俄罗斯 新西伯利亚使 用 说 明 书汽轮发电机ТВФВ-125-2ПУ3工厂号：201出版年： 2001合同号：2001IJBGB/01136HK册 号： 1总册数： 4份 号： 1ТВФВ-125-2ПУ3型 氢 冷汽 轮 发 电 机技术说明书及使用规程ИАЕЛ 651.121.017ТО 目 录1.前言 52.用途 53.技术数据 53.1在额定工况的汽轮发电机参数 53.2冷却介质的基本参数 63.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度 7 3.4附加技术数据 73.5噪声特征极限值 83.6汽轮发电机励磁系统基本参数 84产品组成 85汽轮发电机结构与运行 8 5.1总的运行系统图 85.2定子本体与底座底板 85.3气体冷却器 95.4定子铁芯 105.5定子绕组 105.6转子 105.7支撑轴承 115.8轴封 115.9通风 125.10热控系统 126工具与用具 127汽轮发电机的安装 127.1总的要求 127.2完成安装工程的程序 127.3底座座板的安装 147.4定子的安装 157.5终端出线套管的装配 167.6转子的安装 167.7轴承的安装 167.8气轮机与汽轮发电机轴对中心与连接 177.9轴密封的安装 17 7.10滑环电刷架的安装 208继电保护 208.1必须保护的种类 208.2调整继电保护的数据 218.3汽轮发电机的电抗与时间常数 219安全措施的规定 219.1总的安全规程 219.2维护人员允许进入汽轮发电机本体 229.3导电部件的遮盖 229.4汽轮发电机的接地 2210汽轮发电机的运行 2210.1运行前的准备与总的要求 22 10.2汽轮发电机的启动 2310.3对氢密封系统的要求 2310.4对轴承与轴密封运行前的要求 2410.5对励磁回路绝缘的要求 2510.6参数偏离额定值时,汽轮发电机的允许运行状态 2510.7正常运行的差额 2810.8汽轮发电机停机 2910.9对气体冷却器运行的要求 2911.汽轮发电机的试验 3011.1总的规定 3011.2绝缘电阻的测定 3111.3绕组耐压试验 3211.4定子与转子绕组电阻的测定 3211.5空气间隙值的检验 3311.6转子通风槽透风性能的检验 3311.7气体冷却器试验 3311.8装配好的转子、定子壳体与汽轮发电机加压试验与气密性检验 3311.9绘制空载与短路特性曲线 3411.10定子铁芯试验 3511.11加热试验 3511.12剩余电压测定 3511.13振动测量 3511.14气体组成的检测分析 3611.15轴承绝缘检验 3611.16励磁系统试验 3611.17声级测定 3612可能的故障及消除故障的方法 3613汽轮发电机的检查 3913.1定子与转子的检查 3913.2汽轮发电机其他部件的检查 3913.3轴承与轴密封的检查 3913.4进行检查的期限 3914运输与保存 3914.1运输、保存与涂油封存 39附录1。
关于安装工具使用的规定 39附录2用着色的分析检查缺陷的规程 41附录3根据半联轴节定电机中心的规定 42附录4记录信息的范围与周期 43 1． 前 言本技术说明与使用规程是供3相同步氢冷发电机ТВФВ-125-2ПУ3用的，，以后称为汽轮发电机在规程中说明了汽轮发电机的基本数据，给出了结构说明并提供了安装与运行的基本规定氢冷、励磁系统规程，滑环与热力检测运行规程，分别列在全套使用说明书中2． 用 途汽轮发电机是在连续状态下，生产电能用的，它在发电厂直接同汽轮机连接，发电厂设在海拔不高于1000M的温带气候区，电机在周围空气温度5—40℃范围的室内.周围环境无爆炸危险，不含有使发电机参数降至不允许范围的灰尘浓度发电机每年的启动次数不允许超过330次汽轮发电机型号,用下面方法解释: T—汽轮发电机 Bф—转子绕组的氢气强行通过冷却 B—高电压的 125—功率,MW 2—转子级数 П—转子强度增强 У—大气型 3—布置类型 发电机用于连续运行工况S1。
