使用及维护手册全自动圆锯打中心孔专用机HJ.A13027使用前请务必仔细阅读本手册错误操作十分危险操作人员必须熟知并遵守安全规则目录一、 设备简介及适用范围 14二、 结构与功能描述 5三、 操作流程 15四、 操作面板及触摸屏说明 18五、 故障排除方式 35六、 现场环境及工件要求 38附1、电气原理图■始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生■在本使用手册中，安全等级分类如下：w不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡危险注意 不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意A: 禁止手伸入/[\ 在某些确定的条件下可以识别潜在的危险仔细阅读相关信息并遵守相关指令■为了方便取阅使用说明书，请就近保存■仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，并确保安全地使用环境环境温度-10 - 50 °C （无冰冻）湿度< 90% RH （无凝露）安装场所无腐蚀性气体，可燃性气体，油雾或灰尘海拔，振动最大海拔高度1,000m以下，最大5.9m/sec2 (0.6G)或更低1. 设备装卸、安装及接线口 装卸设备注意人生安全，勿以工作台来起吊设备，勿使设备受到撞击。
口 先安装设备，再进行接线，否则，你可能受到电击或其它伤害口安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重，并保证机身水平口 设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2X5□保证设备有良好接地口 不正确的端子接线可能引起设备的损坏□只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查2. 安全规则□ 使用前先对设备各处进行详细地检查，清除异物，保证设备的正常运转；检查是否 满足生产工艺要求，确认无误后开始生产□保养设备时应关断电源，以免意外伤害□生产场地应有良好的通风3. 维护，检查与零件更换□定期检查著作权保证本操作手册应作机密处理只有经过授权的人员可以使用只有经过HONGJI书面许可，才可以将 本档交会第三者所有档都受到著作权保护法的保证除非经过允许，否则禁止传阅或复制本文档 的任何部份若有违反情况，将受到刑事追责，并赔偿损失我们保留实现工业权利的所有权售后服务如果你对HONGJI的产品，或者使用上有任何技术上的疑问，请联系我们的服务部门如果您有疑 问或想要订购备用零件，请提出产品序号提出这些资料可保证您得到正确的资讯或所需的备用零件在露天架设：一般应该避免在露天中架设机台机台有可能受雨水、低温、高热、风吹等严重影。
如果必须如此，则设备必须利用以下设施充分保证：外罩加热槽挡风屏开关机箱等然后即使如此，也不能保证100%无故障操作免除责任操作手册中所含的每一项技术资讯，资料与操作指示都是基于我们先前的最佳以验与知识所编制， 并且一直更新到付印之前对本操作手册所涵盖的中心孔加工机，我们保留在技术上更新发展的权 利因此本操作中的资料，图形与说明，不能作为索陪的依据对操作错误，不遵照操作手册，或非专业维护所造成的损害与故障，我们不负任何责任我们要强 调只可以使用HONGJI所提供的原厂备用与付属零件作业负责人作业负责人是按指示操作与使用机台的人，或指挥合格人员操作机台的人工作人员由机台的作业负现人指挥操作或运送机台的人员保证在安装及启动设备之前必须仔细阅读本操作手册对不遵照操作手册指示所造成的损害与故障，我 们不负任何责任对机台功能元件的保证有效期，为在单班作业下的12个月，或2000个操作小时以先达到者为准然而，此保证在机台交货12个月也会失效消耗性零件如锯片、中心钻等都不在保证范围内本档的文字与图表的安排已尽量小心然而错误不可能完全排除作者对错误的指示与所造成的结果不负任何责任我们保留不先通知随 时修改档案所叙述的产品的权利。
