停闪蒸系系统，迅迅速通知知维修人人员和电电气人员员处理。
如如果短时时间内可可以处理理完毕的的，球磨磨、过滤滤减量运运行，间间断冲盘盘8.5..3 料料浆泵或或管道故故障、过过滤机故故障 若若短时间间内可以以处理的的只需停停料浆泵泵，停止止冲盘即即可，萃萃取、球球磨减量量运行，如如果需长长时间处处理则按按正常停停车处理理8.5..4 石石膏皮带带故障 发现石石膏皮带带不转后后应立即即停止过过滤机料料浆泵各各洗水泵泵冲盘水水泵，开开车时要要先卸料料再开车车8.5..5 返返酸泵故故障 立立即加大大成品取取出量，停停冲盘和和料浆泵泵，萃取取视情况况处理8.5..6滤液液泵故障障立即加大大返酸量量，间断断冲盘，萃萃取减量量运行，联联系维修修倒泵运运行第二章 过过滤岗位位操作规规程第一节：：岗位任任务和岗岗位管辖辖范围1. 岗位任务务：本岗位的的任务是是将反应应岗位送送来的料料浆利用用转台式式过滤机机进行液液固分离离，精心心调节，控控制好真真空度，使使其得到到尽可能能多的合合格的滤滤液和含含液量小小的滤饼饼，以最最少量的的洗涤水水量最大大限度地地提高洗洗涤率，提提高过滤滤强度，并并将磷石石膏输送送至石膏膏场。
2. 岗位管辖辖范围：：2.1 转台式式过滤机机及其所所属附属属设施；；2.2 从料浆浆的出口口阀起，所所有的料料浆管道道、阀门门，所有有的洗涤涤水管道道、阀门门；2.3 气液分分离器、大大气冷凝凝器及其其管道；；2.4 运送石石膏的所所有设备备第二节：：工艺原原理及流流程概述述1.工艺艺原理：：在真空泵泵的抽吸吸作用下下，将料料浆中的的液、固固相分离离，同时时用洗液液将滤饼饼中夹带带的水溶溶性P22O5洗入液液相过过滤是分分离悬浮浮液中固固体微粒粒的有效效方法，过过滤的基基本原理理是利用用一种具具有许多多毛细孔孔的物质质作为过过滤介质质，小孔孔可使液液体通过过而将悬悬浮固体体截留湿湿法磷酸酸生产中中的磷酸酸与磷石石膏的过过滤分离离是把反反应过程程生产的的磷酸料料浆送到到过滤机机上，连连续不断断地通过过滤布使使磷酸与与磷石膏膏分离得得到的磷磷石膏滤滤饼，用用逆流洗洗涤法把把吸附在在磷石膏膏表面上上的绝大大部分磷磷酸溶液液充分清清除并予予以回收收过滤滤是湿法法磷酸生生产中重重要的单单元操作作之一因因此磷石石膏过滤滤分离的的好坏将将直接反反映出磷磷酸生产产的好坏坏2.流程程概述：：由萃取岗岗位送来来的磷酸酸料浆，通通过抽真真空的转转台式过过滤机过过滤后，经经错气盘盘，气液液分离器器完成气气、液相相分离，成成品经滤滤液槽输输送至磷磷酸库，磷磷石膏经经三级洗洗涤后，通通过卸渣渣绞龙和和皮带机机送至石石膏场，三三级洗涤涤水进入入返酸槽槽输送回回萃取槽槽。
第三节：：主要设设备一览览表（见见附表）第四节：：工艺指指标过滤真空空度-00.044～0.006Mppa；洗洗涤率≥≥99%%；过滤滤机转速速0.22～0.66转/分分第五节：：正常操操作要点点5.1 经常观观察过滤滤洗涤，检检查料浆浆、洗液液布料斗斗物料分分布是否否均匀,, 如不不均匀应应及时调调整，以以保证过过滤、洗洗涤正常常进行5.2 经常检检查排渣渣斗有无无堵塞现现象发生生，发现现堵塞应应立即停停车处理理5.3 经常检检查注油油泵的运运行情况况，发现现异常要要及时联联系处理理，并注注意及时时换油5.4 