...wd...文件编码：作业文件生产设备管理制度〔修订版〕目 录炼钢厂设备管理制度5炼钢厂设备定修管理制度22炼钢厂定修方案申报制度25炼钢厂检修工程质量确认制度26检修总结管理制度28炼钢厂周检方案管理制度29炼钢厂设备点检管理制度30炼钢厂设备事故管理制度32炼钢厂设备隐患管理制度37炼钢厂设备三级管理制度41炼钢厂设备寿命管理制度44炼钢厂设备台帐管理制度46炼钢厂停用设备管理制度48炼钢厂特种设备管理制度57吊具、索具管理制度68炼钢厂电葫芦、手动导链修理管理方法73炼钢厂铁水罐耳轴管理制度76炼钢厂压力容器、管道管理制度77炼钢厂密闭容器、管道检修管理制度79炼钢厂氧气设施维护点检管理规定81炼钢厂氧气、氮气、蒸汽使用管理规定83炼钢厂双台〔套〕设备管理制度84炼钢厂双台套液压泵管理制度87炼钢厂设备润滑管理制度88炼钢厂铁水测温仪管理制度91外单位在炼钢厂用电管理制度92炼钢厂配电室、变压器室管理制度94炼钢厂电机维护、检修管理制度95炼钢厂电机、变压器维修管理方法〔第二版〕97防止小动物进入配电设施的措施99炼钢厂防雷及安全接地设施管理制度100炼钢厂电耗考核方法103雨雪天气配电设施巡检管理方法104炼钢厂对设备检修部考核方法106炼钢厂自控用工控机管理制度108炼钢厂局域网管理制度110炼钢厂在用仪表管理制度112仪表维护管理制度115炼钢厂放射源管理制度118炼钢厂设备档案管理制度119炼钢厂设备/设施大、中、维修管理方法120炼钢厂施工管理制度126炼钢厂土建、钢构造定期检查规定及责任划分128炼钢厂建筑物、构筑物管理制度130炼钢厂材料及备品备件消消耗用考核管理制度133炼钢厂材料备件方案申报管理制度135炼钢厂机旁备件管理制度138炼钢厂设材料备品备件协议管理制度140炼钢厂废旧材料及备品备件回收管理制度143炼钢厂固定资产管理方法145炼钢厂空调管理制度153炼钢厂修旧利废管理制度155电气管理考核制度157月设备例会管理制度171设备“红旗站〔所〕〞奖惩考核细则173炼钢厂设备管理制度ZY.16.039.01-20111目的为了合理使用，精心维护设备，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备创造最正确的经济效益，特制定本制度。
2适用范围本制度适用炼钢厂主要生产设备的使用、维护、检修全过程的质量管理3引用文件本文件发布时，所引用的文件均为有效版本，所有文件均会修订，使用本文件的各单位应使用以下文件的最新有效版本3.1 CX.07.09—2010 《设备运行管理程序》3.2《备品综合管理方法》〔试行〕3.3 ZY.07.003—2002 《设备管理制度》4定义本制度采用GB/T1900-2000《质量管理体系 根基和术语》中的定义5设备管理职责界定5.1 设备科职责5.1.1 设备科是炼钢厂设备管理的主管部门，负责设备的使用管理、规程管理、点检管理、维护管理、事故管理、备品备件技术管理、能源动力设备管理、工业建筑管理及相关技术资料管理负责制定设备管理制度，负责设备日常管理、设备指标及费用的考核5.1.2 负责设备管理工作执行中的审核、仲裁及监视5.1.3 负责设备改造工程，大修、中修、设备维修、工业建筑维修工程的审定，方案的编制、上报及落实5.1.4负责设备规程制定、修改、执行情况检查5.1.5负责建设主要设备的管理台帐，收集、整理、保存各种记录5.1.6负责所需机械备件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度方案、临时方案及大、中修方案制定并落实到货情况和组织验收。
5.1.7对于发生的设备事故组织事故分析会，按事故“四不放过〞原则，做出处理决定报厂领导和装备处5.1.8对设备检修部所负责的主体设备备品、备件到货情况进展落实，并催促设备检修部及时做好成套备件的装配工作，有权执行对设备检修部服务质量满意度的考核，并上报公司装备处5.1.9负责对每月设备运行情况进展系统分析，并将存在的问题进展归纳整理，提出改良意见，安排相应车间执行5.1.10负责设备的技术改造，对改造的全过程监视并组织竣工验收5.1.11负责材料备件协议的签订和执行5.2技术科、生产科职责5.2.1技术科负责生产所需工艺备品备件的工艺技术参数的审定、和耐火材料的月、季〔年〕度方案、临时方案的制定5.2.2技术科负责工艺备件和耐火材料的催货、质量检验，并对耐火材料的使用情况进展跟踪5.2.3生产科负责日常消耗材料方案的编制、催货及检验，主要包括炉前所使用的圆钢、六棱钢、吹氧管和15类工具、9类灯泡、21类材料，并对材料的使用情况进展跟踪5.2.4安全科负责劳保标准的制定，负责劳保材料方案的审核，及劳保材料的质量检验5.2.5综合科负责办公用品材料方案的编制和领发5.2.6生产科当班调度负责组织对突发事故的抢修工作,并及时通知相关领导。
5.3 库房职责5.3.1负责生产所需备件、材料方案〔办公材料除外〕的催货5.3.2负责备件、材料方案的汇总、上报工作5.3.3负责备件、材料的贮存、保管、发放、出库工作5.4生产车间职责5.4.1 生产车间是设备的使用和操作主体，要按照分级管理原则加强设备管理设备的操作者是设备的维护的第一责任人，操作者负责所使用设备的日常管理及所维护设备的点检、维护、清洁，负责设备维护的监视，建设设备维护记录5.4.2 负责所使用设备检修工程的申报和安排，组织一般性设备故障的分析、整改5.4.3 对所使用设备的改良意见有报设备管理科立项改良的责任5.4.4 负责对组装备件数量监视和质量验收，并对所更换的备件的使用情况进展跟踪服务，真实详细记录每件备件的更换时间及位置，以确定所换备件的使用寿命及质量，并对所属备品备件进展质量检验5.4.5 负责组织相关人员参加设备检修完毕后设备的试车，并签字确认；参加新建、改造工程的竣工、验收5.4.6 负责建设维护设备台帐，做好检修记录，对设备存在的问题及时反响5.4.7 负责制定本单位月度/季度/半年度材料、备件所需方案〔包括备件、材料名称、质量等〕，于每月10日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。
