110kV 交联聚乙稀(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件1 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆的国内外订货1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件1.3 卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位1.7 本技术条件应与GB 11017同时使用2 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性GB 11017 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 2952 电缆外护层IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算IEC 60840 额定电压30kV（Um＝36kV）至150kV（Um＝170kV） 挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范DL 401 高压电缆选用导则CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GB6995 电线电缆识别标志JB T 8137 电线电缆交货盘GB/T 3953 电工园铜线GB/T 3955 电工园铝线GB/T 3956 电缆的导体3 运行条件3.1 系统额定电压U0 /U： 64kV/110kV3.2 系统的长期最高工作电压Um： 126kV3.3 冲击耐压水平（BIL）： 550kV3.4 系统频率： 50Hz3.5 系统中性点接地方式： 中性点直接接地3.6 最大额定电流：a.持续运行载流量；b.短时过负荷电流及每次预计持续时间；3.7 最大短路电流 a.三相短路电流及短路电流持续时间；b.单相短路电流及短路电流持续时间；3.8 电缆线路设计使用年限：大于30年。
4. 敷设条件4.1 电缆线路布置：a.本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；c.各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心 距；d.金属屏蔽、金属套接地方式；以上可用示意图表明4.2 地下敷设a.埋设深度；b.埋设处的最热月平均地温；最低地温；c.电缆回填土的热阻系数；d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情；e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数；电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图4.3 空气中敷设a.最热月的日最高气温平均值；最低气温；b.敷设方式；c.隧道的通风方式；d.是否直接受阳光暴晒；4.4 允许最大运输尺寸（长×宽×高）5 电缆构造及其技术要求5.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤5.2 导体紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合GB 3953和GB 3955的规定a.标称截面；b.应采用规则绞合紧压结构；导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01中表4的规定5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；b.半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB 11017的规定；c.挤出半导电层厚度应为0.8～1.0mm；5.4 绝缘a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。
其性能应符合GB 11017的规定；b.最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm；c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10％+0.1mm；d.绝缘偏心度不大于8％，即：（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值5.5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC 213-01的规定5.6 金属屏蔽，金属套 可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽金属套可选用铅套、波纹铝套等铅套应符合GB 11017的规定，波纹铝套应参照CSBTS/TC 213―01的规定；焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有突起 a.铅套和铝套的厚度应符合GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01的规定铝套表面应有防腐层； b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求当金属套不足以适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足5.7 防水层径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等5.8 外护层 可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层(内层为聚乙稀)等材料。
a.外护层应符合GB 2952的规定；绝缘水平应符合DL 401的规定；b.表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等；c.按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能6 试验电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC 60840和GB 11017的规定6.1 型式试验试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.4条的规定波纹铝套应参照CSBTS/TC 213―01的规定6.2 例行试验试验范围：在所有制造电缆长度上进行试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.2条的规定对有空隙的金属套（如波纹铝套等），应增加金属套气密性试验：对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏6.3 抽样试验试验范围和频度：按GB 11017第12.3条的规定试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.3条的规定；微孔、杂质及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定对焊接波纹铝套结构尺寸应检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起6.4 竣工试验6.4.1 绝缘电阻测量测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻6.4.2 外护套绝缘电阻测量测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。
