自调匀整专家Automatic evener expertZNS智能梳棉自调匀整仪ZNS Intelligent automatic evener说明书 (The operating instruction Book)无 锡 市 普 莱 特 机 电 有 限 公 司WuXi Pulaite electromechanical Co.,Ltd一、 概述 无锡普莱特机电有限公司联合上海、青岛多家知名大学在不断创新、研发、实验生产的基础上适时推出了用于各种清梳联配套的ZNS智能型梳棉自调匀整仪，它的运用从根本上改善了生条的不匀和条干质量，达到了稳定前纺半制品的质量目标，深得广大纺织业同仁的青睐 适用于：配套各种国产清梳联生产线、梳棉机改造、棉箱改造、简易清梳联配套使用 配套：郑州、青岛、胶南、金坛及江阴纺机厂家 适用机型： FA186、201、203、223、231、204、206、1203丰田、立达、特吕茨勒等型号梳棉机二、 特点 ZNS智能型梳棉自调匀整仪的研发成功，为您节约生产成本的同时，又显著改善了前纺棉条（干）质量它是解决棉条定量和重不匀的强有力工具1、技术先进、合理：采用光、机、电一体化设计，国际先进技术，配置了德国品牌中央处理器和施耐德品牌变频器作驱动，稳定强劲。
2、功能强大、使用省心： 具有慢速匀整功能，开车即稳定进入匀整（其它厂家设备一般需要2~3分钟），所以即使在慢速时，所做的条子也是合格产品节约了机物料，省时省心！3、自动检测、精度高：配置德国进口高精度传感器，比老式线绕传感器灵敏度提高45%二检二控，系统具有自动采集数据计算运行的先进功能4、定量无漂移、不断头：定量做准之后不漂移，开关车也不断头解决了多机台产品质量的一致性和稳定性，减小台差的同时也真正实现了自动化生产！5、操作简单、方便：液晶、中文人机界面：棉层厚度、道夫速度一目了然，操作简单方便自带厚卷报警和倒车功能，更有利减少针布损伤能完全消除条干定量漂移现象，全国真正做到“零漂移”的厂家！三、 结构组成 ZNS智能型梳棉自调匀整仪，采用名牌的PLC为控制中心，以进口带矢量控制的法国施耐德变频作为驱动结构，并有高精度的传感器和控制器用于检测反馈，外部配置了TD-200人机对话液晶显示屏保证了系统可靠运行系统共分为三部分： 1. 检测、显示及控制中心；2. 执行驱动装置；3. 采样系统四、工作原理 ZNS型梳棉自调匀整仪为闭环型，采用计算机控制技术，可靠性为工厂级采用目前先进的数据采集与通讯功能，能在显示器上监视实时工作状态，并能方便的改变输入。
打开电源以后，系统进行几秒钟的自检以后，立即对外部输入进行采样，如：面层厚度、道夫速度等，并在屏幕上显示在梳棉机慢速启动后，自调匀整装置立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉马达将以设定速度跟随道夫快速运转，匀整功能自动开启在梳棉机快速启动后，给棉马达也将跟踪道夫运转1分钟，此时牵伸倍数不变1分钟以后，系统自动进入匀整状态系统根据F5（平均厚度）以及检测到的给棉棉层厚度变化情况，系统将按D×N=C函数控制给棉马达速度，已达到匀整的目的D–面层厚度，N–给棉速度，C–常数）五、安装与调试1. 道夫测速开关的安装拿出测速盘，安装在道夫左侧的伸出部分轴头上先松开轴承座左侧螺母，预装接近开关支架，同时固定好道夫测速开关测速接近开关安装位置必须在圆孔的正中，与测速盘间距为2~4mm左右，太近容易打坏，太远则造成检测不准确并用M8的支头螺丝固定测速盘请在我公司人员的指导下进行安装2. 给棉罗拉两侧压力圆筒及传感器的安装安装好给棉罗拉处前后挡座，前后必须压紧喂棉罗拉，但不能影响罗拉上下抬起然后将圆筒位移杆上装入9对弹簧片，拧上闷头盖后将圆筒固定在给棉罗拉处的前后挡座上，前后用2个M10的螺母并紧注意：拧紧闷头盖，闷盖太紧会使给棉罗拉过棉时无法正常抬起；松则会造成棉层波动太大。
具体可在正常开车后，再次调节其松紧，观察左、右棉层厚度基本在2000~3000数字左右变化即可在圆筒支架上装入传感器，并紧上下螺帽，之后装上调节挡盘，分别拧上M8和M6的预紧螺帽，使小圆盘对准传感器中心，以防走动，确保传感器检测无误差3. *电机减速机的安装 在梳棉机左侧、给棉罗拉下方，安装电机托架务必要牢靠之后装上减速电机（方头在左）最后装上链轮，注意链轮的平齐，挂上链条在给棉罗拉上装匀整仪配套的齿轮和减速电机齿轮平齐，上链条）电机接线应改成△接法，接变频器下部U、V、W端子4. 接线L3和N端： L3火线，N零线（~220V）为设备的电源，一般接锡林下庄头2和7端：慢速开车信号（常开辅助点，不能带电且快速时不能断开）2和5端：道夫测速开关棕色2，蓝色523和33端：左、右传感器信号（黑色）15端：左右传感器电源正（棕色）M端：左右传感器电源负（蓝色）给棉罗拉电机线：接到变频器下端U/V/W注意：接线要正确，慢速启动信号绝对不能带电压，否则将烧毁专用PLC调整时注意：在给棉罗拉无棉状态时，调整左、右位移传感器厚度显示在3000左右，将调节螺丝并紧接上电源线、喂棉电机线、接近开关线以及左右传感器连接线、道夫启动信号线到控制箱。