5.4.8配合相关科室及库房对所使用的备件及材料进展质量验收5.4.9对生产线中的重点设备建设设备完好台帐，由相关人员签字确认5.4.10负责设备日常点检维护〔强调操检合一〕、故障处理记录，检修记录，及疑难故障协调上报，按贯标文件要求认真填写相应记录5.4.11组织参加一般设备的故障原因分析，负责整改措施的落实5.4.12 负责局部设备备品、备件的组装 5.5设备检修部炼铁检修车间职责5.5.1 负责所维护设备的日常点检、方案检修和故障排除，负责专业点检、状态监测5.5.2 组织所维护设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施提出设备的改良意见或方案，并组织实施5.5.3 负责所维护设备检修方案的制定和工程的落实及各种设备运行记录、资料的收集、整理5.5.4服从炼钢厂设备科、生产科、安全科、生产车间安排的设备正常维修、改良及整改的各项工作，参加生产单位的调度会、事故分析会及其它相关会议5.5.6负责主体设备备品、备件方案的编制工作5.5.7易损主体设备在备件库存有的情况下，必须及时组装成套，无备件的当备件到货后积极主动进展组装以备生产顺行5.6辅助车间职责5.6.1 负责高炉附属设备的日常点检、方案检修和故障排除，负责专业点检、状态监测。
5.6.2 组织所在区域设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施提出设备的改良意见或方案，并组织实施5.6.3 负责所在区域设备检修的落实及设备运行记录、资料的收集、整理5.6.4 负责所在区域设备备件、材料方案的制定，于每月10日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况6设备使用管理内容及要求6.1设备使用管理级别划分设备使用管理依据设备在生产中的重要性，实行分级管理具体划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别6.1.1重要设备在生产工序中占据重要生产作用的生产设备包括：精细、大型、稀缺设备6.1.2主要设备在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备6.1.3一般设备未列入重要、主要设备的其它生产设备6.2设备分级管理职责6.2.1厂长是本单位设备管理的第一责任人，负责所使用设备的安全、有效、经济运行；设备厂长是本单位重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；设备科科长是本单位主要设备第一责任人，负责主要设备安全、有效、经济运行分管设备各专业技术员是本单位一般设备的第一责任人，负责一般设备安全、有效、经济运行6.2.2车间主任是本车间重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；车间副主任是本车间主要设备级一般设备的第一责任人，负责主要设备及一般设备安全、有效、经济运行。
6.2.2设备管理科负责对设备的运行监视、检查、协调、考核管理6.3设备三级管理目录编制、审核6.3.1车间负责本车间三级管理目录编制并上报设备科，内容包括：设备名称、规格型号、数量、责任人6.3.2设备科负责三级设备管理目录的审核、下发、监视、检查、考核6.4设备使用管理要求6.4.1设备的操作者是设备维护的第一责任人，操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作；按要求对各种参数进展观察，并做好记录，严禁超限使用设备6.4.2操作者在操作设备前，必须经过对设备的构造、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进展培训，经考核合格，凭操作证上岗操作设备6.4.3操作者作为设备点检、维护第一责任者，操作设备应严格执行岗位责任制，以确保正确操作和落实日常维护工作6.4.4 设备操作必须定人、定机、定职责，各车间〔作业区〕根据岗位设置报设备科操作人员要有相对的稳定性，以提高操作人员的熟练程度，保证生产的顺利进展对岗位人员变动情况随时报设备管理科6.4.5多人操作的设备应指定带班长，对该设备的操作、维护负责，其他操作人员听从带班长指挥6.4.6管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续。
6.4.7对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内6.4.8操作人员有权抵抗违章作业的指令，并将相关内容记录在案报设备科，设备科将严肃查处6.4.9发生设备事故时，操作人员按规定采取措施，并及时上报有关领导，通知检修人员处理，并配合检修人员检修6.4.10备用设备要保证其性能良好，具备随时投入运行状态6.4.11停用设备按固定资产管理方法相关规定执行7设备的点检管理7.1组织构造7.1.1形成相对独立又相互制约的三方，即：操作点检方、检修方、专业管理方制定严格的三方工作程序并认真执行7.1.2设立包机制，对所属作业区的设备进展分包管理7.1.3设备检修部检修车间，称为检修方7.1.4生产车间操作工人负责正确操作设备、按要求定时开展当班日常点检、设备的简单日常维护和调整在设备专家的指导下开展点检工作、参与设备修复的验收7.1.5设备科为管理方，负责组织我厂及设备检修部相关技术人员对作业区点检出的不确定设备隐患进展专业精细点检7.2工作职责7.2.1岗位操作工的职责a〕按照操作规程和安全技术标准正确使用设备b〕按日常点检要求、用五官或简单仪器对设备的规定部位进展检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。
