中北大学学生实习报告 2011/2012 学年第 二 学期学 院： 材料科学与工程学院 实习类别： 认识实习 实习单位： 新华化工厂、榆次长城电缆厂 山西晋林塑料厂 专 业： 复合材料与工程 班 级： 09030441 学 号： 49 姓 名： 刘文献 中北大学教务处制一、实习任务书起止周16周-17周周 数2实习地点新化化工厂、榆次长城电缆厂山西晋林塑料厂实习方式集中实习目的：在学习了部分专业课的基础上,对于高分子、复合材料加工的知识有了一定的了解，通过实习，进一步学习塑料与复合材料制品的加工过程，模具的设计制造过程，为以后复合材料工艺、设备、模具的进一步学习打下实践基础，也进一步了解我国复合材料工业的现状要求：⑴ 遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥； ⑵ 认真做好笔记，记录好实习内容； ⑶ 撰写8000字左右的实习报告，并打印。
主要内容及进度安排：第一周：⑴ 安排观看包括：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等工艺及模具录像；⑵ 新华化工厂实习，学习防毒面具塑料配件的注射成型，整芯带的成型工艺，以及防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程第二周：⑴ 长城电缆厂实习，学习铝线的拉拔工艺、电缆芯材的编制工艺、塑料包覆层的包覆工艺，包覆机头的结构等⑵ 山西晋林塑料厂实习，学习热塑料复合材料粒料的制备，聚丙烯超静音排水管材和UPVC排水穿线管材的挤出成型，三通、直角弯头等管件的注射成型等工艺过程指导教师/带队教师（签字）： 年 月 日评阅人评语：成绩：评阅人（签字）： 年 月 日实习方式指集中实习或分散实习二、实习报告草长莺飞、艳阳高照的六月，我们迎来了学校组织的认知实习在经过了为期两周的实习之后，我充分的感觉得到了自己能选择和学习符合材料科学与工程专业是多么光荣和幸运，同样也感觉觉到作为一个21世纪的材料人所肩负的责任是多么的重大祖国的发展离不开科学技术，而科学技术的发展是需要有一个坚实的基础，那就是材料科学的发展。
通过本次实习，我接触到了很多复合材料专业的产品，通过老师，以及企业的领导、技术人员的教导和自己的观察，学到了很多课本和课堂无法企及的知识，感谢学校为我们提供这样的将理论和实际相结合的实践机会，也感谢老师和企业中的领导和技术人员对我们的教育和帮助刚开始接到实习安排的时候，感觉很兴奋，想着马上就可以亲身体验到自己以后可能从事的工作，大家都很期待即将迎来的实习并且粗浅的了解了一下我们要去的工厂的基本情况，第一次在班主任李慧的带领下，我们便开始了本次实习之旅……在工厂接待人员的讲解下，详细的参观了各种产品从原材到成品加工的每一个工艺过程，将我们以前在课堂上所学的东西实物化，形象化的展示给我们，可以说两种学习的方式截然不同，而这种实物化的学习更能加深我们对知识的理解和记忆1． 实习单位介绍1.1 新华化工厂介绍山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一 隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量雄厚，检测手段齐全，1997年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有：一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等）的系列产品。
也可按照用户的要求研制生产新的品种二、防毒面具系列产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒﹑防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品四、集体防护器材：包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程项目，按照用户的要求设计加工五、净化水产品系列：应用国际先进的——膜技术，设计生产的系列化的净化水器材六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工 1.2 山西晋林塑料厂介绍山西晋林塑料厂是1992年组建的具有现代化管理模式的股份制企业，是山西省最大的管材生产厂家之一公司占地面积15000m2，建筑面积9000m2，现有固定资产2100余万元员工200人，其中大专以上的技术人员38人公司有注塑、挤出 (一、 二、 三) 、 混料、模具机修六个车间，现有生产设备单螺杆挤出机1 6台， 双螺杆挤出机1 0台、注塑机10台、模具950套以及其他专业设备60台(套)。
