加热炉竞赛软件使 用 手 册（教师/学员）目 录1 工艺流程简介 31.1 工作原理 31.2 流程说明 32 工艺卡片 43 设备列表 44 仪表列表 55 现场阀列表 66 复杂控制说明 76.1 分程控制 76.2 串级控制 76.3.交叉限幅调节 77 操作规程 87.1 正常开车 87.2 正常运行及调整 107.3 正常停车 147.4 紧急停车 157.5 炉管破裂 167.6 引风机故障 167.7 鼓风机故障 177.8 燃料气中断 177.9 燃料气带油 187.10 原料中断 187.11 原料泵故障 198 项目列表 199 加热炉仿真PI&D图 2310 加热炉DCS图及现场图画面 2711 联锁说明 361 工艺流程简介1.1 工作原理在工业生产中，能对物料进行热加工，并使其发生物理或化学变化的加热设备称为工业炉或窑一般把用来完成各种物料的加热、熔炼等加工工艺的加热设备叫做炉按热源可分为：燃煤炉、燃油炉、燃气炉和油气混合燃烧炉按炉温可分为：高温炉（＞1000℃）、中温炉（650～1000℃）和低温炉 （＜650℃）工业炉的操作使用包括：烘炉操作、开/停车操作、热工调节和日常维护。
其中烘炉的目的是排除炉体及附属设备中砌体的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象分为三个主要过程：水分排除期、砌体膨胀期和保温期本单元选用的是单烧气管式加热炉，这是石油化工生产中常用的设备之一，主要结构有：辐射室（炉膛）、对流室、燃烧器 、通风系统等辐射室（炉膛）位于加热炉的下部，是通过火焰或高温烟气进行辐射加热的部分辐射室是加热炉的主要热交换场所，全炉热负荷的70%～80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部分对流室是靠由辐射室出来的烟气与炉管进行对流换热的部分，实际上也有一部分辐射热，但主要是对流传热起作用通风系统的任务是将燃烧用的空气由风门控制引入燃烧器，并将废烟气经挡板调节引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式1.2 流程说明本流程是将某可燃性工艺物料经加热炉由燃料气加热至330℃到塔T101进行分离250℃工艺物料经调节器FIC1001控制流量（270T/H）进入原料罐D101，原料罐D101压力控制在1.5MPa，然后经原料泵P101A/B分四股由FIC1002、FIC1003、FIC1004、FIC1005控制流量进入加热炉F101，先进入加热炉的对流段加热升温后，再进入辐射段，被加热至330℃出加热炉，出口温度由调节器TIC1002通过交叉限幅控制（详细描述见6.3）调节燃料气流量和空气流量来控制。
过热蒸汽在现场阀VIF101_9控制下，与加热炉的烟气换热至350℃，回收余热后，回采暖汽系统燃料气由燃料气网管来，经压力调节器PIC1003进入燃料气分液罐D103，控制该设备压力为0.4MPa（a）分离液体后的燃料气一路经长明线点火，另一路在长明线点火成功后，通过调节阀FIC1008控制流量，进入加热炉进行燃烧炉出口工艺物料作为塔T101的进料，进行分离，塔顶气经空冷器A101和冷凝器E101后进入塔顶回流罐D102，罐中分离出来的气相经塔顶压力阀PIC1002出装置，油相经塔顶回流泵P103A/B升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为产品采出塔釜物流经塔底出料泵P102A/B升压后作为塔底产品采出2 工艺卡片2.1加热炉F101名 称项 目单 位指 标原料进料温度 ℃250原料进料流量T/H270±5炉F101炉膛负压 Pa-20 Pa～-40Pa烟气排烟温度 ℃160±5炉F101炉膛温度 ≯℃850原料出口温度℃330±3燃料气缓冲罐压力 MPa0.3±0.05烟气CO含量 ≯ppm120吹扫蒸汽压力 MPa0.9空气入口温度℃252.2塔名 称项 目单 位指 标T101底部温度 ℃270±15T101底部出料流量T/H254.5T101顶部温度 ℃75±15T101顶部压力 