c〕按润滑管理要求，进展各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等d〕做力所能及的设备调整及维修作业，即：螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等e〕负责操作设备及其环境的清扫、整理、整顿、清洁、素养参与本小组的5S活动f〕对当班进展日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快填写点检台帐并通知带班长或区域组长复核和确认〔节假日和夜班通知调度等〕g〕交接班时，应将当班点检情况交接下班清楚7.2.2区域组长/设备专家职责a〕熟练掌握本区域/本专业设备的性能，点检标准，具有一定的维修能力，能够带着本作业区操作工人进展一般的设备维护b〕按我厂设备点检标准和要求每天认真进展一次以上点检作业c〕对岗位操作工的日常点检进展监视、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录d〕每天检查区域各班日常点检台账，有问题时应查明情况安排处理或及时通知检修人员进展处理，不能立即处理的问题可纳入周检方案或者检修方案安排处理e〕编制本区域/专业设备的检修方案和材料备件需用方案f〕收集整理区域点检情况落实记录，对设备状态做出分析评估，找出问题缺乏，制定改善措施7.2.3设备专业技术人员职责a〕协助制定修改设备操作规程以及检修技术标准和检修规程。
b〕编制修订设备的日常点检方案和专业点检方案，编制修订设备的日常点检和专业点检标准c〕按专业点检标准对车间点检情况进展检查考核d〕编制汇总车间设备的检修方案和材料备件需用方案e〕参与设备事故和故障的分析处理f〕根据要求对设备进展方案外的精细点检对精细点检发现的设备异常现象提出处理意见7.2.4车间主任的职责a〕要组织协调操作点检方、检修方、管理方的工作，做好设备点检作业b) 协助抽查本车间岗位操作人员的操作规程、点检标准和检修规程c〕检查本单位各作业区的日常点检落实情况d〕组织对设备操作人员及维修人员进展日常点检知识的教育和技术培训e〕对点检出的疑难问题进展落实，并在区域网上填写《设备隐患记录》，并上报设备科进展协调7.2.5设备科的职责a〕确定我厂范围内需要进展精细点检的设备b〕审核公布我厂设备的点检标准c〕批准点检方案并组织或指导实施d〕组织对日常点检和专业点检进展检查和指导e〕对各车间点检工作程序的执行情况进展检查f〕组织对包机人员、点检技术人员和岗位专家进展有关设备点检方面的根基知识和培训7.3点检的实施7.3.1日常点检由设备使用车间组织实施a) 操作者的日常点检:在我厂的作业区，其点检分两局部，一局部由当班操作者〔主要由带班长带着本班〕完成，一局部由区域组长带着白班人员于白天执行，这两局部点检是我厂日常点检的根基。
其中操作者在班前或班中对设备运行过程中，用“五感〞对设备进展外观检查，根据设备的振动、声音、温度、松紧、泄漏、异味等方面情况对设备状态做出判断，小的故障自己能处理的及时处理，不能及时处理或处理不彻底的要当班填写《炼钢厂设备管理台帐》，由带班长反响到本作业区或维检部门或车间，由本区域区域组长负责协调维检部门处理，b)作区域兼职点检员点检:作业区兼职点检员由设备维护经历丰富的区域组长兼任，对本区域设备负全面责任，要求区域组长必须精通本作业区设备的性能及工作原理 兼职点检员按日作业方案认真组织点检作业，对操作工、维修工、区域包机人员进展点检指导、催促、检查，处理反响到本作业区的各台设备的问题，要求点检后及时填写《炼铁设备管理台帐》反响到本作业区或维检部门或车间，区域组长同时要负责安排本区域或协调维检部门处理不能短时间处理的大疑难故障、且暂时不会造成停产的要上报车间由车间制定周检方案或者检修方案与厂管理部门协商安排时间检修处理兼职点检员要负责收集、整理本作业区相关的《炼钢厂设备管理台帐》、《炼钢厂设备点检卡》c) 维修包机人员的点检维检部门区域包机人员在当班时间内，对本班区域设备负全责对点检发现的问题要明确做出判断，并及时进展处理。
不能及时处理和处理不彻底的要及时反响到本维修作业区或车间，由本区域工长负责协调处理，能处理但时间不够的，上报车间提出检修方案，要求安排在检修时间处理大的疑难故障上报车间后，由车间上报设备科，由设备科请示有关领导后安排处理7.3.2专业点检由设备科及设备检修部设备部门组织实施专业点检是技术人员借助专业点检工具对设备进展动静态检测检查，对设备的运行状态做出评估，为设备的大、中修提供依据专业点检由设备检修部炼铁车间组织专业技术人员承当，炼钢厂设备科可不定期组织专业技术人员进展专业点检及点检情况检查，发现问题填写在《炼钢厂设备日常点检卡》上,要求按作业区填写，填写完后交作业区按以上流程处理故障7.4点检的管理和考核7.4.1各生产车间应对设备点检工作进展定期或不定期检查，兼职点检员对日常点检的检查为每天至少一次，设备管理科对专业点检的检查，每周至少一次,检查情况于每周五进展通报处分7.4.2对以下情况进展处分a〕兼职点检员未按点检标准和点检方案进展点检作业者b〕兼职点检员及设备技术人员未坚持每天查看日常点检作业卡并签名者〔法定节假日除外〕，对日常点检出的问题没有明确的处理意见者c〕操作点检人员对点检出的问题能安排及时处理而未及时处理者。