年生产能力8000吨公司产品规格齐全，现已生产经营六大系列产品：(1)聚丙烯静音(PP)Φ50—Φ160排水、管材、管件系列；(2) 农田节水灌溉、喷灌用冷水UPVC、PE、PPΦ20—Φ400管材管件系列；(3)建筑用UPVCΦ50—Φ315排水、管材、管件(包括发泡和实壁)系列；(4)冷热水PP—R管材、管件系列；(5)电工穿线用UPVCΦ16—Φ40冷弯阻燃管材及配套管件系列；(6)PE—RT地暖管系列生产的产品由省级质量监督检验部门定期抽检，荣获“全国建材行业质量诚信先进示范企业”称号，并荣获中国质量检验协会“国家质量检测合格建材产品”荣誉证书企业坚持奉行“价格合理，用户满意、信守合同”的宗旨，竭诚为广大新老用户提供优质服务，为我国绿色环保塑料管道业做出新贡献1.3 山西榆次长城电缆厂公司简介 山西榆次长城电缆厂，位居山西省晋中开发区，毗邻108国道，距省城太原10公里，占地面积10万平方米，建筑面积6.1万平方米，员工共计150人以上生产主要产品有交联电缆、架空绝缘电缆、塑力电缆、控制电缆、铝绞线、钢芯铝绞线、各种布线及用户所需的阻燃电缆、耐火电缆等十余个系列获得国家主要证书有全国工业产品生产许可证证书、lso9001国际质量管理体系认证证书、国家强制性产品CCC认证证书、矿用产品安全标志证书、国家级及省级电气设备入网证和铁道工程交易证等多项国家认证和资格；获得中国质量过硬服务放心信誉牌、山西省著名商标、山西省名牌产品等多项荣誉。
是省内唯一能生产大截面架空导线的生产厂2． 具体参观实习内容介绍2.1 塑料配件的注射成型（防毒面具包装箱、管道三通和弯头等）在新华化工厂塑料分厂车间进行防毒面具塑料配件、火车车轴端盖及管道三通和弯头等的注射成型使热塑性或热固性塑料在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中，此成型方法即为注射成型，亦称注射注射成型塑料制品的主要原料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物用这四种树脂注射成型的塑料制品约占注射制品总产量的80％以上另外，注射制品用原料还有聚氯乙烯、丙烯脂一苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙烯一乙酸乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯等注射成型塑料制品有管件、阀类寥件、轴套、齿轮、自行车和汽车用零件、凸轮、装饰用品和生活常用的盆、碗、盖、盘及各种运输包装箱类和各种容器等2.1.1 注射成型塑料制品的生产特点(1)可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品2)注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好3)制品结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性4)可以注射成型带有金属嵌件的塑料制品。