6.4.3 导体电阻测量测量每相导体直流电阻6.4.4 主绝缘耐压试验优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验6.4.4.1交流电压试验试验可选用下述方法之一：a.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压110kV（U）、持续5分钟；b.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压64kV（U0）、持续24小时；c.有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验6.4.4.2 直流电压试验在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压192kV（3U0）持续15分钟6.4.5 电缆线路参数测量测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的8% 6.4.6 外护层耐压试验在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟7 验收电缆按GB11017第12条、GB 2952和DL 509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收8 技术文件卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起向买方提交：8.1 型式试验报告；8.2 电缆断面图及结构尺寸；8.3 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）；8.4 牵引头和封帽的结构图；8.5 在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准；8.6 计算书(含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果)：8.6.1持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方法）；8.6.2 短时过负荷曲线；8.6.3 电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验；8.6.4 绝缘厚度的确定；8.7 原材料来源(含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号)、性能指标和参数。
8.8 供货记录；8.9对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实况的调查分析等书面资料8.10 供货时必须带有下列技术文件：8.10.1 电缆的合格证书；8.10.2 例行试验和抽样试验报告；8.10.3 每盘电缆的绝缘电阻(归算于20℃ )；9 包装与标志9.1 外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的凸字电缆标志应符合GB 6995的规定9.2电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接电缆盘的其他要求应符合JB/T 8137的规定9.3 对金属套内有空隙的电缆（如波纹铝套电缆），每盘电缆金属套内可充入氮气，以便于发现电缆在运输过程的损伤9.4 牵引头电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受与电缆本体相同的敷设牵引力9.5 在电缆盘上应有下列文字和符号标志：a.买方名称；b.制造厂名和制造日期；c.电缆型式（电压，规格和截面）；d.电缆长度；e.电缆盘总重；f.表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；g.电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸；h.电缆盘编号；i.合同号；j.必要的警告文字和符号。
9.6 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证9.7 随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内10 卖方填写的项目清单除满足上述1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的说明和数据10.1卖方应填写的项目说明和数据序 号项 目单 位卖 方 保 证11.11.21.31.41.51.61.722.12.22.32.4制造工艺概要交联方式（VCV,CCV,MDCV或其它）内、外半导电层与绝缘层挤出方式有无内应力消除装置PE 原料纯度(杂质含量径向最大尺寸)可制造最高电压等级可制造最大绝缘厚度可制造最大导体截面积技 术 参 数额定电压（Uo/U）最高工作电压（Um）基准冲击耐压水平（BIL）电缆芯数和导体标称截面积kVmmmm2kVkVkV芯数´mm22.52.62.72.82.92.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.21导体a.材料b.根数及其组合形状c.紧压系数d.标称外径半导电带a.材料b.厚度挤出导电屏蔽a.材料b.厚度绝缘a.材料b.标称厚度c.最小厚度额定下导体屏蔽处的最大场强挤出绝缘屏蔽a.材料b.厚度衬垫和纵向阻水构造金属屏蔽a.材料b.形式金属套或综合防水层a.材料和形式b.标称厚度外护层a.材料b.标称厚度c.导电层电缆总外径及公差电缆重量允许最小弯曲半径a.敷设中b.运行中导体最高额定温度a.正常运行时b.短时（每次不超过72 h）c.暂态20°C导体最大直流电阻90°C导体最大交流电阻导体与金属屏蔽或金属套间设计电容mmmmmmmmmmkV/mmmmmmmmmmmmmm°C°C°CW/kmW/kmmF/km2.222.232.242.24.12.24.22.24.32.252.262.272.2833.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.23.2.13.2.23.2.33.2.43.33.3.13.3.23.3. 33.3.43.3.520°C导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常数20°C金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数载流能力正常运行时a.空气中敷设空气温度 °Cb.直埋敷设（见敷设示意图）土壤温度 °C, 热阻系数为 °C .cm/wc.管道敷设土壤温度 °C短时过负荷在过负荷前以60%、80%、100%的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许值（或关系曲线）导体 秒钟允许通过最大电流电缆允许使用最大张力电缆允许最大侧压力电缆弯曲刚度电缆设计使用寿命电缆结构导体技术规格绞线层数与每层根数外层扭绞方向导线单根直径a.最大b.最小弹性模量线膨胀系数导体屏蔽技术规范半导电带厚度挤出半导电层20°C电阻系数标称外径及公差绝缘技术规格偏心度单位长度重量比热容20°C体积电阻系数MW.kmMW.kmAAAAKAkNkN/mkg/mm2年mmmmMpa1/°CmmW.cmmm%g/cmJ/g.