青莱高速公路马莱段大粒径透水性沥青混合料柔性基层施工（LSPM-30）作 业 指 导 书同济大学交通运输工程学院青莱高速公路马莱段总监代表处2006年10月1日目 录一、 原材料 11说明 12 原样沥青 13 改性沥青 14 粗集料 25 细集料 36 填料 47 集料的生产加工 48 堆放环境与现场保护 5二、试验设备 5三、混合料技术要求 5四、混合料组成设计 71 目标配合比设计阶段 72 生产配合比设计阶段 83 生产配合比验证阶段 84．关于沥青混合料旋转压实室内试验中几点统一做法 8五、透层和封层的检查与清扫 9六、铺筑试验路段 9七、大粒径透水性沥青混合料柔性基层施工 101．把好原材料质量关 102．沥青混合料配合比设计的统一规定 113．沥青混合料的拌制 114．沥青混合料的运输 125．沥青混合料的摊铺 136．沥青混合料的压实成型 137．施工接缝处理 168．施工阶段的质量管理 169．驻地办人员岗位安排及质量控制重点 16大粒径透水性沥青混合料柔性基层（LSPM）是位于下面层和水泥稳定碎石基层中间的重要的结构层根据在山东省的建设实践经验，该柔性基层具有较好的抗车辙性能，同时兼有排水及抵抗反射裂缝的功能。
因此LSPM应具有平整、密实、耐久及抗车辙、高排水性等多方面的综合性能青莱高速公路马莱段15cm柔性基层采用LSPM—30型大粒径透水性沥青碎石（使用MAC改性沥青）根据部颁标准JTG F40—2004《公路沥青路面施工技术规范》和《青莱高速公路马莱段路面工程施工招标文件》以及山东省公路局印发的《大粒径透水性沥青混合料柔性基层设计与施工指南》，为保证工程质量，对青莱高速公路马莱段沥青路面柔性基层施工提出如下指导意见一、 原材料1说明本指导书所指原材料自检合格认可的首要条件是必须经监理抽检确认并签发使用许可证后方可使用2 原样沥青70号道路石油沥青 表1-1试 验 项 目单 位技术要求试验方法针入度（25℃，100g，5s） 0.1mm60–80T0604针入度指数PI-1.5~1.0T0604软化点（环球法） 不小于℃45T060660℃动力粘度 不小于pa•s180T0602延度（5cm./min,10℃） 不小于cm20T0605延度（5cm./min,15℃） 不小于cm100T0605含蜡量（蒸馏法） 不大于%2.0T0615闪点（coc） 不小于℃260T0611溶解度（三氯乙烯） 不小于%99.5T0607密度（15℃） g/cm3实测记录T0603薄膜加热试验（163℃，5h）质量损失 不大于%±0.8T0610或T0609针入度比 不小于%61T0604延度（10℃） 不小于cm6T0605原样沥青标号采用70号，其技术要求应符合表1-1的规定。
3 改性沥青（1）生产改性沥青的基质沥青应符合上述原样沥青的技术要求2）按照招标文件要求，LSPM采用MAC-70＃改性沥青根据山东省公路局《大粒径透水性沥青混合料柔性基层设计与施工指南》，MAC-70＃改性沥青应符合表1-2的技术要求3）供应商在提供改性沥青全套质量检验报告的同时，还应提供基质沥青全套质量检验报告及沥青样品4）产品到达现场都应进行抽检，试验频率为施工单位按每100T安排自检、监理驻地办按每500T安排抽检5）各施工单位和驻地监理组工地实验室对针入度、延度、软化点、离析等指标进行检验，现场有条件时，还应检验老化后的质量损失、针入度比，并留样备检MAC-70＃改性沥青技术要求 表1-2试验项目单 位技术要求试验方法针入度（25℃,100g,5s） 0.1mm35~60T0604针入度（4℃,60s ,200g）0.1mm12–35T0604软化点（环球法） 不小于℃70T060660℃动力粘度 不小于Pa•s300ASTM D4957T0620闪点 大于℃230T0611溶解度（三氯乙烯） 不小于%99T0607离析，软化点差， 不大于℃2.5T0661旋转薄膜加热试验质量损失 不大于%1.0T0610针入度比25℃ 不小于%70T06044 粗集料（1）柔性基层所采用的粗集料要求采用反击式破碎机加工成近似立方体形状、洁净、干燥、无风化、无杂质、具有较高强度的碎石，并按照招标文件的要求对集料进行水洗。
2）粗集料粒径的规格分档建议采用表1-3建议值，各档规格料的上限百分通过量控集料粒径加工规格分档建议值 表1-3级 配1#料2#料3#料4#料5#料LSPM-3031.5~1919~9.59.5~4.754.75~2.362.36~0沥青混合料用粗集料质量技术要求 表1-4指 标单 位技术要求试验方法石料压碎值 不大于%26T0316洛杉矶磨耗损失 不大于%30T0317表观相对密度 不小于g/cm32.50T0304吸水率 不大于%3.0T0304对沥青的粘附性 不小于级5级T0616坚固性 不大于%12T0314细长扁平颗粒含量 不大于%15T0312水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于%0.5T0310软石含量 不大于%5T0320制在90%~100%，下限百分通过量控制在0%~10%范围内。