3. 技 术 数 据3.1在额定状态下,汽轮发电机的基本参数列在表1内, 额定参数 表一基本参数名称额定状态1.总功率,KVA1470602.有功功率,KW125000 3.功率因数0.85 4.电压, V13800 5.电流, A6152 6.频率, HZ50 7.旋转频率, r/min30008.效 率 %98.49.静态过载容量1.710.转子转动惯量tm213.811．定子绕组3相突然短路时作用于基础的最大转矩6.5倍的12.临界旋转频率, r/min1350/354013.定子绕组各相的连接双星形14.定子绕组引出线套管数915转子电流（计算值）174016转子电压（100度）的计算值2853.2.冷却介质的基本参数3.2.1定子本体内的氢气剩余压力额定值Kpa(kgf/cm2)245.3(2.5)最高值Kpa(kgf/cm2)343(3.5)冷气额定温度℃不大于40允许偏差上限 见10.6.2下限 22纯度%额定 98允许值 95氢绝对湿度G/m315-16气体冷却器内的工业用水冷却水最高运行表压kpa(kgf/cm2)294(3)冷却水温度的额定值℃33冷却水温度的最低值℃15冷却水温度的最高值℃见项10.6.2水的额定流量m3/h2503.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度(表2) 表2汽轮发电机部件名称最高温度,℃,测量值根据电阻电阻温度计水银温度计定子绕组—120—转子绕组115——定子铁芯—120—汽轮发电机内的热气—7575轴承乌金轴瓦—80—轴密封乌金—90—轴承与轴密封排放口的油—65—轴承与轴密封入口的油—45—“F”耐热级气轮发电机绕组绝缘,按“B”级使用3．4附加技术数据—汽轮发电机轴承的油流量/无轴封/ L/min 150—两侧轴密封的油流量，从两方面 L/min 180 —轴承与密封入口的油的最低温度 ℃ 35--密封油压高于气压 50-80--环形密封中油的表压 294-324—装配好的气体体积 m3 55—气体冷却器的质量 kg 935—汽轮发电机转子质量 kg 33990 —定子带吊环的质量(最大安装质量) kg 130100 —轴承带电刷架质量 kg 5000 3.5额定负载状态，距汽轮发电机轮廓1m远，噪声规格的极限值Ldia=90dBA.3．6汽轮发电机励磁系统的基本参数 汽轮发电机的励磁系统—可控硅的，并联自励磁的.励磁系统的建议性参数见表3。
汽轮发电机励磁系统的建议性参数: 表3 参数名称 标准1额定整流电流 A 20002额定整流电压 V 3503额定功率 KW 7004发电机定子电压额定时，极限整定的励磁电压和极限电压整定倍数 V/PU 733/2.55极限励磁电流和极限电流倍数 A/PU 3480/26强力功率 KW 25507自动励磁调节器入口已整定的电压变化时起，达到极限励磁电压95%所需时间S不大于 0.058强励持续时间 S 204.产品组成汽轮发电机的组成,规定在收入整套使用说明书中的出厂合格证中.5.汽轮发电机的结构与运行5.1总的运行系统图汽机发电机实行转子绕组与定子铁心直接氢冷,而定子绕组间接氢冷冷却的氢,由安装在转子轴上的风扇作用,在汽轮发电机内循环,而用装在汽轮发电机本体内的气体冷却器冷却. 气体冷却器内水的循环,用安置在汽轮发电机外的泵实现. 支撑轴承与轴密封的供油,由汽机的油系统进行. 安装着自励磁可控硅系统的汽轮发电机用可控硅变流装置整流的电流励磁,变流装置由汽轮发电机引出线经过整流变压器供电.5．2定子本体与底座底板不透气的定子本体，做成不可拆卸的整体，而且里面有固定铁芯的横向钢性环。