5)注射制品件可以标准化、规格化、系列化6)注射机生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便7)注射机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高8)注射成型设备投资较大，成型模具制造费用较高，成型制品注射工艺条件需要严格控制2.1.2 注射成型前的准备工作在注射成型前，为保证注射工作的正常运行和成型塑料制品的质量，应做好下列准备工作：(1)对制品用原料的验收；(2)对粉状原料造粒；(3)原料干燥；(4)嵌件的预热处理； (5)选择适合工艺条件要求的螺杆；(6)清理机筒；(7)模具安装调试；(8)脱模剂的选择应用2.1.3 注射成型的工艺过程不同的注射机，注射成型的工艺过程有所不同，但基本过程是相同的现以螺杆式注射机为例说明如下 (1)合模和锁模通过合模机构使模具先以低压快速进行闭合，当动模板与定模板快要接近时，动模板便以低压低速前进，在确认模内没有异物时，再以高压将模具合拢锁紧2)注射系统前移和注射及保压模具锁紧后，注射系统前移，使喷嘴和模具贴合，螺杆在注射油缸活塞的作用下快速前进，以高压高速将机筒前端的熔料注入模腔当熔料充满模腔后，开始冷却收缩，为了补充熔料，当熔料注满模腔后尚需保持一定的压力，即为保压。
3)制品冷却定型和预塑化熔料注入模腔内开始冷却，冷却到一定程度，当熔料从浇口不能回流时，注射保压即可卸去，使注射系统后移，喷嘴脱离模具制品在模具内继续冷却定型，同时螺杆转动，使通过上料器装入料斗的料粒或粉料向前输送，并在热作用下，使物料塑化，当机筒前端堆积一定量熔料后，对螺杆产生一定推力，使螺杆后退：当螺杆退到一定位置，即熔料计量合格，螺杆停止转动，准备下一次注射制品的冷却和螺杆的塑化是同时进行的4)开模和取出制品当模具内的制品冷却定型后，开模，动模后退，同时利用顶出机构把制品顶出模具或用工具从模腔内取出制品，切勿直接用手取出制品 上述过程是循环进行的，塑料制品注射成型工艺过程循环如图2.1所示图2.1 注射成型工艺过程循环图2.2 防毒面具的生产在新华化工厂特种橡胶车间进行防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程实习2.2.1 实习所见在参观实习过程中一共接触了两种面具，一种是“08”式的，一种是“05”式的在生产车间内看到了生产防毒面具所用的树脂，以及防毒面具橡胶模压料，还观看了防毒面具模压生产的全过程，共计16分钟，也认识了其模具的内部结构，认识了一些军用面具的结构以及功能，“08”式面俱设计有饮水系统，必要时可利用附件将面罩与水壶相连，供人员在染毒区域饮水或进食流体。
面罩柔软适宜，松紧带具有弹性，且可任意调节保证佩戴舒适气密大三角形镜片由光学塑料制成，表面经特殊处理具有开阔的视野，良好的光学、耐磨、耐冲击性能呼气活门用橡胶制成，对排出空气的阻力很小通话膜是一张绷紧的丁基胶薄膜，靠声波引起薄膜振动达到通话这种通话装置传音清晰，传声损失小呼气活门和通话膜一起套在塑料座上，外壳均为塑料制成通话器盖可以打开，便于呼气活门的清理或更换滤毒罐装填优质活性炭—催化剂和高效滤纸，能够过滤除一氧化碳以外的各种有毒气体和粒子气溶胶且阻力小、重量轻、寿命长2.2.2 模压法成型制品方法模压法是橡胶制品生产的最初的成型方法，模压成型是将预称量、预成型的胶料先行填充，然后上下模逐渐压紧，驱使胶料充满模腔的每个角落，闭合的模具使胶料在压力下硫化成型模压法与其它的成型方法相比，其机械设备和模具投资最小，它是靠液压平板硫化机提供驱动力使模具闭合，通过合模把胶坯压入模腔而成型模压法包括开放式飞边(溢料)模压法、正压模压法(封闭模压法)和半正压模压法(半封闭式模压法)开放式飞边(溢料)模压法，胶坯的形状、尺寸和定位是很重要的，因为合模时，充满模腔的胶料必定会通过模具构件之间的间隙流出，这样有可能使胶料过量溢出，并且飞边过厚也会使模具构件被一层胶料分离，而这层胶料的厚度在各个模压周期之间是变化的，使制品的尺寸难以控制。
正压模压模具或柱塞型模具，由于模体与柱塞之间的流程既长又窄，故可以防止胶料溢出因此高压可以有效作用于胶坯，使之充分流动直至充满整个模腔然而由于没有飞边，所以靠柱塞位置来控制的橡胶制品的尺寸，就只能完全取决于模具制备的精确性半正压模压法综合了开放式飞边模和正压模的特点，它的柱塞较短，只有当作用于模腔内的胶坯压力较高时，胶料才会流经模体与柱塞之间的流道，因此，只有在模制品完全成型之后，过量的胶料才会溢出罩体是防毒面具中将面罩各部件(如眼窗、呼吸气系统、通话器和阻水罩等) 组成一个整体的骨架,在特种橡胶车间制成，先对橡胶进行预成型，然后模压对于同一件罩体产品, 使用的设备相同,加工工艺也相同, 但由于设计人员水平和设计风格的不同, 可以设计出各种不同结构的模具模具结构的形式, 直接关系到罩体产品的质量、生产效率、模具本身的加工难易程度和使用寿命等因此, 罩体模具结构的设计是罩体设计中的关键根据经验, 一般按以下步骤进行罩体模具设计: ①根据罩体结构的特点, 选择罩体模具的结构; ②选择分型面; ③确定型腔形状和尺寸; ④确定镶块及型芯的安装方法; ⑤确定其它尺寸通常需制作石膏模为过渡模2.3 橡胶整芯带的成型在新华化工厂整芯带车间进行参观。
