综采队包机各项管理制度汇编 -- 1. 综采队队各工种种操作规规程 1.11、综采采队采煤煤机司机机 1.11.1、一一般规定定 1、未未经专门门培训，未未持合格格证人员员不得操操作采煤煤机 2、采采煤机所所有电气气、液压压保护装装置必须须灵敏可可靠，严严禁甩掉掉不用，特特殊情况况下应制制订安全全措施报报矿总工工程师批批准，但但不允许许长期无无保护运运行 3、坚坚持巡回回检查，严严禁带病病运行 4、不不准用采采煤机牵牵拉、推推顶、托托吊其他他物件，更更不准用用采煤机机破矸石石和其他他铁器 5、凡凡有下列列情况之之一者，不不准开机机割煤：： ⑴ 无无冷却水水、喷雾雾水或水水量达不不到要求求 ⑵ 遇遇有坚硬硬夹层超超过煤机机截割硬硬度指标标 ⑶ 刮刮板输送送机出现现急弯或或停转 ⑷ 采采高低于于“作业业规程”要要求 ⑸ 支支护不及及时或顶顶板破碎碎 6、对对违章指指挥，采采煤司机机有权拒拒绝执行行 1.11.2、开开机准备备 7、检检查采煤煤机各部部螺栓是是否齐全全、紧固固，滚筒筒载齿是是否齐全全、锋利利，调高高千斤顶顶锁轴及及挡板是是否齐全全 8、检检查各操操作手把把、按钮钮是否灵灵活、可可靠。
9、检检查滚筒筒内外喷喷雾装置置是否畅畅通无阻阻，冷却却水是否否有渗漏漏现象 10、检检查油标标指示是是否正常常，否则则加油 11、检检查真空空表读数数是否在在3-110水柱柱/英寸寸，否则则更换吸吸液过滤滤器 12、检检查跟机机电缆卡卡子是否否完好，电电缆卡子子坚固是是否合适适，严禁禁电缆受受力运行行 13、在在检查机机器时，必必须将电电机隔离离开关手手把、载载割部离离合器手手把打在在零位，并并闭锁工工作面刮刮板输送送机后方方可进行行工作 14、检检查无误误后，清清除机道道障碍物物并发出出开车信信号，通通知人员员离开，点点动电机机，待电电机快停停转时，挂挂上滚筒筒离合器器，开机机试转，注注意监听听各部位位运转声声响是否否正常，各各种信号号、保护护仪表指指示是否否正常，在在确认采采煤机完完好时，方方可牵引引 1.11.3、开开机运行行 15、开开启喷雾雾泵，启启动电机机并选择择牵引速速度 16、严严格按照照“作业业规程”规规定，切切实掌握握好采高高，随时时注意顶顶、底板板和煤层层的变化化情况，顶顶底板割割平 17、司司机发现现截齿短短缺要及及时补齐齐，不准准在少齿齿的情况况下工作作。
18、采采煤机割割煤时司司机要随随时注意意观察压压力表，温温度表、真真空表以以及其他他种指示示信号，发发现不正正常指示示时，要要立即停停机检查查找出原原因，严严禁强行行开机 19、专专人随机机清理电电缆槽，随随时注意意观察跟跟机电缆缆、水管管，不得得使水管管、电缆缆承受自自重以外外的张力力，避免免砸、压压、卡、拉拉坏 20、采采煤机不不得带负负荷启动动，也不不准在过过载情况况下强行行割煤，如如发现过过载要仔仔细分析析原因，必必要时滚滚筒脱离离、退出出截口，停停机检查查 21、发发现操作作手把不不灵或动动作有误误时，停停机检查查，排除除故障后后方可继继续工作作，严禁禁乱敲、乱乱砸、强强行使用用 22、牵牵引速度度要由小小到大，逐逐渐变化化，严禁禁猛增猛猛减 23、在在割煤过过程中，煤煤机司机机始终观观察煤帮帮及支架架架间支支护情况况 1.11.4、停停机 24、一一般选择择顶板完完整、无无淋水的的位置停停机，采采煤机停停止运转转后，司司机必须须将所有有的操作作手把、隔隔离开关关手把打打在中位位或断开开位置上上 25、非非特殊情情况下，不不准使用用换向手手把停机机，正常常情况下下停机要要先停牵牵引、后后停电机机，同时时关闭冷冷却水路路。
26、临临时停机机时，在在电机停停隔离开开关未停停，滚筒筒离合器器未脱离离的情况况下，司司机不得得离开岗岗位，其其他各手手把应恢恢复到中中立位置置 27、停停机后如如司机要要暂时离离开，必必须将隔隔离开关关打在断断开位置置，滚筒筒离合器器手把打打在脱离离位置上上 28、采采煤机必必须在空空载情况况下停机机 1.22、综采采队液压压支架工工 1.22.1、一一般规定定 1、液液压支架架工必须须熟悉液液压支架架的性能能、构造造、原理理和液压压控制系系统，掌掌握本操操作规程程，能够够按完好好标准维维护保养养液压支支架，熟熟悉顶板板管理方方法和“工工作面作作业规程程”，经经培训考考试合格格并持证证上岗 2、在在液压系系统截止止阀、隔隔离阀关关闭状态态下，严严禁操作作支架 3、支支架应保保持完好好状态，否否则不准准操作支支架 4、液液压支架架工要与与采煤机机司机密密切合作作移架架时如支支架与采采煤机距距离超过过“作业业规程”规规定，应应要求停停开采煤煤机 5、掌掌握好支支架的合合理高度度：最大大支撑高高度应小小于支架架设计最最大高度度1000mm，最最小支撑撑高度应应大于支支架设计计最小高高度2000mmm。