本体的机械强度，足以使定子能经受住，在氢气爆炸的情况下，内部压力不造成残余变形 外端盖直接同内端盖结合，把风扇的风挡板固定到内端盖上，端盖的接合面，布置在水平面内同风扇风挡板与外端盖绝缘一样，半端盖互相间，也绝缘起来在端盖与转子内，设有专用槽，沿着槽，冷却气体进入转子绕组端部本体与外端盖接触面的气密性，用贴在外端盖内槽底的正方形橡皮塞绳保障内端盖对定子本体用圆形橡皮塞绳密封为进入本体内部，又不拆开外端盖，在本体下部，开有人孔定子本体用座脚支在底座上，而把座脚焊到本体上汽轮发电机安装到底座上之前，定子支在运输座脚与套管箱上底板当作汽轮发电机的基础，在安装时，底板安放到预埋板上与固定的垫铁上并浇注混凝土水泥固定汽轮发电机到底座上，用地脚螺栓实现对汽轮发电机的轴承用箱型底板完成，而对定子则为平板在底座施工时，安放预埋板，并把预埋板焊接到底座的钢筋上 注：预埋板与垫铁定中心由定货方完成5．3气体冷却器排放发电机内部产生的热量，用4台气体冷却器，他们沿电机轴线，安放在电机本体内部根据化学成分，冷却水分为如下种类：淡水、含矿物盐的水与海水提供给气体冷却器运行用的水，是这些种类水中的一种，加以适当处理，而且气体冷却器的运行，用更具腐蚀性的水是不允许的。
气体冷却器由下列主要部件组成：—构架—管板—冷却管带散热片—联箱与罩管板用两个构架硬性联接，构架彼此以专用支撑联接冷却管以插入管板并被收口气体冷却器端部，用联箱封闭，联箱供水侧，有带法兰的孔，用来联接供水与排放冷却水的外部导管在联箱的最高点规定接管，以便气体冷却器的水充满时，排除气体在汽轮发电机安装时，把带旋塞开关的引出管接到接管上，汽轮发电机运行时，旋塞开关必须打开，而流出的水必须流入排放漏斗内可拆卸的水联箱的罩，允许进行冷却管联箱内腔情洗，并检查它们的状态，同时不破坏定子本体的气密性引出线联箱外法兰用两个被构架压紧的橡胶垫与发电机本体弹性连接起来 汽机侧联箱外法兰，用一个被构架压紧橡胶密封垫，同定子本体硬性联接起来在气体冷却器内，同冷却水接触的联箱与罩的表面上，镀上防锈蚀镀层，而用海水运行的气体冷却器内，在联箱内建立辅助的保护层保护5．4定子铁心定子铁心由05mm厚的扇形电工钢片组成，再用楔销装配起来扇形电工钢片表面有一层绝缘薄膜沿轴线，用通风道把铁心分成数段定子铁心楔销，被焊到定子本体的横向环上铁心固定到本体上，而不用专门的弹性构件被压实的定子铁心，由非磁性钢制成的压环固定着。
各边段的齿区，用非磁性钢制成的压指压紧，而压指安放在铁心与压环之间为增加汽轮发电机端部的整体性，沿3个边段进行烘烤为减弱定子绕组端部的漏磁，强度下降和定子铁芯过热，在压环下面，安装着铜片形成的屏蔽5．5定子绕组三相定子绕组，是短间距的双层绕组，其线棒是各单股导体换位组成的，有两个并联支路各相连接—“双星”棒绝缘为“整体”型热固绝缘棒的尾端，把各股铜导体的端头焊起来，正是铜接头实现了线棒互相的联结，并用焊料把有接头锡焊的联接母线，也联接起来绕组的首端与尾端，通过端部套管向外引出线与零线的引出线套管标号，规定在安装图中槽内的定子绕组，由半导体酚醛塑料玻璃布制成的专用顶头楔与波纹侧面衬板固定端部绕组-蓝型，用支架、环、各种横挡与随后烘干的塑造材料固定定子绕组线端引出套管的导电杆，由两个相互套着的铜管组成，并从两方面把他们焊接到接线板上为冷却线端引出套管，通过板上的两个孔，向管形成的内腔，送入氢气一个孔在压力区，而另一个，用绝缘软管同风扇前的缓和区联接中性点端子引出套管的导电杆，是个铜管，而其内的气体强迫循环，不作规定端部引出套管导电杆对本体的绝缘是瓷质套管套管固定到定子本体上，用非磁性法兰瓷质套管同定子本体联接的位置，用专用垫压实。
