手糊成型工艺用不饱和聚酯树 脂手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂 玻璃钢手糊成型工艺又称为接触成型或低压成 型，是将加有固化剂（常温下固化还要添加促进剂） 的树脂和玻璃纤维毡或玻璃布在模具上用手工铺 放层合，使两者黏结在一起形成制品的方法手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂的物化性 能：在守护成型时，树脂要容易浸透纤维增强材 料，容易排出气泡，与纤维粘结力强；在常温下， 全年四季树脂的凝胶 、固化特性不要变化太大，而 且要求收缩率小，挥发物少；黏度一般为 0.2-0.75pa.s ，对于施工有斜面的制品，树脂要 有促变度，不能产生流胶现象手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂的特性及选 用：不饱和聚酯树脂是守护成型中用量最大的树 脂，占各种树脂用量的 80%以上，树脂品种多，应 根据玻璃钢制品所要求的性能合理选用树脂 ，如造 船用的树脂应该具有很好的耐水性能 ，浇注体吸水 率小，抗冲击性能好， 在船发生冲撞事故时不易产 生微裂纹而发生渗水现象手糊成型树脂的交联剂一般都采用苯乙烯 ，但 由于苯乙烯在常温下的蒸发气压比较高 ，而易于挥 发，在玻璃钢的成型过程中 ，散发到空气中的量较 大，造成华宁污染和影响人身的健康。
因而不少国 家陆续规定了在车间空气中苯乙烯含量的极限值 手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方 法来制作复合材料的一种成型工艺做为最古老 的一种复合材料的成型方法手糊成型在现在复 合材料成型中仍占有很大比例从世界各国来看 ，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力但 是随着复合材料工业的不断发展，机械化水平的 日益提高，手糊工艺面临的挑战也越来越大手糊玻璃钢树脂用量的核算方法手糊玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数， 可以用用下列两种方法进行计算1)根据空隙填充原理计算，推算出含胶量的 公式，只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度 (一层玻璃布想当于制品的厚度)，便可以计算出玻璃钢的含胶量:G/10000)x ] 0000含胶 x!00%G +Jt式中：L需要胶笊加册)：G—玻璃布质曲H-ffl当犀度(Cib)£V玻维一玻璃密度(gAa). IR2. 55 g/m3;了树脂一树脂密度(g/m3)t取1.20 g/m3;1000—换算成皿欢的系数卩手糊玻璃钢树脂用量的核算方法(2) 用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量 的百分含量后计算①制品表面积 ＞厚度X纤维增强塑料密度=制 品质量：制品质量 澈璃纤维质量百分含量=玻璃纤 维质量；制品质量-玻璃纤维质量=树脂质量。
②制品表面积 ＞玻璃纤维层数X玻璃纤维单 位面积质量=玻璃纤维质量；玻璃纤维质量 域璃纤维百分含量=制品质 量；制品质量-玻璃纤维质量=树脂质量糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的 质量来估算 如果使用短切毡，其含胶量一般控制 在65~75％之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶 量一般控制在 45~55％之间工艺设备毛扫是分布树脂的主要工具 工人在操作中用 得恰当，毛扫产生的小气泡就少一点，用得不好， 毛扫就是制造小气泡的工具 ，所以在操作前就选好 毛扫（ 毛要齐、毛根要直 ）辊轮是排泡的主要工具 它不但要把气泡排出 来，还要负责把纤维压紧密 ，把满足纤维浸透以外 树脂滚压出来 ，使其模具树脂与纤维比相差越小越 好，这也就是提高玻璃钢模具和玻璃钢产品质量一个很重要措施 反之，现在市面上买到的辊轮造型 设计是横条状， 这就变成了所谓的气泡收割器，不 能把气泡排出来 ，也不能把多余的树脂滚压出来， 就更谈不上减少树脂与纤维比差工艺特点优点：1）、不需复杂的设备，只需简单的模具、工具， 故投资少、见效快，适合我国乡镇企业的发展；2）、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进 行生产；3） 、所制作的FRP产品不受尺寸、形状的限制， 如：大型游船、圆屋顶、水槽等均可；4） 、可与其他材料（如：金属、木材、泡沫等） 同时复合制作成一体；5）、对一些不宜运输的大型制品（如：大罐、大 型屋面）皆可现场制作。