技术质量应符合表1-4的规定3）检测频率为施工单位每种规格每1000t自检一次，驻地办每种规格每5000T抽检一次5 细集料（1）细集料宜采用干燥、坚硬、洁净、无风化、无杂质的石灰岩加工而成2）细集料应尽量采用机制砂，也可采用符合要求的石屑，不准采用天然砂3）细集料的技术要求应符合表1-5和表1-6的规定4）检测频率为施工单位每500T自检一次，监理驻地办每2500T抽检一次沥青混合料用机制砂或石屑规格 表1-5规 格公称粒径（mm）通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150～510090–10060–9040–7520–557–402–200–10S160～310080–10050–8025–608–450–250–15沥青混合料用细集料质量技术要求 表1-6指 标单 位标准试验方法表观相对密度 不小于2.50T0328坚固性（大于0.3mm部分） 不大于%12T0340含泥量（小于0.075mm的含量） 不大于%10T0333砂当量 不小于%65T0334棱角性 不小于%42T0344注：坚固性试验可根据需要进行。
6 填料（1）为了提高沥青混合料的抗水损害能力，LSPM填充料宜采用干燥石灰粉或生石灰粉，由专业生产厂家生产，质量应在Ⅲ级以上不应含泥土杂物和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合表1-7的技术要求 沥青混合料用石灰粉质量技术要求 表1-7指标单 位规定值试验方法粒度范围 <0.6 mm <0.15 mm <0.075mm(%)(%)(%)10080–10065–100T0351外观无团粒结块（2）拌和机回收的粉尘严禁作矿粉使用，应运至指定地点存放处理，以防污染3）检测频率为施工单位每200T自检一次，监理驻地办每1000T抽检一次7 集料的生产加工集料的加工过程将直接影响到集料的质量，因此，在生产加工过程中应注意以下几点：（1）彻底清除采石场的泥土杂物的覆盖层2）要随时去除已风化、变质等各种品质低劣的石料3）采石场的基底必须保持洁净，以免泥土杂物混入料中（特别是用装载机装料时）4）严禁在雨天或地面泥泞时开采加工石料5）集料破碎应采用反击式破碎机。
6）对破碎的集料应及时进行筛分，试组配矿料级配，若组配不够理想（或不成规格料）应及时对筛网进行调整或对集料进行二次筛分，直至组配合理稳定为止，方可为配合比设计提供原材料8 堆放环境与现场保护（1）注意运料车辆轮胎沾满泥土带入矿料堆放场地2）拌和场区域场地应提前硬化3）拌和场区域场地应具有良好的排水措施（特别是矿料堆放处）4）不同规格集料必须采用固定隔墙相互隔开，以免混堆5）细集料堆放后应采取覆盖措施，以免雨天影响，晴天可以去除覆盖6）矿粉或水泥的堆放必须具备牢固且绝对避免雨水侵入的场所7）沥青存储设备应确保其用电量并注意用电安全二、试验设备沥青路面施工试验工作非常重要，必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器,并配备足够的易损部件工地试验室主要仪器设备基本配置如表2-1在施工前及施工过程中应进行必要的检查和标定以保持其完好性和精确性，以免误导检测数据三、混合料技术要求青莱高速公路马莱段大粒径透水性沥青混合料柔性基层采用15cmLSPM-30级配类型，建议的级配范围要求如表3-1所示，对LSPM-30混合料的技术指标要求如表3-2所示LSPM-30混合料级配范围 表3-1级配通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）37.531.526.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.075LSPM-3010090～10070～9540～7628～5819～396～296～183～152～101～71～61～4LSPM-30工地实验室仪器配置 表2-1序 号仪器设备名称规格型号单 位数量1沥青延度仪1.5M台12沥青针入度仪台13沥青软化点仪LR—3台14薄膜烘箱台15旋转压实仪台16洛杉矶磨耗仪台17马歇尔稳定度仪台18沥青混合料抽提仪离心式台19摇筛机台110标准筛套211游标卡尺把212恒温水浴台213电子点温计套414红外线测温仪套215电子天平2kg、6kg台各116路面回弹弯沉测定仪5.4米台217连续式平整度仪台118钻芯机台119砂当量仪台120真空负压装置套121烘箱台大2，中122电脑台1LSPM-30混合料旋转压实试验技术标准 表3-2试验指标单位LSPM-30技术要求公称最大粒径mm31.5旋转压实试件尺寸mmφ150×95设计旋转次数次100空隙率%13～18沥青膜厚度μm>12谢伦堡析漏损失%≤0.2肯塔堡飞散损失%≤20动稳定度次/mm≥2800渗透系数cm/s实测四、混合料组成设计1 目标配合比设计阶段（1）确定各矿料的组成比例。
分别用各施工段实际使用的矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量比例，使合成的矿料级配符合表3-1的范围该项计算应反复进行几次，使合成矿料级配曲线基本上与要求级配范围中值线相重合，直至满意为止2）确定沥青的最佳油石比首先根据以上计算确定的矿料组成， 以估计的最佳油石比为中值按0.3~0.5％间隔变化，取3~4个不同的油石比，用实验室的小型拌和机将沥青与矿质混合料拌和，采用旋转压实仪旋转压实成型试件，检测体积指标，按照规范规定的方法进行飞散试验同时按照规范的方法进行不同油石比的析漏试验旋转压实的设计压实次数为100次，成型温度取160℃将成型试件按部标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052－2000）及《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—2004规定的方法，用实测法和计算法测定试件密度并计算空隙率进行体积组成分析实测法为二次封蜡法，首先采用橡皮泥将试件表面大空隙填平，然后称重，将橡皮泥填充的体积作为试件的体积，然后进行封蜡测定水中重，通过计算就可以测定试件的密度；计算法为直接采用游标卡尺测量试件的直径和高度计算试件的体积，然后根据试件的重量可以直接计算试件的密度。