当工工作面实实际采高高不符合合上述规规定时，应应采取措措施后再再移架支支架内各各立柱机机械加长长段伸出出长度应应基本一一致，其其活柱行行程应保保证支架架不被“压压死” 6、支支架所用用的阀组组、立柱柱、千斤斤顶，一一般不准准在井下下拆检，可可整体更更换更更换前尽尽可能将将缸体缩缩到最短短，接头头处要及及时装上上防尘帽帽 7、通通过支架架的管线线必须吊吊挂排列列整齐，不不得有砸砸、压、挤挤、埋和和扭折现现象，否否则不准准操作支支架 8、备备用的各各种液压压胶管、阀阀组、液液压缸、管管接头等等必须用用专用堵堵头塞堵堵塞，更更换时用用乳化液液清洗干干净 9、更更换胶管管和阀组组液压件件时，只只准在“无无压”状状态下进进行，而而且不准准将高压压出口朝朝向任何何人 10、严严禁随意意拆除和和调整支支架上的的安全阀阀 11、液液压支架架工操作作时要掌掌握8项项操作要要领，做做到“快快、匀、够够、正、直直、稳、严严、净，即即： ⑴ 各各种操作作要快 ⑵ 移移架速度度要均匀匀 ⑶ 移移架步距距要符合合作业规规程规定定 ⑷ 支支架位置置要正，不不咬架 ⑸ 各各组支架架要排成成一直线线。
⑹ 支支架、刮刮板输送送机要平平稳牢靠靠 ⑺ 顶顶梁与顶顶板接触触要严密密不留空空隙 ⑻ 煤煤、矸、煤煤尘要清清理干净净 1.22.2、准准备、检检查与处处理 12、准准备 ⑴ 工工具：扳扳手、钳钳子、螺螺丝刀、套套管、小小锤、手手把等 ⑵ 备备品配件件：U形形销、高高低压密密封圈、高高低压管管、常用用接头、弯弯管等 13、检检 查 ⑴ 支支架前端端、架间间有无冒冒顶、片片帮的危危险 ⑵ 支支架有无无歪斜、倒倒架、咬咬架，架架间距离离是否符符合规定定，顶梁梁与顶板板接触是是否严密密，支架架是否成成一直线线或甩头头摆尾，顶顶梁与掩掩护梁工工作状态态是否正正常等 ⑶ 结结构件：：顶梁、掩掩护梁、侧侧护板、千千斤顶、立立柱、推推移杆、底底座箱等等是否开开焊、断断裂- 、变形，有有无联结结脱落，螺螺钉是否否松动、压压卡、扭扭歪等 ⑷ 液液压件：：高低管管有无损损伤、挤挤压、扭扭曲、拉拉紧、破破皮断裂裂，阀组组有无漏漏液，操操作手把把是否齐齐全、灵灵活可靠靠，是否否置于中中间停止止位置，管管接头有有无断裂裂，U形形销子是是否合格格 ⑸ 千千斤顶与与支架、刮刮板输送送机的联联接是否否牢固可可靠。
前前部刮板板输送机机严禁软软联接 ⑹ 检检查电缆缆槽(挡挡煤板))到支架架前梁的的高度是是否能保保证采煤煤机顺利利通过 ⑺ 照照明灯、信信号闭锁锁、洒水水喷雾装装置等是是否齐全全、灵活活可靠 ⑻ 支支架有无无严重漏漏液卸载载现象，有有无立柱柱伸缩受受阻使前前梁不接接顶现象象 ⑼ 坡坡度较大大的工作作面，端端(排))头支架架及刮板板输送机机防滑锚锚固装置置是否符符合质量量要求 14 、处理理 ⑴ 顶顶板及煤煤帮存在在问题，应应及时自自行接顶顶或采取取超前维维护等办办法处理理 ⑵ 支支架歪架架、倒架架、咬架架时，应应立即进进行调整整处理 ⑶ 更更换、处处理液压压系统中中损坏的的胶管，插插牢U形形销 ⑷ 清清理支架架前、两两侧及座座箱的障障碍物，将将管、线线、通讯讯线施吊吊挂、绑绑扎整齐齐 ⑸ 上上述4方方面存在在问题时时应及时时处理，否否则不得得移架 ⑹ 支支架的支支柱、千千斤顶、活活柱不符符合“作作业规程程”规定定时，应应采取措措施进行行处理 1.22.3、移移架操作作及其注注意事项项 15、移移架前预预先发出出警告，被被移支架架周围不不得有人人停留通通过 16、正正确选择择适宜的的拉架方方式，顶顶板破碎碎时要进进行超前前支护，并并尽可能能采用擦擦顶移架架。
17、 正常移移架操作作顺序：： ⑴ 收收回伸缩缩梁、护护帮板、侧侧护板 ⑵ 伸伸出后部部输送机机拉移千千斤顶((仅放顶顶煤支架架执行此此操作)) ⑶ 操操作前探探梁千斤斤顶，使使用前探探梁、护护帮板收收回，躲躲开前面面的障碍碍物 ⑷ 降降柱使支支架顶梁梁稍微脱脱离顶板板(可以以同时操操作提架架千斤顶顶) ⑸ 当当支架可可移动时时立即停停止降柱柱，使支支架移至至规定步步距;同同时注意意尾梁和和插板，防防止大块块矸石掉掉入后部部输送机机 ⑹ 操操作调架架系统进进行调架架，使支支架推移移千斤顶顶与刮板板输送机机保持垂垂直，支支架不歪歪、不斜斜，架间间中心距距符合规规定，全全工作面面支架排排成直线线 ⑺ 升升柱(升升柱前缩缩回提架架千斤顶顶)同时时调整平平衡千斤斤顶，使使主顶梁梁与顶板板严密接接触后持持续供液液约3～～5s，以以保证初初撑力达达到规定定值 ⑻ 伸伸出伸缩缩梁和护护帮板，使使护帮板板顶柱煤煤壁，伸伸出侧护护板使其其紧靠相相邻下方方支架操操作尾梁梁插板、保保证足够够过煤高高度 ⑼ 将将各操作作手把恢恢复“零零”位 ⑽ 以以上各动动作要坚坚持“小小降快位位，立即即支护”的的原则，做做到“快快、够、正正、匀、平平、净、严严、紧”。
18、工工作面支支架应尽尽量升平平，防止止一高一一低，或或前高后后低，左左、右歪歪斜等情情况出现现，否则则应立即即进行处处理 19、过过断层、空空巷、顶顶板破碎碎带及顶顶板压力力较大的的区域时时的移架架操作顺顺序： ⑴ 按按照过断断层、空空巷、顶顶板破碎碎带及压压力大时时的有关关安全技技术措施施进行立立即护顶顶或预先先支护，尽尽量缩短短顶板暴暴露时间间及缩小小顶板暴暴露面积积 ⑵ 一一般采用用“带压压移架”，即即同时打打开降柱柱及移架架手把，及及时调整整降柱手手把，支支架移动动后停止止降柱，移移架到规规定步距距后立即即升柱 ⑶ 过过老巷或或溜煤眼眼时，必必须按照照专项措措施要求求进行操操作，确确保安全全通过 ⑷ 移移架按正正常移架架顺序进进行 20、 工作面面端头的的排头支支架的移移架顺序序： ⑴ 安安装并使使用防倒倒、防滑滑千斤顶顶的支架架必须两两人配合合操作，一一人负责责前移支支架，一一人操作作防倒、防防滑千顶顶 ⑵ 先先移第33架，再再移第11架，最最后移第第2架 21、 移架操操作注意意事项：： ⑴ 每每次移架架前都先先检查本本架管线线，不得得刮卡，清清除架前前障碍物物。