保证在下列情况无效:除此外适用的是我们的:般性交易条件.也是订单的基础，如有需要可寄给您对保证的求偿必须在决定故障后立即指出，指示产品序号 本档的文字与图表已尽可能正确但错误不可能完全排除编者对错误的资讯与其造成结果不负任何责任我们保留权利将档与所叙述的产品随时更改，无须预先通知有关安全与注意事项的指示符号解释遵守本操作手册中有关安全的指示 有关安全的指示是依以下方式标示:在本使用手册中，安全等级分类如下:不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡危险不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意禁止手伸入在某些确定的条件下可以识别潜在的危险仔细阅读相关信息并遵守相关指令为了方便取阅使用说明书，请就近保存仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，并确保安全地使用依照指示的使用1. 挤压机是为将铁屑材料压缩及去油去水所开发的设备2. 因此挤压机只可以用来压缩在订单确认书所列出的材料；所指示的物料若有尺寸、混合比率、 杂质等的差异，就不符合所指示的用途。
3. 只在由教育训练的工作人员操作下，在技术上无缺点的状况，遵照有效的安全规范及防止意 外的规定，挤压机才可以运作这也包含遵照操作手册所列的操作与维护条件不适当的使用是当下列的参数没有被遵守时:物料工作压力电压控制顺序有关安全的基本知道1. 受毒品、酒精或者会影响反应能力的药物影响的人，不可以安装、试转、操作、维护、拆除挤压 机，或者在机台执行其它工作2. 机台的每一项设计与修改必须要符合安全规格只有电机技师可以根据电气技术规范在挤压机 的电气设备上工作如果有功能障碍，挤压机必须立刻停止，将电源切断，并且锁住总开关障碍必须立即排除!1. 在操作机台时，所在国家特定的防范意外的规定与一般安全法规必须完全全遵守2. 重要的注意事项以所对应的符号标示请遵守相对的注意事项或安全法规，以避免故障与损害3. 作业负责人必须根据这些教导工作人员4. 不遵守安全指示可能造成人身的伤害或者死亡对操作手册的补充，请注意以下:1 .有关意外防范、环境保证、安全与健康基本要求一般认可的法律与其它适用法规 这些要求可能关照如有害物质的处理或提供/穿著保证设备等事项2. 在设备上的工作期间必须遵守这些规则，与防范意外的法规，以及现场的有效工厂规则。
3. 然而，设备如果由未受过训练的人员作不适当的操作、架设、维护、使用，也可能对生命或肢体 造成危险4. 作业负责人必须编写含操作组织、流程、雇用人员等指示操作手册：操作指示必须让现场工作人 员得以随时查阅必须随时尽监督、登记、与记录操作的特别状况的义务负责在挤压机工作的人员必须阅读操作手册，尤其是有关于安全的章节作业负责人必须保证工作人员了解工作手册中有关工作期间的安全与可能危险事项作业负责人必确定完挤压机只能在完美的状况下操作，而且每一项有关的安全要求与法规都已经注 意5. 如果发现功能的障碍或不正常状况，设备必须停止在停机时（例如操作的安全与使用可靠度有 问题、紧急情况、故障、发现损害、或者下班时间）工作人员/专家必须实行所有的安全措旋或者控 制安全措施的自动执行6. 如果法规要求，必须穿着个人的保护衣物7. 工作人员不可披散长发，穿着松的衣物或珠宝及戒指8. 有关在机台、其出入口、电压选择开关等地的安全与小心所有指示，必须随时可以完全看到9. 全影响安全的修改机台设计变更在鸿基的核准前，不可以进行，这也适用于安全设备的架设与调 整，以及在支撑零件上的焊接工作10. 安全设备不能停止。
只可以使用鸿基所提供的原厂备用零件11. 操作手册所列的定期测试/检查必须遵行选择与考核工作人员作业负责人只可将在设备上的操作与维护工作交付有下列条件的人员1. 身心健全2. 向作业负责人证明有操作与维护机台的资格，最好借由书面的操作手册所规定的准则3. 预期能够可靠完成所交付的工作，并能长期工作4. 工作人员在工作场所对第三者的安全有责任有关架设拆除的安全指示1. 只有专准许从事架设与拆除的工作2. 执行人员与作业负责人必须协调架设与拆除的工作3. 架设区域必须被保护4. 机台应根据电子规范断电5. 遵循客户的特别规定6. 只可以使能适合的，经过测试的，已校准的工具7. 在焊接工作时电机的夹与接地必须在相同的元件上，如果电流回流线是经由接地导线，屏，旋 转轴承或液压缸，这些或其化的元件可能遭受严重的损害防火规则必须遵守架设之后执行有关试车的安全指示1. 工作区域必须被保护2. 首先检查在规格牌上的电压与频率与电力网络符合3. 试车包含控制每一项有容许尺寸与安全距离4. 在试车期间，在调整作业或者功能测试可能必须停止安全设备或措施5. 每个驱动装置的转动感应器必须检查6. 在试车期间，可能必须在危险区域中工作，因此要确定只有受过训练的人员可以做这些工作， 而且采取相对的安全措施。