d〕操作人员未按日常点检作业卡进展点检作业者e) 维修部门不执行点检情况修复及反响者8设备的检修、维护管理8.1设备的检修管理8.1.1设备定期检修维护是设备维护的根基工作,是现代设备管理的必要手段，必须做到制度化和标准化8.1.2设备通过定期检修后必须到达内外清洁、呈现本色、油路畅通、油标清晰、操作灵活、运转正常、安全防护设施完整的要求8.1.3 设备检修方案分为月度检修方案、大修及中修及状态检修方案8.1.4中修及大修方案执行公司CX.07.10-2010《设备设施大中维修管理制度程序》中的规定8.1.5各生产车间、及设备检修部车间对下月的检修方案要在本月5日前报设备科，要求方案要附检修时间、所需材料及备件8.1.6状态检修是根据点检到的设备隐患及根据设备的运行状态，由设备科、生产车间制定的检修方案利用工艺时间或方案检修时间实施8.1.7各区域提出的检修方案，提前一天报送生产车间汇总，汇总后报设备科审核安排，要求检修内容要详实、全面8.1.6检修期间，维护检修人员必须按照设备维护、检修规程工作8.1.7 检修完毕后，由生产车间组织，相关人员参加；依据检修质量标准进展检查验收，不合格者不准交付使用。
8.1.8一般设备检修后必须保证工作运行24小时内无事故，期间重复故障出现的按设备事故加倍考核8.1.9检修单位要精心拆卸旧件，对撤除的旧件要集中放置，以便组织鉴定，对有修复价值的旧件要回收利用8.2 设备的维护管理8.2.1 设备维护工作分为日常维护、定期维护8.2.2日常维护结合设备日常点检进展，做到勤检查、细观察，按润滑要求正确润滑8.2.3定期维护是在操作工配合下由维修工进展的维护、保养工作，必要时结合设备检修进展，安检修要求认真对每台设备进展精心维护8.2.4日常维护要建设健全设备管理台帐8.2.5严格按照图纸要求加工、制作、组装备品备件，保证备品备件的精度8.2.6 做好“三好〞〔管好、用好、修好〕；“四会〞〔会使用、会保养、会检查、会排除故障〕；“四项要求〞〔清洁、整齐、润滑、安全〕；“润滑五定〞〔定点、定时、定质、定量、定人〕工作，配合检修人员检查修理好自己所操作的设备8.2.7 未经设备管理科批准，严禁擅自更改电气设备的布线、参数设置、保护整定，日常维护要保证各种电气保护完好、无误8.2.8未经设备管理科批准，严禁擅自对机械设备的构造进展更改8.2.9设备操作者当班必须完成对所操作设备的清洁、调整、紧固、润滑工作。
9 设备润滑管理9.1设备润滑工作严格执行“定点、定时、定质、定量、定人〞的五定制度9.2设备科为设备润滑的主管部门，车间是所有设备润滑工作的实施主体，设备检修部公司负责所辖区域的设备润滑工作9.3车间负责设备的日常清洗、润滑、换油等维护工作，并要监视设备检修部公司做好相应设备的润滑，保证设备油路畅通、油量适当、润滑正常 9.4车间润滑工作要责任到人各岗位操作工、包机人是设备润滑的第一责任人，要掌握所辖设备的润滑知识，经常检查设备的润滑情况，并做好各自的润滑记录9.5设备检修部车间相关作业区负责本区域油样的抽取，要定期对各油站油液进展化验，并保存化验单，报炼钢厂设备科存档 9.6各车间要建设健全《设备润滑台帐》9.7对替换后的旧油由车间负责回收，并交厂库房统一处理9.8各车间要根据设备润滑情况及时报批润滑所需材料，库房按方案及时采购材料，保证润滑工作正常进展9.9入库油脂必须有油品合格证凡储藏超过一年以上的应取样化验，设备科技术员和车间技术员对油品库存情况有权监视检查，严把油品质量关9.10润滑标准润滑标准按各车间《设备操作、维护、检修规程》中的设备润滑“五定〞表执行9.11设备润滑台帐填写9.12《设备润滑台帐》要反映出设备名称、润滑部位、油脂种类、润滑周期、加油时间、操作者签字等内容。
9.13设备润滑台帐必须按要求及时填写，谁润滑谁填写，不许代人代替填写9.14设备科技术员对润滑不良以及润滑系统有严重缺陷的设备有权向使用单位提出并令其限期解决，必要时可以停顿其运行，停运期间按设备管理制度考核10 设备事故〔故障〕管理10.1设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供给突然中断，造成的直接经济损失或停产时间到达了规定的界限，均称为设备事故设备事故分为特大、重大、一般事故三类10.1.1 特大设备事故为：设备事故直接经济损失在1000万元以上10.1.2 重大设备事故为:主要生产设备事故停机24小时及以上，或事故直接经济损失100万～1000万元〔不含〕10.1.3 一般设备事故为:主要生产设备事故停机4小时～24小时〔不含〕，或事故直接经济损失5万～100万元〔不含〕10.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者〔构不成设备事故)均称为设备故障设备故障要纳入设备管理考核范围10.3事故的抢修设备发生事故或故障后，首先通知当班调度，组织人员进展抢修一般设备事故由车间、区域组长组织人员抢修；重大设备事故由装备处、组织有关单位抢修。
特大设备事故由公司组织抢修，对抢修不力者追究相关人员的责任10.4事故处理对于特大设备事故由公司组织重大设备事故由公司装备处组织生产单位和检修单位召开事故分析会后拿出处理意见处理一般设备事故由设备科组织相关单位召开事故分析会后，对事故车间和检修单位做出处理意见并经厂长批准后上报公司装备处存档 10.5事故分析10.5.1特大设备事故由公司组织有关单位和人员进展分析；重大设备事故由装备处组织有关单位和人员进展事故分析；一般设备事故由设备科组织设备、操作、维修方面的有关人员及事故当事人参加分析；设备故障由生产车间组织设备、操作、维修方面的有关人员进展故障分析10.5.2事故分析要执行“四不放过〞的原则即：事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故设备没得到处理不放过10.5.3各车间对所使用的设备逐月进展事故分析和故障原因分析，设备科对全厂的设备逐月进展事故分析和故障原因分析，从分析中找出设备存在问题，提出设备的改良意见10.5.4对违章操作造成的设备事故，责任单位要赔偿损失，并追究当事人的责任10.6设备事故管理的奖励与处分，按公司《设备事故〔故障〕管理制度》〔试行〕中规定的执行。