5．6转子转子由特种钢整体锻造而成这种钢，在汽轮发电机全部运行方式条件下，转子的机械强度都得到保障转子有轴向中心孔，从该孔的汽机侧，包括转子鼓，用钢制磁性插件添满从滑环侧向中心孔，安装导电杆转子绕组由加银扁铜制成，并能从电机间隙通过自然通风系统吸取气体，用氢直接冷却缠在棱上的每匝绕组，由两条并联的带组成，带的正面部分有铣出的沟，这些沟又组成通风道，圈的槽部铣出有倾斜的通风道，在绕组的下匝的下面，把通风道成双地联接起来，成双地联接通道是通过专门制成的镶口实现的镶口开在压制的绝缘垫板上，该垫板安放在槽底把绕组保持在槽内的硬铝槽楔，对冷却气体有吸入与排出孔，这些孔与线圈上铣出的通道重合绕组各匝的端部，沿双流系统用氢冷却，氢是从端盖内的压力区进入的线圈的槽与匝绝缘，用耐热漆压制的玻璃纤维布制成的转子鼓槽内的端楔是由专门的铜合金制成的缩小直径的滑环，安装在汽轮发电机后面的轴上为冷却电刷与滑环，有安装在两滑环之间的风扇在转子中心孔内配置的电流线，用绝缘的软母线与专用的绝缘螺栓，同绕组与滑环连接起来为保障转子的气密性，转子体中的螺栓出口位置，有压盖型密封，其中套装在绝缘螺栓上的橡胶圈，可以用带外螺纹的螺帽取下来。
转子护环由专用非磁性钢制成，并在转子鼓上用热压配合防止轴向位移，护环用专用齿型键保持位置为防止逆序电流作用使转子端部温度升高，在护环下面，安装双层铜片型的短路环铜片铺在护环下面的绝缘上铜片的齿部放进转子绕组槽内与大齿的专用槽内转子绕组端部对护环与定中心环，用酚醛塑料玻璃布绝缘 5．7支撑轴承与滑环刷架滑环侧汽轮发电机轴承为立柱型的，并有球形自动调节轴瓦。
轴承油强制循环的由透平压力输油管的剩余压力作用下，供油在轴承结构内，规定用电阻温度计，远距离检测轴瓦乌金与排油的温度通过接管玻璃片，用助监督油的排放为消除轴承电流，将轴承对座并对全部油管绝缘起来汽轮机侧汽轮发电机支撑轴承，由汽轮机制造厂供给电刷架，安装在专用支座上，它将励磁电流引导到转子滑环上5．8轴密封为防止氢从定子本体流出，在汽轮机外端盖上，安装着轴的环型油密封在这种类型的密封中，带浇铸乌金的轴瓦，沿内表面，自由附着在转子轴上轴瓦安放在组成复合密封体的室内，该室被固定在外端盖上室由放在环形槽内的橡胶塞绳密封，而环形槽开在轴瓦的端面上在汽轮发电机内，升高的氢气压力作用下，密封油供给密封体的室中，并从这里经过轴瓦里的径向孔，进入轴瓦槽孔里的环形槽内从环形槽，沿轴中心，顺着轴瓦与轴之间的环形间隙，向两个方向分流通过氢侧的油，阻碍氢从定子本体流出通过空气侧的油汇合流入支撑轴承油箱 为保障相对于轴的轴瓦流体动力中心，沿浇铸乌金的内表面，作成沿周长均匀布置的沟，这些沟与轴瓦中心线成1个角度与一些倾斜面为改善各倾斜通道内轴瓦的冷却，有辅助径向孔，通过这些孔，冷的油从压力室进入各倾斜面为保护定子内腔，防止油进入，规定在外端盖上设置集油器与挡油板，他们在轴密封与与定子内腔之间。
为消除轴承电流，密封体、风扇挡板与集油器从滑环侧对外端盖与油导管绝缘起来为检测轴密封轴瓦乌金的温度，规定用电阻温度计轴的油密封系统内压力差的调节器，保障汽轮发电机本体内密封油与氢气之间必需的压力降落见7.9.3）5．9汽轮发电机的通风，沿闭路循环，用设定在定子本体内的气体冷却器的气体冷却气体必需的落差，用安装在定子轴上的两个风扇建立起来汽轮发电机通风系统列在图1与2中5．10热力控制系统汽轮发电机全部基本部件与冷却系统的热力状态控制，由电阻温度计进行这些温度计的安装以及同各仪表的连接，按照“热力控制装置图”进行仪表能够连续自动与肉眼检测接通点的温度，记录它们并发出按照温度水平超过规定整定值的信号6．工具与设备在安装工具使用方面的说明，列在附录A中在转子绕组通道通气性检测方面的说明列入专用规程中，已收入整套使用文件中7．汽轮发电机的安装7．1一般规定7．1．1安装开始之前，订货方要完成下列事项：1. 完成设备安装区内的全部基本建设工作2. 在全部标高上，准备好毛地面，在这里安装设备3. 按照设计安装好梯子、天桥、顶盖，保障到达安装设备的全部部件4. 用电源、压缩空气、乙炔及氧气，保障安装现场。