在现场的操作安全指示由于搅拌器与运送带的动作，在送料斗中会有磨擦与挤压的痕迹机台配件有必需的安全设备，如果错误操作或者滥用；会造成对以下的危险1. 对于工作人员的生命与肢体2. 对于机器与作业负责人的其化资产3. 对于在机器有效率工作安全是您自己的！1. 工作人员必须在开始工作之前检查机器的功能2. 在操作手册所叙述，在试车之前、其间，与之后必须执行或考量的有关操作可靠性与一般安 全与意外防范的任何方法与指示，都必须严格遵守任何不遵守这些规范的举动都可能造成意外 事件或严重伤害3. 如果发同运作的可靠性有问题，机台必须立刻停止，或者不能启用4. 只有在每一项保护及安全设备，例如可分离的保护及切断设备都装好并工作正时，机台才可 以工作5. 任何人只要发现对于人员有直接危险的状况时，必须立刻按下紧急停止按钮，这也是用于在 机台与附属的零件造成损害时必须立即停止的情况在机台停止之后必须在专家认定造成停止的 因素已经消除，页机台的操作已经没有危险，工作人员才被准许重新启动新机器在下列故障发生时机台必须立刻停止：1. 如果电气设备、电线和绝缘零件损害2. 如果安全设备失效3. 如果作业会造成人员的危险。
在这些人离开危险区域之后才可以重新启动机台只有在提令已下达、操作与功能指示已指供，而具工作与危险区域已封锁后，在机台的工作才可以进 行如果通风口等的冷却设备不可以掩盖或粘贴由于各地的特殊条件或特别应用，可能发生在编定本章时所未知的状况在这种情况下，作业负责人 必须采取特别的安全措施关于维护的安全指示维护包含保养、检查、修理只有专业技师（专家）可以从事机械与电路的修理与维护工作HONGJI的专家还具备对产品的专业训练在操作手册所规定的调整与维护工作与检查日期，包括零件/附件的更换指示，都 必须遵照在开始对电气系统及设备工作前，必须检查确定所有的电元件没有电流作业负责人在每项工作结束 之后将机台关机未经授权的人禁止在机台的机器或设备上工作维护时机台必须为切断并停止，而具必须以防止无心 或未授权的开动开关必须锁住）技术工由机台的作业负责人指挥执行特殊的工作，如安装、设定、维护、障碍排除等的人员电机技师能根据其专业训练、技术知识、经验，以及相关的标准判断其所被交付任务，并决定可能发生的危险完训人员对所交付的工作有充分的知识及训练,对液压技术有充分的知识，熟悉相关地主的劳工保护法规、指示，与般接受的技术规范，能够瞧判断液压系统的安全条件，称为专家。
维护警告只有在机台的压力已经释放，而具无电流时，才可以进行每项维护、检查、与清洁的工作注意在维护、检查与清洗时拆下的保护装置，如盖子，保护片等，在机如重新启动前必须装上安全是您自己的每日工作机台开机前，必须进行设备归原点操作，直到原点指示灯亮（黄色指示灯），观察门窗要关闭目视检查机台功能与是否有泄漏（例如在液压零件、齿轮马达、管路等）如果有需要将其锁紧在油量计上检查液压油的高度，如有需要时加以充填检查在集压机的改集盘上是否有粗质沉淀物，如果有需要的话加以清理在维护装置上检查油量的高度，如果必要的话，在将其由气动网路上分离后，用规定的油充真（气动工作与机器用高能润滑油ISO VG32 CLAss 1）检查油温检查液压泵的声音是否有变化润滑油排出器引导管检查排出器引导器是否磨损，如果有需要的话加以更换每周工作检查模子的螺丝与螺帽、预注器、等是锁紧的，如有需要的话将其重新锁紧（见资料单的锁紧转 矩）拆下压力零件与预注器的盖板，清理这个区域控制接近开关的开关间隔，如有需要时加以清理每月工作检查润滑油油量，锯切片油量高度，如有需要时加以充填每三个月的工作清理齿轮马达的通风螺丝每六个月的工作，但至少每1000工作小时一次检查在进料斗的凸缘轴承的轴承净空并加以润滑。