缺点：1）、生产效率低、速度慢、生产周期长，对于批量大的产品不太适合；2）、产品质量不够稳定由于操作人员技能水平 不同及制作环境条件的影响故产品质量稳定性差 3）、生产环境差，气味大，加工时粉尘多，故需 从劳动总之，手糊成型工艺的优点是其他工艺方 法所不能替代的，其存在的缺点，须在操作过程 中加以克服复合材料手糊工艺解析（图） 手糊成形工艺是聚合物基复合材料制造中最早采 用和最简单的方法 其工艺过程是：先在模具上涂 刷含有固化剂的树脂混合物 ，再在其上铺贴一层按 要求剪裁好的纤维织物 ，用刷子、压辊或刮刀压挤 织物，使其均匀浸渍并排除气泡后，再涂刷树脂混 合物和铺贴第二层纤维织物 ，反复上述过程直至达 到所需厚度为止 然后，在一定压力作用下加热固 化成形（热压成形）或者利用树脂体系固化时放出 的热量固化成形（冷压成形）,最后脱模得到复合材 料制品其工艺流程如图7-5所示图7-5手糊成形工艺流程手糊成形工艺所需的原材料有玻璃纤维及其 织物、合成树脂、辅助材料等糊制操作可分为两 种方法，即手糊成形和喷射成形手糊成形工艺方 法中，采用简单手糊的过程如图7-6所示糊制时， 先在模具上刷一层树脂，然后铺一层玻璃布。
顺一 个方向从中间向两边把气泡赶净，使玻璃布贴合紧 密，含胶量均匀，如此重复，直至达到设计厚度为 止手糊成形示意图14中国玻璃钢制品广泛采用手糊成型工艺手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方法，其 生产效率因制品大小、厚度、形状复杂情况、要求 精度不同而不同，另外还因使用的原材料工艺性能 好坏、小量制作还是大量生产也不同，特别是同作 业环境，作业标准的准备情况，有没有熟练工人参 与生产等都有较大差异作为最古老的复合材料成型方法，手糊成型至 今还有着广泛的应用从世界各国来看，手糊法仍 占相当比重，说明它仍有生命力手糊成型法的特 点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能 糊10m以上的整体产品缺点是机械化程度低，生 产周期长，质量不稳定近年来，虽然中国从国外引进了挤拉、喷涂、 缠绕等工艺设备 ，但是手糊工艺仍在普遍应用，相 信在未来相当长的一段时间 ，手糊成型工艺还将继 续存在，并发挥作用复合材料胶衣应用工艺要点及注意事项 胶衣是赋予复合材料制品表面的一层美观 ，耐化学 品侵蚀，耐擦伤和耐老化的起到保护作用的表面涂 层对于最终产品的品质， 选用高质量的胶衣和正 确的应用工艺是很关键的 。
为了确保得到一个满意 的玻璃钢制品，并获得最佳的外观， 模具要预先充 分处理，对胶衣的操作要正确，这相当重要，对操 作人员的培训业也是十分必要的应用工艺要点使用胶衣时 ，不管是喷射还是手刷， 应用工艺 要点有：1 、使用前选择好适合的胶衣类型2 、使用前应彻底地准备好模具并处理好模具 表面3 、使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要 合适以免混入气泡4 、开始施工前，推荐胶衣和模具的工作温度 在15°C — 30°C,理想的模具温度应该比胶衣温度高 2°C— 3C这样，固化后得到一个更光泽丰满的胶 衣表面5 、车间内相对温度要低于 80%，如湿度大，固 化温度应提高另外要防止水在模具表面聚集6 、模具表面需精心抛光并打蜡充分，对新模 具应进行预处理 不要使用含硅酮的脱模蜡 用水 溶性脱模剂必须等其水分蒸发完后再凃喷胶衣7 、胶衣使用时，不要加溶剂稀释，如丙酮， 香蕉水等如在使用时需较低的粘度，可加入少量 的苯乙烯（总％ .8 、胶衣使用固化剂为过氧化甲乙酮，用量一 般在1—2%，如果固化剂的量过高或过低，会影响 它的固化度，从而会使得胶衣的耐水性和耐候性降 低9 、如自己加色浆，要确保颜色的均匀性和稳 定性。
按推荐的量，精确称量，使用低剪切设备搅 拌10 、当喷射时，为了达到适当的厚度，应喷涂 2—3遍，这样为了获得好的脱泡效果 11、喷射胶衣时，要选择合适的喷嘴、喷射压力和 喷射距离（50— 80cm）及垂直方向，喷枪应匀速平 移，应先将喷嘴移向模具外 ，然后再从模具的边缘 向外面停止，同事要确保气源干燥、干净12 、为得到一个平滑的胶衣层，喷射厚度为 0.4 —0.6毫米（相当与每平米 500—700克胶衣） ， 厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流挂、开裂和针 孔厚度的测定可使用测厚仪13 、对于模具的困难部分，如深槽，喷枪不能 保持合理的位置时，则一定要用刷子刷 此区的胶 凝时间较长，可采用少量通风14 、确保模具有良好的通风 ，因为苯乙烯单体 会起阻聚作用， 这是由于苯乙烯的分子量较大，会 沉在模具的凹处15 、一旦胶衣充分固化后 （胶衣层用手指点一 下只粘到手而不附着在手上） ，进行下一步的操作 胶衣使用的注意事项1 、胶衣存储时应避免阳光直射，温度 P5 °C, 与过氧化甲乙酮分开存贮2 、预处理模具及胶衣施工区应避免灰尘的产 生胶衣应倒入清洁的桶内3 、在进行搅拌固化剂或色浆时，不要混入过 多的空气。
4 、要用高剪切搅拌设备否则会导致触变指 数的下降，色浆的分离 / 聚集、流胶和气泡5 、禁止直接将胶衣倒在模具上直接涂刷6 、凝胶时间不要调得太快，这样不利于气泡 的逃逸7 、固化剂的加入量要适量，可采用测量凝胶 时间的办法来校核固化剂的用量8 、不要使用含硅酮的脱模蜡，他们会产生鱼 眼9、使用质量好，低水含量，中活性氧含量的过氧 化甲乙酮，劣质的固化剂会严重影响胶衣的性能10 、彩色胶衣内勿自行加入促进剂 ，以免影响 颜色。