D440KT 蓄电池使用说明书江苏快乐集团1、用途及工作条件1.1 本防爆特殊型铅酸蓄电池(以下简称电池)，可供各型矿用 防爆特殊型蓄电池式电机车作直流电源之用1.2 工作条件1.2.1 海拔不超过1000 米1.2.2环境温度为一20 —45°C电池放电工作温度不超过48°C1.2.3相对湿度不大于97%(25C时)2 基本技术参数(见表一)表电池型号额定容量 (安时)额定电压(伏)最大外形尺寸 (mm)单体电池重量 (Kg)长宽高无液带液D330KT330213818246015.522D440KT440217618246020.528D560KT56021451635752532.52.2 放电性能(见表二)表二电池型号5小时率3小时率1小时率放电终止电压1.70V电流(A)容量(Ah)电流(A)容量(Ah)电流(A)容量(Ah)D330KT6633091273198198D440KT88440122366264264D560KT1125601554653363362.3 充电性能(见表三)表三电池型号初充电普通充电I阶段II阶段电流(A)时间(h)电流(A)时间(h)电流(A)时间(h)D330KT35 — 4025 — 3018 — 2045 — 5035 — 4012 — 14D440KT45 — 5025 — 3023 — 2645 — 5050 — 6012 — 14D560KT55 — 6025 — 3030 — 3545 — 5060 — 7012 — 143、结构特征3.1本产品为矿用防爆特殊型，其结构性能符合GB10978—89标准 的要求，并经煤炭部上海煤炭科学研究所防爆检验站鉴定合格。
3.2 本产品主要由玻璃丝管式正极板，涂膏式负极板，微孔橡 胶或塑料隔板，乙丙共聚物塑料电池槽，电池盖及硫酸电解液组成， 电池槽和电池盖采用本体热熔密封3.3 单体电池组合成电池组时，采用专用导线焊拉连接，减小 接触电阻，防止火花产生，保证特殊情况下其使用安全及电磁组线 路通畅3.4 为避免电池组短路，凡导电体裸露部位，全部用塑料绝缘 护套盖严3.5 连接导线铸接界面涂密封胶，以防止硫酸腐蚀，保证安全 使用3.6 电池采用耐酸特殊工作栓，并经过憎水处理以保证电池的 透气性能良好，降低电解液水份消耗4 、蓄电池组的使用4.1 使用前的准备工作4.1.1 本电池成群体组合使用，使用前必须对各电池逐只进行全 面检查，若有问题，必须在初充电前处理好4.1.2 电解液准备，应在耐酸，耐热不含铁质的容器内将符合HG/T2692 —95《蓄电池用硫酸》的蓄电池硫酸与不含（除铅以外）有 害金属的蒸馏水配制成比重为1.265土0.005g/cm3（25°C）的硫酸水溶 液，静置并使电解液温度下降至35°C以下，方可灌入蓄电池内配制稀硫酸时，必须先将蒸馏水置于耐酸容器内，然后将硫酸（水 与浓硫酸的体积比为 3.4：1）缓缓地加入，并不断搅拌，使其均匀， 搅拌用耐酸胶棒或玻璃棒，严禁金属（铅除外）与酸接触。
注意：切勿将水倒入浓硫酸中，以防沸腾溅射发生事故或伤害人 身4.2 初充电4.2.1 凡未经使用的蓄电池使用前均按下列规定进行初充电4.2.2将配好比重为1.265土0.005g/cm3（25C时）的稀硫酸溶液， 小心地灌入蓄电池内，灌入酸液温度不得超过35C4.2.3 蓄电池灌酸后，应保持液面高出防护板 15－20mm 左右， 如液面不能达到充电要求，必须采取降温措施后，方可进行初充电， 初充电电流按表三进行，4.2.5 充电时应将蓄电池的正极“＋”及负极“－”分别接直流 电源对应的正负极，切勿接错，以防反极，损坏电池4.2.6 开始充电前，必须将特殊工作栓拧下，以免气体集聚产生 内压和导致电解液温度上升，电池最高温度不得45C超过，当电池 电解液温度达到40C时，应减半电流进行充电，如电解液温度继续 上升，应采取人工降温措施或停止充电待进行人工降温至35C以下，方可进行充电，如果中途停止充 电或半电流充电，应相应处长充电时间4.2.7 初充电约 60 小时后，蓄电池内部产生大量气泡，说明蓄电池充电已近终期4.2.8充电末期应用蒸馏水或比重1.400g/cm3之稀硫酸高速电解 液比重，使其准确到1.29±0.005g/cm3（25°C时）。