检查通气与放气滤网是否肮脏，如有必要及时加以更换在1000个工作小时之后更换液压油，以后的更换时程视机器型式而定每年一次的工作检查整个电气系统（例如开关，控制，灯光等等）检查动力头同轴度、锯切齿轮箱、伺服联轴器，如有需要的加以更换检视压力组件是否磨损检查齿轮马达的固定螺丝是否锁紧执行整个齿轮马达的完整检视按照污染指示器的指示，更换相对的回程过滤器零件每6000个工作小时的工作在所有具备20公升油箱，更换全新的液压油锁紧转矩机台螺帽的锁紧转矩螺牙口尺寸锁紧转矩NmM90 x 21205000M64 x 2953000M36 x 1.555700M1624220M121987M101750固定螺丝的锁紧转矩螺牙特性类别锁紧转矩M1212.9145M1012.984M812.943M612.918M512.910、设备简介及适用范围1、 全机分成：a. 排料架送长料机构，排料架由翻料气缸，夹送料气缸等组成b. 锯切机构，锯切机构分成动夹钳定长送料机构，锯切机构，送排料机构c. 中心钻孔机构，中心钻孔机构分成左右钻孔机构，压紧气缸，端面定位检测气缸2、 全机的功能特性：a. 该设备将全自动锯切及打中心孔机构组合，可一次性人工上料约30根020mm 原料，设备自动完成锯切和打中心孔，具有作业人员少（只需2个作业人员）， 加工效率高（＜24、个）的优点；b. 可加工不同长度的工件（100 mm ~250mm）1）锯切机构：只需通过触摸屏选择相应的工件代号即可导出已经预设的工件长度参数，并且允许修改该参数并保存；锯切为伺服电机自动定长送料；2） 分料一流转机构：通过手轮调整流转轨道间距；3）钻中心孔机构：通过触摸屏选择相应的工件代号即可导出已经预设的工件长度参数，并且允许修改该参数并保存；钻中心孔进给为伺服滑台进给。
c. 可加工不同直径的工件（010 mm ~0 20mm）1） 上料机架：需调整翻料顶板长度（确保每次翻一根棒料）；2） 锯切处夹爪不需调整；3） 钻中心孔处需更换定爪和活动爪；d. 锯切工序与钻孔工序位于同一机台，流转时间短，加工效率高；e. 钻中心孔夹爪为钨钢焊接，耐磨性高，经久耐用；f. 该设备可将料头、料尾与成品分开出料；g. 该设备配备计数装置：应同时具备2套计数装置和2套刀具更换（即刀具加工一 定数量时）报警提醒功能；h. 该设备可选配备锯片监控装置（通过进给力荷重来监测锯片是否磨损及断齿）i. 该设备可选配备断中心钻检测装置（通过进给力荷重来监测钻尖是否断裂）j. 该设备加工时采用切削液冷却，切削液由我司指定适合黑皮材料（不圆度为0.65）；k. 具有自动排屑机构：采用磁性排屑机，可排出颗粒状的锯屑；l. 工件加工及流转中有足够冷却液，但工件仍会带有少量余屑；m. 该设备具有切屑冲洗功能，并配备手动冲屑水枪；n. 该设备采用全封闭结构，各维护区开设手动推拉门，并配备开闭门开关，当所有门均关闭时设备才能自动启动，否则自动停机并报警；该设备机床照明采用LED节能灯；p.该设备安装油雾收集机。
3、全彩触摸屏，可设定各种参数，包括油泵油压设定，油缸出力及监控等功能选择等， 使之运行操作、调整、修改、检查更方便操作台面设有手动、自动、急停等相关动 作均可按钮进行二、主要技术参数：1. 设备工作节拍：24S以内2. 加工工件要求：1） 长度公差：土 0.1/300 mm以内2） 垂直度公差：0.05/20 mm以内（磨光棒检测）3） 粗糙度： 以上4） 两端中心孔同轴度：0 0.02 mm以内（取消检具重力误差后检测设备）3. 设备加工可选择范围：（光棒或黑皮材料:35CrMo HB210）1） 原料直径：⑦10 mm ~⑦20mm2） 原料长度：1500mm~7500mm3） 加工成品长度：100~250mm4. 锯片参数：1） 锯片厚度：1.8mm~2.0mm以内2） 锯片直径：⑦180mm3） 锯切件数：40000件/片（含锯片多次修磨后的切割数）5. 中心钻参数：1） 中心钻材质：钨钢2） 中心钻柄：0 5.0mm3） 中心钻尺寸范围：0 1.0〜0 2.5mm6. 锯切动力头转速：100~150 r/min （以锯片厂家提供的最佳锯切线速度及锯片直径为 依据）；7. 