斗式提升机的特点、安装、操作、维修一、斗式提升机的特点、安装、操作、维修①、创佳斗式提升机特点与用途特TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，晋升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点合用于作粮食、食物、饲料、矿山、产业等粒状和粉状物料垂直输送设备②、设备结构及形状尺寸③、创佳斗式提升机安装1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移3、机筒连接答应垫入密封垫，以保证密封4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入绕过头轮和底轮，早操纵孔处进行连接在装置料斗带时应将底轮调至最高位置5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于同一垂直平面内6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中央线应力求在统一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生8、张紧装置应保证料斗带具有平均的正常工作所必需的张紧力。
9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入出产④．创佳斗式提升机操纵1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是平均的以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必需立刻休止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料(严禁将手伸进机座内扒料)，待料斗带运转正常后再重新进料2、泊车前，应先休止进料，待物料基本卸空后才能泊车3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆六、斗式提升机维护和保养为延长设备使用寿命，保证正常运转，应对紧固件料斗等按期进行检查，发现磨损或变形等机件，应即时修理或更换，并留意保持轴承有良好的润滑⑤、创佳斗式提升机故障及排除方法故障 原因 排除方法 皮带跑偏 机尾座张紧轮未调平 调整张紧丝杆 料斗撞击机壳 料斗带未张紧 调整张紧丝杆 回流量过大 机头卸料调节板位置不正 调整调节板，使调节板尽量接进料斗口部 减速器或轴承温升过高 内有污物安装不当 清除污物重新校正安装二、斗式提升机的安装1、 斗式提升机上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内 2、高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
3、必须牢固地安装在坚固的砼基础上砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求 4、高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳5、机壳安装成功，校正垂直度在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm 6、 机壳安装好后，安装链条及料斗料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松 7、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧 8、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油减速机用工业齿轮油润滑轴承座内用钙基或钠基黄油均可以 斗式提升机基本要求斗式提升机的基本要求1.提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置. 2.图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804的规定 3.灰铁铸件应符合GB 9439的规定. 4.焊接件应符合建材机械焊接的有关的规定.5.锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷. 6.提升机应符合JC460.1和本标准要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用斗式提升机安全操作规程斗式提升机安全操作规程1、 经常保持提升机周围环境卫生。
2、 提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理 3、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车4、 提升机决对不允许载人上、下5、 斗式提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T） 6、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊TH型斗提机主要安装尺寸TH型斗式提升机主要安装尺寸:型 号 TH315 TH400 TH500 TH630 TH800 TH1000料斗型号 Zh Sh Zh Sh Zh Sh Zh Sh Zh Sh Zh Sh输送量 (t/h) 35 60 60 94 75 118 114 185 146 235 235 365链轮节圆直径 (mm) 630 700 800 900 1000 1250主轴转速 (s/min) 42.5 37.56 35.8 31.8 30.5 24.4 斗容 (升) 3.75 6 5.9 9.5 9.3 1.5 14.6 23.6 23.3 37.5 37.6 58斗距 (mm) 512 688 920链斗 圆钢直径×节距 (mm) 18×64 22×86 26×92料斗 斗宽 (mm) 315 400 500 630 800 1000环速 7 7 7 7 7 7条速 2 2 2 2 2 2单根破断载荷 (KN) 7320 7480 7570料斗运行速度 (m/s) 1.4 1.5 1.6斗式提升机技术参数TD型斗式提升机技术参数表:型号 TD160 TD250 TD315 TD400料斗形式 Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd输送量(m3/h) 5.4 9.6 9.6 16 12 22 23 35 17 30 25 40 24 46 41 66斗宽(mm) 160 250 315 400斗容(L) 0.5 0.9 4.2 1.9 1.3 2.2 3.0 4.6 2 3.6 3.8 5.8 3.1 5.6 5.9 9.4斗距(mm) 280 350 360 450 400 500 480 560带宽(mm) 200 300 400 500斗速(m/s) 1.4 1.6 1.6 1.8物料量大块(mm) 25 35 45 55型号 TD500 TD630 TD160 TD250 TD350 TD450料斗形式 Q h zD Sd h zD Sd Q S Q S Q S Q S输送量(m3/h) 38 70 58 92 85 89 142 4.7 8 18 22 25 42 50 72斗宽(mm) 500 630 160 250 350 450斗容(L) 4.8 9 9.3 15 14 14.6 23.5 0.65 1.1 2.6 3.2 7 7.8 14.5 15斗距(mm) 500 625 710 300 400 500 640带宽(mm) 600 700 200 300 400 500斗速(m/s) 1.8 2 1 1.25 1.25 1.25物料量大块(mm) 60 70 25 35 45 55斗式提升机料斗脱落是什么原因斗式提升机料斗脱落产生料斗脱落的原因主要有：1. 开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生2. 进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上3. 料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度 斗式提升机料斗跑偏的问题怎么解决斗式提升机料斗带跑偏 料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂这时应停机，修正接头并接好头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂应立即停机，排除故障做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，提升机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm斗式提升机常见故障斗式提升机几种常见故障1.头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑这时可拆洗加油或更换轴承若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节 2.正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由斗式提升机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态然后使张紧装置完全张紧此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50% 3.提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障 4.头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
5.斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带斗式提升机的基本要求斗式提升机的基本要求1.焊接件应符合建材机械焊接的有关的规定.2.图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804的规定,其中机械加工表面为 tTl3级;焊接件非机械加工表面为ITl6级;模锻件非机械加工表面为ITl5级制造. 3.提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置. 4.灰铁铸件应符合GB 9439的规定. 5.锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷. 6.提升机应符合JC460.1和本标准要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用本标准,图样和技术文件未规定的技术要求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行.斗式提升机的主要构件斗式提升机的主要构件a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65º倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送 浅斗：口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料 b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
牵引构件c、橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm d、链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连 设计时应尽量采用橡胶带。