MPa1.73 设备列表序号位 号名 称说 明1D101原料罐2D102T101塔顶回流罐3D103燃料气分液罐4E101T101塔顶冷凝器5A101T101塔顶空冷器6P101A/B原料进料泵7P102A/BT101塔底出料泵8P103A/BT101塔顶回流泵9F101加热炉10T101塔11C101加热炉鼓风机12C102加热炉引风机4 仪表列表点 名单 位正 常 值控制范围描 述AI1001%32～4F101烟气氧含量FIC1001T/H270265～275原料油缓冲罐进料FIC1002T/H67.565～70原料油一路进料FIC1003T/H67.565～70原料油二路进料FIC1004T/H67.565～70原料油三路进料FIC1005T/H67.565～70原料油四路进料FIC1006T/H99.4T101塔顶回流量FIC1007T/H254.5T101塔釜出料量FIC1008Nm3/H2772燃料气进F101流量FIC1011Nm3/H30800空气进F101流量FI1010T/H75.6采暖汽流量LIC1001%5045～55原料罐液位LIC1002%50T101液位LIC1003%50D102液位LIC1004%50D103液位PIC1001Mpa(g)1.51.4～1.6原料罐压力PIC1002Mpa(g)1.51.45～1.55D102压力PIC1003Mpa(g)0.30.25～0.35燃料汽分液罐压力PIC1004Pa-30-20～-30炉膛负压PI1005Mpa(g)1.55T101塔顶压力TIC1001℃7560-90T101塔顶温度TIC1002℃600≯850F101炉膛温度TIC1003℃330327～333物料出口温度TI1004℃250原料自边界来温度TI1005℃250原料罐温度TI1006℃330327～333加热炉一路出口温度TI1007℃330327～333加热炉二路出口温度TI1008℃330327～333加热炉三路出口温度TI1009℃330327～333加热炉四路出口温度TI1010℃600≯850F101炉膛温度TI1011℃380375～385对流段出温度TI1013℃270255～285T101塔底温度TI1015℃350采暖汽出口温度TI1016℃380375～385对流段出温度TI1017℃600≯850F101炉膛温度TI1018℃1300F101火焰温度TI1019℃850F101炉膛测点温度TI1020℃160155～165烟气出口温度HC1002长明灯快关阀HC1006燃料气快关阀5 现场阀列表现场阀门位号描述HC1005烟道挡板P101I原料进料泵入口阀P101O原料进料泵出口阀P102IT101塔底出料泵入口阀P102OT101塔底出料泵出口阀P103IT101塔顶回流泵入口阀P103OT101塔顶回流泵出口阀VIF101_1加热炉蒸汽吹扫阀VIF101_3燃料气根部阀VIF101_4长明线点火燃料气入口阀VIF101_9加热炉F101蒸汽入口阀VIT101_2T101塔底合格产品出料现场阀VIT101_3T101塔底不合格产品出料现场阀VXC101_1鼓风机出口阀VXC102_1引风机入口阀VXD101_1原料罐排液阀VXD102_1回流罐D102排液阀VX1D103燃料气分液罐泄压阀VXE101_1塔顶冷凝器E101冷却水阀VXF101_5自然通风门阀VXT101_1塔T101 排液阀VXT101_2塔T101放空阀VID103_1燃料气管线导淋阀6 复杂控制说明6.1 分程控制本装置的D101分程控制手段来控制其压力。