⑵ 带带有伸缩缩前探梁梁的支架架，割煤煤后应立立即伸出出前探梁梁支护顶顶板 ⑶ 顶顶板破碎碎，压力力大时，应应采取“带带压移架架”或“擦擦顶移架架” ⑷ 采采煤机的的前滚筒筒到达前前应先收收回前探探梁、护护帮板 ⑸ 降降柱幅度度低于邻邻架侧护护板时，升升架前应应先收回回邻架侧侧护板，待待升柱后后再伸出出邻架侧侧护板 ⑹ 移移架受阻阻达不到到规定步步距，一一般情况况下应先先将支架架升紧，再再将操作作阀手把把置于中中立位置置，查出出原因并并处理后后再继续续操作 ⑺ 移移架操作作时，应应站在支支架内操操作，严严禁身体体探入刮刮板输送送机挡煤煤板内或或脚蹬液液压支架架底座前前端或站站在推移移联杆上上操作 ⑻ 移移架的下下方和前前方不准准有其他他人员工工作移移动端头头支架时时，除移移架工外外，其余余人员一一律撤到到安全地地点 ⑼ 按按“作业业规程”规规定顺序序移架，移移架支护护与采煤煤机截割割、刮板板输送机机推移的的相互距距离，应应符合“作作业规程程”规定定 ⑽ 操操作中发发现动作作失灵和和其他故故障时，应应按检修修操作有有关规定定及时查查明原因因正确处处理，不不准盲目目拆卸，乱乱敲乱搞搞。
22、 推移工工作面刮刮板输送送机 ⑴ 检检查支架架推移千千斤顶与与刮板输输送机挡挡煤板连连接装置置，必须须牢固可可靠，方方可操作作 ⑵ 检检查顶底底板、煤煤帮和有有关阻碍碍物无误误后，方方可进行行推移 ⑶ 刮刮板输送送机推移移前，应应观察好好铲煤板板煤壁间间无影响响刮板输输送机前前移的台台阶，矸矸石或物物料堆积积，否则则予以清清除或返返机割平平后再推推 ⑷ 推推移工作作面刮板板输送机机推移点点与采煤煤机后滚滚筒应保保持不少少于155m距离离，弯曲曲段不小小于155m，满满足设备备使用要要求推推移刮板板输送机机必须在在运行状状态下进进行，整整机推移移完毕应应成一条条直线 ⑸ 可可自上而而下或自自下而上上或从中中间向两两头推移移刮板输输送机，不不准由两两头向中中间推移移;因特特殊情况况需改变变操作方方向时应应制定技技术措施施，并报报有关部部门批准准 ⑹ 拉拉移后刮刮板输送送机时必必须在支支架后部部煤放净净后进行行，拉移移时后刮刮板输送送机弯曲曲段不得得小于110m ⑺ 除除刮板输输送机机机头、机机尾可停停机推移移外，工工作面内内的溜槽槽应在刮刮板输送送机运行行中推移移。
⑻ 机机头机尾尾前移时时，要专专人指挥挥，专人人操作，严严密监视视，动作作协调，步步距移够够，机头头前移时时，应首首先检查查机头底底部、转转载机机机尾及平平溜槽段段，所有有电缆、管管路、顺顺槽超前前维护支支架(柱柱)、机机头锚固固支柱、机机头大梁梁支柱或或框架无无前移障障碍;检检查机头头与转载载机尾位位置关系系⑼ 慢速绞绞车移机机头、机机尾时，必必须按回回柱绞车车司机有有关操作作规定执执行，并并补充安安全技术术措施，刮刮板输送送机推移移到位后后，随即即将各操操作手把把板到停停止位置置⑽ 移设后后的刮板板输送机机要做到到：整机机安设平平稳，开开动时不不摇摆，机机头，机机尾和机机身要平平直，电电动机和和减速器器的轴的的水平度度要符合合要求 23、 工作面面放炮时时，必须须把支架架的立柱柱、千斤斤顶、管管线、通通讯设施施等掩盖盖好，防防止崩坏坏，必须须把煤矸矸清理干干净 1.22.4收收尾工作作 24、割割煤后，支支架必须须紧跟移移设 25、移移完支架架后，各各操作手手把都恢恢复“零零位” 26、清清理支架架内的浮浮煤、矸矸石及煤煤尘，并并整理好好架内的的管线 27、经经班长、验验收员验验收，合合格后方方可收工工，清点点工具，放放置好备备品配件件。
28、向向接班液液压支架架工详细细交待本本班支架架情况、出出现的故故障、存存在的问问题按按规定填填写液压压支架工工作记录录 1.33、刮板板输送机机司机 1.33.1、一一般规定定 1、刮刮板输送送机司机机必须经经专门培培训，取取得操作作合格证证，未持持合格证证的人员员，不准准上岗操操作 2、刮刮板输送送机所配配置的各各种电气气、机械械、液压压保护装装置及连连锁装置置必须动动作安全全可靠，严严禁甩掉掉不用 3、严严禁用刮刮板输送送机运输输超重，超超宽、超超长、超超高的设设备或物物料用用刮板输输送机运运输一般般物料，沿沿途要设设专人巡巡视，发发现问题题立即停停车 4、刮刮板输送送机应沿沿机设有有能发出出“停止止、开动动”信号号的装置置，信号号点设置置距离不不得超过过12mm 5、三三机的启启动顺顺顺序为：：胶带输输送机、破破碎机、转转载机、刮刮板输送送机即即确认上上一台设设备启动动后方可可启动下下一台，停停机顺序序相反 6、对对违章指指挥，司司机有权权拒绝执执行 1.33.2、开开车前的的准备 7、检检查闭锁锁刮板输输送机的的信号装装置是否否灵敏可可靠，否否则禁止止开车。
