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FANUC IO BETA LINK 查找和参数说明

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FANUC IO BETA LINK 查找和参数说明_第1页
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关于 I/O BETA LINK 查找及参数1 当 I/O BETA LINK AMP 显示为 A U 小 U 交替变化时,证明I/O BETA参数错,请检查参数30、31、106、180的数大U显示是参数输入后,必须关断系统电源小U显示是要零点设置2查看I/O BETA AMP参数的方法:A:将参数960的0—3号要设置,0位是设定SLAVE (连结)的1、 2位是设定连结的形式 3位是供给运动功能详细说明在16I参数的4.8项960#1=1:与卡交互, =0:与放大器交互B:还要查看参数8760及9976的第7位是否为1,并检查有 没有PMM功能,它的软编号为8A00,此功能在01系统 为基本功能可考出例如: PRM8760 内设为 8500那么:程序是 O8500+2*10既 O8520.2 的含义是 I/O LINK B AMP 所在的 I/O LINK AMP 串口的位置★ 检查 I/O LINK 上串的部件的操作方法:[SYSTEM]—[PMC]—[PMCDGN]II I F I[TITLE] [STATUS] [ALMRM] [TRACE] [I/O CHK]I I I I[I/O LINK]C: I/O BETA 伺服参数在 I/O BETA LINK 维修书的 3.9 项和附录中的 B 项。

D: I/O BETA报警具体内容在I/O BETA LINK书中的128页E:美国格里森机床的软件安装较特出:1601系统要看是否是 分离型的,若是请在装有HSSBD的板上将SW1旋钮转到 0位, 1 位为系统启动直接进入格里森公司的界面 0位为 可装载FANUC软件的较特出的界面,如当不能用FLASH 卡装载时,请将卡中的内容转到3寸盘中,通过鼠标或ALT 键选项到A盘,然后LOAD,其中SETING的选择是很重要 如不是分离型的 SW1 在主机板上3 PMM功能:按此软件会显示I/O LINK组在按SYSTEM软件就 显示PRM及DGN等软件,参数10、11是较重要的,11的7、 0位是设定绝对脉冲编码器的 12的 1 位是伺服参数初始 化的, 30为电机代码, 31 为方向4有关I/O LINK BATE AMP的一般常用参数A :坐标系和行程的参数001.#1:回零不设定是否报警 0为出现报警2:超程检测输入信号(+OT和-OT)是否有效0为无效 #3 :储存调整(行程)极限位1 是否有效 0为无效140.机床坐标系基准点位置141.旋转轴转一圈(脉冲编码器脉冲)总量142.143.机床坐标系第一行程的正、负极限。

144.145.机床坐标系第二、第三基准点位置147.工件坐标系参考点154—165.(工件坐标系)第一点至第十二点地位置 170.指出点的公差B:速率参数21. 速度指令与 40、41、43、50、54、59、61 有关)40. 快速倍率41. JOG 速度43. 快速极限44—50.1—7 码位进给速度倍率 54.返回零点的最低速度61.快速 F0 的速度C:加减速控制参数002: #0 快速加减速型0 直线或钟型加减速1 指数加减速 #1 JOG 或切削加减速型0 为直线或钟型加减速1 为指数加减速55 .快速直线型或钟型加减速时间常数T156.快速钟型加减速时间常数T257.JOG 进给或进给速度在1-7 倍率的直线加减速或钟型加减速 时间常数(M)JOG速度或在进给速度1-7倍率的指数加减速时间常数(T)58. JOG进给或在1-7倍率的进给,钟型加减速时间常数T259. JOG进给或在倍率码1-7的进给,指数加减速FL速度60. 快速指数加减速FL速度D:输入、输出信号参数 3:#1:钳制、不钳制是否使用 0 使用 1 不使用2:检查钳制、不钳制状态(UCPS2)以前,继续下一个顺序。

0 为检查钳制、不钳制状态 1 为不检查钳制不钳制状态5:显示ID码等待功能0为不显示ID 1为显示ID6:在外部脉冲时,一轴运动功能显示(手动脉冲发生器) 0 为有效 1 为无效7:在一个自动操作上升(OFF TO ON)、下降(ON TO OFF) 启动(ST)信号0下降角度(ON TO OFF) 1上升角度(OFF TO ON)4: #0 当VRDY OFF报警忽视信号(IGNVRY)是10伺服准备信号(SA)是01伺服准备信号(SA)保持设0#1 当急停释放时,VRDY OFF报警忽视信号是10 急停不释放 1 急停释放20:响应数据0是无输出1是一个ATC点号包括ATC循环及点位2 机床坐标系真实次数 3 工件坐标系真实次数22:ECF 和 EBSY 信号最小输出时间62;以外部脉冲输入为基础旋转轴运动量 163:以外部脉冲输入为基础旋转轴运动量 2148:伺服位置的背离监视量149:保持行进极限位输出范围(DEN2)150: 1 点坐标系操作范围区间信号151: 2 点坐标系操作范围区间信号152: 3 点坐标系操作范围区间信号166:操作完成信号输出时间167: SV-ON不钳制时间。

168:钳制 SV-OFF 时间E:伺服参数10 #7 作为重复执行 0 不作为重复执行 1 作为重复执行#5 在返回基准点时,间隙和栅格初始化检查0 正检查 1 负检查2:惯量极限功能是否使用 0 不使用 1 使用1:停止和运动时间超出误差检查惯量极限0 不检查 1 检查0:当惯量极限使用使检查位置0 不检查 1 检查11 #0 表示是否采用绝对脉冲编码器0 不采用 1 采用1手动返回基准点是否检测栅格信号(+X -X)0 检测一次1 每次检测7 绝对脉冲编码器设定是否完成0 没完成 1 完成12 #0手动返回基准点检测信号(+X -X或I/O LINK )是10 执行一次栅格检查 1 每次都检查13当14号参数的0位是1时,SV检测信号输出14 #0 设 1 时,现在通道为1 和 21 通道为 R 相 2 通道 S 相16 #0 0 速度环调整 PI 控制 1 速度环调整 IP 控制1 0 低速综合功能不可 1 低速综合功能可以4 #51 X 不管#5 是否 1,前馈功能禁止1 1 前馈功能总是有效1 0 前馈功能有效与 NC 用法等同30 伺服电机代码31 伺服电机旋转方向选择32 指令倍乘比。

7071727374757879808182838485868788899091电流环增益(PK1) 电流环增益(PK2) 电流环增益( PK3) 速度环增益(PK1V) 速度环增益( PK2V) 速度环增益(PK3V) 电流补偿 1 ( PVPA) 电流补偿 2( PALPH) 电流极限值( TQLIM)过载保护系数(POVC1)过载保护系数(POVC2)过载保护系数(POVCLM)电流补偿 3(AALPH) 电流极限有效( DBLIM)电流补偿 4(MGSTCM)电流补偿 5( DETQLM)电流补偿 6(NINTCT)电流补偿 7(MFWKCE)电流补偿 8( MFWKBL)在某个速度以下使速度增益提高2倍(P-VCLN)过高振动,过底可能出现爬行92低速积分极限速度(P-LVIN)100 负载惯量比( LDINT)101 加速反馈(PK2VAUX)102 扭矩指令滤波器( FILTER)103 前馈有效(FALPH)104 速度前馈有效( VFFLT)105电机一转的脉冲数(分子)(SDMR1)106 电机一转的脉冲数(分母)( SDMR2)107 位置环增益( LPGINX)。

108 伺服电机扭矩极限109 背隙量( BKLCMP)110 停止误差极限值111 到位宽度180 基准计数器容量181 栅格偏移量182 运动误差极限值。

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