经常观观察滤饼饼厚度是是否适度度、均匀匀；滤盘盘冲洗水水量、水水压是否否正常；；滤布是是否冲洗洗干净发发现不正正常情况况及时通通知控制制室检检查滤布布是否发发硬或破破损，如如有则及及时报告告萃取岗岗位和值值班长，待待停机更更换5.5 发现滤滤布或压压条有起起毛或上上翘情况况要立即即联系停停车处理理5.6 经常检检查减速速机润滑滑油位是是否正常常，电机机温升是是否在正正常范围围内5.7 经常检检查各运运转部件件相对位位置是否否正常，如如转盘是是否窜动动，小齿齿轮和大大针轮啮啮合是否否良好，运运转部件件有无不不正常的的振动和和噪音，紧紧固件是是否有松松动等。
5.8 经常检检查挡轮轮，托轮轮及滚轮轮的运转转情况，内内外圈托托轮应同同时有880%与与轨道接接触，不不允许相相邻两只只托轮同同时不与与轨道接接触转转轮如有有不灵活活或卡死死现象应应及时报报告值班班长，请请维修工工停车修修理5.9 随时注注意槽耙耙的钮距距，一旦旦发现有有上升迹迹象要及及时联系系输酸岗岗位排渣渣5.100 及时时配制絮絮凝剂，保保证絮凝凝剂槽出出口阀门门通畅，防防止絮凝凝剂断流流5.111 随时时察看过过滤情况况，过滤滤情况变变差时要要及时联联系萃取取岗位减减少洗涤涤用水，加加大絮凝凝剂用量量第六节：：异常情情况处理理现 象象原 因处理方法法过滤强度度或洗洗洗率明显显下降1、反应应槽结晶晶状况不不好2、料浆浆量不正正常，过过滤机转转速太慢慢，滤饼饼过厚3、滤布布冲洗不不干净，滤滤布发硬硬4、真空空度下降降5、冲盘盘水温度度过低取样分析析，调整整参数适当调快快过滤机机转速检查冲洗洗水喷嘴嘴是否堵堵塞或更更换滤布布检查真真空系统统是否漏漏气或液液封水不不足提高冲盘盘水温度度滤饼有开开裂1、结晶晶太细2、真空空度太高高调节操作作参数适当减少少真空度度滤饼有圆圆洞硬物伤害害停车修补补滤布或或更换滤滤布并检检查绞龙龙过滤速度度下降，滤滤饼吸不不干，但但各次洗洗涤速度度正常a、下错错气盘滤滤液孔堵堵塞b、料浆浆粘度大大停车清洗洗疏通调整操作作指标过滤速度度正常，但但洗涤速速度显著著下降a、下错错气盘滤滤液孔堵堵塞b、洗水水温度过过低停车清洗洗与中控制制联系，提提高洗水水温度至至规定值值滤布冲洗洗不干净净a、滤布布冲洗水水量和压压力不足足b、喷水水管的部部分喷嘴嘴被石膏膏堵塞停车清理理疏通输送胶带带跑偏输送胶带带跑偏调整端鼓鼓轮或清清理积料料回空胶带带带石膏膏胶带刮板板过松，石石膏跑稀稀增加重锤锤质量，减减小洗水水加入胶带转不不动石膏堆积积胶带过松松石膏太稀稀、滚筒筒打滑跑偏卡死死清理、疏疏松适当调紧紧用水清洗洗回空胶胶带调整胶带带位置循环水带带酸或滤滤液槽或或一洗槽槽液位低低但是过过滤效果果好大气腿有有堵塞停车清理理第七节：：开车操操作7.1开开车准备备7.1..1联系系电工、仪仪表检查查本岗位位的设备备，各传传动设备备的润滑滑点情况况，盘车车检查有有无异常常。
检查查注油泵泵的工作作状况7.1..2在反反应料浆浆溢流至至消化槽槽时，准准备系统统开车7.1..3配好好絮凝剂剂，打入入絮凝剂剂高位槽槽，并开开启絮凝凝剂高位位槽出口口阀门7.1..4当消消化槽液液位达到到规定液液位时，开开启过滤滤机卸渣渣螺旋、过过滤机驱驱动电机机、石膏膏皮带机机，启动动过滤机机7.1..5通知知真空泵泵岗位，开开启真空空泵7.1..6 