接线一切正确后，上电按“倒车”按钮，搞准电机运转方向五、TD-200显示与参数设置：F1 左=□□□□ 右=□□□□ 平均=□□□□左 、右为传感器检测的左右棉层厚度 平均为即时左、右棉层平均厚度左右和平均的检测范围为：2000~32700，超出将报警 F2 牵伸倍数 ： 用于调节棉条定量 棉层超厚值 ：为防止棉层过厚的厚度值，一般设置为32000输入方法：按F2键，再按 ENT键提示输入密码，密码为：9999，通过↑↓键加ENT键输入然后可以用↑↓键来改变牵伸倍数，定量稍有波动时，可以通过F2牵伸倍数来修正注意：棉层超厚值设定不能大于32700，否则将报警 F3 道夫速度 ：检测值，不需要设定 F4 给棉罗拉速度 ：检测值，不需要设定F5 （按SHIFT,再按F1）平均厚度：（即棉层5分钟内平均厚度）检测值，不需要设定 设定平均厚度：喂棉在大部分状态的厚度（一般设定15000左右）F7 （按SHIFT,再按F3）报警清除F8（按SHIFT,再按F4） 底数：改变此数值，可以改变短片段匀整比大小。
底数增大，匀整比增大；底数降低，匀整比减小根据经验：一般纯棉设置在3000，化纤4500左右六、调试步骤：1、先设定开车参数：F2牵伸倍数=120, 棉层超厚值=32000F5设定平均厚度=15000F8底数=30002、把拨动开关打到右边“匀整”状态开车过棉，同时在棉层比较稳定时把左、右传感器定位在15000上下波动参照P2注意）3、测试棉条定量，如果有差异可改变F2牵伸倍数必须记住：牵伸倍数↑，则定量↓；牵伸倍数↓，则定量↑修正时注意，牵伸倍数和定量成反比一般每3个数字为1克左右，输入完毕按ENT确认，看到光标不闪动即已经输入例：定量需要减轻3克，F2牵伸倍数要增加10左右微调牵伸倍数至定量准确4、匀整调节F8底数：选择太大或太小都会影响不匀率一般经验：纯棉设置在3000，化纤4500左右也可根据实际：若棉层加厚，棉条变重，则可能是匀整度偏小，要加大；若棉层减薄，棉条变重，则可能是匀整度偏大，要减小调试中易出现的问题及常见故障排除 生产过程中，最容易出现的就是喂棉罗拉缠花，这样直接导致了左右传感器检测的灵敏度发现要及时解决：做好罗拉与过棉板的隔距调小打手和给棉罗拉的隔距，保证隔距均匀一致。
1、左右棉层基本不变化，原因：罗拉隔距太大或棉箱开口太小，解决方法：调节罗拉隔距至5‰，或增大棉箱开口使左右正常在2000~3000个数字波动2、慢速转快速时出现细条或断条检查龙头拉力过紧或者可以调节道夫变频加、减速时间延长3、棉条重量差异：调节管道压力，保证各棉箱内供棉充足、稳定棉箱不能走空，检查棉箱光电开关是否灵敏4、变频器工作频率偏离正常值,在频率的上下限或下限工作，解决方法：通过改变链轮大小，使变频器工作在50Hz的中间部位 5、显示英文或右下角有小箭头闪烁，按F7（SHIFT+F3）后，清除再操作 6、正常开车若电机不转（不给棉），排除其它故障后，请检查道夫侧轴上安装的测速开关是否跑偏或损坏也可打开机箱观察PLC左下角第一个绿灯是否正常有规律闪烁7、 位移传感器为本系统的关键部件，安装或擦车时均应轻拿轻放，避免撞击位移传感器损坏或无输出会导致设备无法工作正常用万用表测量，21、23端子，有无电压输出 8、 面板黄灯亮的话，表示棉卷过厚，道夫测速失灵等请检查如检查无任何故障，查看F2参数，棉层超厚值设置是否超过32600或者左、右棉层在过棉时，有超厚现象，这时可调整传感器位置到10000左右，或者调解压力，使其波动不要过大，若黄还是亮的情况下，关闭控制箱内开关再重新上电即可开车。
9、 在调换品种；或异常情况后，通过关电源再重新启动，让系统复位 10、 左、右位移传感器处给棉罗拉要上、下移动灵活，不应有卡死、弹簧片压死现象传感器边线要紧固好，不要任意扭动11、道夫速度过快容易造成检测不稳或无法检测道夫速度不能超过40转七、 维护保养 1. 系统的位移检测，包括道夫测速系统都是很关键的，每天必须巡回检查一下，是否有走动，该紧的螺丝一定不能松动 2.喂棉马达变速后不能缺油运行，一般3-6个月检查油位是否正确，或添加专用机油 无锡市普莱特纺电科技有限公司 售后服务：0510-83208048- 5 -。