注塑用材料365014332.doc塑料的成形工艺性及在注塑中的影响因素一、热塑性塑料的成型工艺性及在注塑中的影响因素热塑性塑料是指在一定温度范围内可软化至熔融流动，冷却后固化定形， 再加热又能软化熔融、再固化定形，可反复这样进行的材料塑料的工艺性能 对正确设计注塑制品结构、尺寸、确保制品品质有重要的意义1．热塑性塑料的流动性注塑料在一定温度与压力作用下，能够充满模具型腔各部分的性能称为流 动性测量流动性的方法有三种：一是用流变仪测量其粘度，以粘度来定性其 流动必性；二是以流动速率试验法来表征流动性；三是螺旋线的流动长度来测 量流动性注塑料必须有一定的流动性，流动性太差则难以充模，流动性太好则容易 在充模时产生飞边还可能浪费材料，出现粘模现象等影响塑料流动性的因 素有：聚合物的性质、注塑工艺条件、和模具结构等A． 随分子量的增加，树脂的流动性大大降低B． 机筒的温度越高，聚合物的流动性越好，但要防止物料分解C． 注射压力越大，试样的流动性越好随压力的逐渐增大，流动性的增加会逐渐减小因为冷却程度增加，熔体粘度增加D． 模具温度对流动性的影响较大，模具温度高时，流动性会相对增 加，如所加工的塑料粘度对温度较敏感无法通过提高熔料温度来 满足流动性的话，可以提高模具温度来解决。
2．热塑性塑料的结晶性塑料在成形过程中的结晶度和结晶速度取决于其本身结构和成形工艺条 件，从工艺上考虑主要有冷却速度和剪切作用冷却速度高，结晶时间缩短， 结晶度低；浇口附近温度高，受热时间长，结晶度高，而远离浇口处结晶度低 熔体压力高，浇口尺寸小，提高剪切作用，加速结晶过程3．热塑性塑料的取向性在注射过程中，受压力和剪切作用的影响，大分子物质容易发生取向， 取向不仅可导致流动中的熔体粘度降低，还可引起注塑制品的各项异性影响 取向的因素主要有注射的工艺条件、浇口尺寸、制品尺寸等A． 随着熔体温度的增加，分子布朗运动加剧，解取向作用加大，取向降低B． 提高注射压力可增加剪切作用，使取向程度提高，C． 慢速充模会延长流动时间，加快冷却速度，增加剪切力，制品中心取向水平提高对于制品表面，充模快时也可得到较大取 向D． 模具温度高，熔体冷却慢，取向水平低E． 浇口尺寸大时，浇口封闭时间长，制品松驰时间短，取向水平高，若提高熔体温度会使取向降低浇口尺寸小，取向较低F． 制品厚度越大，取向水平越低4．热塑性塑料的成形收缩率 注塑料的收缩率是指：制品在成形温度下的尺寸与制品在室温下的尺寸差结 晶塑料的收缩率一般为 1.2-4%,非结晶塑料制品的收缩率为 0.3-1.0%.。
1）收缩机理A． 热收缩：物料的热胀冷缩，提高模具温度有利于减小收缩成形， 但模温提高导致材料的温度提高，加上成形材料的经膨胀系数远 大于模具材料的线膨胀系数，这样成形收缩反而会增加故注塑 时不宜使用太高模温B． 相变收缩：结晶型塑料在定型过程中伴随着大分子的结晶化，比 容减小而引起的收缩称相变收缩结晶度越高，收缩率越大C． 取向收缩：物料在一定温度和压力条件下注入模腔，分子会在流动方向上取向，同时大分子有恢复卷曲的趋势，因而在取向方向 上产生收缩制品厚度越大，模腔内压力梯度也就越大，取向收 缩也就越大D． 压缩收缩与弹性恢复：塑料有一定压缩性，在一定压力下，比容 会发生一定变化而收缩，成型材料还具有弹性恢复作用，脱出模 腔时，制品体积因弹性恢复而减小收缩2）收缩过程注塑过程收缩分三个阶段：一是浇口背凝固以前，这时熔体温度不断降低 而密度不断提高，这时保压时间越长、保压压力越大，制品的收缩率越低；第 二阶段是从浇口凝固开始到开始脱模，这一阶段模温越低、冷却速度越快，收 缩率也就越低；第三阶段是从脱模开始到使用时期的收缩，又叫后收缩3）影响收缩的因素影响制品收缩的主要因素有注射工艺参数、制品结构、模具结构、塑料性能等。
在注射工艺方面，其它条件相同的情况下，注射压力增大，收缩率减小；熔体温度提高、模具温度提高，收缩率增大注射速度提高，收缩率减小在制品结构方面，厚壁制品比薄壁制品收缩率大，带嵌件比不带嵌件的制品收缩率大，内孔收缩率大，外形收缩率小模具结构方面，浇口尺寸大，收缩率小；远离浇口比近离浇口收缩率小在塑料性能方面， 结晶塑料收缩率大，无定型塑料收缩率小流动性好的塑料收缩率小，加 入填料，塑料的收缩率明显下降5.热塑性塑料的热稳定性塑料的热稳定性是指塑料受热时性能发生变化的程度，如：变色、降解等 塑料的降解在下列条件下发生：高温加热、长时间加热、熔体通过喷嘴、流道 时受到高剪切应力作用、氧化或水解这取决于塑料结构及分解温度范围的大 小6．塑料的吸湿性吸湿性是指塑料对水的亲疏程度根据这种程度可将塑料分成两大娄：一 类是吸湿性的塑料，如：PA、PC、PPO、ABS、PET、另一类是吸湿性很小 的塑料，如： PP、 PS 、等如果水份超过一定限度，成型前必须干燥处理。