开开启料浆浆泵输送送料浆至至料浆分分布器，开开始过滤滤7.1..7待初初始布料料的滤盘盘转至卸卸渣区，并并且过滤滤机真空空已经形形成，按按顺序开开启滤布布冲洗水水泵冲洗洗滤布，开开启二洗洗泵、一一洗泵、返返酸泵、成成品酸泵泵，开始始滤饼的的洗涤7.2正正常开车车正常开车车主要是是指系统统清洗以以后的开开车，此此时滤、洗洗液管线线有足够够的水密密封，各各工艺管管线处于于正常生生产状况况下，设设备处于于完好状状态，其其余操作作与原始始开车相相同第八节：：停车操操作8.1 短期停停车短期停车车是指停停车时间间在244小时以以内的停停车8.1..1相关关岗位联联系，作作好停车车准备8.1..2料浆浆停止后后，关闭闭进口阀阀，排出出泵及管管线内的的残余料料浆，并并用水清清洗干净净，防止止堵塞。
8.1..3 滤滤布完全全冲洗干干净后停停滤布冲冲冼水泵泵8.1..4 通通知输酸酸岗位，停停滤液泵泵、返酸酸泵及洗洗液泵，并并保持槽槽内一定定的液位位8.1..5 停停过滤机机及卸渣渣螺旋绞绞龙，并并通知输输酸岗位位停真空空泵，关关闭密封封水8.1..6 停停错气盘盘保温蒸蒸汽，注注油泵；；8.1..7 清清理各布布料斗和和及时补补换滤布布8.1..8 关关闭絮凝凝剂槽出出口阀门门8.2 长期停停车长期停车车是指停停车时间间超过224小时时的停车车8.2..1停下下料浆泵泵，关闭闭进口阀阀8.2..2 待待停止布布料后，根根据洗涤涤液的输输送情况况，依次次停止各各台滤洗洗泵，待待滤布完完全冲洗洗干净后后，停滤滤布冲洗洗水泵8.2..3 排排尽残留留在管道道及设备备内的洗洗液8.2..4 关关闭所有有的进出出口阀门门、密封封水、工工艺水、冷冷却水、蒸蒸汽等8.2..5 搞搞好本岗岗位的现现场卫生生工作8.2..6 停停错气盘盘保温蒸蒸汽，注注油泵；；8.2..7 清清理各布布料斗和和及时补补换滤布布8.2..8 关关闭絮凝凝剂槽出出口阀门门8.3 紧急停停车8.3..1 如如遇断电电，应立立即关闭闭絮凝剂剂阀门、水水阀门、蒸蒸汽阀门门，关闭闭大真空空泵进口口阀，关关闭泵腔腔进水阀阀门，将将过滤机机运行频频率回到到零，通通知相关关人员处处理故障障并及时时汇报。
8.3..2 如如遇其它它紧急设设备故障障，迅速速停止料料浆泵、过过滤机停停止运行行，再按按工艺流流程停好好冲盘水水、洗水水、絮凝凝剂、石石膏皮带带，通知知相关人人员处理理故障并并及时汇汇报8.3..3故障障处理完完毕后，按按正常的的开车程程序检查查、送电电、开车车第三章：：浓缩岗岗位操作作规程第一节：：岗位任任务和岗岗位管辖辖范围1.岗位位任务：：将由过滤滤获得并并经过澄澄清后的的稀磷酸酸，用低低压蒸汽汽间接加加热，轴轴流泵强强制循环环，真空空条件下下蒸发除除去部分分水份，生生成合格格的浓磷磷酸经澄澄清后供供磷铵生生产同同时，循循环氟硅硅酸水溶溶液回收收从磷酸酸中挥发发的氟，生生成8～～16%的氟氟硅酸，以以满足氟氟硅酸钠钠生产的的需要2.岗位位管辖范范围：2.1浓浓缩系统统所有管管道、设设备；2.2氟氟回收系系统所有有 管道道、设备备；2.3辖辖区内所所有电器器、仪表表、建筑筑物等第二节：：原理及及工艺流流程1. 工艺原理理：1.1浓浓缩原理理稀磷酸溶溶液在不不同分压压下的沸沸点不同同，266％的稀稀磷酸在在负压状状态采用用间接加加热将磷磷酸提浓浓至488％1.2氟氟吸收反反应原理理磷酸浓缩缩过程中中，磷酸酸溶液中中的氟硅硅酸将部部分分解解成SiiF4和HFF，并逸逸出于蒸蒸汽中：：H2SiiF6 SSiF44↑+2 HF↑↑闪蒸室逸逸出的SSiF44，被引引入氟吸吸收器用用水吸收收时，又又水解为为H2SiFF6，同时时析出SSiO22.nHH2O。