计算法简单直接，主要适用于尺寸规则的试件，例如旋转压实成型的试件；实测法操作比较复杂，适用于测量尺寸不规则的试件，例如路面上取得的钻芯的试样计算沥青混合料最大理论相对密度时，按照《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—2004附录B中的有关规定（采用矿料的有效密度）同时用经验公式估算不同油石比时沥青膜厚度：SA＝0.41+0.0041P4.75+0.0082P2.36+0.0164P1.18+0.0287P0.6+0.0614P0.3+0.1229P0.15+0.3277P0.075h=10 Pb/ SA式中：Pi分别为I级筛孔的通过率（％）；Pb为沥青用量；h为沥青膜厚度以油石比为横座标，以测定的密度、空隙率、飞散损失、析漏损失、沥青膜厚度各项指标为纵座标，分别将试验结果点入图中，连成圆滑曲线通过析漏试验可以确定保证沥青不产生流淌的最大沥青用量；通过飞散试验可以确定透水性材料不发生严重飞散所最小沥青用量综合上述试验结果，结合表3-2的技术要求确定最佳油石比OAC以最佳油石比OAC用实验室小型拌和机制备旋转压实试件（φ150×80mm）和车辙试件（试件尺寸为30×30×8cm），检验渗透系数和动稳定度，符合表3-2规定时，以上目标配合比即可做为生产配合比设计的依据。
如不满足要求，应调整级配重新进行配合比设计2 生产配合比设计阶段对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，尽量使矿料合成级配在建议级配范围内呈S形曲线，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓比例以达到供料均衡由于不同拌和机各振动筛孔径不同，以及振动筛的倾角和振动强度均有差别，各相应热料仓的矿料筛分结果也不相同，故每台拌和机均需进行沥青混合料的生产配合比计算取目标配合比设计的最佳油石比、最佳油石比±0.2等三个油石比进行析漏试验，并旋转压实成型试件做飞散试验，确定生产配合比的最佳油石比如果以上三个油石比的混合料试件的各项试验结果符合表3-2规定，则取OAC为生产配合比的最佳油石比；如果其中一个油石比试件不能符合规定，则应再补做油石比相差0.2%的一组混合料试件进行检验，并取符合表3-2规定的中间油石比作为生产配合比的最佳油石比建议的振动筛筛孔设置如表4-1所示建议的振动筛设置 表4-1振动筛筛孔（mm）36112238对应的标准筛筛孔（mm）2.364.759.519-3 生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比应作为生产控制的依据和质量检验的标准4．关于沥青混合料旋转压实室内试验中几点统一做法（1）拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际情况2）每组试件个数统一采用3个3）试模和基板要在使用前在135℃的烘箱内至少放30～40min试件成型压力600kPa，旋转角1.25°4）沥青混合料试件密度试验方法：柔性基层沥青混合料室内试验采用计算法5）计算沥青混合料试件理论密度时，按照《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—2004附录B中的有关规定（采用矿料的有效密度）五、透层和封层的检查与清扫透层和封层施工要严格按总监处的有关提示进行，要严格控制沥青与石子的撒布量并且注意撒布要到边到角，不得漏撒柔性基层施工前，对透层、封层的检查与清扫从以下几方面去做：1.检查封层的完整性对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补撒柔性基层摊铺前，对调查出的裂缝必须逐条进行处理2. 对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净3. 对于沥青和石子的撒布量、透层的渗入厚度要有书面的检查资料，未经监理签字认可，不得进行沥青大碎石施工六、铺筑试验路段1．沥青碎石柔性基层施工开工前，需先做试铺路段。
在沥青碎石柔性基层主体工程开工前至少7天，承包人应在监理工程师批准的地点和监督下，按照批准的施工方案，采用拟用于主体工程的材料、混合料配合比以及拌和、摊铺、压实设备和施工程序，试铺路段宜选在正线直线段，长度不少于200m2．试验路段分试拌和试铺两个阶段，应包括下列试验内容：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺，检验拌和机计量设备的准确度试拌要求检查混合料沥青裹敷是否完全从而确定混合料拌和时间，检验混合料的级配和沥青用量是否与生产配合比相符，检验析漏损失是否符合要求，成型旋转压实试件检验飞散损失指标是否满足要求等3）通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量5）确定大粒径透水性柔性基层的压实标准密度6）确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划7）全面检查材料及施工质量，认真作好记录分析，就各项试验内容提出试验路总结报告报批3．铺筑试验路的目的是为了证明混合料的稳定性及机械设备的适应性。