2.3.1 PVC型塑料整芯阻燃带生产工艺主要分涂刮法和挤出法两种1）涂刮法涂刮法的优点是投资小，目前为我国多数中小型阻燃带生产企业所普遍采用但缺点是覆盖胶只能使用耐磨性较差的PVC 糊树脂， 覆盖胶较薄，且又不能改性，所以耐磨性差、防滑性能不好，使用寿命短，适宜于生产小规格、低强度的产品2）挤出法挤出法生产PVC 整芯阻燃带是一种较先进的工艺它是通过两台挤出机及模具将熔融后的聚氯乙烯粒子料直接贴在浸渍塑化后的带芯上，覆盖胶使用的是耐磨性能较好的PVC 树脂粒子料，可提高覆盖胶的厚度，耐磨性能好，使用寿命长，且覆盖胶改性方便缺点是设备投资大、生产成本高，适用于生产大规格、高强度的产品2.3.2 挤出法生产工艺挤出法生产工艺有两道关键工序：一是造粒；二是制糊1）造粒首先将PVC 树脂粉与增塑剂等各种助剂进行捏合，达到和塑捏合时，要控制好温度和时间，使物料达到和塑，然后将捏合料造粒造粒时，要严格控制各控制点的温度， 使物料达到预塑，切粒要均匀，造好的粒子料应放入糟内降温，翻凉不结块，以免堵塞挤出机2）糊严格按配方打浆，计量无误，准确配料要保证打浆时间，调整好研磨辊的间隙，以保证糊料的细度，及时清除糊料中的杂物及块状物。
搅拌完毕待浆料稳定后，进行取样化验，要对每锅糊料的粘度、比重进行测量3）由于采用的是整体带芯，要求带芯的接头要牢固保证带芯在整个生产中的运行中不发生拉断现象，保证接头的厚度和平整4）塑化时严格控制好各点温度，杜绝机内局部过冷和过热，不得出现跑偏现象浸渍时要保证糟内有足够的糊，不得使带芯露出糊面，使带芯含糊饱满（即浸透），保证面糊的厚度和糊的质量模具工应严格控制主机及模具的各点温度、主机转数，使挤出的覆盖胶细腻、均匀、厚度符合要求冷却水糟应保持一定的水量，以达到冷却定型的效果带子收卷要整齐，不得松散2.4 酚醛模压料的模压成型(1)固化性酚醛树脂在模压成型过程中，由于大分子中羟甲基的缩合而使支链型分子逐渐交联成网状结构，树脂黏度增加很快,树脂的流动性随之下降，最后树脂完全失去流动性而固化成为制品酚醛树腊由甲阶向乙阶至丙阶转变过程中，会放出大量的以水为 主的副产物，因此用它做模塑料的树腊基体,在成型时就需要较高的成型压力，以防止制品内部产生大量微孔 (2) 成型收缩率酚醛树脂模塑料的成型收缩率由许多因素决定，如树脂的组成、填料的种类、水分含量、成型条件等添加填料的酚醛树腊模塑料料的收缩率分別是：玻璃纤维为0.05%-0.2% ，石棉为0.3%~0.5%,合成纤维为1%-1.4% ，木粉、布屑为0.6%-0.8%随模具温度的降低. 固化时间的延长，成型收缩会明显增大。
另外.模塑料成型前的吸湿量对成型收缩率和后收缩率都有较大影响，随吸湿量的增加，成型收缩率明增大，因此物料在成型前应进行充分干燥 (3)热性能在热固性塑料中，酚醛树脂的耐热性较好，仅次于有机硅树脂添加填料的酚醛树脂模塑料的使用温度分別是：无机填料为160℃，有机填料为140℃，玻璃纤维和石棉填料为160-180℃各种酚酸模塑料在200℃环境下长期放置，其拉伸强度和湾曲强度变化很小，特別是用玻璃纤维增强的制品，尺寸稳定性很好，故适用于高下长期受力的零件 (4)吸湿性酚醛树脂中的羟基对水的亲和力较强，容易吸湿，此外填料也容易吸湿不同填料酚醛树腊模塑料的吸水率分別为：石棉为1.2%，短纤维填料为5.4% ，布屑填料为1.75% ，木粉填料为8.4%模塑料吸湿后体积膨胀，产生内应力，会翘曲变形制品中的含水率会影响其力学强度如酚醛树脂的含水率在3.5%时，弯曲强度最大，随含水率增加，冲击强度逐渐提高，而拉伸强度和弯曲强度则明显降低如果模塑料的含水率2%-3%之间时，对其电性能的影响不太大，如果达到5%以上时，则电性能迅速下降所以，酚醛模塑料成型前必须进行干燥处理2.5 铝线的拉拔工艺，电缆芯材的编制工艺2.5.1 LHD---450/9型铝大型拉机机组主要技术参数1.进线(最大): Φ8 mm2.