一）、排水管道开槽施工方法及技术措施开挖前测量放线，核对水准点，建立临时水准点（临时水准点设 置在沟槽附近不受施工影响的固定建筑物上）用白灰线标出沟槽开 挖范围，槽开挖以挖掘机为主，人工配合修整沟底、沟壁 ,保证每10—20 米测量一次高程.明开槽工程具体步骤如下:1、施工准备开工前对现场进行仔细的实地勘察，依据中线走向结合管线设计 高程，对现状地面进行实测，确定沟槽深度、宽度，同时查看沟槽线 位内的地下设施及地面构筑物，针对不同的情况分别采取措施 ,并对 图纸提供的现状接入管进行复测,检验高程线位等是否与设计相同， 若不同应上报设计院处理2、沟槽开挖沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合，机械与人工流水作业，并 派专人跟机，施工时注意现状管线的安全开槽宽度依据设计管径及 土质情况而定开槽宽度、槽底宽度、沟槽边坡坡比应满足施工规范 及设计要求.沟槽挖深由现状实测路面标高确定挖掘机挖沟槽时， 预留 10CM 进行人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖 深不够3、支设撑木板过街管道管沟埋深较浅，管沟均不进行支撑污水管道沟槽开挖 时根据地质情况随时在安全范围内视土质状况打设疏撑和密撑 ,确保 边坡稳定,撑板安装时与沟槽壁紧贴，有空隙时应填实，撑木做到横 梁水平，撑板竖直，连接牢固，横梁与撑板采取钯钉稳固.4、槽基础1） 槽底夯实及3 : 7灰土垫层预留 10CM 由人工开挖后，进行整平、夯实.夯实时采用蛙式电 夯夯三遍，保证槽基强度及稳定性符合要求 ,夯实后使其密实度达 95%以上。
槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定灰土采用厂拌灰土，需用时及时运至施工现场灰土摊铺过程中 挂中线分两次摊铺，第一层虚铺厚度为20-24CM，第二层虚铺厚度 为以第一层的虚铺系数作为参照每层摊铺整平后，都用蛙式电夯夯 三遍，洒水养生每层压实度都大于等于 95%，高程及中线每侧宽 度符合CJJ3-9 0标准规定2） 混凝土基础垫层部分钢承口管沟槽灰土垫层完成后浇筑混凝土垫层混凝土采用 商品混凝土按设计要求支设模板,模板采取挂线控制高程及直顺度 模板表面平整、光滑,几何尺寸准确、不漏浆，有足够的强度、刚度 支模前模板先涂脱模剂 ,支模时在模板外侧设立支撑固定，模板安装 完毕后对其表面位置、节点联系及纵横稳定性进行检查，确保模板内 尺寸不小于设计规定，模板支设牢固、直顺浇筑混凝土使用流槽或 串筒,防止混凝土发生离析现象及时养生3 ）聚乙烯PE缠绕结构壁管采用砂基础5、下管将排水管运抵开挖好的沟槽边，排列整齐，人工、机械配合下管 下管前应对管子等逐件进行检查,发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者 不得使用下管应以施工安全、操作方便为原则下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理:1）检查槽底杂物:应将槽底清理干净.2）检查平基高程及宽度：应符合质量标准。
3）检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理4）检查堆土：下管的一侧堆土过高陡者，应根据下管需要进行 整理.6、管道接口1）钢筋砼管道接口采用橡胶圈接口接口时,先将胶圈及管口用清水清洗干净,再将胶圈安放在对口槽 处将管头套入管口，并加入润滑剂再用紧绳器两侧拉紧，管头与管口 拉紧锁管示意图2）聚乙烯缠绕管采用热熔带连接，连接前、后连接工具加热面上 的污物应用洁净棉布擦净施工要点：a. 将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度 较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应b. 将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及 接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管 端对接线在同一垂直面上c. 电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充；d. 使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上 将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产 厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接通电 加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升 降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出 现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。
f. 焊接完毕后，进行自然冷却,冷却过程中不许移动焊接机具，并 保证接头不受外力作用，冷却后移动机具到下一个工作点h.管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行 断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或 EVA 焊枪 进行封焊7、砌筑检查井 按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线 ,严格按照 图纸设计和 《给水排水标准图集》进行施工圆井砌筑掌握井墙竖 直度及圆顺度,矩形井砌筑掌握井墙竖直度砌筑时管顶发券加固， 券高为25CM.砌筑检查井须层层灌浆，砂浆饱满井室施工时应同 砼流槽相结合,砼流槽浇筑可采用异型模板支模浇筑，且须满足砼施 工规范及设计要求井室施工收口段砌筑保证层层圆滑，并满足错缝 要求砌井前将砖用水浸透砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井 筒端面平整.钢承口管穿井壁处采用油麻石棉水泥填塞,缝宽 50mm聚乙烯（PE）缠绕结构壁管与检查井连接采用中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面洒一层干燥的粗砂，固化10-20 分钟,即成表面粗 造的中介层.中介层长度与检查井井壁厚度相同，然后砌入检查井,并 用油麻、石棉水泥填缝。