监理工程师可以提出要求，承包人应无条件对其设备或操作进行合理的修改4．在沥青混合料摊铺、压实24小时后，按 JTJ052－2000标准方法和本指导书中的二次蜡封法或者体积法（芯样规则时采用体积法）进行密实度、厚度检验5．试验路段如经监理工程师批准即可纳入主体工程，应做合格工程计量支付如监理工程师验收不合格，承包人应清除不合格路段，重新铺筑试验路返工所发生的费用由承包人自负七、大粒径透水性沥青混合料柔性基层施工1．把好原材料质量关（1）要注意粗集料和填充料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂；拌和机进料及出料便道必须采用水泥砼或沥青砼硬化，以保证运料车不粘泥灰上路3) 料堆应有硬化的倾斜铺面,并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水，装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料，并避免使用料堆底部的集料避免不同类型的集料混放，并避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落粗集料应避免使用刚刚破碎的新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生为了避免因含水量的不同造成冷料仓进料比例变化，细集料料堆一定要覆盖，有条件的搭棚覆盖。
2．沥青混合料配合比设计的统一规定（1）对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比目标配合比需经驻地监理工程师审核，报总监办确认后才能进行生产配合比设计如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审核，总监办确认并批准后，才能进行试拌和试铺3．沥青混合料的拌制（1）拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内2）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度集料温度应比沥青温度高20℃左右，热拌混合料成品在储料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，储存时间不得超过2h，沥青混合料的施工温度控制范围见表7-1沥青混合料的施工温度 表7-1改性沥青加热温度170–180℃矿料温度185–195℃混合料出厂温度170–185℃ 超过195℃者作废混合料运输到场温度不低于165℃摊铺温度不低于160℃初压温度不低于150℃终了温度不低于90℃（表面温度）（3）拌和机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
4）拌和时间由试拌确定必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度间歇式拌和机每盘拌和时间宜为40~50s（其中干拌时间不得少于5s）5）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象如混合料有无花白料、冒青烟和离析等现象如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得 （6）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料做旋转压实试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质（包括飞散和析漏指标）油石比与设计值的允许误差为+0.2%至-0.2%矿料级配与生产设计标准级配的允许差值0.075mm ±1％≤2.36mm ±3％≥4.75mm ±4％（7） 每天结束后，用拌和机打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比并与施工厚度和抽提结果进行校核8） 每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
4．沥青混合料的运输（1）沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一簿层油水（柴油与水的比例可为l：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部2）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象3）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度插入深度要大于150mm在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm对运至铺筑现场的混合料的温度每车均要检测，并满足温度控制要求4）拌和机向运料车放料时，汽车应前后运动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象5）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料6）运料车应有蓬布覆盖设施，以保温或避免污染环境车槽四角应密封坚固7）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量不符合本规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在路上5．