当调节器控制在100%开度时，A阀全开，B阀全关；当调节器控制在50％开度时，A、B阀都是全关；当调节器控制在0%开度时，A阀全关，B阀全开PIC1001分程控制示意图6.2 串级控制（1）FIC1001和LIC1001进D101原料油总流量与D101液位串级控制，保持D101的液位2）TIC1001和FIC1006调节T101回流量来控制T101塔顶温度3）LIC1002和FIC1007调节T101底部出料量来维持液位的稳定6.3.交叉限幅调节 交叉限幅调节是为了克服比值调节方式的局限性而产生的，它实际是一个具有两个并联付回路的串级调节系统，其中炉出口温度为主回路，燃料气流量和空气流量回路并联作为付回路所谓交叉限幅方式，其一是根据实际空气流量通过低选器对燃料气流量进行上限幅，其二根据实际燃料气流量通过高选器对空气流量进行下限幅，这样就构成交叉限幅通过燃料和空气的相互参照和制约，确保在动态调节过程中仍维持空燃比在给定范围内交叉限幅部分是为了改善系统的动态特性，仅在动态时才起作用，系统在正常工作时，就是一般的串级调节系统总之，交叉限幅不但在稳态时保证适当的空燃比，在动态时也能维持适当的空燃比，可以说“交叉限幅调节”就是动态的比值调节。
7 操作规程7.1 正常开车（1）开车前的准备工作打开控制阀PV1001A/B、FIC1001、FIC1002、FIC1003、FIC1004、FIC1005FIC1006、FIC1007、PIC1002、PIC1003、LIC1003的前后阀，打开P101、P102、P103的入口阀2）原料罐D101充压打开PV1001A，对D101充压，充压至1.5Mpa，将PIC1001投自动3）充液① 打开原料进料阀FIC1001② 当原料罐的液位超过30%后，打开原料进料泵P101;液位到50%左右时，LIC1001投自动，FIC1001投串级③ 逐渐开大四路进料阀FIC1002、FIC1003、FIC1004、FIC1005进料阀至正常量的70%4）分离系统开车① 打开PV1002排放塔内不凝气② 进料后，塔内温度略升、压力升高；当压力升高至0.05MPa时，关闭PV1002③ 待回流罐液位LIC1003升至20%，启动泵P103，打开泵出口阀④ 手动打开调节阀FV1006，全回流操作，维持回流罐液位升至40%⑤ 当塔底产品达到正常，启动泵P102，打开FV1007向外出塔底产品；当塔底液位到50%左右时，将LIC1002投自动，FIC1007投串级控制。
5）燃料气准备① 手控打开燃料气分液罐D103的压力调节阀PV1003,逐渐增加其输出，向D103充气，使D103缓慢升压② 当D103压力升至0.3Mpa左右，将PIC1003投自动③ 打开燃料气管线导淋阀，确认管线燃料气含量合格后关闭该导淋阀6）点火前准备启动引风机C102，打开阀门PV1004，启动鼓风机C101，控制炉膛负压在-20Pa(a)~-40 Pa(a)，将风量到大于正常的70%将炉膛内可燃气体吹尽（在仿真中吹扫5S）7）加热炉点火、升温① 适当调小风量，为点火做准备② 按“点火”按钮（炉膛负压应正常）③ 开长明线点火，打开现场阀VIF101_4④ 确认长明灯燃烧正常后，打开燃料气根部阀VIF101_3⑤ 打开FIC1008，调节燃料气量⑥ 打开蒸汽阀VIF101_9，回收烟气热量⑦ 严格按照升温曲线进行升温（<50℃/h），逐渐增加燃料气和燃烧空气，逐渐升高原料出口温度（TIC1003）8）调整至正常① 逐渐升温，使炉出口温度达到正常值② 适当调整PIC1004和FIC1011的开度，保持炉膛负压（-20Pa~-60Pa）和烟道气氧含量（2％~4%）正常③ 待塔压力稳定后，将PIC1002投自动。
④ 逐步调整进料量到正常值，稳定后将FIC1001、FIC1002、FIC1003、FIC1004、FIC1005投自动，加热炉交叉限幅控制系统投用⑤ 在保证回流罐液位和塔顶温度的前提下，逐步加大回流量，将调节阀FIC1006投自动⑥ 当塔釜液位高于50%时，逐渐打开FIC1007，采出塔釜产品；同时将LIC1002输出设为50%，投自动；当塔釜产品采出量稳定后，将FIC1007先投自动，再投串级⑦ 当回流罐液位高于50%时，逐渐打开LV1003，采出塔顶产品；同时将其输出设为50%，投自动7.2 正常运行及调整7.2.1正常运行熟悉工艺流程，维持各工艺参数稳定，密切注意各工艺参数的变化情况，发现工艺参数变化时，应先分析原因，并及时正确的处理，保证装置的正常生产7.2.2正常调整(1) 升负荷操作（升至正常量的110%）处理方法：① 开大四路炉管的进料调解阀② 调节燃料气控制阀FIC1008③ 调节空气控制阀FIC1011，控制炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、炉出口氧含量正常④ 分离系统调节控制（控制塔顶温度、压力；塔釜及回流罐液位）正常2) 降负荷操作（降至正常量的80%）处理方法：① 关小四路炉管的进料调解阀。