SiF44+(nn+2)) H22O 2H22SiFF6+SiiO2.nHH2O↓2．装置置原理磷酸浓缩缩主要完完成任务务：1、热热能传递递，使磷酸酸中的水水份蒸发发成水蒸蒸汽；22、蒸汽汽与液体体分离时时完成气气液分离离，避免免酸雾的的夹带由于结垢垢问题，必必须使传传热在△△F的情情况下进进行，而而不让磷磷酸液体体在管内内沸腾实实现这个个目标的的方法是是在气液液分离器器内保持持真空以以使液体体在其表表面处于于大于880～990℃沸腾，以以维持分分离器中中液体静静压头并并使石墨墨换热器器管中的的绝对压压力超过过蒸汽压压此外外为防止止在管中中沸腾，必必须保证证酸的温温度（饱饱和蒸气气压）在在石墨换换热器进进出口间间不是显显著升高高，这是是通过将将闪蒸室室汽化出出来的酸酸大量循循环实现现的，由由此造成成的热交交换器 中较高高速度也也提高了了膜系数数，有助助于换热热器列管管之间所所需要的的较小温温差（44度），装装置在大大循环流流量下1100000m33/h蒸发发水闪蒸室是是一种大大直径设设备，暴暴露的酸酸表面积积很大，而而在低蒸蒸汽流速速下稍有有起泡，这这样也就就减少了了酸雾的的夹带。
为为了在闪闪蒸室中中维持正正确的绝绝对压力力，能使使液体在在80～～90度度左右沸沸腾，采采用大气气冷（循循环水冷冷）和真真空泵抽抽吸惰性性气体的的方法来来维持真真空需需维持的的绝对压压力是酸酸浓度、酸质和沸腾温度的函数2.设备备原理2.1浓浓缩石墨墨换热器器2.1..1浓缩缩石墨换换热器简简图2.1..2石墨墨换热器器原理及及作用石墨换热热器是浓浓缩系统统中最关关键的设设备，评评价磷酸酸所用的的石墨换换热器时时要满足足以下几几点：A、高传传热系数数B、低结结垢C、耐腐腐蚀，耐耐磨损D、足以以承受因因机械清清理列管管、装运运等而不不致损坏坏的机械械强度采用浸渍渍石墨作作换热材材料，加加钢壳做做壳体，换换热系数数高，耐耐腐蚀，采采用直径径50mmm，壁壁厚144mm的的石墨管管束基本本可以耐耐一般的的清洗强强度2.1..3石墨墨换热器器控制点点2.1..3.11壳程与与管程的密密封性，每每次石墨墨换热器器投运必必须进行行试漏2.1..3.22石墨换换热器列列管的清清洗，采采用高压压清洗喷喷头对管管程结垢垢物进行行清洗，压压力不超超过200MPaa2.1..3.33换热器器进口温温度755～855℃：477~488%浓缩缩酸浓在在真空度度-877kPaa条件下下相平衡衡的酸温温约为883℃，石墨墨换热器器出口温温度比进进口温度度高3℃℃，因而而进口温温度控制制为755～855℃。
温度度过高，对对石墨列列管产生生温度冲冲击，同同时会对对闪蒸室室及后序序设备的的衬胶产产生不好好影响（老老化），酸酸温过低低，蒸发发量达不不到，浓浓缩酸浓浓不能达达标2.1..3.44换热器器壳程压压力：≤≤1500kPaa此指指标是判判断换热热器换热热效果的的，高于于1500kPaa，且蒸蒸汽流量量达不到到20tt，石墨墨管已堵堵塞结垢垢，需停停车清理理熬煮2.1..3.55蒸汽温温度≤1300℃，压力力≤1800kPaa：蒸汽汽压力与与温度是是一致，压压力过高高或操作作不当，易易使石墨墨管破裂裂，蒸汽汽冷凝时时随着压压力增加加而降低低2.2浓浓缩雾沫沫分离器器2.2..1浓缩缩雾沫分分离器简简图材质型号压力范围围（Mpaa）容积(m3))CS+RRL Φ60000*664000（直段段）（1129770） 0.355242..752.2..2雾沫沫分离器器原理及及作用对闪蒸室室出来含含氟气体体进行气气液分离离，回收收混合气气体中的的磷，同同时提高高氟硅酸酸的质量量2.2..3雾沫沫分离器器控制点点2.2..3.11停车检检修时对对残留的的磷酸用用真空抽抽干2.2..3.22停车检检修时对对下液管管进行清清理疏通通。