沥青混合料的摊铺（l）在经监理工程师验收合格的下封层上，方可铺筑大粒径透水性沥青混合料2）连续稳定的摊铺是保证摊铺质量、提高路面平整度最主要的措施。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按不大于2m／min予以调整选择，做到均匀、不间断地摊铺不应任意加快，切忌停铺用餐争取做到每天收工停机一次考虑到柔性基层较厚，有条件的施工单位可以考虑用两台拌和机供料4）柔性基层摊铺厚度采用高程钢丝线引导的高程控制方式5）混合料从卡车到摊铺机料斗必须成块状（小整体下落，不是因料温低造成的块状），不能允许混合料流淌进料斗自卸汽车车厢应慢慢抬起，以便混合料在开门前向车后滑动，倾倒在摊铺机料斗中6）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2／3为度，使熨平板的档板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，同时螺旋布料器的转速不宜太快，避免摊铺层出现离析现象施工期间不要收料斗两翼，一天工作结束后将两翼混合料清除废弃或者均匀的分布到热混合料中摊铺7）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整摊前熨平板应预热至规定温度摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕8）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺9）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料6．沥青混合料的压实成型（1）混合料摊铺后应立即进行压实作业沥青混合料的压实是保证沥青层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行为了达到良好的压实效果，必须使用大吨位的双钢轮振动压路机和较大吨位的胶轮压路机基本配备如下：11-13吨双轮振动压路机 2台20-30吨胶轮压路机 2台7-11吨钢轮压路机 1台通常轮胎压路机的轮胎压力大约为552-621Kpa或更大，每轮胎至少在1270-2041kg2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型不同振动压路机应尽可能减少洒水量，可以在其水箱中加入少量的洗衣粉表面活性剂胶轮压路机不要洒水，可以在压实过程中适量喷洒或涂抹隔离剂（可以选用植物油）并以不粘轮为原则，即等到轮胎温度升高后不再粘轮就不需要继续喷洒了。
3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动压路机折回不应处在同一横断面上4）当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机和其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上5）对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压6）沥青混合料的初压应符合下列要求：a．初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层的厚度、混合料的类型经试验确定 b．压路机应从标高低的一侧向高的一侧碾压相邻碾压带应重叠 1／3－l／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支挡碾压当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压也可在边缘先空出宽 30－40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移c．应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N／cm。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以适失修整 d．碾压时应将驱动轮面向摊铺机碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移压路机起动、停止必须减速缓慢进行7）复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：a. 复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒压路机碾压遍数应经试压确定，不宜少于4~6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹b．当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于22t相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度 c．当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t相邻碾压带应重叠后轮1/2的宽度 d．