钻孔动力头转速：1800〜3000 r/min；8. 供应电源：三相四线50HZ AC380V9. 设备总功率：18KW1） 送料伺服电机功率：1KW2） 锯头电机功率：5.5KW3） 锯片进给伺服电机功率：1.5KW4） 钻中心孔主轴电机功率：2.2KW*25） 钻中心孔滑台伺服电机功率：1KW*26） 油泵电机功率：3.7KW7） 冷却水泵电机功率：0.75KW*28） 冲屑水泵电机功率：1.5KW*19） 磁性排屑机电机功率120W10. 换线时间：＜30分钟11. 料头长度：＜=30mm；12. 料尾长度：90mm〜（90mm+切断长度）；13. 床身外围尺寸（L*W*H）： 10500mm*2600mm*2300mm；14. 设备重量：4000kg。
三・操作流程1. 打开设备电源，检查设备各个部位有否异常，系统指示灯亮（红色按钮指示亮）；手 动状态下启动油泵（手动状态下按循环丽或触摸屏上油泵启动开关）作业人员按设 备总归原点按钮，进行设备归原点操作，直到原点指示灯亮2. 在自动状态下按循环启动按钮，设备启动;2. 托料机构上升，翻料器动作，将棒料翻至托料机构；3. 送夹料气缸，将棒料送至限位机构，4. 送料机构的送料夹爪夹料并送料（送料长度满足料头锯切长度）；5. 送料到位后，锯切夹爪夹料，锯切动力头动作，锯切料头；6. 送料夹爪松开、送料机构返回一个锯切长度，送料夹爪夹料等待，待锯切夹爪松开后， 送料机构送料（送料长度+100mm）；*此次送料过程中推动料头，料头落入料头料尾收集筐内；同时将料尾推至分料盘内， 分料气缸动作，将料尾翻至料头料尾收集框内7. 送料机构二次送料（送料长度二成品长度-100mm）；8. 二次送料到位后，锯切夹爪夹料，锯切动力头动作，此锯切料为工件；9. 送料夹爪松开、送料机构返回一个锯切长度，送料夹爪夹料等待，待锯切夹爪 松开 后，送料机构送料100mm，此次送料过程中将步骤8所切工件推至分料盘内；10. 分料气缸动作，将工件翻至流转轨道；11. 重复步骤7、8、9、10，直至送料夹爪自动检测到料尾，最后一次锯切时，送料机构回原位，此时一根棒料锯切完成；12. 紧接步骤10，钻孔动爪检测到工件在位，进行预夹；13. 钻孔伺服滑台进给，工件对中机构进行对中定位；14. 对中定位完成后，钻孔动爪完全夹紧；15. 钻孔动力头启动，伺服滑台进给，完成钻中心孔；16. 钻孔伺服滑台后退，钻孔动爪松开，工件由导出机构出料。
四. 操作面板及触摸屏说明系统指示|：当外部接入电压3相380VAC时，并开启总开关电源，此指示灯亮，灯亮代表，电源已供入，否则反之原点指示:此指示灯，灯亮代表设备执行机构已归原点，否则反之系统启动|:按此按钮，系统得电，设备可以运行系统关闭|:按此按钮，系统失电，设备不能运行蜂鸣器：当设备故障，或者当动作过程中超时或，油温过高，油马达故障急停发生等，此蜂 鸣器响且故障灯亮，各种提示请参考触摸屏报急停：按下此急停按钮，设备停止动作，同时蜂鸣器响且故障指示灯亮解除报警：当设备故障发生，解除故障后，按此解除报警，设备方可进行正常动作，请注意 此解除报警，并不能解除故障，应该排除故障后，方可解除报警手动自动：此选择开关有三档，在左档是手动状态，在此状态只能手动操作缸及卸料缸，在 中档单动状态下，可以进行自动依次动作，即当完成一个动作，右档是自动状态，可进行自 动启动运行循环停止|:在自动模式时，可停止设备的自动运行，但注意，在自动运行过程中，按下停止 键后，并不设备并不会立即停止，而是要等，一个循环动作完成后才会停止在手动模式下， 可停止液压马达循环启动：在自动模式时，可主压机进入准备模式并自检，如果正常就进入到自循环运行模 式。