5. 设计所规定的、安装与投入运行用的装卸与运输工具6. 布置好货架与仓库，以便安放与保管设备7. 保障防火设施以及安全技术与劳动保护设施8. 在安装现场区内，为工地主任，准备好单独的办公室9. 保障安装现场有充分的一般照明与低压的局部照明10. 为干燥转子与定子的绕组，有适当的电源7．1．2打扫汽轮发电机安装现场,清除垃圾、尘土与灰尘，并采取措施维持清洁，在安装、启动、调试以及后来的运行过程中7．1．3安装汽轮发电机及全部辅助设备，要在周围空气温度在零上时，但不低于+5℃，这温度必须在工作开始前建立起来7．1．4隔离安装现场从设备运到并开始安装工作起，实行昼夜不断地保卫，禁止与执行安装工作无关的人进入安装现场7．1．5在工作进行的情况下，采取措施，防止局外物体落入汽轮发电机内的机会，向订货方提供苫布（帆布与诸如此类之物），保护定子端部、转子鼓与设备的其他重要部件在工作时，汽轮发电机自身内部（轴承室内与类似之处），没有局外物体注意工具材料以及类似之物，不能流在汽轮发电机内安放转子前与用各端盖封闭前，要进行直接、仔细的汽轮发电机内部检查检查之后，编写合格证7．1．6要严格按照制造企业的安装规程与说明书，实行汽轮发电机安装。
同制造企业达成协议并办理记录或证明任何偏差与变更的手续按照设计单位的施工图，进行气体、水与油系统的安装，该施工图要得到设备制造企业的同意没有施工图，禁止系统安装7．2按下列顺序执行安装工作7．2．1检查包装与设备，该设备从制造企业运到的7．2．2检查底板下面埋入部分的安装与底座尺寸同制造企业图纸的对应7．2．3将吊环安放到定子本体上7．2．4将底板放到临时垫板上并将定子放到底板上7．2．5检查与试验排放系统、定子绕组（楔、梆带、支架）与定子铁芯的固定7．2．6端部引线套管安装前，测量定子绕组绝缘电阻试验热控电路7．2．7拆卸端部引线套管并作端部引线瓷质套管的升高电压试验7．2．8将端部引线套管的导电杆安装到套管箱上并装配到母线上7．2．9进行端部引出线与瓷质套管的全面试装配，并取下瓷质套管7．2．10将端部出线导杆同定子绕组母线联接并焊起来7．2．11最后装配端部引线并绝缘起来7．2．12取出、进行液压试验并往定子本体内安装气体冷却器7．2．13安装外端盖、堵板与压力计，以便试验定子的气密性7．2．14检查定子本体的气密性，与此同时检查冷却器与轴密封的气密性要特别注意端部引出线套管的气密性。
7．2．15取下外端盖7．2．16注入煤油检查轴承支座7．2．17准备轴承底板，以便安装固定的垫板7．2．18检查并修配轴承支座与底板的接触平面7．2．19与安放地脚螺栓一起，将轴承底板安放到临时垫板上7．2．20测量定子绕组的直流电阻7．2．21检查并调整好定子热力控制7．2．22测量定子绕组的绝缘电阻按制造企业的规程，干燥定子绕组（在必要的情况下）7．2．23仔细检查定子端部与膛孔，以便核对无损坏与局外物7．2．24将转子启封，吹洗通风道，在必要的情况下，按制造企业的专用规程，检查通风道的畅通程度7．2．25检查转子的气密性7．2．26用检验平板检查汽轮机与汽轮发电机转子半联轴节的结合平面7．2．27检查汽轮机与汽轮发电机转子半联轴节端面振动7．2．28测量转子的直流电阻与交流阻抗以及绕组对机壳的绝缘电阻7．2．29在必要情况下，检查并刮研轴承支座与轴瓦的球形平面7．2．30准备好并将转子送入定子内7．2．31将轴承的壳体放到自己的位置上7．2．32将转子安装到轴承上7.2.33转子盘动的情况下,根据亮度检查轴瓦并检查轴瓦的室译注：轴承室7．2．34定汽轮发电机转子与汽轮机的中心7．2．35将外端盖下半部安装到定子本体上。