当采用振动压路机时，振动频率宜为35~50Hz，振幅宜为0.3~0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用层厚较厚时用较大的频率和振幅，相邻碾压带宽度为10~20cm相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以免混合料形成鼓包8）终压应紧接在复压后进行终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动式压路机碾压，不宜少于2遍，并无轮迹路面压实成型的终了温度应符合表7-1的要求9）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机应由两端折回的位置阶梯形紧随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿10）为避免压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象，各种压路机必须配有雾状自动喷水降温设施，严禁向压路机轮洒水、柴油或泼水降温11）压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留同时，应采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上12）在沿着缘石或压路机压不到的其它地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实已经完成碾压的路面，不得修补表皮建议的压实工艺有两种，可以作为试验段的比选方案：a. 两台双轮振动压路机，初压第一遍前静后振；第二遍均为振动压实速度宜为1.5~2km/h，为防止多份振动振碎粗骨料，压路机宜采用高频低幅进行压实，相邻碾压带轮迹重合为20cm左右洒水装置进行间断洒水振动过后，胶轮压路机再碾压1-2遍，随后即可以进行赶光赶光可采用7-11吨钢轮压路机，速度可控制在3-4km/hb. 胶轮压路机紧跟摊铺机进行跟踪碾压，为了避免粘轮严重最先可以洒少量水，等到轮胎温度升高后则不用洒水在胶轮压路机压实一遍后，再用振动压路机采用工艺a的方法压实两遍后，再用胶轮静压一遍，最后赶光。
由于大碎石混合料空隙率较大，表面粗糙，在重车通行下表面容易松散，因此在施工完成后应尽量避免非施工必须通过的车辆驶入，或在尽可能短的时间内铺筑沥青下面层如间隔较长时期施工沥青下面层，则应继续封闭交通和派人看管，以避免柔性基层顶面杂物堵塞下面层施工前和施工时，应注意对排水基层的防护，避免施工人员和机械将沙土、石屑、脏物等带入柔性基层，堵塞孔隙，导致排水能力的降低13）在碾压时一旦发现混合料中的碎石发生破碎，应停止继续碾压，并重新修改碾压工艺7．施工接缝处理横向施工缝全部采用平接缝用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实；横向施工缝建议采用45°角切缝，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量乳化沥青，摊铺机熨平板应在接缝处加热至一定的温度再起步摊铺8．施工阶段的质量管理（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料2)沥青拌和机的上料速度、集料加热温度、沥青加热温度检查，严格控制各种原材料计量。
3）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、碾压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性（无花白料、无老化现象）4）柔性基层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、偏位；摊铺的均匀性5）外观检测：摊铺、碾压后的面层应无离析、无拉纹、无泛油现象以上检查方法、检查频率和质量要求见表7-2本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行 压实度要求旋转压实标准密度的压实度不小于98%现场渗水系数应进行检测拌和机应每日逐盘打印数据，以控制矿料级配及沥青用量，打印数据于每日完工后上报监理组，并由监理组试验监理工程师当日签认，作为质量检验资料归档9．驻地办人员岗位安排及质量控制重点驻地办必须派专人从事如下监理工作：（1）前场旁站：施工现场任何时间，均要有旁站人员在现场，记录天气情况、机械设备及人员状况，检查项目：下承层准备工作、沥青混合料到场温度、各阶段碾压温度、松铺沥青大碎石柔性基层施工过程中的质量控制标准 表7-2项目承包人检查频率质量要求或允许偏差试验方法驻地办抽检频率外观随时表面平整、密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象目测随时接缝随时紧密、平整、顺直、无跳车目测、用3m直尺测量随时温度1．拌和场出场温度2．运输到现场温度3．摊铺温度每车料一次每车料一次每车料一次170～185℃，超过195℃废弃不低于165℃不低于160℃水银温度计或热电偶插入式温度计每四车检测一次并记录4．初压温度5．复压温度6．碾压终了温度每碾压段二次（每次三点）不低于150℃不低于140℃不低于90℃（表面温度）每碾压段一次（每次三点）矿料级配与标准生产配合比级配设计值的差（方孔筛）≤0.075mm2.36mm≥4.75mm每日每台拌和机1到2次（同时不能超出建议级配范围）±1%±3%±4%拌和厂取料，用抽提后的矿料筛分，应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm、31.5mm五个筛孔。