10.7事故上报10.7.1发生设备事故后，生产调度应首先积极组织抢修，并在5分钟内向设备主管领导、设备科汇报10.7.2对于一般设备事故，事故车间应在事故发生的24小时内，向设备科上报设备事故初步分析报告10.8各车间要加强设备故障管理，做到有台账、有统计、有分析、有措施，防止故障扩大形成事故11设备的缺陷、隐患管理11.1设备缺陷、隐患是发生设备故障和事故的根源，要采取有效手段，及时治理设备缺陷、隐患，把设备故障和事故消灭在萌芽状态11.2凡正式投产的设备，因设计、制造、操作、维护、修理等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形以及电气设备绝缘老化、元器件性能参数漂移等状况，称为设备缺陷可引发设备事故以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患11.3设备隐患按其影响程度分为重大隐患和一般隐患：11.2.1可能引发特大或重大设备事故和危及人身安全事故的设备缺陷、隐患为重大隐患11.3.2可引发一般设备事故的缺陷、隐患为一般隐患11.4设备隐含管理要充清楚确一把手、主管设备负责人、设备科〔长〕、车间、班组对隐患的分层管理职责11.5车间设备缺陷、隐患管理职责11.5.1负责对本车间的设备缺陷、隐患进展全面管理，并负责将一般隐患及处理措施报设备科。
11.5.2对设备缺陷、隐患要逐项确认，并建设完整、准确的管理台账11.5. 3设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订特护措施和治理方案〔方案〕，落实到人措施实施必须形成记录，作为趋势变化的依据11.6设备检修部设备缺陷、隐患管理内容及职责11.6.1配合所服务单位完成对设备缺陷、隐患的鉴定，并制定特护措施参与对设备缺陷、隐患的监控11.6.2配合所服务单位制定设备缺陷、隐患整改方案，并实施直至设备缺陷、隐患彻底解决，保证设备安全稳定运行11.7设备科设备缺陷、隐患管理内容及职责11.7.1设备科负责重大设备隐患管理，对生产车间上报的重大设备缺陷、隐患进展落实11.7.2设备科负责对重大设备缺陷、隐患特护方案、整改方案的进展制定，并进展整改实施，直至缺陷、隐患彻底解决11.7.3要对设备缺陷、隐患实施动态管理，制定和采取紧急措施，直至停顿使用11.8设备隐患的检查11.8.1炼钢厂设备岗位包机人员必须严格按照《炼钢厂设备隐患排查标准》对所包设备进展检查，并及时填写检查记录11.8.2炼钢厂和设备检修部设备维修包机人员必须每天对管辖设备进展检查、维护，并作好记录11.8.3车间必须每周组织副区域组长以上人员、设备检修部有关人员及相关技术人员对本车间的设备进展检查，并及时填写检查记录。
11.8.4炼钢厂设备主管部门每月组织技术人员对各生产车间的设备进展全面专业检查，并及时填写检查记录11.9设备隐患的上报程序11.9.1车间、设备检修部、设备主管部门要保证隐患信息报告、接收的通道顺畅11.9.2包机人员发现设备缺陷后，应及时填写设备点检卡，在设备点检卡上写明设备隐患情况，并及时向车间有关领导汇报11.9.3车间在及时采取相应措施，严密观察设备隐患开展状态的同时,及时将隐患情况上报炼钢厂设备主管部门11.9.4炼钢厂设备主管部门在收到隐患信息后，要及时派人到现场进展核实核实后作出风险分析，上报炼钢厂主管领导11.9.5炼钢厂主管领导收到隐患信息后，对重大设备隐患，炼钢厂要及时上报公司设备主管部门11.10 隐患的处理11.10.1一般设备隐患，车间要制定出整改方案，设备科审核后，由车间实施，车间无能力实施，可报设备科协调实施11.10.1重大设备隐患，由设备科制定整改方案，报公司设备主管部门审批，厂无能力实施，可报公司装备处协调处理12备用设备的管理12.1备用设备管理，要做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。
12.2备用设备必须有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施备用电源自动投入装置必须定期进展动作试验，实验由岗位操作人员进展，并做好记录12.3备用设备必须进展定期启动实验，由设备科制定定期启动试验周期，岗位人员必须严格执行，并做好记录12.4包机人、岗位操作人员应将本岗位备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做好记录，进展交接12.5对于需要切换的备用设备，设备科要根据技术状况，制定备用与在用设备的切换周期，车间要严格执行并做好切换记录13 备品备件管理13.1备品备件分类A类备件：炉顶设备、炉前开口机、泥炮、行车，风机、主皮带及其附属设备B类备件：水泵、除尘设备、热风炉及其附属设备、槽下上料设备、原料设备、磨煤机设备、特种设备及专用吊具备件C类备件：其它设备、工艺备件13.2备品备件定额管理13.2.1 定额管理是编制方案的重要依据，要根据生产变化及备件寿命变化及时调整定额，以保证方案的适用性、针对性13.2.2 备品备件定额每年修订一次或根据实际情况及时修订新投产设备在投产一年后及时编制备件定额13.2.3 定额管理内容包括：1、消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位所消耗的备件数量。