出线: Φ2.0-Φ3.5 mm3.拉线鼓轮直径: 450 mm4.拉线模数: 95.拉线鼓轮速比: 1.38-1.20 （13模可调）6.拉线最大速度: 20 m/s7.拉线主电机功率: 280 KW (DC)8.定速轮电机功率: 75KW (DC) 9.放线铜杆圈外径: 2000 mm10.成圈收线电机功率: 18.5KW (AC)11.机组总容量: 400 KVA12.机组外形尺寸: 21550×4500×3820 mm13.机组总重量: 30440 Kg2.5.2 铝线拉拔工艺过程一般可由直径10mm的铝棒拉拔成铝线，先将成卷的铝线送入拉机，在拉丝机中有油的润滑作用可以减小拉拔阻力，方便拉拔，在拉拔过程中国一定要控制好拉线速度，在牵引装置的牵引作用下使得拉拔好的铝线收卷，过快则拉得的铝线过细则会导致铝线断裂，过慢则有生产效率低。
拉拔过程中应该注意润滑剂的选择，用40℃黏度为19.8～110 mm2/s的润滑油，喷在拉模和铝棒上所用润滑油的黏度大小是依拉拔铝线的尺寸，拉拔速度（最高到1500m/min），拉拔直径减小比和要求的粗糙度而定如拉拔5～10mm直径铝线时，一般用50℃黏度为100～250 mm2/s的混合脂肪润滑油在50～65℃下循环使用；拉拔2～5mm直径铝线，用50℃黏度为30～50 mm2/s的混合脂肪润滑油；拉拔2mm以下的细铝线，用50℃黏度为10 mm2/s左右的混合脂肪润滑油；铝线精拉用40℃时黏度为1～55 mm2/s混脂润滑油混脂主要包括脂肪酸及脂肪酸酯和乙烯基硬脂酸钠、烯烃丙烯酸酯等也有使用乳化液和乳化油膏润滑的，不过使用范围不大，使用时必须注意防止白色锈斑的产生2.5.3 JKL710/86绞线机的主要技术参数单线直径:φ1.8～φ5mm；最大绞体转速:6B——120rpm，12B——120rpm，18B——105rpm，24B——90rpm，30B——80rpm；最大生产线速度:60m/min；最大绞合直径:φ55mm2.5.4 JKL710/86绞线机主要组成部件1.放线架2.井式导线架3.绞体4.并线紧压装置5.整体上盘装置（整体上盘选用）6.预扭紧压装置(绞制分割导体选用)7.非金属绕包装置（选择使用）8.计米器9.双轮牵引机10.收排线架11.机械传动系统（地轴传动选用）12.电气控制系统13.安全防护系统14.上盘吊具（单盘上盘选用2.5.5 JKL710/86绞线机主要特点1.绞体转速高：绞体采用最新式框形结构、中心主轴采用整根厚壁无缝钢管、箱体采用铸铁件、传动齿轮经过磨削加工、绞盘采用铸钢件、牵引轮采用铸铁件或结构件，以上各项措施提高了绞体结构刚性，提高了传动系统强度，有效提高了绞体转速，从而大大提高了生产效率。
2.同步绞合功能：根据绞制工艺需要，不同线盘数的绞体可任意组合，并且各段绞体可配置同步管，完成更多线芯的同步绞合，从而实现单台设备的多功能用途3.单线预成形：每段绞体均配有单线预成形装置，使得线芯绞合后平顺、不易松散4.整体上盘方便快捷：采用最新式侧底部上盘装置，外形紧凑、美观，占地空间小，便于维护，上、下线盘快捷效率高5.分电机传动性能优越: 采用分电机驱动的框绞机，摒弃了多级换档变速箱和地轴传动系统，简化了整机复杂的机械机构，降低了机械维修保养难度和整机能耗，减小了生产现场噪音；可实现节距的无限调整，便于改进制造工艺；整机运行采用进口PLC控制，使用进口触摸屏设定和显示工艺参数，具有方便的人机界面，便于操作；电机调速采用进口调速器控制，性能稳定，控制精度高6.地轴传动精确同步：变速箱速比一经调定,可保证绞体转速和牵引速度之间的严格比例关系,绞线节距在设备起动、正常运行和停机过程中不会发生变化；各段绞体同步精确；电气控制系统简单易操作2.5.6 设备用途用于铜线或铝线绞合,可用于圆形或扇形导体紧压绞制，或用于分割导体预扭紧压绞制2.6.