粉煤灰试验报告书粉煤灰烧失量检测1、试验目的：测定粉煤灰中的未燃碳是有害成分（烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制）2、取样标准及数量：粉煤灰样品按GB12573-2008进行取样(每批散装水泥不大于120T同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥)为一批，（任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同生产日期的水泥出厂日期达到6个月进行全检）自检取样数量为：采用四分法缩分至约100g3、试验仪器：1）、箱式电磁炉，最高温度：1200℃2）、瓷坩埚：带盖，容量15-30mL3）、精密天平，不低于四级，精确度至0.00014）、干燥器4、试验注意事项：试样在950-1000℃的箱式电磁炉中，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的一氧化元素碳化由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般忽略不计5、实验步骤：称取一个试验，精确至0.0001g，置于已灼热恒量的瓷坩埚中，将盖斜至于坩埚上，放在电磁炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000℃下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量6、试验结果：粉煤灰细度检测1、试验目的：粉煤灰的细度（对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体混凝土碳化较大）2、实验仪器？负压筛析仪、天平：量程不小于50g，最小分度不大于0.01g3、试验注意事项：检测仪器是否运行筛子是否符合要求4、试验步骤：1)、将粉煤灰样品置于温度为105-110℃烘干箱内置恒重，取出放在干燥器中冷却至室温2）、称取试样约10g，准确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖3）、接通电源，将开关定在3分钟，开始筛析4）、工作后开始观察负压筛表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa若负压小于4000Pa，则应停机，清理收灰尘气中的灰尘，在进行筛析5）、在筛析过程中，可用木质或者硬橡胶棒轻轻击打筛盖，以防吸附6）、3分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷子将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1-3分钟，筛分彻底为止将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g5、试验结果：样品种类试样质量/g筛余物质量/g筛余量/%粉煤灰102.121粉煤灰需水量比检测1、试验目的：按GB/2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，二者流动度达到130-140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
2、取样数量：2Kg3、试验仪器：1）、天平量程不小于1000g，最小分度值不大于1g2）、搅拌机（GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）3）流动度跳桌（符合GB/T2419）4、试验注意事项：试验前仪器是否正常运行每个仪器要符合试验标准操作过程注意样品精确度5.试验步骤：1）、按胶砂配合比（GB/T1596-2005）2）、试验胶砂按（GB/T17671）规定进行搅拌3）、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm-140mm范围内，记录此记录时的加水量；当流动度不在这范围内，应重新调整加水量，直至流动度达到130mm-140mm为止6、试验结果：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL需水量比对比胶砂250075010597试验胶砂17575750108。