在检查井外1 米处必须设置管道接口.1）砖砌检查井井室砌筑顺序：A:砌井前检查基础尺寸及咼程，是否符合图纸规定井位放线 在井底灰土完成后，由测量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛， 并定出井位咼程.B :井底混凝土基础与管道基础同时浇注井底基础混凝土强度达 到 5Mpa 以上方可砌筑井室C、 流槽与井壁同时进行砌筑，流槽与上下游管道底部接顺，并 要砌抹成与上下游管径相同的半圆弧形，表面用砂浆分层压实抹光 . 井壁砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与 砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁用水冲浆已砌完的四角高度 在同一平面上.D、 井身为方形时，采用满丁砌法，为圆形时采用丁砌砌法，外 缝用砖渣嵌缝.填平,大面向外砌完一层后,再灌一次砂浆，使缝隙内 砂浆饱满，然后再铺浆砌筑下一层砖，上、下两层砖间竖缝要错开E、 砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里 顺坡抹面，井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后， 应将表面浮灰残渣扫净F、 爬梯要随砌随安，在砌筑砂浆末达到规定强度前不得踩踏G、 井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留 1-15cm,用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍 处要提前洗刷干净。
H、支管或顶埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安放管口与 井内壁取齐预埋管起终端管口在回填前，均用M7.5号混合砂浆砌 MU75号砖填封堵，并用1:2水泥砂浆抹面，抹面厚2cm，不得 漏水井身砌完后,外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰 渣清扫干净砖砌检查井抹面前应先用水浇湿砖表面，然后采用三遍法抹面 , 即:先用1 : 2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm,必须压入砖缝，与砖面粘接 牢固；—遍抹灰厚04cm用来找平；二遍抹灰厚04cm铺顺压 光，抹面要一气呵成,表面不得漏砂浆如分段抹面时，接缝要分层压茬 ,精心操作；抹面完成后，井顶 应覆盖草袋，防止干裂2)盖板预制及安装(1) 构件预制 混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行 有关施工操作规程进行施工,构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸 的要求进行施工2) 构件安装 预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的 75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以 铺垫或用加支架的方法加以固定,不得有互相碰撞的现象,构件的预留 钢筋吊环不得损坏。
运输的道路必须平整坚实,并有足够的宽度和转变半径装载后 构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度，并能通过所 有的桥洞或隧道盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用 20mm 厚的 1： 25 水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平,铺水泥砂浆时 应注意留出盖板的安装边线,便于盖板就位吊装机械可以采用16 吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查 盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和 吊环无损伤等质量问题时，方可起吊.凡盖板有缺棱掉角或损坏严重 时，不得使用盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀， 避免振动和冲击吊具绳与水平面夹角不宜小于 60°盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动 如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止.同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设 计的要求，并且在盖板安装就位后，用1：2 水泥砂浆进行灌缝，预 留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土, 灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍 ,灌缝和抹角时 应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光.在水泥砂浆终凝后,应进行浇水养 护.8、闭水试验 在一个井段接口及检查井完成后,即可进行闭水试验，闭水试验 前对管接口及检查井井室进行质量检测,在管道灌满水后24小时观察 渗水量，闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m,如上游管 内顶至检查井口的高度小于 2m 时，闭水试验水位可至井口。
允许渗 水量不超过《给水排水施工及验收规范》GB50268-97规定9、 钢筋混凝土管道混凝土基础 开槽施工采用混凝土基础的部分,基础模板采用钢模板，下边垫2CM厚6CM宽木条，支模前将管道底部清扫干净，然后按设计高程 和宽度支模，模板要牢固可靠,每根钢模不少于二根水平支撑，钢模 之间用U型卡连接，并增加水平支撑一道，模板挂内线，确保混凝土 管座的高程及宽度合格混凝土采用商品混凝土浇筑时将混凝土沿 流槽注入模板内，浇筑过程要注意随时检查是否跑模，若跑模时应及 时更正处理，浇筑时，先从一侧倾倒混凝土，当从另一侧能看到混凝 土面时,再从另一侧倾倒，保证一次浇筑成型振捣用插入式振动器 振捣，如遇特殊情况，可人工分层振固，分层捣固时间不超过60 分 钟，振动器移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍且与模板保持 5—10cm 的距离混凝土密实度的标志是混凝土停止下沉，不再冒 出气泡,表面呈现平坦、泛浆,混凝土抗压强度达到规范要求以上再进 行回填10、 回填 回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物，选择干净无杂质的黄土， 不得回填淤泥、腐植土和有机物质，对于管顶以上 50CM 范围内， 不得回填大于 10CM 的石块、砖块等杂物。
沟槽内采用素土或砂砾 过筛回填，两侧应同时进行，高差不超过15CM，并且每层虚填厚度 不超过25CM管顶上0.5米以下，采用人工分层夯实管顶0.5米以 上，采用电夯分层夯实,管顶以上1 米方可用压实机械每层进行密 实度检验,合格后进行下层回填.回填井周围50cm加生石灰处理，回填 时按相关要求做好密实度试验并做好记录，对含水量偏大的土 ,加 入生石灰改善土壤的含水量管道回填应分层进行，胸腔部分应两侧 同步进行管两侧蛙压实面高差不超过30CM每层虚铺厚度12CM， 轻型夯实，密实度不得小于规范要求.管顶以上50CM，轻型夯实， 每层虚铺厚度12CM，密实度不得小于规范要求采用环刀法做试验 管顶50CM以上至路床时采用蛙式电夯夯实每层虚铺厚度24CM， 电夯夯三遍，对于管顶50CM以上之路床下80CM，密实度不得小 于规范要求对于路床下80CM至路面，密实度不得小于规范要求.采 用电夯夯实时,应夯夯相连，检查井周围回填应先将沟槽壁破开一部 分，使电夯能够通过，回填接茬部分应压茬回填夯实时 ,注意井室 和管道安全。