② 调节燃料气控制阀FIC1008③ 调节空气控制阀FIC1011，控制炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、炉出口氧含量正常④ 分离系统调节控制（控制塔顶温度、压力；塔釜及回流罐液位）正常3) 原料温度升高（仿真软件中升高范围在0℃～20℃之间） 现象：① 原料出口温度升高② 塔温升高③ 塔压升高 处理方法：① 调节燃料气控制阀FIC1008② 调节空气控制阀FIC1011，控制炉膛温度、原料出口温度、炉膛负压、炉出口氧含量正常③ 与有关单位联系平稳进料温度④ 分离系统调节控制（控制塔顶温度、压力；塔釜及回流罐液位）4) 原料温度降低（仿真软件中降低范围在0℃～20℃之间）现象：① 原料出口温度降低② 塔温降低③ 塔压降低 处理方法：① 调节燃料气控制阀FIC1008② 调节空气控制阀FIC1011，控制炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、炉出口氧含量正常③ 与有关单位联系平稳进料温度④ 分离系统调节控制（控制塔顶温度、压力；塔釜及回流罐液位）正常5) 燃料气压力升高（仿真软件中升高范围在0Mpa～0.5 Mpa之间） 现象：① 炉膛温度升高② 炉出口温度升高③ 炉出口氧含量降低④ 分离系统温度升高 处理方法：① 调节燃料气控制阀FIC1008。
② 调节空气控制阀FIC1011，控制炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、炉出口氧含量正常③ 控制燃料气缓冲罐压力④ 控制炉出口温度⑤ 控制分离系统温度、压力、液位正常6) 燃料气压力降低（仿真软件中降低范围在0Mpa～0.3 Mpa之间）现象：① 燃料气缓冲罐压力降低② 炉膛温度降低③ 炉出口温度降低④ 分离系统温度降低 处理方法：① 调节燃料气控制阀FIC1008② 调节空气控制阀FIC1011，控制炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、炉出口氧含量正常③ 控制燃料气缓冲罐压力④ 控制炉出口温度⑤ 控制分离系统温度、压力、液位正常7) 燃料气组分变轻（仿真软件中变轻范围在0.9～1.0之间）现象：① 炉膛温度降低② 炉出口温度降低③ 分离系统温度降低④ 燃料气耗量增加 处理方法：① 调节燃料气控制阀FIC1008② 调节空气控制阀FIC1011，控制炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、炉出口氧含量正常③ 控制炉出口温度④ 控制分离系统温度、压力、液位正常8) 燃料气组分变重（仿真软件中变重范围在1.0～1.1之间）现象：① 炉膛温度升高② 炉出口温度升高③ 分离系统温度升高④ 燃料气耗量降低 处理方法：① 调节燃料气控制阀FIC1008。
② 调节空气控制阀FIC1011，控制炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、炉出口氧含量正常③ 控制炉出口温度④ 控制分离系统温度、压力、液位正常原料温度、原料压力、燃料气压力、燃料气组分变化均有以下几种类型：①阶跃型边界值由当前值立即变化到目标值示例图如下：边界值在条件T0至T1时刻间为M0，在条件T1（时间或工艺条件）时刻立即由M0变化至M1②斜坡变化型边界值由当前值在一定时间内线性变化到目标值示例图如下：边界值在条件T0至T1时刻间为M0，在条件T1至T2时刻间，由M0线性变化至M1③一阶动态型边界值由当前值在一定时间内一阶动态变化到目标值示例图如下：边界值在条件T0至T1时刻间为M0，在条件T1至T2时刻间，由M0一阶动态变化至M1④正弦波动型边界值由当前值在一定时间内作一个完整正弦波动变化，正弦幅度为偏移值示例图如下：边界值在条件T0至T1时刻间为M0，在条件T1至T2时刻间由M0正弦曲线变化至M1、 M2，最后回归至M07.3 正常停车（1）降量① 通过FIC1001、FIC1002、FIC1003、FIC1004、FIC1005调节，逐步降低工艺物料进量至正常量的70%② 同时相应逐渐关小调节阀PV1003，降低燃料气压力，保证加热炉出口温度在330℃，维持分离系统温度、压力、液位正常。