如果自检设备不在原点就会自动停止在手动模式时，可驱动液压马达触摸屏功能如下：启动此机器后，触摸屏显示第一个画面，为自动监控画面计划产量：在参数画面设定好计划产量后，当加工数量到达计划产量，触摸屏会弹出如下画 面甘划产量已完成 • •董新生产启动，• . •关闭系统"..••确No・.-, M禺-.，点以上参数可在参数画面进行设定，此画面仅显示:请您根据请示进行进一步操作锯切转速：120r/min （出厂设定值）锯切加工进给速度：6.00mm/min左钻孔进给速度：0.5mm/min右钻孔进给速度：0.5mm/min此方框内设定各刀具寿命，请您根据实际的生产情况进行设定锯片或者钻头的寿命，当加工 数量到达所设定的刀具寿命，人机将出现以下提醒：尺寸修正点击:会弹出以上窗口如果料长尺寸有误差，或者中心孔深度有误差，可在此画面设定修正参数点击2015/2 72516 ： 48： 52手动状态下自动操作画面手动操作画面自动启动自动启动更换刀具画面工件选择画面尺寸修正全?归位帮助：如果出现相应的机构处于"暂停中q可按相应的自动启动”恢复生产返回主画面，会弹出以下画面自动操作画面点击如果选择一次使能，那么，锯切机构或者钻孔机构相应的按钮一次使能相应就当次加工完成，不再循环动作。
如要再启动循环动作，请按相应的自动启动，或者如果要钻孔锯切一起全部启动循环，请按设备便会重新开始自动启动会弹出以上画面，进行刀具更换更换刀具说明请参数上页手动操作画面点击，会转到手动操作画面运行时间： 0 时0分 生产数量： 0 周期： 0. 016 : 49 : 44顶升气莉手动操作1下一页推料夹手指 抬料油动夹钳机构.上升动夹钳归芯| 办|松亲| 点| 放下动夹钳送料伺服伽1位置:速度:后退0. 0000. 000s7 娉 寿 帮助速度： —| — | 〜 位置: | 示教; 测试| 测试|部签I 返回主画面解除报警斌单 上一页下一页挡料分选气钮座标:速度:速度:位置:示教:解除报警返回主画面.挡料.推料.打开♦ ♦、Jr I5锯切机构 锯切伺服SV备料分选气就后退快进位16 ： ?1 ： 21 手动操作3毛坯压紫 端面气莉 毛坯输送备选料气莉钻孔机构启动示教♦左点动0. 000后退右点动示教速度:速度:位置:位置:示教：始位籍了位始位决谜位示教:快进位I终了创返回主画面帮助解除报警16： ?1 ： ?3上一页排屑及切削冷却返回主画面以上操作画面，请您根据你的需要对各个机构进行相应的操作。
1工件参数及选择4:27当前工件 0工件选择型号：长度L：直径：A端C：A端□:A端E：日端F：日端G：日端H：H3932740请注意安全型号：长度L：直径：A端C：A端□:A端E：R端F：R端G：日端H：14： 03:50观察门在此画面可以选择所要加工的工件类型，保存并调用说明：1、保存：点击“保存”按钮时，系统自 动将“工件选择”列中的数据 保存在工件数据中2、 下载：点击“下载”按钮时，系统自动将“工件选择”列中的数据 传送到控制器中3、 上载：点击“上载”按钮时，系统自动将控制器中的产品参数传送到“工件选择”列中4、 查询：点击“查询”按钮时，系统自动跳出“工件查询”画面，根据提示可以查询指定型号的参 数5、 确认调用：按注“ -”后，“9 ”，灯亮“OK”后，为材料工艺尺寸调用并通过PLC进算成功确认调用，请要总归原点此画面为参数设置，灰阶段为与料长度L及料直径有关，选择好工件后，PLC会自动演算并设定左钻孔 进给速度锯切转速右钻孔 进给速度锯切加工 进给速度确认调用参数1以上参数为出厂设定值，只有专业工艺人员方可修改，否则可以造成刀具损坏或撞机当前报警，及历史报警记录根据此提示进行故障排除。
此为自动条件满足条件，作业员可根据此自动条件是否满足进行自动循环启动的排查输入监控画面 一sv3 PCO（48） 100左中心钻原点附近检101sv4 PCO（48） 102右中心钻原点附近检13锯切进给CWL 104锯切进给CWL 105左钻孔前进郭L 106左钻孔前进CCWL 107右钻孔前进C叽108右钻孔前进CC叽109总归原点110解除报警111svl PCO（48） 0. 00前动夹钳送料伺服原点附近检001sv2 PCO（48） 002锯切进给伺服原点附近检003手动004自动005自动启动006暂停007紧包停止008夹钳送料洲L1 009夹钳送料CCWL2 010循环停止011解除报警下一页8IXT *9输入监控画面二排料架顶升气缸1上升检200排料架顶升气缸1下降检201排料架顶升气缸W上升检202排料架顶升气缸W下降检203排料架推料气缸归位检204排料架推料气缸推料检戏5排料架坡底料检206排料架坡顶料检207排料架备用戏E动夹钳夹紧油缸前进检（压力继电器）2龄动夹钳夹紧油缸后退检210动夹钳料头料尾检211动夹钳机构 