°CW.cm3.3.63.3.73.3.83.3.93.3.103.3.113.3.123.3.133.3.143.43.4.13.4.23.4.33.4. 43.53.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.63.6.13.6.23.6.33.6.43.73.7.13.7.23.7.3最小工频平均击穿电场强度最小冲击平均击穿电场强度相对介电系数90°C、64kV介质损耗角正切（tgd）绝缘外径a.标称外径b.最大外径c.最小外径线膨胀系数绝缘料含有杂质的最大尺寸绝缘层含有微孔、杂质a.微孔最大尺寸b.微孔单位体积数量(25mm以上)c.不透明杂质单位体积数量d.半透明杂质最大尺寸绝缘层与半导电层界面a.突起的最大尺寸b.含微孔的最大尺寸绝缘屏蔽技术规范标称电压下最大电场强度20°C体积电阻系数标称外径及公差衬垫和纵向阻水构造材料厚度20°C体积电阻系数标称外径及公差比热容单位长度重量阻水带阻水性能概述金属屏蔽材料厚度金属屏蔽等值截面金属屏蔽 秒钟允许最大电流金属套技术规格标称厚度计算截面单位长度重量kV/mmkV/mmmmmmmm1/°Cmmmm个/mm3个/mm3mmmmmmkV/mmW.cmmmmmW.cmmmJ/g.°Cg/cmmmmm2kAmmmm2g/cm3.7.43.7.53.7.63.7.73.7.83.83.8.13.8.23.8.33.8.43.8.53.8.63.8.73.8.83.8.93.8.103.8.113.8.123.93.9.13.9.23.9.344.14.1.14.1.24.1.34.24.2.14.2.255.15.25.35.4比热容暂态电流作用下允许最高温度金属套 秒钟允许最大电流20°C直流电阻波纹金属套a.波谷内径b.波峰外径c.波纹深度d.波纹间距外护层技术规格颜色1分钟工频耐受电压耐受冲击电压20°C体积电阻系数热阻系数单位长度重量比热容防蚁构造特点阻燃性能硬度（邵氏硬度）耐酸碱度外护套表面导电层材料及颜色20°C体积电阻系数与外护套附着方式牵引头和密封套牵引头材料允许使用最大张力与金属套的密封方式密封套材料与金属套的密封方式电缆盘直径中心孔距外宽尺寸最大重量a.空盘b.带最长段电缆J/g.°C°CkAW/kmmmmmmmmmkVkVW.cm°C .cm/wg/cmJ/g.°CW.cmkNmmmmmmkgkg67质量保证期卖方补充的项目（如配套终端、接头的供货厂商及其形式）年66kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件1 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压50/66kV单芯XLPE绝缘电力电缆的国内外订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单及相关资料等技术文件1.3 卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内制造厂家需有110kV同类产品通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位1.7 本技术条件参考GB11017，并结合66kV系统运行特点制定2 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性 GB 11017 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 2952 电缆外护层IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算IEC 60840 额定电压30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV） 挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范DL 401 高压电缆选用导则CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 6995 电线电缆识别标志JB T 8137 电线电缆交货盘GB/T 3953 电工园铜线GB/T 3955 电工园铝线GB/T 3956 电缆的导体3 运行条件3.1 系统额定电压U0/U ： 50/66 kV3.2 系统的长期最高工作电压Um ：72.5 kV3.3 冲击耐压水平（BIL）： 450 kV3.4 系统频率： 50 Hz3.5 系统中性点接地方式： 中性点经消弧线圈接地3.6 最大额定电流：a. 持续运行载流量；b. 短时过负荷电流及每次预计持续时间；3.7 最大短路电流a. 三相短路电流及其持续时间；b. 两相短路电流及其持续时间；3.8 电缆线路设计使用年限：大于30年。
4． 敷设条件4.1 电缆线路布置：a. 本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；b. 每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；c. 各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心距；d. 金属屏蔽、金属套接地方式；以上可用示意图表明4.2 地下敷设a. 埋设深度；b. 埋设处的最热月平均地温；最低地温；c. 电缆回填土的热阻系数；d. 与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情；e. 电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数；电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图4.3 空气中敷设a. 最热月的日最高气温平均值： ℃，最低气温： ℃；b. 敷设方式；c. 隧道的通风方式；d. 是否直接受阳光暴晒；4.4 允许最大运输尺寸（长´宽´高） 5 电缆构造及其技术要求5.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤5.2 导体紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合GB 3953和GB 3955的规定a. 标称截面：b. 应采用规则绞合紧压结构；紧压系数应大于0.90导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01中表4的规定。
5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽a. 导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；b. 半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB 11017的规定；c. 挤出半导电层厚度应为 0.8~1.0mm；5.4 绝缘a. 绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料其性能应符合GB 11017的规定；b. 最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mmc. 绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10% +0.1mm；d. 绝缘偏心度不大于8%，即： （注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值5.5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC 213-01的规定5.6 金属屏蔽，金属套可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽金属套可选用铅套、皱纹铝套等铅套应符合GB 11017的规定，皱纹铝套应参照CSBTS/TC 213-01 的规定；焊接皱纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有凸起a. 铅套和铝套的厚度应符合GB11017以及参照CSBTS/TC213-01的规定。