a)根据拥有设备台数、备件装用量、备件使用寿命等因素进展估算，制订定额； b)根据近三年备件实际消耗的统计资料，并吸取先进技术经历制订定额b) 储藏定额：是指在一定的条件下，为保证生产顺利进展，所必须的经济合理的备件储藏数量储藏定额 = ×制作周期〔月〕13.3备件方案管理根据备品备件使用特性及消耗定额，方案划分13.3.1月度方案：使用单位要在每月10日前提出下月所需备件的方案报相关科室13.3.2季度方案：使用单位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一个季度所需材料备件的的季度方案报相关科室13.3.3临时〔紧急〕方案：按公司ZY.07.002—2002《备品备件管理方法》执行13.3.4对于设备改造、大、中修使用的备品备件的方案提前一个月上报相关科室13.3.5备件方案管理a) 炼钢厂备件方案由各车间根据本单位备件使用情况及时编制，由车间汇总后上报设相关科室，科室分管主管技术员对车间上报备件方案根据备件使用特性及定额管理要求进展审核汇总后，由库房分类上报各相关处室〔包括大、中修方案〕b) 方案编制要遵循先修复后新制，先利库后申请的原则c) 备件方案一经申报，相关科室要经常催促落实到货情况。
d)各车间提供的备件方案一定要准确可靠，遵循用什么、报什么的原则13.3.6备件方案的要求：图纸符合国标要求，蓝图与底图一致，并注明设备名称、备件名称、图号、材质、单重及设计者、审核人签字标准件要写清楚规格、型号、技术要求13.4 入库要求13.4.1 所有备件入库手续必须健全入库要查看产品合格证、厂家及验收记录标识等，大型关键备件入库必须请示上级主管领导13.4.2 产品入库后，相关科室分管技术人员要现场和使用单位工作人员对新入库备件对照图纸进展检验，认真验收并签字，杜绝将不合格品或手续不全产品进入库房13.5备件使用备件要合理、正确使用，能修复的要修复使用，不能随意报废、丢弃，大型关键件的报废须经有关技术人员进展鉴定，方可报废13.6备品备件统计分析13.6.1 各车间、作业区要建设健全各种统计台帐、记录和各种统计报表，对A类备件相关要进展重点管理，对方案、入库、领发、备件回收要进展跟踪13.6.2 所有台帐及报表要做到真实、准确并及时上报有关部门进展分析14、记录本文件所产生的有关记录执行《质量记录控制管理程序》附加说明：本文件起草人：陈红俊审 核 人：李季平批 准人：黄志文炼钢厂设备定修管理制度ZY.16.039.02-20111目的设备定修制是国内外管理的先进经历之一，是企业由传统管理向现代化管理转变的根基。
进一步强化定修工作，是二十一世纪加强设备管理工作的要求，是降本钱、增效益的要求，是设备管理工作上台阶上水平的主要措施，特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进展了集中化管理，设备定修工作的及时性，科学性，严密性就显得尤为重要炼钢厂的所有设备管理人员和设备操作人员，一定要树立炼钢厂是设备的主人和第一监护人的思想，这个职能只有加强不能削弱我们要自觉做好定修工作，杜绝推诿扯皮现象，要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼钢厂，因此，保证定修质量，一方面可以有效地降低休风率，另一方面为提高设备运转率奠定良好的根基2 设备定修2.1定修分类2.1.1高炉主体及附属设备的方案检修、中修、大修；2.1.2其它生产设备的检修、中修、大修；2.1.3单位部件的定期检修；2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理2.2定修的实施2.2.1检修方案的编制，在点检结果中产生，区分不同情况确立属于年、月、日检修工程，并注明工程名称、检修内容、时间、所需时间等由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修工程负责编制，与设备检修部点检的隐患共同合编制而成2.2.2检修方案的出台，应在实施检修的前一周内完成2.2.3凡月、年大修修理方案，需按规定日期报装备处。
2.2.4设备科要在编制方案的同时，落实备品备件的有关情况2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修准备协调会，检查各单位准备情况2.2.6施工前和施工中，要进展安全作业联络，实行“确认制〞，并采取相应安全措施此项工作由安全科监视执行2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关，确保定修周期在检修前，各技术员要深入现场，了解检修方案中工程的部位、难易程度、处理方法等，在检修方案中要注明；在检修中，各技术员、点检工、操作工必须到现场落实工程的完成情况，要了解工程完成到什么程度，是否到达了检修方案中的要求，重点工程完成没有，需休风处理的处理了没有，一定要保证检修质量，确保定修周期认真及时填写检修记录2.2.8对于在检修中发生的问题，如工程完成的程度、工程的质量要求、重点工程的落实、备品备件等问题，要及时向上反响信息，以保证检修方案的顺利执行2.2.9在高炉休风，进展定修期间，各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员，要对高炉等所属设备进展重新点检，查找在高炉运行期间没有发现的隐患，充分利用定修时间，把设备隐患处理掉3定修周期3.1高炉：a、300立方米高炉需休风定修周期3个月b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月3.2主要设备中修为半年〔行车、铸铁机、铁水罐车〕。