2.2..3.33正常生生产时保保证不漏漏气2.3浓浓缩大气气冷凝器器2.3..1浓缩缩大气冷冷凝器简简图喷淋管布置详图2.3..2浓缩缩冷凝器器原理及及作用冷凝从第第二氟吸吸收器排排出来的的水蒸汽汽，起到到了真空空泵的作作用它它是一个个直接接接触的冷冷凝器，水水蒸汽在在冷却幕幕帘中冷冷却，结结果冷却却水被污污染，为为酸性水水2.3..3浓缩缩冷凝器器控制点点2.3..3.11开车时时将三层层冷却阀阀门全开开，保证证水量2.4强强制循环环泵2.4..1强制制循环泵泵参数型号流量/扬扬程电机型号号功率转速材质HZ11100Q＝1000000m3∕hH＝4..8mYKK4450--4500CD4MMCu 2.4..2强制制循环泵泵原理及及作用强制循环环泵是低低扬程高高流量轴轴流泵，它它的作用用是使系系统酸温温均匀2.4..3强制制循环泵泵控制点点2.4..3.11泵密封封水流量量：1～～2m33/h2.4..3.22泵密封封水压力力：不低低于2kkgf2.5浓浓缩真空空泵2.5..1浓缩缩真空泵泵简图2.5..2浓缩缩真空泵泵原理及及作用本公司磷磷酸选用用真空泵泵为水环环式真空空泵工工作原理理是泵腔腔注入水水在转子子带动下下形成水水环，由由此形成成一定的的真空，给给浓缩提提供汽液液分离的的压差，给给浓缩气气体冷凝凝提供一一定的压压差并将将不凝气气排出。
2.5..3真空空泵控制制点真空泵密密封水流流量：225～445m33/h浓缩真空空度：--84～～-900kPaa3.流程程3.1方方框流程程图浓缩蒸发器雾沫分离器氟吸收塔大气冷凝器真空泵氟硅酸贮槽浓磷酸澄清槽稀磷酸澄清槽 供DAP氟硅酸钠含氟气体体浓磷酸3.2 流程简简述来自稀酸酸库的稀稀磷酸与与低压蒸蒸汽在石石墨换热热器进行行热交换换后，经经浓缩循循环泵强强制循环环，真空空蒸发后后生产合合格的浓浓磷酸送送往浓酸酸库澄清清后供磷磷铵使用用，逸出出的含氟氟气体被被氟硅酸酸水溶液液循环吸吸收生成成8～114%氟氟硅酸送送往氟硅硅酸槽贮贮存，大大量水蒸蒸汽与残残余含氟氟气体被被冷却后后带走同同时，冷冷凝的低低压蒸汽汽进入冷冷凝液受受槽供稀稀酸和浓浓缩装置置使用或或供脱盐盐水回收收利用3.3具具体流程程图2.3..1浓缩缩流程强制循环泵冷凝液泵卸酸泵成品酸泵到清洗液槽到浓酸库槽到浓酸库槽到第一氟吸收器雾沫分离器闪蒸室自稀酸槽来稀酸低压蒸汽冷凝液回收2.3..2 氟氟吸收流流程2.3..3 酸酸库流程程第三节：：主要设设备一览览表（见见附表）第四节：：工艺指指标1．温度度换热器进进口温度度 75～～85℃℃低压蒸汽汽温度 ≤1300℃2．液位位第一氟吸吸收器密密封槽液液位 440～880%第二氟吸吸收器密密封槽液液位 440～880%稀磷酸槽槽液位 ≤80%%浓磷酸槽槽液位 ≤80%%3.压力力浓缩真空空度 884～990kPPa换热器壳壳程压力力 ≤1500kPaa低压蒸汽汽压力 ≤0.118Mppa4．