铝套表面应有防腐层；b. 金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求当金属套不足以适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足5.7 防水层直埋电缆径向防水层应选用金属套，敷设于电缆构筑物中的电缆视情况选用金属套或综合防水层有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水澎胀带或采用吸水膨胀粉等5.8 外护层可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层（内层为聚乙烯）等材料a. 外护层应符合GB2952的规定；绝缘水平应符合DL401的规定；b. 表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等；c. 按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能6试验电缆型式试验、例行试验、抽样试验和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC60840和GB11017的规定6.1 型式试验试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.4条的规定皱纹铝套应参照CSBTS/TC213-01的规定6.2 例行试验试验范围：在所有制造电缆长度上进行试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.2条的规定对有空隙的金属套（如皱纹铝套等），应增加金属套气密性试验：对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏。
6.3 抽样试验试验范围和频度：按GB11017第12.3条的规定试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.3条的规定；微孔、杂质及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定应对焊接皱纹铝套结构尺寸进行检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起6.4 竣工试验6.4.1 绝缘电阻测量测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻6.4.2 外护套绝缘电阻测量测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻6.4.3 导体电阻测量测量每相导体直流电阻6.4.4 主绝缘耐压试验优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验6.4.4.1交流电压试验 在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压66kV（U）、持续5分钟6.4.4.2直流电压试验在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压150kV（3U0）持续15分钟6.4.5 电缆线路参数测量测量电缆线路正序、零序阻抗测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的8%6.4.6 外护层耐压试验在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟7 验收电缆按GB11017第12条、GB2952和DL509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收。
8 技术文件卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起向买方提交：8.1 型式试验报告；8.2 电缆断面图及结构尺寸；8.3 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）；8.4 牵引头和封帽的结构图；8.5 在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准；8.6 计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果）：8.6.1持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方法）；8.6.2短时过负荷曲线；8.6.3电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验；8.6.4绝缘厚度的确定；8.7 原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号）、性能指标和参数8.8 供货记录；8.9 对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实况的调查分析等书面资料8.10供货时必须带有下列技术文件：8.10.1电缆的产品检验合格证书；8.10.2例行试验和抽样试验报告；8.10.3每盘电缆的绝缘电阻（换算于20℃）；9 包装与标志9.1 外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生成年份和计米等的凸字。
电缆标志应符合GB6995 的规定9.2 电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接电缆盘的其它要求应符合JB/T 8137 的规定9.3 牵引头电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受与电缆本体相同的敷设牵引力9.4 在电缆盘上应有下列文字和符号标志：a. 买方名称；b. 制造厂名和制造日期；c. 电缆型式（电压，规格和截面）；d. 电缆长度；e. 电缆盘重，总重；f. 表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；g. 电缆盘规格：直径、中心孔内径、外宽尺寸；h. 电缆盘编号；i.合同号；j. 必要的警告文字和符号9.5 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证书和出厂试验报告9.6 随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内10 卖方填写的项目清单除满足上述评1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的说明和数据10．