3.3高炉中修为3年，大修为8年4定修考核4.1定修时间延时率a、定修时间延时率= ×100%b、目标为“0”4.2定修工程完成率a、定修工程完成率 = ×100%b、目标为“99.5%〞5完工确认管理 5.1四方〔设备科、使用单位、检修单位、安全员〕确认施工完毕后，可进展单机直至联动试车，并办理签字验收手续，填写《检修作业卡》，一式四份〔炼钢厂、设备检修部、装备处、生产处〕5.2收集整理施工，检查记录，填写设备维修档案和设备台帐6考核制度6.1对于在定修过程中，因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因，扣除车间当月设备管理10-50分；6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制度，如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力，导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形，扣除责任车间当月设备管理10-30分；6.3对于在检修后，一月内因工程落实不力，导致高炉非方案休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；一个月后，两月内因工程落实不力，导致高炉非方案休风扣除责任车间当月设备管理10-20分；6.4对于在检修后，72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的，导致高炉非方案休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；小高炉为10天之内，大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的，导致高炉非方案休风扣除责任车间当月设备管理10-20分.炼钢厂定修方案申报制度ZY.16.039.03-20111. 目 的为了高质量，高效率的完成检修工程，保证高炉在无缺陷的状态下进展，特制定此制度。
2. 内 容2.1每次检修的工程由各车间的设备负责人负责收集并送报设备科2.2设备科相关技术人员负责对工程确实认，施工方案的拟定2.3工程的填报要准确，详细2.4检修工程由设备科相关人员在检修前报送设备检修部，装备处，生产部进展审批2.5检修工程要在检修准备会上做最后确认，补充2.6填报检修工程时要注明重点工程2.7对于在日常工作中能完成的工程要求不占用检修时间2.8检修的每个工程都要有车间负责人和技术负责人2.9对于重点工程相关技术人员要研究分析制定施工方案3. 考 核3.1在接到设备科检修通知4小时内各车间要把检修工程报送设备科，如超时扣除责任车间当月设备管理5分/次3.2 检修工程填写不清、将可以利用周检方案完成的工程放入到方案检修工程内，扣除责任车间当月设备管理5分/项3.3 检修工程在准备会上确认后不得改动否则扣除责任车间当月设备管理5分/项炼钢厂检修工程质量确认制度ZY.16.039.04-20111 目的为强化定修的质量管理，保证检修质量和时间，彻底消除设备在运行中的缺陷，使设备在检修周期内安全，稳定运行，特制定以下管理制度：2 方案检修工程分类2.1零部件更换类2.2修补焊接类。
2.3检查、紧固、加油类2.4设备改造类3 各类检修工程确实认3.1零部件更换类3.1.1更换内容：电气、仪表、机械、液压等3.1.2更换要求：a、更换后的零部件要满足生产工艺和设备技术性能要求b、不能擅自改变零部件的工艺参数、机械性能，如确需更改，选用的级别必须大于原来的一级要求3.1.3确认人：设备科技术人员、区域组长3.2焊接修补类3.2.1焊接修补内容：高炉本体，工艺管路，机械设备，安全设施等3.2.2焊接要求a、修补后的性能要到达原设计要求b、所有焊接工程要满足工艺要求，不能有跑冒现象3.2.3确认人：相关技术人员 区域组长3.3检查、紧固、加油类3.3.1内容：所有电气、仪表、机械、液压等的紧固、机械设备，地基螺栓所有润滑部位3.3.2要求：a、紧固部位不能有松动b、运转设备振动在标准范围内c、加油按润滑“五定〞进展3.3.3确认人：区域组长3.4设备改造类3.4.1内容：包括电气、仪表、机械、液压等3.4.2要求：a、所有改造工程的施工按改造方案进展b、改造的使用性能以及其它参数要优于改造前的参数3.4.3确认人：改造工程负责人、区域组长4考核4.1每次检修完工后实行工程签字确认，如检修完成后相关责任人未执行签字确认，扣除责任车间设备管理3分/项。
4.2因质量不符合要求而签字确认的，造成设备事故，扣除责任车间设备管理30-50分4.3检修过程中，因客观条件不能完成的工程，由区域组长和设备主任、设备检修部负责人签字认可，否则扣除责任车间设备管理5分/项检修总结管理制度ZY.16.039.05-20111目的根据检修的实际情况，总结本次检修的经历和教训，以便对下一次检修作好充分的准备2内容2.1各车间的检修总结由车间设备主任，结合检修实际情况写出总结2.2检修总结要在检修完毕后，三日内交到设备科2.3总结内容要包括该车间所有检修工程的完成情况，未完成的工程说明原因2.4对检修超时的原因要做出分析，并附带解决措施2.5对重点工程的检修情况，要进展评价2.6车间检修总结中要包括检修中所消耗的材料备件明细，并写清规格/型号及其数量2.7设备科负责检修总结的整理，根据各车间的检修情况汇总整个检修的完成情况3.考核3.1对到期不交总结的车间，扣除该车间设备管理10分3.2对超时没有做出分析和解决措施的情况，扣除该车间当月设备管理5分3.3对于在检修总结中没有涉及到2.3、2.5、2.6所要求的工程，考核责任车间当月设备管理5分/项炼钢厂周检方案管理制度ZY.16.039.06-20111方案的填写1.1 周检方案统一使用设备科下发的《周检方案表》，不得用白纸填写；不符合要求的一项扣1分，总分值20分扣完为止；1.2 完成工程写“完成〞，未完成工程写“未完成〞同时在“未完成〞一栏里写明未完成原因，如是设备检修部的原因，须由设备检修部负责人签字。