每日一次（时间宜同施工单位上午、下午错开）沥青用量（油石比）每日每台拌和机1到2次+0.2%，-0.2%拌和厂取样，离心法抽提（或燃烧炉测定）每日1次（时间宜与施工单位错开）飞散损失每日每台拌和机1到2次≤20%拌和厂取样，旋转压实成型试件T0733每日1次（时间宜与施工单位错开）析漏损失每日每台拌和机1到2次≤0.2%拌和厂取样T0732每日1次（时间宜与施工单位错开）压实度每2000m21组实验室标准密度的98%现场钻芯每天1~2组厚度（同芯样）±12.0mm芯样（同芯样）平整度（标准差）计算1次/100m2.4mm平整度仪（随同施工单位）宽度1断面/50m不小于设计钢尺1断面/250m纵断高程1断面/50m±10mm水准仪1断面/250m横坡度1断面/50m±0.3%水准仪1断面/250m渗水系数①5点/1KM≥60ml/s②渗水仪1点/1KM注：①渗透系数选做，作为施工单位的资料积累；②渗水系数测试只能定性，不能定量，该要求仅供参考厚度及碾压后厚度检测、外观检查、碾压方式有无异常等现场填写旁站记录，每日有道路专业监理工程师签认，每周由高级驻地进行检查签认2）后场旁站：拌和楼工作时，应有后场旁站人员在拌和机进行旁站工作，旁站内容：拌和机设定参数（矿料级配、油石比、加温温度等）是否同试验段确定数值一致，拌和参数要调整须经现场监理认可；查看逐盘打印数据有无异常，检测每车混合料出厂温度并对其外观进行目测检查，目测原材料质量。
发现异常及时处理或上报驻地办解决处理3）试验室旁站：在施工单位项目部试验室应设专门旁站人员，对项目部如下试验项目进行全过程旁站：原材料检测、混合料抽提试验、析漏试验、旋转压实成型试件飞散实验及筛分试验、压实度检测标准试验等，并做好书面记录（可列入监理日志中）4）巡视检查：各专业工程师或高级驻地每日要对施工现场进行巡视检查，检查各监理人员在岗情况及检测结果，施工单位机械设备状况及人员配置，掌握每日进度及质量状况，发现问题及时处理5）道路工程师：每日施工前一日检查下承层准备，施工过程中参加巡视并对前场旁站工作负责，参加完工后检测验收6）测量工程师：按监理实施细则相关要求或高班驻地安排开展监理工作7）试验工程师：负责所有试验检测工作，并对后场及试验旁站工作负责8）每日施工前高级驻地必须认真检查下承层准备和施工组织安排情况及各监理岗位人员工作状况以上未提及工作按监理实施细则执行本作业指导书未提及细节按照山东省公路局印发的《大粒径透水性沥青混合料柔性基层设计与施工指南》执行原文已完下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。
编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。
本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板本工程设计为砖混结构，共六层基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）2、施工顺序⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青 →基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青 →毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。
⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压2、 机械准备⑴设2台搅拌机，2台水泵⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机⑶现场设木工锯，木工刨各1台⑷回填期间设打夯机2台⑸现场设塔吊2台3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护具体配电箱位置详见总施工平面图3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。
楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水4、 生活用水生活用水采用自来水5、 劳动力安排⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人四、主要施工方法1、施工测量放线⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线C、标高由水准点引测至坑底⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。
挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上3、砌筑工程⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mmD、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，。