热处理工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要步骤之一金属热处理的加热方法很多，电的应用使加热易于控制，且无环境污染利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热所以此设备采用电加热金属加热时，由于工件常常暴露在空气中，容易发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快但还因钢种不同而有不同的要求淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却 2.6.2 锻压工艺锻压：利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法热锻压：在金属再结晶温度以上进行的锻压提高温度能改善金属的塑性，使之不易开裂高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位高温变形有利于提高工件的内在质量但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损当金属有足够的塑性和变形量不大有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压,而改用冷锻压为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧过烧的坯料在锻压时往往碎裂可以运用于DCT空心轴，空心传动轴的生产锻压产品的特点：①改变金属组织，提高金属性能铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。
锻件经热锻变形后,金属是纤维组织；经冷锻变形后,金属晶体呈有序性②金属塑性流动而制成所需形状的工件金属受外力后按以下规律产生塑性流动：一是体积不变规律，除有意切除的部分外，其余金属只有相互位置的转移，总体积不变；二是最小阻力规律，金属总是向阻力最小的部分流动生产中，常按照这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形生产工艺特点：设计更紧凑、使用寿命更长；设备更牢固、多样化（柔性）生产能力更强；维护成本低、没有地基要求；节拍时间短、成型的节拍时间相对机加工方式要少很多；提高了工件的质量；表面加工和高的尺寸公差；理想的材料粒子流；更好的冲击和疲劳强度；节省材料；材料是通过成型，因而没有材料的损失，提高了材料利用率；减少换模时间； 2.7 录像中涉及到但实习未见到的成型工艺（真空辅助树脂传递模塑VARTM、吹塑成型等）2.7. 1 真空辅助树脂传递模塑VARTM所谓真空辅助是在注射树脂的同时, 在排气口接真空泵, 一边注射一边抽真空这样不仅增加了树脂传递压力, 排除了模具及树脂中的气泡和水分, 更重要的是为树脂在模具型腔中打开了通道, 形成了完整通路另外, 无论增强材料是编织的还是非编织的, 无论树脂类型及粘度如何, 真空辅助都能大大改善模塑过程中纤维的浸润效果。
所以, 真空辅助RTM (VARTM ) 工艺能显著减少最终制品中夹杂物和气泡的含量, 就算增大注入速度也不会导致孔隙含量增加, 从而提高制品的成品率和力学性能该工艺在低粘度树脂及纤维不大致密的情况下成型时, 可不需注入压力, 直接抽真空即可完成树脂传递, 对于树脂粘度较大及纤维较密(如三维编织物)的情况又能起到很大的帮助, 因而是一种非常好的改进方法与RTM 相比,VARTM 的优点有: (1) 模腔内抽真空使压力减小,增加了使用更轻型模具的可能性,从而使模具的使用寿命更长、可设计性更好; (2) 真空袋材料取代了在RTM 中的需相配对的金属模具;(3) 真空也可提高玻璃纤维与树脂的比率,使玻璃纤维的含量更高,增加制品的强度; (4) 无论增强材料是编织的还是非编织的,无论树脂类型及粘度如何,VARTM 都能大大改善模塑过程中纤维的浸润性,使树脂和纤维的结合界面更完美,提高制品的质量; 采用真空辅助的前提是模具的密封性能很好若模具的密封性不好, 在注入树脂过程中会不断从模具漏气处吸入大量气泡, 使最终制品表面出现大量缺陷2.7.2 吹塑成型吹塑，主要是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模( 凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好( 如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线( 形状) 的制品不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出、拉伸、吹塑，注射、拉伸、吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等但吹塑制品的75％用挤出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75％属于双向拉伸产品吹塑成型优缺点：挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品3． 总结时间飞逝，为期两周的实习结束了。