其它它浓酸含固固量 ≤≤10%%（目测测）浓酸P22O5含量 46..8～448.22%冷凝液ppH值 ≥≥7冷凝液电电导率 ≤30uus/ccm循环泵电电流 ≤≤34..4A氟硅酸取取出比重重 1.008～11.122 g//ml氟硅酸取取出酸浓浓 8～116%第五节：：正常操操作要点点5.1．．浓缩加加热器温温度控制制要点浓缩温度度的控制制主要是是通过蒸蒸汽的加加入量及及真空度度的高低低调节，浓浓缩温度度的变化化直接影影响了磷磷酸浓度度，对设设备有巨巨大的影影响。
·换热器器进口温温度不超超过866℃时的控控制要点点换热器进进口温度度超过886℃的原因因：蒸汽汽量加入入量过大大，蒸汽汽压力高高，进稀稀酸量减减少，真真空度陡陡掉当浓缩进进口温度度超过886℃时，蒸蒸汽压力力调节阀阀会自动动关闭，自自动切断断蒸汽，以以保护石石墨换热热器在在控制石石墨换热热器出口口温度时时，要缓缓慢调节节，将真真空度提提到高限限，蒸汽汽阀门调调节要缓缓慢，进进料稀酸酸量保持持恒定，一一般控制制在400～600m3/h5.2．．循环泵泵进出口口温度差差控制要要点循环泵进进口温度度必须与与出口温温度保持持2～44℃的温差差，这样样才能确确保酸浓浓达到要要求当当温差过过小或没没有温差差时，主主要原因因是换热热器结垢垢，或者者闪蒸室室液位控控制不当当，液位位偏低，调调节时应应注意控控制液位位，当液液位较高高而无温温差时应应根据酸酸浓判断断换热器器是否结结垢5.3．．浓缩真真空度控控制要点点（闪蒸蒸室真空空度低）原因：·系统密密封不严严，有漏漏点，漏漏真空·至浓缩缩冷凝器器的冷却却水量不不够或水水温过高高，且水水分布不不均匀·浓缩真真空泵故故障或真真空泵能能力达不不到要求求·雾沫分分离器下下液管堵堵塞，雾雾沫带液液，在雾雾沫分离离器出口口插管形形成液封封。
处理方法法：·检查管管道、槽槽、塔、阀阀门是否否泄漏真真空，若若有泄漏漏点，设设法堵漏漏，必要要时停车车检修·检查冷冷却水泵泵及冷却却风机运运行情况况，尽可可能增大大冷却水水流量，降降低水温温，必要要时减少少反应装装置冷却却水用量量·处理真真空泵，使使之恢复复正常能能力·停车处处理雾沫沫分离器器下液管管5.4．．产品酸酸浓度控控制要点点·浓酸中中的P22O5含量过过低原因：·成品取取出过大大·蒸发器器蒸发量量不足·酸中的的杂质过过多，导导致酸粘粘度过大大处理方法法：·减小成成品取出出量·设法提提高真空空度，加加大低压压蒸汽加加入量，提提高蒸发发能力·加强稀稀酸的澄澄清，并并严格执执行倒槽槽规定，尽尽可能降降低酸中中的杂质质，同时时要求加加大配矿矿量，改改善矿质质5.5．．氟吸收收操作要要点·氟吸收收取出按按照单套套浓度合合格后取取出300%·对氟吸吸收喷头头定期清清理，确确保环管管喷头畅畅通，清清理干净净氟吸收收密封槽槽硅胶·第二氟氟吸收器器密封槽槽向第一一氟吸收收器密封封槽补液液时阀门门要全开开，防止止低流量量堵塞管管道·氟吸收收密封槽槽液位不不得低于于40%%，防止止破真空空5.6．．浓缩蒸蒸汽冷凝凝液控制制要点冷凝液ppH值低低，电导导率高：：·正常时时电导率率低于330uss/cmm。
·保证浓浓缩冷凝凝液受槽槽液位220-770%，确确保电导导率真实实系统减蒸蒸汽后注注意电导导率上升升情况，并并检测ppH值ppH值太太低时加加大蒸汽汽用量，提提高壳程程压力，再再检查是是否仍有有渗漏，否否则停车车处理（特特别是出出口管箱箱。