抬料上升检300动夹钳机构抬料下降检动夹钳机构无料防误检302压紧机构上压紧油缸松开检303压紧机构 上压紧油缸压紧检304压紧锯切主压紧油缸松开检305压紧锯切 主压紧油缸压紧检306压紧锯切料头料尾分选气缸后退检307压紧锯切料头料尾分选气缸前挡检海压紧锯切备用料选择器气缸上升检309压紧锯切备用料选择器气缸下降检310压紧锯切切完后物料检3119 ： 19 ： 1 ()输入监控画面三钻孔机构端面气缸归位检400钻孔机构端面气缸定位检401锯切主轴故障检402输送料马达故障检403移载电机故障检404左钻孔动力头故障检405右钻孔动力头故障检406铁屑排屑机故障检407冷却马达1故障检408冷却马达2故障检409润滑油泵流量检410润滑油泵压力检411送料伺服故障500锯切伺服故障501左钻孔伺服故障502右钻孔伺服故障503油泵故障504钻孔移载物料检1 505钻孔移载物料检2眺钻孔移载一圈检507中心钻压紧气缸松开检5筋中心钻压紧气缸压紧检备用510翻料到位检511解除报警上一页输出监控画面夹钳送料伺服CA0 100.00夹钳送料伺服ccg 100. 01锯切进给伺服C阻100.02锯切进给伺服CCW1 100. 03左中心钻孔伺服CW2 100.04左中心钻孔伺服CCW2 100.05右中心钻孔伺服C裾100.06右中心钻孔伺服。
洲3 100.07伺服解除报警A^JLR (10) 101.00主轴切断1 100. 01动夹钳夹紧缸松开阀101.02动夹钳 夹紧缸夹紧阀101.03排料架顶升气缸顶升阀101.04排料架顶升气缸下降阀101.05排料架推料气缸推阀101. 06排料架推料气缸归位阀101.079 : 20： ：7输出监控画面 一动夹钳机构抬料油缸上阀102. 00■压紧锯切分选气缸后退阀103. 00动夹钳机构抬料油缸下阀102. 01■压紧锯切分选气缸前档阀103. 01压紧锯切上压紧松开阀102. 02■压紧锯切推料气缸1推阀103. 02压紧锯切上压紧压紧阀102. 03■压紧锯切推料气缸1归阀103. 03压紧锯切主压紧松开阀102. 04■压紧锯切推料气缸2推阀103. 04压紧锯切主压紧压紧阀102. 05■压紧锯切推料气缸W归阀103. 05磁性刹车102. 06■移载台端面定位气缸后退阀103. 06泄荷阀102. 07■移载台端面定位气缸定位阀103. 07解除报警 上一页|下一页9 : 20： 49输出监控画面三油泵马达电机104. 00■润滑油泵105. 00冷却水泵1 104. 01■蜂鸣器105. 01冷却水泵2 104. 02■中心钻压紧气缸松开阀105. 02排屑机104.03■中心钻压紧气缸压紧阀105. 03移载台移载电机104. 04■红色塔灯105. 04切断后输送料电机104. 05■冉色塔灯105. 05在中心钻孔电机104. 06■邹色塔灯105. 06石中心钻孔电机104. 07■备用105. 07以上为输入输出监控。
解除报警上一页2015/2 /269 : 21： 44设备名称：自动中心钻孔机出厂编号：HJ.A13027出厂日期：2015. 1. 18总运行时间：分总产量：设备厂家：福州鸿基自动化设备有限公司 服务热线：0591-835技937菜单 1主成型油缸出力：方框内显示油缸即时出力监控预压缸油缸出力：方框内显示预压缸油缸出力临控连续运行时间：方框内显示数据，为监控设备开机运行时间产量：方框内显示数据，为监控设备开机后总运行的产量［专顼1画面I在进行入参数画面时， ，会先进入到密码输入画面，初始密码为“ 123456”,输入正确密码后，进入到此画面在此画面可以点击，进入到参数画面，也可以进行密码更改，如果密码更改，请自行记住密码，如果忘掉密码，将无法进入参数画面此画面为密码权限画面，如果密码输入正确为权限者操作，可进行调机、更改参数、更改密 码等操作权限者操作完成后，要进行注销，以保证参数的安全性初始密码为：123456（备注：如果更用户自行更改密码，请您一定要牢记密码，以防下次无 法打开参数画面，影响您的操作，本公司不对您更改的密码负责）维护者权限密码：835929371.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.锯切主轴故障检 输送料马达故障检 移载电机故障检 左钻孔动力头故障检 右钻孔动力头故障检 铁屑排屑机故障检冷却马达1故障检 冷却马达2故障检 送料伺服故障锯切伺服故障左钻孔伺服故障 右钻孔伺服故障油泵故障五. 故障排除方式建议故障排除后，以断电复位方式进入正常工作当设备故障指示灯亮时，表示故障出现。