8、检检查刮板板输送机机的电动动机、减减速器、液液压联轴轴节、机机头、机机尾各部部的螺栓栓是否齐齐全紧固固减速速器、液液压联轴轴节是否否有漏油油、渗油油现象，油油量是否否适当牵牵引链及及链轨有有无损坏坏，齿轨轨有无脱脱落断裂裂发现现问题，应应及时排排除故障障后，方方可发出出信号 9、空空载情况况下启动动刮板输输送机，仔仔细监听听部件的的运转声声音是否否正常，认认真察看看刮板链链及联接接环的磨磨损情况况是否否有扭绕绕、跳链链、拧麻麻花、刮刮板过渡渡变形、联联接螺栓栓脱落、刮刮板丢缺缺等现象象，如发发现上述述现象要要及时进进行处理理，否则则严禁工工作 10、检检查刮板板输送机机机头和和转载机机的搭接接情况，搭搭接高度度不得小小于4550 mmm，不不得吃循循环煤 11、检检查刮板板输送机机铲煤板板、挡煤煤板、拨拨链器、刮刮板等有有无损坏坏与松动动 12、检检查刮板板输送机机机头处处防尘设设施是否否完善，否否则要及及时处理理 1.33.3重重载运转转 13、在在完成上上述重载载运转以以前的所所有工作作后，刮刮板运输输机司机机在得到到转载机机、采煤煤机司机机的通知知后，发发出启动动预警信信号，按按先启动动破碎机机、转载载机、最最后顺序序启动刮刮板运输输机。
14、刮刮板输送送机运转转以后，司司机要注注意观察察其运行行状态，监监听运行行声音是是否正常常 15、运运转一段段时间后后，检查查各部轴轴承的温温度是否否正常((温度不不得超过过75°°C)，检检查电动动机温度度是否超超过厂家家铭牌的的规定((温度不不得超过过1100°C)),检查查液力偶偶合器温温度(温温度不得得超过1110°°C) 16、刮刮板输送送机要派派专人看看守,严严禁大块块矸石强强行通过过破碎机机;防止止吃循环环煤，埋埋压胶带带输送机机，发现现问题及及时处理理 17、严严禁大块块矸石强强行通过过采煤机机，采煤煤机司机机发现大大块矸石石后，立立即按动动闭锁,,并待砸砸碎后,,方能开开机,以以防拉断断刮板链链 18、刮刮板输送送机司机机在工作作过程中中，要与与支架工工、采煤煤机司机机、清煤煤工、跟跟班电工工协同作作业，遇遇有闭锁锁临时停停机时，要要迅速查查明原因因，排除除故障，然然后开机机 19、刮刮板输送送机司机机要及时时根据刮刮板输送送机中煤煤量的多多少，提提醒采煤煤机司机机，控制制好采煤煤机速度度，防止止压死刮刮板输送送机 20、刮刮板输送送机司机机要注意意机头、机机尾行人人，发现现情况异异常迅速速停机。
21、及及时清理理机头、减减速箱处处浮煤，不不得压埋埋 1.33.4、停停机 22、刮刮板输送送机停机机前，必必须先使使输送机机空载，然然后发出出信号停停机 1.44、综采采队转载载机司机机 1.44.1、一一般规定定 1、未未经专门门培训，未未持合格格证的人人员，不不准上岗岗操作 2、转转载机、破破碎机所所配置的的各种电电气、机机械、液液压保护护装置及及连锁装装置必须须使用，动动作安全全可靠，严严禁甩掉掉不用 3、严严禁用转转载机运运输超重重、超宽宽、超长长、超高高的设备备或物料料用转转载机运运输一般般物料，沿沿途巡视视、发现现问题及及时发送送信号停停车 4、转转载机应应沿机设设有能发发出“停停止、开开动”信信号的装装置，信信号点的的设置距距离不得得超过112m 5、三三机的启启动顺序序为：胶胶带输送送机、破破碎机、转转截机、刮刮板输送送机即即确认上上一台设设备启动动后方可可启动下下一台，停停机顺序序相反 6、对对违章指指挥，司司机有权权拒绝执执行 1.44.2、开开车前的的准备 7、检检查闭锁锁转载机机、破碎碎机的信信号装置置，破碎碎机的入入料安全全急停开开关是否否灵敏可可靠，否否则禁止止开车。
8、检检查转载载机、电电动机、减减速器、液液压联轴轴节、机机头各部部的螺栓栓是否齐齐全，紧紧固，减减速器、液液压联轴轴节是否否有漏油油、渗油油现象，油油量是否否适当，检检查转载载机的机机头伸缩缩机构是是否可靠靠，检查查破碎机机的传动动胶带是是否完好好，发现现问题及及时处理理后，方方可发出出信号开开机 9、空空载情况况下启动动转载机机、破碎碎机，仔仔细监听听各部件件的运转转声音是是否正常常，认真真察看刮刮板链及及联接环环的磨损损情况是是否有扭扭绕、跳跳链、拧拧麻花、刮刮板变形形、连接接螺栓脱脱落、刮刮板丢缺缺等现象象，如发发现上述述现象要要及时进进行处理理，否则则严禁工工作 10、检检查刮板板输送机机机头和和转载机机尾的搭搭接情况况，搭接接高度不不得小于于4500mm、不不得有互互相干涉涉现象 11、检检查转载载机桥身身部分挡挡煤板、底底托板、固固定螺栓栓有无松松动、断断损、短短缺现象象拨链链器、刮刮板等有有无损坏坏与松动动 12、检检查转载载机机头头处的防防尘设施施是否完完善，否否则要及及时处理理 13、检检查转载载机侧电电缆、水水管、液液压管路路是否吊吊挂整齐齐，发现现脱落和和损坏，要要及时处处理。