1 买方应填写的项目说明和数据序 号项 目单 位买方保证11.11.21.31.41.51.61.722.12.22.32.42.52.62.72.8制造工艺概要生产线形式（VCV、CCV、MDCV或其它）内、外半导电层与绝缘层挤出方式有无内应力消除装置PE原料纯度（杂质含量及最大尺寸）可制造最高电压等级可制造最大绝缘厚度可制造最大导体截面技术参数额定电压（U0/U）最高工作电压（Um）基准冲击耐压水平（BIL）电缆芯数和导体标称截面导体a材料b根数及其绞合形状c紧压系数d标称外径半导电带a材料b厚度挤出导体屏蔽a材料b厚度绝缘a材料b标称厚度c最小厚度kVmmmm2kVkVkV芯数、mm2mmmmmmmmmm2.92.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.212.222.232.242.24.12.24.2设计U0下导体屏蔽处的最大场强挤出绝缘屏蔽a材料b厚度衬垫和纵向阻水构造金属屏蔽a材料b形式金属套或综合防水层a材料和形式b标称厚度外护层a材料b标称厚度c导电涂层电缆总外径及公差电缆重量允许最小弯曲半径a敷设中b运行中导体最高额定温度a正常运行时b短时（每次不超过72h）c暂态20℃导体最大直流电阻90℃导体最大交流电阻导体与金属屏蔽或金属套间设计电容20℃导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常数20℃金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数载流能力正常运行时a空气中敷设空气温度 ℃b直埋敷设（见敷设示意图）土壤温度 ℃，热阻系数为 ℃cm/wc管道敷设土壤温度 ℃短时过负荷在过负荷以前以60%、80%、100%的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许值（或关系曲线）kV/mmmmmmmmmmkg/mmmmm℃℃℃Ω/kmΩ/kmμF/kmMΩ.kmMΩ.kmAAAA2.24.32.252.262.272.2833.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.23.2.13.2.23.2.33.2.43.33.3.13.3.23.3.33.3.43.3.53.3.63.3.73.3.83.3.93.3103.3.113.3.123.3.13导体 秒钟允许通过最大电流电缆允许使用最大张力电缆允许最大侧压力电缆弯曲刚度电缆设计使用寿命电缆结构导体技术规格绞线层数与每层根数外层扭绞方向导线单根直径a最大b最小弹性模量线膨胀系数导体屏蔽技术规范半导电带厚度挤出半导电层20℃电阻系数标称外径及公差绝缘技术规格偏心度单位长度重量比热容20℃体积电阻系数最小工频平均击穿电场强度最小冲击平均击穿电场强度相对介电系数90℃38kV介质损耗角正切（tgδ）绝缘外径a标称外径b最大外径c最小外径线膨胀系数绝缘材料含有杂质的最大尺寸绝缘层含有微孔、杂质a微孔最大尺寸b微空单位体积数量（25μm以上）c不透明杂质单位体积数量d半透明杂质最大尺寸kAkNkN/mkg/mm2年mmmmMPa1/℃mmΩ.cmmm%g/cmj/g.℃Ω.cmkV/mmkV/mmmmmmmm1/℃μmμm个/10cm3个/10cm3Μm3.3.143.43.4.13.4.23.4.33.4.43.53.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.63.6.13.6.23.6.33.6.43.73.7.13.7.23.7.33.7.43.7.53.7.63.7.73.7.83.83.8.13.8.23.8.33.8.43.8.53.8.63.8.73.8.83.8.93.8.103.8.113.8.123.93.9.13.9.23.9.344.14.1.14.1.24.1.34.24.2.14.2.255.15.25.35.467半导电屏蔽层与绝缘层界面a突起的最大尺寸b含微孔的最大尺寸绝缘屏蔽技术规范U0电压下最大电场强度20℃体积电阻系数标称外径及公差衬垫和纵向阻水构造材料厚度20℃体积电阻系数标称外径及公差比热容单位长度重量阻水带阻水性能概述金属屏蔽材料厚度金属屏蔽等值截面金属屏蔽 秒钟允许最大电流金属套技术规格标称厚度及计算截面单位长度重量比热容暂态电流作用下允许最高温度金属套 秒钟允许最大电流20℃直流电阻皱纹金属套a波谷内径b波峰外径c波纹深度d波纹间距外护套技术规格颜色1分钟工频耐受电压耐受冲击电压20℃体积电阻系数热阻系数单位长度重量比热容防蚁构造特点阻燃性能硬度（邵氏硬度）耐酸碱度外护套表面导电涂层材料及颜色20℃体积电阻系数与外护套附着方式牵引头和密封套牵引头材料允许使用最大张力与金属套的密封方式密封套材料与金属套的密封方式电缆盘直径中心孔内径外宽尺寸最大重量a空盘b带最长段电缆质量保证期卖方补充的项目（如配套终端、接头的供货厂商及其形式）μmμmkV/mmΩ.cmmmmmΩ.cmmmj/g.℃g/cmmmmm2kAmm、mm2g/cmJ/g.℃℃kAΩ/kmmmmmmmmmkVkVΩ.cm℃cm/wg/cmj/g.℃Ω.cmkNmmmmmmkgkg年35kV 交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件1 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压35kV XLPE绝缘电力电缆的订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装1.3本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准2 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1kV（Um=1.2kV）至30kV (Um=36kV) 挤包绝缘电力电缆及其附件AEIC CS5 额定电压5～46kV热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电 力电缆技术条件(第8版)DL401 高压电缆选用导则CSBTS/TC213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GB6995 电线电缆识别标志3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定3.1 运行条件3.1.1 系统额定电压：21/35kV3.1.2 系统最高运行电压：40.5kV3.1.3 系统中性点接地方式和电缆额定电压（U0/U）：a. 中性点不接地系统（含经消弧线圈接地），电缆U0/U宜采用26/35kV；b. 中性点经小电阻接地系统，电缆U0/U应采用21/35kV。
3.1.4 系统频率：50Hz3.2敷设条件：可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡3.3 环境条件：环境温度；直埋时土壤热阻系数3.4 电缆芯数： a. 导体截面未超过300时，宜采用三芯电缆 b. 导体截面超过300时，宜采用单芯电缆4 技术要求各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确4.1工作特性a. 持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃b. 短路时(持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃4.2 构造4.2.1 交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤4.2.2 导体a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；b. 导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.94.2.3 绝缘a. 绝缘标称厚度10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%；b. 绝缘偏心度[（最大厚度 - 最小厚度）/最大厚度]应不大于8%。