③ 在此过程中，注意调节，保证燃烧正常2）停燃料气系统和工艺物料① 启动紧急停炉按钮，关闭快关阀HC1002、HC1006，关闭燃料气进炉根部阀VIF101_3，关闭调节阀FIC1008② 关闭长明灯线根部阀VIF101_4③ 关闭燃料气进料调节阀PV1003及前后阀④ 打开放火炬阀VX1D103，将燃料气分液罐压力泄完后，关闭放火炬阀VX1D103⑤ 待炉膛温度TIC1002降至150℃后，关闭调节阀FV1001及其前后阀，停工艺物料⑥ 停原料泵P101，关闭调节阀FV1002、FV1003、FV1004、FV1005及其前后阀，停采暖蒸汽3）加热炉降温及炉膛置换① 熄火后，通风吹扫5s秒后， 停鼓风机、送风机，加热炉自然降温4）分离系统停车① 手动开大LV1003，尽量通过LV1003排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位降至20%左右；关闭出产品阀LV1003② 同时，断开LIC1002和FIC1007的串级，手动开大FV1007，通过FV1007排出塔釜产品，使液位LIC1002降至30%左右；停泵，关闭出塔底产品的阀FV1007③ 打开塔釜泄液阀VXT101_1，排出不合格产品。
④ 手动开大FV1006，将回流罐内液体全部打入塔，以降低塔内温度⑤ 当回流罐液位降至0%，停回流，关闭调节阀FV1006⑥ 依次关泵出口阀、停泵P103、关入口阀⑦ 塔内液体排完后，进行降压，手动打开PV1002，当塔压降至0.0MPa (a)后，关闭PV1002⑧ 灵敏板温度降至50℃以下，关塔顶冷凝器冷凝水⑨ 当塔釜液位降至0%后，关闭泄液阀VXT101_17.4 紧急停车（1）停炉① 启动紧急停炉按钮，关闭快关阀HC1002、HC1006，关闭燃料气进炉根部阀VIF101_3，关闭调节阀FIC1008，炉熄火② 关闭长明灯线根部阀VIF101_4③ 停原料泵，关闭调节阀FV1002、FV1003、FV1004、FV1005及其前后阀，关闭调节阀FV1001及其前后阀④ 熄火后，通风吹扫5s秒后， 停鼓风机、送风机，加热炉自然降温2）分离系统处理① 关闭调节阀FV1007及其前后阀，塔T101停止出料，维持塔液位② 维持分离系统压力7.5 炉管破裂原因：炉管破裂现象：(1) 炉膛温度急剧升高；(2) 炉子氧含量降低；(3) 炉膛负压波动；(4) 炉出口温度升高；(5) 分离系统温度、压力上升处理方法：（1）停炉① 启动紧急停炉按钮，关闭快关阀HC1002、HC1006，关闭燃料气进炉根部阀VIF101_3，关闭调节阀FIC1008，炉熄火。
② 关闭长明灯线根部阀VIF101_4③ 停原料泵，关闭调节阀FV1002、FV1003、FV1004、FV1005及其前后阀，关闭调节阀FV1001及其前后阀④ 关闭鼓风机前后阀，停鼓风机，关闭引风机前后阀，停引风机，打开烟道挡板⑤ 熄火后，开VIF101_1吹扫炉膛5s（实际操作过程要吹扫10min）2）分离系统停车① 手动开大LV1003，尽量通过LV1003排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位降至20%左右；关闭出产品阀LV1003② 同时，断开LIC1002和FIC1007的串级，手动开大FV1007，通过FV1007排出塔釜产品，使液位LIC1002降至30%左右；停泵，关闭出塔底产品的阀FV1007③ 打开塔釜泄液阀VXT101_1，排出不合格产品④ 手动开大FV1006，将回流罐内液体全部打入塔，以降低塔内温度⑤ 当回流罐液位降至0%，停回流，关闭调节阀FV1006⑥ 依次关泵出口阀、停泵P103、关入口阀⑦ 塔内液体排完后，进行降压，手动打开PV1002，当塔压降至0.0MPa (a)后，关闭PV1002⑧ 灵敏板温度降至50℃以下，关塔顶冷凝器冷凝水⑨ 当塔釜液位降至0%后，关闭泄液阀VXT101_1。