1.44.3、重重载运转转 14、在在完成上上述所有有工作后后，控制制台电工工在得到到转载机机司机的的通知后后，发出出启动预预警信号号，按先先启动胶胶带输送送机、破破碎机、转转载机的的顺序，启启动转载载机 15、转转载机运运转以后后，司机机要注意意观察其其运行状状态，监监听运行行声音是是否正常常 16、运运转一段段时间后后，检查查各部轴轴承的温温度是否否正常((温度不不得超过过75℃℃)，检检查电动动机温度度是否超超过厂家家铭牌的的规定((温度不不得超过过1- 10℃)，检检查液力力偶合器器温度((温度不不得超过过1100℃) 17、转转载机前前移时，必必须清理理机道上上的浮煤煤、矸石石、杂物物，使机机道通畅畅保护护好电缆缆、油管管、水管管，防止止移动转转载机时时挤坏转转载机前前移后，保保持“平平、正、稳稳、直”，并并将移动动千斤顶顶的活塞塞杆缩回回到缸体体内 18、转转载机要要派专人人看守，防防止埋压压胶带输输送机，发发现问题题及时按按动闭锁锁，停机机处理 19、转转载机司司机在工工作过程程中，要要与支架架工、煤煤机司机机联网工工(分层层开采，需需铺网时时)，清清理工、控控制台电电工协同同合作，遇遇有闭锁锁临停机机时，要要迅速查查明原因因，排除除故障，然然后开机机。
20、转转载机司司机要及及时根据据转载机机中煤量量的多少少，提醒醒采煤机机司机，放放煤工控控制好煤煤机和放放煤量速速度，防防止压死死转载机机 21、转转载机司司机要注注意机头头、机尾尾行人，发发现情况况异常迅迅速停机机 22、及及时清理理机头、机机尾、减减速箱，不不得压埋埋 1.44.4、停停机 23、转转载机停停机前,,必须先先使转载载机空载载,然后后发出信信号停机机 1.55、综采采队破碎碎机司机机 1、破破碎机司司机经培培训考试试合格,,方可持持有效岗岗位操作作证上岗岗 2、破破碎机司司机必须须坚守岗岗位,严严格执行行操作规规程、岗岗位职责责等有关关规定,,熟悉设设备的工工作原理理、性能能及操作作方法 3、启启动前的的准备工工作： ⑴ 检检查6mm安全区区和3mm防尘区区挡煤板板、铁链链隔板、橡橡胶板等等应完好好无损，破破碎机内内喷雾降降尘装置置工作正正常，并并清除转转载机上上的杂物物 ⑵ 操操作按扭扭要悬挂挂在巷道道宽敞安安全的地地方，并并能清楚楚地看到到整个破破碎机的的安全区区，以便便安全操操作 ⑶ 检检查破碎碎机各部部螺栓的的紧固情情况，对对松动失失效件进进行紧固固更换。
⑷ 停停止破碎碎机控制制开关电电源并闭闭锁挂牌牌，详细细检查破破碎机刀刀齿的磨磨损情况况及刀齿齿固定螺螺栓防松松垫的紧紧固情况况 ⑸ 检检查各润润滑部位位并按规规定加注注足量的的锂基润润滑脂 ⑹ 检检查各楔楔块、夹夹紧块的的配合情情况 ⑺ 送送电、点点动电动动机，看看转动方方向是否否与煤流流方向一一致，否否则倒换换开关隔隔离刀闸闸手把位位置 4、启启动: 经上述述工作后后,即可可发出开开机信号号,先启启动破碎碎机、随随机打开开喷雾降降尘闸阀阀,然后后启动平平巷溜子子 5、停停机：平平巷溜子子停止后后，压下下破碎机机停止按按扭，随随机关闭闭喷雾装装置工工作面停停产期间间，应对对其控制制开关停停电闭锁锁 6、注注意事项项： ⑴ 设设备运转转期间，随随时观察察平巷溜溜子上物物料情况况，发现现大块矸矸石、超超长物料料时立即即发出停停机信号号，待平平巷溜子子停机后后停下破破碎机，捡捡出大块块矸石及及超长物物料，严严禁其通通过破碎碎机，防防止损坏坏破碎机机刀齿等等部件或或发生事事故 ⑵ 破破碎机在在运转过过程中，人人员应远远离破碎碎机，禁禁止在其其附近从从事工作作 ⑶ 应应随时检检查轴承承温度，若若温度大大于8000C时时要及时时停机，通通知检修修工检查查轴承间间隙，在在故障未未排除前前严禁开开机。
⑷ 润润滑：密密封每天天加油11次，支支承座每每月加油油1次，支支承座扭扭拧螺帽帽每年加加油一次次，润滑滑脂为锂锂基润滑滑脂 ⑸ 破破碎机运运行一周周后，要要每日检检查三角角带松紧紧、油管管及插头头的完好好情况 1.66、综采采队跟班班电工 1、电电气设备备的检查查、维护护、修理理和调整整工作，必必须由专专职的跟跟班电工工进行 2、不不得带电电检修、搬搬迁电气气设备((包括电电缆和电电线)检检修或搬搬迁设备备前，必必须切断断电源所所有开关关手把，在在切断电电源时都都应闭锁锁，悬挂挂“有人人工作，不不准送电电”牌，只只有执行行这项工工作的人人员，才才有权取取下此牌牌并送电电 3、各各种电气气保护装装置，未未经电气气技术部部门批准准，严禁禁甩掉不不用 4、跟跟班电工工操作电电气设备备时，必必须按规规定配戴戴好绝缘缘保护用用品 5、电电气设备备停送电电时，要要严格按按照有关关停送电电制度规规定执行行，杜绝绝“三违违” 1.77、综采采队乳化化液泵工工 1.77.1、一一般规定定 1、未未经专门门培训，未未持合格格证的人人不准操操作泵站站设备 2、按按规定压压力供液液，不准准随意更更改。
3、各各种液压压、电器器保护装装置必须须灵敏可可靠，不不准甩掉掉;特殊殊情况，应应制定安安全措施施报总工工程师批批准，但但不允许许长期无无保护运运行 4、按按规定配配制乳化化液，配配比浓度度严格控控制在33%-55% 5、泵泵体和液液箱应保保持水平平、稳定定，每次次移动后后要及时时调整 6、泵泵站司机机有权拒拒绝违章章指挥 1.77.2、启启动前的的检查 7、检检查各部部件是否否损坏，连连接螺丝丝是否齐齐全紧固固 8、检检查液压压系统，管管路应连连接齐全全紧固，无无渗漏，吸吸排软管管不折叠叠 9、检检查泵站站润滑油油、乳化化油位及及液位是是否达到到标准位位置 10 检查泵泵站的各各种保护护是否齐齐全 1.77.3、启启动程序序 11、确确认无误误后，将将吸液腔腔的放气气堵拧松松(吸液液管拆卸卸过后))，把吸吸液腔空空气放尽尽，出液液后拧紧紧 12、打打开乳化化液箱上上的吸液液管及回回液管上上的阀门门 13、点点动电机机，观察察电机转转向与箭箭头所示示方向是是否相同同，如方方向不符符，应将将开关换换向，手手把扳到到相反位位置 14、启启动电机机，注意意观察泵泵的运转转状态，如如发现问问题应立立即停泵泵检查处处理。