当故障排除后按“复位”，故障指示灯灭序号 报警记录 故障排除电机过载或者电机变频器损坏无移载电机过载或导线脱落左动力头电机过载或导线脱落右动力头电机过载或导线脱落排屑机过载或者导线脱落冷却马达过载或者导线脱落无送料伺服过载或者导线脱落锯切伺服过载或者导线脱落左钻孔伺服过载或者导线脱落右钻孔伺服过载或者导线脱落油泵电机故障或者导线脱落14. 紧急停止 紧急停止发生15. 顶料上升超时16. 推料推超时17. 推料归位超时18. 排料架顶升归位超时19. 动夹钳伺服位置1（原点位SV1S1）超时20. 动夹钳油缸夹紧超时21 .动夹钳伺服进给SV1S3位置超时22. 上压紧压紧超时23. 动夹钳张开超时24. 动夹钳伺服后退到SV1S4超时25. 动夹钳夹紧超时26. 上压紧上升超时27. 动夹钳伺服进给到SV1S3超时28. 锯切上压钳压紧超时29. 动夹钳后退SV1S1超时30. 动夹钳夹紧超时31 .锯切主压紧压紧超时32. 锯切快速进给SV2S2超时33. 伺服SV2S2慢速进给到SV2S3终了位超时34. 伺服归始位SV2S135. 锯切主压紧松开超时36. 料头料尾分选气缸打开超时37. 料头料尾分选气缸挡超时38. 动夹钳机构抬起超时39. 动夹钳伺服走SV1S5超时40. 动夹钳 抬料放下超时41. 上压紧压超时42. 动夹钳伺服归SV1S1超时43. 动夹钳夹紧超时44. 主太紧压超时45. 锯切启动SV2S2（快速）超时46. SV2S3加工终了 （慢速）超时47. SV2S1归原点超时48. 切断后输送超时49. 移载电机启动超时50. 端面定位定位超时51 .中心钻孔压紧压超时52. 中心钻孔伺服走SV3S1（快速）超时53. 中心钻孔伺服SV3S2（慢速）超时57. 中心钻孔伺服SV3S0超时58. 中心钻孔伺服走SV4S1（快速进给位）超时59. 中心钻孔伺服SV4S2（慢速终了位）超时60. 中心钻孔伺服SV4S0（原点）超时61. 端面定位归位超时62. 中心钻孔压紧上升超时63. 料尾处理推料归位超时64. 料尾处理上压紧压超时65. 料尾处理动夹钳SV1 S1超时66. 料尾处理动夹钳夹紧超时67.料尾处理上压紧归位OK68. 料尾处理 SV1到S5超时69. 料尾处理主压紧压紧超时70. 料尾处理锯切SV2 S2 （快速进给）超时71 .料尾处理SV2慢速进给S3超时72. 料尾处理切断后输送超时73. 料尾处理推料推超时74. 料尾处理推料归位超时75. 料尾处理 上压紧归位超时76. 料尾处理 主压紧归位超时77. 料尾处理 动夹钳归位超时78. 料尾处理锯切伺服归原点SV2 SV1超时79. 料尾处理 动夹钳去料尾位置SV1 S3超时80. 料尾处理 动夹钳夹紧超时81 .料尾处理上压紧上升超时82. 料尾处理SV1走S5超时83. 料尾处理动夹钳张开超时84. 料尾处理SV1 S1超时所有的超时，可能是机构卡住，或者是检知损坏造，请根据各提示对应相应机构进行检查故 障缘因。
操作机台注意事项：设备重新上电，1. 请一定要在手动状态下，开启油泵，按“总归原点”进行设备原点归位2. 无论在任何状态下，如果设备出现故障，或紧停发生，请一定要将棒料从动夹钳取出， 然后再总归原点然后再循环启动3. 因棒料弯曲程度不同，可能会引起设备加工不良，随时确认设备的运行顺畅，为了能够 保证生产的顺利进行，请在设备动行加工过程中不要离开此机台六. 现场环境及工件要求1. 环境温度：0〜45°C；2. 相对湿度：W80%；3. 振动：振动加速度小于0.5g；4. 电源：三相380V+N零线，三相5线制；电压波动范围：+10%、-15%；5. 频率：50Hz；6. 车间地基：车间地面是平整水泥地面，做常规车间地基处理；车间高度、门窗无特殊要求；7. 焊接装配所有工件的待焊缝周围必须去油污、无锈蚀，装配间隙须严格控制。