7.6 引风机故障原因：引风机故障现象：(1) 炉膛负压升高(2) 氧含量不足(3) 炉膛温度降低(4) 炉出口温度降低(5) 分离系统温度、压力降低处理方法：(1) 开烟道挡板HC1005来控制炉膛负压2) 控制氧含量3) 控制炉膛及炉出口温度，调整至正常7.7 鼓风机故障原因：鼓风机故障现象：（1） 鼓风机停（2） 空气流量FIC1011降低（3） 炉氧含量下降（4） 炉膛负压降低（5） 炉出口温度下降（6） 分离系统温度、压力下降处理方法：（1）停炉① 启动紧急停炉按钮，关闭快关阀HC1002、HC1006，关闭燃料气进炉根部阀VIF101_3，关闭调节阀FIC1008，炉熄火② 关闭长明灯线根部阀VIF101_4③ 停原料泵，关闭调节阀FV1002、FV1003、FV1004、FV1005及其前后阀，关闭调节阀FV1001及其前后阀2）分离系统处理① 关闭调节阀FV1007及其前后阀，塔T101停止出料，维持塔液位② 维持分离系统压力7.8 燃料气中断原因：边界燃料气中断现象：(1) 燃料气缓冲罐压力降低(2) 燃料气缓冲罐流量降低(3) 炉膛温度降低(4) 炉管出口温度降低(5) 分离系统温度、压力下降处理方法： 按紧急停车处理。
7.9 燃料气带油原因：燃料气带油现象：（1） 炉膛温度升高（2） 炉出口温度升高（3） 氧含量下降（4） 炉膛负压波动（5） 燃料气分液罐液位高（6） 分离系统温度、压力上升处理方法：（1）加大燃料气罐排凝脱液2）如果带液严重，必须停炉7.10 原料中断原因：边界原料中断现象：(1) 原料流量FIC1001降低(2) 原料温度TI1004降低(3) 原料罐液位降低处理方法：（1）停燃料气和工艺物料① 启动紧急停炉按钮，立即关闭快关阀HC1002、HC1006，关闭燃料气进炉根部阀VIF101_3，关闭燃料气阀FIC1008② 关闭长明线根部阀VIF101_4③ 关闭调节阀FV1001及其前后阀④ 停原料泵，关闭调节阀FV1002、FV1003、FV1004、FV1005及其前后阀，停采暖蒸汽2）加热炉降温及炉膛吹扫① 熄火后，通风吹扫5s秒后， 停鼓风机、送风机，加热炉自然降温3）分离系统处理① 关闭调节阀FV1007及其前后阀，塔T101停止出料，维持分离系液位② 维持分离系统压力7.11 原料泵故障 原因：原料泵故障现象：（1） 炉出口温度升高2） 炉四路进料归零（3） 炉膛温度、烟气出口温度升高（4） 原料罐液位上升处理方法：（1）停燃料气和工艺物料：① 启动紧急停炉按钮，立即关闭快关阀HC1002、HC1006，关闭燃料气进炉根部阀VIF101_3，关闭燃料气阀FIC1008。
② 关闭长明线根部阀VIF101_4③ 关闭调节阀FV1001及其前后阀④ 关闭调节阀FV1002、FV1003、FV1004、FV1005及其前后阀，停采暖蒸汽2）加热炉降温及炉膛吹扫：熄火后，通风吹扫5s秒后， 停鼓风机、送风机，加热炉自然降温3）分离系统处理① 关闭调节阀FV1007及其前后阀，塔T101停止出料，维持分离系液位② 维持分离系统压力8 项目列表序号项 目 名 称项 目 描 述处理办法1.正常开车基本项目同操作规程2.正常运行基本项目同操作规程3.正常调节（提量10%）正常运行调节同操作规程4.正常调节（降量20%）正常运行调节同操作规程5.正常调节（原料温度升高）正常运行调节同操作规程6.正常调节（原料温度降低）正常运行调节同操作规程7.正常调节（燃料气压力升高）正常运行调节同操作规程8.正常调节（燃料气压力降低）正常运行调节同操作规程9.正常调节（燃料气组分变轻）正常运行调节同操作规程10.正常调节（燃料气组分变重）正常运行调节同操作规程11.正常停车基本项目同操作规程12.炉管破裂事故一特定事故同操作规程13.炉管破裂事故二特定事故同操作规程14.引风机故障特定事故同操作规程15.鼓风机故障特定事故同操作规程16.燃料气中断特定事故同操作规程17.燃料气带油特定事故同操作规程18.原料中断特定事故同操作规程19.