15、检检查各压压力表指指示是否否在标准准范围 16、确确认以上上检查无无误后，打打开排液液截止阀阀向工作作面供液液 1.77.4、运运转中应应注意的的事项 17、泵泵在运转转中有无无异响和和振动，卸卸载阀工工作是否否正常，检检查柱塞塞润滑和和密封性性能，发发现问题题应停泵泵处理 18、检检查电机机及泵工工作机构构各部温温升，发发现异常常应停泵泵处理 19、注注意工作作面停泵泵信号，停停泵动作作迅速，直直接停止止电机运运转，并并切断电电源，停停泵期间间，司机机不准脱脱离岗位位 20、停停泵后，必必须得到到工作面面工作人人员的开开泵信号号可再次次开泵，无无论是本本机故障障停泵，还还是工作作面信号号停泵，再再次开泵泵前必须须向工作作面发出出开泵信信号 21、正正常运转转中安全全阀不应应动作 1.77.5、检检修时的的操作 22、泵泵站检修修必须，切切断电源源并进行行可靠的的闭锁，挂挂警示牌牌后方可可工作 23、供供液系统统检修必必须用正正确方法法，将系系统余压压完全释释放后方方可进行行 24、泵泵站系统统各种压压力控制制元件，如如安全阀阀、卸载载阀等不不准在井井下拆检检，要定定期清洗洗各种过过滤器。
25、部部件检修修更换，注注油、配配液应采采取有效效防尘防防污措施施，保持持设备、油油质部件件清洁 1.7.66、乳化化液配制制 26、坚坚持正常常使用自自动配液液装置，不不准甩掉掉不用 27、液液箱清洗洗后或第第一次配配制应边边检测浓浓度，边边调整供供水压力力及吸油油节流孔孔，直达达到配比比浓度要要求，一一旦调定定合适，不不准随意意改动 28、定定期检查查清洗水水箱、液液箱、分分离设施施，至少少每周清清洗液箱箱一次，以以保证乳乳化液压压力 29、每每周检测测乳化液液混溶状状况和使使用的水水质变化化情况，如如发现乳乳化液有有分油、析析皂、沉沉淀现象象，应立立即查明明原因及及时处理理 30、每每班至少少检查22次乳化化液浓度度配比并并做好记记录，如如发现浓浓度升高高或降低低应及时时分析处处理 1.88、综采采队带式式输送机机司机 1.88.1、上上岗条件件 1、必必须经专专业培训训考试合合格，取取得操作作资格证证，持证证上岗 2、必必须熟悉悉所使用用带式输输送机的的结构、性性能、工工作原理理、各种种保护装装置的原原理和检检查试验验方法，会会维护保保养，掌掌握消防防器材的的正确使使用方法法，熟悉悉生产过过程和《煤煤矿安全全规程》有有关规定定，按本本规程要要求进行行操作，能能正确处处理一般般性故障障。
1.88.2、安安全规定定 3、严严禁人员员乘坐带带式输送送机，不不准用带带式输送送机运送送设备和和笨重物物料 4、输输送机的的电动机机及开关关附近220米以以内风流流中瓦斯斯浓度达达到1..5%时时,必须须停止工工作,切切断电源源,撤出出人员,,进行处处理 5、输输送机运运转时禁禁止清理理机头、机机尾滚筒筒及其附附近的浮浮煤不不许拉动动输送带带的清扫扫器 6、处处理输送送带跑偏偏时严禁禁用手、脚脚及身体体的其他他部位直直接接触触输送带带 7、折折卸液力力偶合器器的注油油塞、易易熔塞、防防爆片时时，应戴戴手套，面面部躲开开喷油口口方向，轻轻轻拧松松几扣后后停一会会，待放放气后再再慢慢拧拧下禁禁止使用用不合格格的易熔熔塞、防防爆片或或用代用用品 8、输输送机上上检修、处处理故障障或做其其他工作作时，必必须停机机闭锁输输送机的的控制开开关，挂挂上“有有人工作作，严禁禁合闸”的的停电牌牌严禁禁站在输输送机上上点动开开车 9、禁禁止用控控制开关关的隔离离手把直直接切断断或启动动电动机机 10、 必须经经常检查查输送机机巷道内内的消防防及喷雾雾降尘设设施，并并保持完完好有效效。
11、认认真执行行岗位责责任制和和交接班班制度，不不得擅离离岗位 1.88.3、操操作准备备 12、上上岗后应应检查输输送机机机头范围围的支护护是否牢牢固可靠靠，有无无障碍物物或浮煤煤、杂物物等不安安全隐患患 13、将将输送机机的控制制开关手手把扳到到断电位位置闭锁锁好，挂挂上停电电牌，然然后配合合维修工工对下列列部位进进行检查查： ⑴ 机机头及储储带装置置所用连连接件和和紧固件件应齐全全、牢靠靠，防护护罩齐全全完整，各各滚筒、轴轴承应转转动灵活活 ⑵ 液液力耦合合器的工工作介质质液量适适当，易易熔塞和和防爆片片应合格格 ⑶ 制制动器的的闸带和和轮接触触严密，制制动有效效 ⑷ 减减速器内内油量适适当，无无漏油现现象 ⑸ 托托辊齐全全、转动动灵活，托托架吊挂挂装置完完整可靠靠，托梁梁平直 ⑹ 承承载部梁梁架平直直，承载载托辊齐齐全、转转动灵活活、无脱脱胶 ⑺ 输输送机的的前后搭搭接符合合规定 ⑻ 机机尾滚筒筒转动灵灵活，轴轴承润滑滑良好 ⑼ 输输送带接接头完好好，输送送带无撕撕裂、伤伤痕 ⑽ 输输送带中中心与前前后各机机的中心心保持一一致，无无跑偏，松松紧合适适，挡煤煤板齐全全完好,,动力、信信号、通通讯电缆缆吊挂整整齐，无无挤压现现象。