4.2.4 导体屏蔽a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；b. 导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm4.2.5 绝缘屏蔽a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹绝缘屏蔽可选用可剥离型； b.绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm；c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带4.2.6 绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制4.2.6.1绝缘层的杂质a. 不得有径向尺寸大于175的任何杂质(不透明材料或不均匀交联聚乙烯料)；b. 每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸50以上计）；c. 不得有径向突起大于1250的任何半透明物4.2.6.2 半导电层与绝缘层界面的突起a.从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125 ；b.从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过2504.2.7 金属屏蔽4.2.7.1 金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。
4.2.7.2 导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其它可采用铜带构成铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接4.2.7.3 铜丝屏蔽结构的铜丝间距，平均为4mm，其最大间距应不大于6mm，铜丝外应用铜带或扁铜丝反向扎紧4.2.7.4 铜带屏蔽结构a.铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%，允许公差应在+10%范围内；b. 铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂；c. 对于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm；对于三芯电缆，铜带厚度不小于0.1mm4.2.8 三芯电缆的内衬层和填充物4.2.8.1 缆芯间紧密填充聚丙烯纤维带，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖绕包4.2.8.2 内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料其标称厚度按GB2952.3-89附录B取值，但标称值应不小于2mm内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85％4.2.9 三芯电缆的铠装4.2.9.1 根据电缆敷设条件需铠装时，可以采用钢带、钢丝铠装或无铠装4.2.9.2 钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB 2952.3第4.2.1条的规定。
4.2.9.3 钢丝铠装应采用热镀锌钢丝，钢丝规格符合GB 2952.3第4.2.3条的规定4.2.10 外护套4.2.10.1 三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952.3附录C择取，但标称值应不小于4mm ； 其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85％4.2.10.2 单芯电缆的外护套应由内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成其厚度应分别符合本技术条件第4.2.8.2条和第4.2.10.1条的要求4.2.10.3 外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦4.2.11 电缆外径不圆整度 [（电缆最大外径－电缆最小外径）/（电缆最大外径）] 应不大于15％4.2.12其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定5 . 试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合GB12706、IEC60502等有关规定；绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起、凹陷的限制项，则应按本技术条件条款4.6要求，其抽样试验的测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。
5.1 例行试验5.1.1 导体直流电阻试验导体直流电阻值应不大于GB/T3956的规定值5.1.2 局部放电试验1.73U0 放电量不大于5pC5.1.3 交流电压试验3.5U0、5min 不击穿5.1.4 内衬层耐压试验直流 15kV，1min或工频10kV，1min5.1.5 外护层耐压试验工频15kV或直流25kV5.2 抽样试验5.2.1 结构检查应符合本技术条件条款4.2的要求5.2.2 交流电压试验4U0 、4小时不击穿5.2.3 热延伸试验按GB12706.1中16.3.13的规定但冷却后永久伸长率应为零5.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验 按GB12706.1中16.3.14的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N5.2.5 根据具体情况，抽样试验还可以重复例行试验的项目6. 验收6.1 一次订货总长度较长时（如超过2公里），应赴厂方验收6.2 验收人员应检查全部出厂试验报告6.3 验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责7. 标志成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志（但不得采用凹印），标志字迹应清晰、易于辨认、耐擦，并符合GB6995.3规定。
8. 包装及贮运8.1 电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，便于运输8.2 电缆两端必须有可靠的密封防潮保护当用户要求时，电缆外端头应装有牵引头8.3电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它注事项8.4 交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书10kV 交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件1 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准2 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 。