原料泵故障特定事故同操作规程20.开车（FV1008PY5）正常开车时，阀FIC1008漂移5见备注21.开车（燃料气压力升高）正常开车时，燃料气压力升高见备注22.开车（原料温度上升\FV1011PY5)正常开车时，原料温度升高，阀FIC1011漂移5见备注23.正常运行（FV1008PY-5）正常运行时，阀FIC1008漂移-5见备注24.正常运行（原料温度升高\原料温度降低）正常运行时，原料温度升高，原料温度降低见备注25.正常运行（PV1004PY5/燃料气组分变轻）正常运行时，燃料气组分变轻，阀PV1004漂移5见备注26.正常运行（燃料气压力升高\燃料气压力降低）正常运行时，燃料气压力降低，燃料气压力升高见备注27.正常运行（FV1008PY5/PV1004PY-5）正常运行时，阀FIC1008漂移5，阀PIC1004漂移-5见备注28.停车（FV1008PY5）正常停车时，阀FIC1008漂移5见备注29.停车（PV1003PY5/PV1004PY-3/FV1011PY5）正常停车时，阀PIC1003漂移5，阀PIC1004漂移-3，阀FIC1011漂移5见备注30.正常（燃料气中断\原料温度升高）正常运行时，燃料气中断，原料温度升高见备注31.正常（FV1011PY-3/炉管破裂事故）正常运行时，炉管破裂，阀FIC1011漂移-3见备注32.引风机故障（FV1011PY5\燃料气组分变重）引风机故障时，阀FIC1011漂移5，燃料气组分变重见备注33.原料带油（PV1003PY5/PV1004PY5)原料带油时，阀PIC1003漂移5，阀PIC1004漂移5见备注34.引风机故障(原料温度升高\燃料气压力升高)引风机故障时，原料温度升高，燃料气压力升高见备注上述1~19工况为基本工况，20-34工况为组合项目，而且均为示例。
在考试中，任何调节阀卡、仪表漂移失灵、动力设备坏、原料干扰的组合均有可能出现在组合项目试题中 备注：组合项目中事故干扰设计符号及处理方法说明n K、G——卡、关（阀门、仪表）n H——坏（机泵类动力设备）n JG——结垢（换热器）n PY——漂移（仪表）处理方法：在组合项目中“通用事故”是可以通过“处理”步骤来进行修复而使之恢复正常的，这些“通用事故”包括阀门卡、仪表卡、仪表漂移以及一部分机泵类动力设备坏（由可在短时间内修复的原因导致），而其他事故如换热器结垢以及部分机泵类动力设备坏（由不可在短时间内修复的原因如机械故障导致）需要通过增大换热量处理及通过启动备用设备处理通用事故的处理步骤如下：在流程图中按组合键“Ctrl+M”，调出处理画面（如下图所示）：在相应的列表中选择待处理目标，然后点击“处理”按钮，即可完成修复步骤注意：“处理”按钮只需点击一次即可，处理后无论处理前设备是否处于正常或故障状态，该设备都将执行修复过程，被修复对象运行状态即刻归“0”，即阀门开度归零、仪表读数归零、机泵设备处于关闭待启动状态，处理过程将持续3秒，即点击处理后3秒内被处理对象无法操作以下是处理画面中相关部分所包含内容说明：n “模拟阀”列表：有开度（0-100值）阀门变量名称列表，如仪表阀及手操器等，例如FV1001即为FIC1001的仪表阀，“处理”此变量即可完成对于相应阀门的修复工作。
n “开关阀”列表： 无开度（0-1值）阀门变量名称列表，如VI3D101，“处理”此变量即可完成对于相应阀门的修复工作n “泵设备” 列表：机泵类设备脉冲开关（0-1-2值）变量名称列表，如P101APSW即为泵P101A的开关变量，“处理” 此变量即可完成对于设备的修复工作n “仪表”列表：控制仪表及显示仪表显示值变量名称列表，如PI1001、 PT2002及TE3003即为仪表PI1001、PIC2002、TIC3003的显示值变量名称“处理”此变量即可完成对于相应仪表的修复工作n “ 其他”列表：其他特殊设备状态变量列表，“处理”此变量即可完成对于相应设备的修复工作9 加热炉仿真PI&D图10 加热炉DCS图及现场图画面11 联锁说明紧急停炉联锁：联锁启动条件：手动启动紧急停炉按钮联锁执行结果：① 关闭燃料气长明灯线上快关阀HC1002② 关闭燃料气快关阀HC1006。