14、开开机时，取取下控制制开关上上的停电电牌，合合上控制制开关，发发出开机机警示信信号，让让人员离离开输送送机转动动部位，先先点动22次，再再转动11周以上上，并检检查下列列各项：： ⑴ 各各部位运运转声音音是否正正常，输输送带有有无跑偏偏、打滑滑、跳动动或刮卡卡现象，输输送带松松紧是否否合适 ⑵ 控控制按钮钮、信号号、通讯讯等设施施是否灵灵敏可靠靠 ⑶ 检检查试验验各种保保护装置置是否灵灵敏可靠靠 上述各各项经检检查与处处理合格格后，方方可正式式操作运运行 1.88.4、正正常操作作 15、必必须按规规定信号号开、停停输送机机 16、不不准超负负荷强行行启动发发现闷车车时，先先启动22次(每每次不超超过155秒)，仍仍不能启启动时，必必须卸掉掉输送带带上的煤煤，待正正常运转转后，再再将煤装装上输送送带运出出 17、在在运转过过程中，随随时注意意运行状状况;经经常检查查电动机机、减速速器各轴轴承的温温度;倾倾听各部部位运转转声音;;保持正正确洒水水喷雾 18、发发现下列列情况之之一时，必必须停机机，妥善善处理后后，方可可继续运运行 ⑴ 输输送带跑跑偏、撕撕裂 ⑵ 输输送带打打滑或闷闷车。
⑶ 电电气、机机械部件件温升超超限或运运转声音音不正常常 ⑷ 液液力耦合合器的易易熔塞熔熔化或耦耦合器内内的工作作介质喷喷出 ⑸ 输输送带上上有大块块煤(矸矸石)、铁铁器、超超长材料料等 ⑹ 危危及人身身安全时时 ⑺ 信信号不明明或下一一台输送送机停机机时 1.88.5、收收尾工作作 19、接接到收工工信号后后，将带带式输送送机上的的煤完全全拉净，停停机后，将将控制开开关手柄柄扳到断断电位置置，锁紧紧闭锁螺螺栓 20、关关闭喷雾雾降尘装装置的阀阀门，清清扫电动动机、开开关、液液力耦合合器、减减速器等等部位的的煤尘 21、现现场向接接班司机机详细交交待本班班输送机机运转情情况，出出现的故故障和存存在问题题，按规规定填写写好本班班工作日日志对对存在的的问题要要及时向向值班领领导汇报报 1.99、综采采队检修修工 1.99.1、上上岗条件件 1、经经过培训训并考试试合格后后，方可可上岗 2、熟熟知《煤煤矿安全全规程》有有关内容容、《煤煤矿矿井井机电设设备完好好标准》、《煤煤矿机电电设备检检修质量量标准》及及有关规规定和要要求，并并了解周周围环境境及相关关设备的的关系。
3、熟熟悉所维维修设备备的结构构、性能能、技术术特征、工工作原理理，具备备一定的的钳工基基本操作作及液压压基础知知识，能能独立工工作 1.99.2、安安全规定定 4、上上班前严严禁喝酒酒，工作作时精神神集中，上上班时不不得干与与本职工工作无关关的事情情，遵守守有关规规章制度度 5、所所用维修修工具、起起吊设施施、绳索索等应符符合安全全要求 6、吊吊挂支撑撑物应牢牢固，在在吊、运运物件时时，应随随时注意意检查顶顶板支护护安全情情况，检检查周围围有无其其他不安安全因素素，禁止止在不安安全的情情况下工工作 7、在在距检修修地点220米内内风流中中瓦斯浓浓度达到到1、00%时，严严禁送电电试车;;达到11、5%%时，必必须停止止作业，并并切断电电源，撤撤出人员员 8、在在倾角大大于155的地地点检修修和维修修时，下下方不得得有人同同时作业业如因因特殊需需要平行行作业时时，应制制定严密密的安全全防护措措施 9、维维修工在在进行检检修工作作时，不不得少于于2人，在在维修时时应与司司机密切切配好 10、需需要在井井下进行行电、气气焊作业业时，必必须按《煤煤矿安全全规程》中中的有关关条款执执行，制制定相应应的安全全措施并并经工程程师批准准。
1.99.3、操操作准备备 11、下下井前，要要由维修修工作负负责人向向有关人人员讲清清工作内内容、步步骤、人人员分工工和安全全注意事事项 12、维维修工要要根据当当日工作作的需要要认真检检查所带带工具是是否齐全全、完好好，材料料、备件件是否充充足，是是否与所所检修和和维修设设备需要要的材料料备件型型号相符符 13、对对所维修修的设备备要停电电、闭锁锁并挂“有有人工作作，严禁禁送电”停停电牌，并并与相关关设备的的工作人人员联系系，必要要时也要要对相关关设备停停电、闭闭锁并挂挂停电牌牌 14、维维修工进进入工作作现场后后，要与与所维修修设备及及相关设设备的司司机联系系 15、清清理所维维修设备备的现场场，应无无妨碍工工作的杂杂物 1.99.4、正正常操作作 16、检检修工对对所负责责的设备备维护检检查时应应注意：： ⑴ 检检查各部部紧固件件应齐全全、紧固固 ⑵ 润润滑系统统中的油油嘴、油油路应畅畅通，接接头及密密封处不不漏油，油油质、油油量应符符合规定定 ⑶ 转转动部位位的防护护罩或防防护栏应应齐全、可可靠 ⑷ 机机械(或或液压))安全保保护装置置应可靠靠 ⑸ 各各焊件应应无变形形、开焊焊和裂纹纹。