从开始的实习任务的布置，到现在的实习报告;从刚开始的一切都是那么陌生与兴奋，到现在的平静回顾实现了从学校到社会的过渡，从理论到实践的过渡，过渡期虽然没有想象中的那样艰苦，但是过得很充实，也就在短短的一个月时间里，让我见证和记录了实习工作于我的点滴，我对本专业有了新的认识和体会实习期虽然没有太多的自由，但我们都过得很开心，很充实，因为从中学到不少书本上没有的知识，我们每天都看到以前从没有见过的机械设备、工件等，这将成为我们大学生活中最难忘的回忆之一实习开始当然是安全第一，在进入工厂的第一天，师傅就给我们强调安全的重要性，通过实习的学习，我对机器设备和工艺流程有了大体的了解，不管未来如何，认真学习，踏实工作，一切从实际出发，一切从基础做起以后我会更加珍惜我的大学生活，好好利用剩下的不到一年的大学时间，毕竟学校是唯一一个可以安心学习的地方，好好珍惜，好好学习工作经验很重要，但是也需要充足的理论知识才能更好地指导实践同时，也感觉到工作的压力，社会和学校很不一样，工作和当学生这种身份的转变，是一种压力，但也可以是一种动力，所以不能逃避，而应该是学习面对，从现在开始就是要求自己去适应和寻找自己的方向。
这次实习也让我深刻的认识到了，做事首先要学做人，要明白做人的道理发现学习和交流的重要性和必要性我坚信通过这段实习，虽然没有达到预期的实习目的，但是我们竭尽所能做到尽可能完成的任务，我们没有放弃，我们坚持了下来这段时间中获得的实践经验使我们终身受益，并会在我们毕业后的实际工作中不断地得到印证，我们会坚持地理解和体会实习中学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和经验连接在一起，充分沾湿我们的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明前程而努力通过实习，看到他们完美的工作流程和严谨的工作态度，让我明白，工作往往不只是一个人的事情，而是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中的其他同事的交流和沟通也是相当重要的通过实习，我对材料成型方面的相关知识有了更深的认识如今半个月的实习早已过去，回顾实习生活，感触很深，收获颇多实习目的在于通过实习是学生获得基本生产的感性认识，理论结合实际，拓宽知识面在实习过程中，在新华化工厂特种橡胶车间进行防毒面具塑料配件的注射成型和防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程的基础实习，然后再山西晋林塑料厂学习了热塑料复合材料粒料的制备、聚丙烯超静音排水管材和UPVC排水穿线管材的挤出成型以及三通、直角弯头等管件的注射成型等工艺过程。
最后在长城电缆厂学习了铝线的拉拔工艺、电缆芯材的编制工艺、塑料包覆层的包覆工艺，包覆机头的结构等在接触到这些具体的客观的知识之后就对在课本中所学的那些抽象的理论知识具体化、系统化我们的年代是一个需要去肩负使命的年代，如何去完成社会所赋予我们的任务和使命，唯有努力的提高自身的能力，唯有将所学的东西与理论完美结合，唯有将自己的青春和热血化成对祖国复兴伟大事业的奋斗和努力，才能成为一名合格的、优秀的，并且有担当的21世纪材料人最后，在这里感谢学校给我们安排了一次如此有用和有意义的生产实习，让我们从中学会了如何将理论和实践相结合的方法；也感谢各实习单位，能给我们提供这样的机会，让我们从这些单位的精神力受到鼓舞、受到启发，让我更加的明确了作为一名复合材料专业的学生，我应该以一种怎样的心态去面对自己以后的“成材之路”再次，感谢张彦飞老师、班主任李慧在实习期间对我们的照顾和负责。