4.2.9 调整比重后，继续充电 1－3 小时，如比重仍有变化还应 继续调整，为了保证电池充好，应进行间歇充电，即充电1 小时，停 止 1 小时，如此反复数次直至充电后很快产生大量气泡而且端电压 和电液比重连续3 小时稳定不变，此时可认为电流充电完好4.2.10初充电过程中，除特殊情况外，不得中途停止4.3 普通充电4.3.1使用过程中的蓄电池，若电解液比重降至1.16g/cm3，单 体电池的端电压降至1.70V,电池组的总电压降至放电终止电压总值 的K*1.70V （注：K为电池组中使用的单体电池数），应立即进行普 通充电4.3.2 普通充电见表 3 规定进行，充电终期牲与初充电相同4.3.3普通充电末期，单体电池端电压应达2.5V以上，电解液 比重应恢复到1.280g/cm3 （30C时）范围内，否则应检查原因排除故 障4.3.4普通充电的电解液温度亦按3.2.6条规定处理4.3.5 每次充电完后，需检查电解液面高度和拧上特殊工作栓， 再用水把电池表面冲洗干净5、蓄电池的维护5.1用户必须严格遵照MT658 —1997《煤矿防爆电源装置用特殊 型铅酸蓄电池》标准进行正确的使用和维护。
5.2 蓄电池应保护清洁，经常检查蓄电池组及零部件是否完好， 尤其是特殊工作栓的维护（详见 6.1）防护套有无剥落，单体电池之 间的连接是否牢固可靠等，并应消除产生任何形成火花的隐患（详见 5.9），如发现故障，必须立即采取措施及时修理5.3 特殊工作栓要定期清洗，应保持其憎水透气性能符合要求5.4 蓄电池使用过程中水分蒸发，致使电解液减少，应添加符合 标准的蒸馏水使液面达到规定高度5.5 蓄电池正常而比重不足，可在充电后期用 1.400g/cm3 的稀硫 酸进行调整使其保持在1.29±0.005g/cm3（25°C）.5.6 蓄电池放电后，应及时补充电，搁置一般不超过6 个小时， 严禁放电后长期搁置，使极板硫酸盐化，导致使用困难，有时甚至不 能使用，请用户严加注意5.7 已充电而未使用蓄电池，每月至少要进行一次全充放电，充 电电流可按普通充电电流进行，放电可按5小时充电率放电，直至单 体电池电压降至1.70V为止，然后应及时补充电，直至充足为止5.8 特殊工作栓每班清洗一次，如发现帽体与底座粘合处有裂纹， 松动或脱落现象时应重新进行处理同时帽体不得有明显机械操作和 酸蚀掉砂现象，否则应进行更换。
5.9 消除产生火花隐患，应注意两个方面：5.9.1 电池内部应切实注意保持电解液面高度，使之符合技术要 求5.9.2 蓄电池外部应在每次下井运行前对连线进行检查，接头的 密封性能是否完好是否有松动、裂纹、脱落、短路等现象，如有故 障应及时排除，否则不得投入运行6、 特殊部件的使用与维护6.1 特殊工作栓6.1.1 电池充电时，必须拧下工作栓6.1.2 蓄电池箱加锁以后，必须把工作栓拧紧，保证防爆性能良 好6.1.3 憎水处理每月检查一次，（检查方法，将一水珠滴于帽顶 上，以不渗入帽内为合格）6.1.4 每月用压缩空气吹喷帽体一次，以保持其通气性能良好6.1.5 帽体与底座粘合牢靠，如有脱落应及时更换或重新粘合6.2 连接线6.2.1 定期对连线、铸头进行温升检查，发现温升异常时，应严 格按《煤矿蓄电池式电机车用防爆特殊型电源装置运行规程》处理6.2.2 极柱护套应保持良好，因此使用过程中不必经常取卸，以 免撕裂、损坏影响使用6.2.3 单体电池：电池随着使用过程而“衰老”在使用过程中应 严格执行“防爆产品运行规程”，加强“监护”运行，一年后应进行 全面检修，检修后视其具体情形再进行商定可否继续进入“危险区段” 运行。
7、 蓄电池的保管与验收7.1 蓄电池必须按 GB10978.1－89 煤矿防爆电源装置用特殊型铅 酸蓄电池标准进行验收7.2蓄电池应存放在5—40°C的清洁、干燥、通风的仓库内7.3蓄电池不受阳光直射，离热源距离不得少于加7.4 避免与任何液体和有害物质接触，任何金属杂质不得掉入电 池内7.5 不准倒置，不得受任何机械撞击或重压7.6 不允许带电解液贮存，特殊情况需带电解液贮存时，应充足 电并将电解液的密度与液面调整至规定值贮存期满一个月必须按普 通充电方法进行一次补充电7.7 蓄电池充电装置的技术要求按下列计算：V = 30 + 3K式中：V —为充电装置的输出电压30—为电压常数K—为单体电池只数3—为单体电池所需最高电压7.8 蓄电池实行质量“三包”，“三包”期为该电池自出厂之日起， 贮存期为两年，在此期限按（81）煤生字 1023 号运行规程使用半年 内，经过分析确认系制造质量不良而产生不能使用的，由制造厂免费 进行更换修理。