不符合要求的一项扣1分，总分值20分扣完为止；1.3 填写下周方案时，字迹工整，不得潦草，并填写工程负责人；不符合要求的一项扣1分，总分值20分扣完为止；1.4 周检方案上有设备主任的签字不符合要求的一项扣1分，总分值20分扣完为止2 方案的落实2.1 各车间设备主任和区域组长要及时催促和配合设备检修部完成方案工程，各车间周检方案的完成率每月要进展考核，月完成率到达95%，达不到者，考核责任车间10分；低于80%，考核责任车间20分；2.2 周五设备例会上各设备主任要汇报方案的完成情况；对未完成的工程要注明原因，由设备科根据管理制度考核相关的责任人以及设备检修部二车间；2.3对于车间每周上报的周检工程不准确、内容表述不清、材料备件落实、准备不到位的情形以及车间设备主任审核把关不严，造成该周检工程在具体实施过程中落空，影响周检完成的情形，扣除车间设备管理10-30分；3 方案的发放3.1 每周一在调度会上由设备科负责将周检方案发至各车间；3.2 每周五在设备例会完毕时，由设备主任将周检方案交给设备科相关考核人员，不符合要求的扣1分；3.4 设备科由相关考核人员负责周检方案的收集、整理、编写、发放、存档，负责各车间的考核。
炼钢厂设备点检管理制度ZY.16.039.07-20111目的为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者〞的理念，特制定本本制度2 设备的分类每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备对一些关键A类设备，做为厂控设备〔该设备损坏，必定造成高炉休风〕，重点加以维护厂控设备一定是车间A类设备，也包括备用厂控设备2.1 高炉主风机2.2 8#、9#高炉循环水泵2.3 炉顶设备〔包括加料〕2.4 开口机2.5 泥炮2.6 中速磨煤机3 点检工程 操作人员要利用自己的经历，充分运用五觉〔听、视、触、嗅、味〕和一般点检工具〔测量仪器、一般工具等〕，对所属设备规定部位及运行状况进展日常点检和维护，并按五定〔定点、定时、定质、定量、定人〕原则，对所属设备进展润滑3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；3.2 对于车间A类设备，操作人员每班要点检一次；3.3 对于B类设备和厂控备用设备，每天点检一次；3.4 对于C类设备，每周点检2一3次。
4 点检结果处理4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；4.2 在点检中，发现的一般问题〔如非旋转部位螺栓松动〕，点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进展处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检方案，予以解决；4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修方案，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员〔设备科技术人员、专家〕，经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；4.6 在点检中，发现车间A类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进展协调处理；5 考核5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，〔与第3项不累计〕；5.5 “点检不到位〞是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。
6 其它6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科炼钢厂设备事故管理制度ZY.16.039.08-20111. 目的为了及时处理设备事故，减少事故损失，防止事故扩大，认真吸取事故教训，进而杜绝设备事故，特制订本制度2. 定义2.1设备事故：在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供给突然中断，造成的直接经济损失或停产时间到达了规定的界限，均称为设备事故2.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者〔不含四小时)均称为设备故障3. 下属情况不列为设备事故3.1 因设备技术状况不好或检查发现运行中设备的缺陷而主动安排的非方案检修3.2 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作， 安全保险部件损坏使生产中断而未造成设备损坏3.3 生产工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏如风口、渣口、风管烧损使生产中断者3.4 设备存在缺陷或隐患，也做了检修安排，但因生产工艺原因不能停机而引起的事故3.5大型生产工具或易损耗件损坏，使生产中断3.6非本企业原因造成的动力、能源、原材料供给中断，如自然灾害造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供给中断。
3.7尚未正式交付生产使用的设备，在试车或试验过程中造成的事故3.8推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏3.9非设备原因引起火灾事故造成的设备损坏3.10蓄意破坏造成的设备损坏4. 设备事故分级设备事故分为特大、重大、一般事故三类4.1 特大设备事故为：设备事故直接经济损失在1000万元以上4.2 重大设备事故为:主要生产设备事故停机24小时及以上，或事故直接经济损失100万～1000万元〔不含〕4.3 一般设备事故为:主要生产设备事故停机4小时～24小时〔不含〕，或事故直接经济损失5万～100万元〔不含〕5.事故的抢修5.1一般设备事故，由设备科协同车间组织抢修重大设备事故，上报总调，由。