⑹ 机机械传动动系统中中的齿轮轮、链轮轮、链条条、刮板板、托辊辊、钢丝丝绳等部部件磨损损(或变变形)无无超限，运运转正常常 ⑺ 减减速箱，轴轴承温升升正常,,各项保保护装置置应齐全全可靠，倾倾斜井巷巷中使用用的带式式输送机机应检查查防逆转转装置和和制动装装置,发发现问题题应及时时处理，并并及时向向当班领领导汇报报 ⑻ 液液压系统统中的连连接件、油油管、液液压阀、千千斤顶等等应无渗渗漏、无无缺损、无无变形 ⑼ 相相关设备备的搭接接关系应应合适，附附属设备备应齐全全完好 ⑽ 液液力耦合合器的液液质、液液量、易易熔塞、防防爆片应应符合规规定,输输送带接接头可靠靠并符合合要求，无无撕裂、扯扯边 17、在在打开机机盖、油油箱进行行拆检、换换件或换换油等检检修工作作时，必必须注意意遮盖好好，严防防落入煤煤矸、粉粉尘、淋淋水或其其他异物物等注注意保护护设备的的防爆结结合面，以以免损伤伤注意意保护好好拆下的的零部件件，应放放在清洁洁安全的的地方，防防止损坏坏、丢失失或落入入机器内内 18、处处理刮板板输送机机漂链时时，应停停止本机机调整整中部槽槽平直度度时，严严禁用脚脚蹬、手手搬或用用棍撬别别正在运运行中的的刮板链链。
19、进进行缩短短、延长长中部槽槽作业时时，链头头应固定定，应采采用卡链链器，并并在机尾尾处装保保护罩 20、处处理机头头或机尾尾故障、紧紧链、接接链后，启启动试车车前，人人员必须须离开机机头、机机尾，严严禁在机机头、机机尾上部部伸头察察看 21、处处理输送送带跑偏偏时，应应停机调调整上、下下托辊的的前后位位置或调调整中间间架的悬悬挂位置置，严禁禁用手脚脚直接拽拽蹬运行行中的输输送带 22、检检修输送送带时，工工作人员员严禁站站在机头头、尾架架、传动动滚筒及及输送带带等运转转部位的的上方工工作;如如因处理理故障必必须站在在上述部部位工作作时，要要派专人人停机、停停电、闭闭锁、挂挂停电牌牌后方可可作业 23、在在更换输输送带和和做输送送带接头头等时，应应远离转转动部位位5米以以外作业业;如确确需点动动开车并并拉动输输送带时时，严禁禁站在转转动部位位上方和和在任何何部位直直接用手手拉或用用脚蹬踩踩输送带带 24、试试车前必必须与司司机联系系并通知知周围相相关人员员后，方方可送电电由司机机操作试试车 1.99.5、收收尾工作作 25、检检修结束束后，认认真清理理检修现现场检检查清点点工具及及剩余材材料、备备品配件件，特别别是运转转部位不不得有异异物。
26、检检修工应应会同司司机对维维修部位位进行检检查验收收;并就就检修部部位、内内容、结结果及遗遗留问题题做好检检修记录录 1.110、综综采队天天车司机机 1、天天车司机机应经过过起重技技术及安安全培训训,考试试合格并并持证者者方可上上岗 2、操操作前应应空转检检查各机机构的工工作是否否正常 3、最最大起重重时应先先吊距地地面1000mmm处检查查制动器器的功能能是否正正常可靠靠,天车车行驶时时不得频频繁刹车车引起颤颤动 4、开开动控制制器时必必须按次次序启动动各部,,并要低低速平稳稳地逐级级提高速速度,天天车的移移动与吊吊钩的升升降不得得同时进进行 5、严严禁斜拉拉重物或或用起重重力校直直弯曲构构件 6、变变换行驶驶方向时时,必须须使机构构完全停停止转动动,再反反向开动动 7、电电器的保保险丝,,必须按按规定负负荷的限限额电流流装用,,不得任任意更换换 8、工工作后将将卷扬小小车停在在靠驾驶驶室一端端,手柄柄置于“零零”位并并切断电电源 1.111、综综采队端端头维护护工 1.111.11、上岗岗条件 1、端端头支护护人员应应熟悉采采煤工作作面顶底底板特征征、作业业规程规规定的顶顶板控制制方式、端端头支护护形式和和支护参参数，掌掌握支柱柱与顶梁梁的特性性和使用用方法，经经过培训训、考试试合格后后，方可可上岗操操作。
1.111.22、安全全规定 2、在在进行支支护前，必必须在已已有的完完好支护护保护下下，用长长把工具具敲帮问问顶，摘摘除悬矸矸危岩和和松动的的煤帮 3、随随时观察察工作面面动态，发发现异常常现象((如：巨巨大的震震顶声、大大量支柱柱卸荷或或钻底严严重、顶顶板来压压显现强强烈或出出现台阶阶下沉现现象等))，必须须立即发发出警报报，撤离离所有人人员，待待顶板稳稳定后，由由班(组组)长按按规定处处理 4、按按作业规规程的规规定打设设两道超超前抬棚棚、保证证支柱站站直站正正成一条条直线，ππ型钢梁梁接顶严严实，支支柱初撑撑力、超超前支护护距离符符合规定定 5、支支护时，严严禁使用用失效和和损坏的的支柱、顶顶梁和柱柱鞋 6、顶顶梁与顶顶板应紧紧密接触触若顶顶板不平平或局部部冒顶时时，必须须用木料料穿实 7、不不准将支支柱打在在浮煤((矸)上上，坚硬硬底板要要刨柱窝窝、见麻麻面;底底板松软软时，支支柱必须须穿鞋 8、支支柱必须须支设牢牢固、迎迎山有力力;严禁禁在支柱柱上打重重楔，严严禁给支支柱带双双柱帽99、必须须根据支支护高度度的变化化，选用用相应高高度的支支柱选选用1..0米以以上的单单体液压压支柱时时，支设设最大高高度应小小于支柱柱设计最最大高度度0.11米，最最小高度度应大于于支柱设设计最小小高度00.2米米，选用用其他支支柱时，严严禁超高高支设。
10、不不得使用用不同类类型和不不同性能能的支柱柱 11、不不准站在在输送机机上或跨跨着输送送机进行行支护 12、调调整顶梁梁、架设设支柱时时，其下下方5米米内不得得有人 13、临临时支柱柱的位置置应不妨妨碍架设设基本支支柱;基基本支柱柱架设好好前，不不准回撤撤临时支支柱 14、平平行作业业的距离离必须符符合规定定支柱柱与回柱柱间的间间隔距离离不得小小于155米，其其他的符符合作业业规程规规定当当支护工工序与其其他工序序发生脱脱节时，支支护工有有权要求求暂停或或减缓其其他工序序，优先先进行支支护 15、架架设单体体。