7．2．36壳体、轴密封瓦与集油器安装前的准备1． 检查并在必要时刮研半个壳体、轴瓦与集油器的接触面2． 用煤油检查轴密封壳体的气密性3． 轴瓦与轴密封壳体安装到位之前，检查它们之间的间隙4． 预先检查轴瓦密封面，在斜面上打上标记并刮研它们7．2．37预先安装下半部集油器与轴密封壳体7．2．38根据汽轮发电机与汽轮机转子的热膨胀，沿轴线安装定子7．2．39取下下半轴密封壳体与下半端盖7．2．40相对转子，往外端盖下面，沿定子膛孔，调整定子并测量空气间隙7．2．41测量汽轮发电机轴承绝缘电阻7．2．42往汽轮发电机定子与轴承的底板下面，安放固定垫板7．2．43拉紧地脚螺栓并检查汽轮机与汽轮发电机转子中心7．2．44往定子与轴承的底板二次浇灌水泥7．2．45最后检验汽轮机与汽轮发电机转子的中心用带检验标志的临时螺栓把半联轴节联接起来7．2．46最后检验定子中心7．2．47安装外端盖与风扇挡板的下半部并检验后者对机壳与对各盖（板）下半部互相间的绝缘安装外端盖与集油器上半部并检验滑环侧的绝缘7．2．48最后装配轴密封并安装轴瓦以及检验密封机体对滑环侧外端盖的绝缘电阻7．2．49盖上支撑轴承7．2．50安装滑环的电刷架并调整电刷机件。
7．2．51测量汽轮发电机定子绕组各相的绝缘电阻并按照11章，用升高的电压作定子的绝缘试验7．2．52用销固定定子本体对底板7．2．53结束汽轮发电机供油系统的安装并准备该系统的加压冲洗7．2．54压送油通过汽轮发电机供油系统并进行轴密封的供油试运行，同时检验压差调节器7．2．55结束氢冷系统的安装并检验它的气密性7．2．56检验装配好的汽轮发电机的气密性7．2．57最后检验（调整之后）汽轮发电机的热力控制7．2．58汽轮发电机启动前的准备7．2．59启动汽轮发电机7．3按下列顺序安装底板：7．3．1安装底板的插入部件（订货方实行）在底板安装前完成：1． 确认插板与底座间具有整体性（用敲击进行检验）2． 用油毡包上固定定子的地脚螺栓或用干砂填满螺栓用的插孔3． 清除泥土、油、油漆或底漆，清扫混凝土浇注区内、底板与底座的可结合面4． 用检验板检查板的支撑面与插入部分并清除不平整部分插入部分往垫板进入的方向，必须有坡度，3—4mm/m7．3．2将临时垫板直接安置在混凝土上，接近安装固定的垫板所规定的位置将厚3—4mm的某些钢板，安放到全部底板上，以便在必要时，放置某些机组的部件7．3．3定子、轴承安装工作开始前、检查：1． 与底板图相应的正确位置。
2． 临时垫板的正确位置3． 底板上钢板的现有量7．3．4最后安装设备之后，按位置加工并配制固定的垫板垫板同插入部件与底板的接触面，必须不小于其表面面积的70%安装并修配固定的垫板，使得地脚螺栓拉紧时，底板不可能变形二次浇灌用混凝土的质量，必须同底座的一样最大夹杂石（卵石）尺寸不超过10mm7．3．5用混凝土浇灌底板，按下列顺序：1． 支撑轴承的底板—转子最后定中心之后2． 定子的底板—定子最后安装之后从滑环侧向轴承基础底板浇筑混凝土时应达到此高度，使混凝土和水不覆盖轴承立柱的绝缘轴承底板上地脚螺栓的螺帽，用焊接的锁销固定，而定子上的自上而下与自下而上用电焊接固定7．4定子的安装定子安装时，检查：1． 定子热力控制电路中的绝缘电阻与无断线2． 铁芯边段内，绕组楔牢（敲击）3． 铁芯穿心螺杆、螺帽的拉紧与绕组端部支架的固定4． 排放孔与通过滤器的孔5． 过滤器状态 在轴向安装定子，使固定外端盖的机壳端面，到汽轮机半联轴节端面的距离，符合汽轮发电机外形图用专用工具安装并拆下外端盖下半部（见附录1）. 将定子安装到底板上之后，按照条款11.2与11.4，不带端部引出线套管，测绕组绝缘电阻与绕组直流电阻。
出线套管导电杆，焊接前后，端部出线套管装配之后，建议重复最后试验 按照制造企业规程，（在必要时）干燥定子绕组绝缘 如项11.7的规定，进行空气冷却器的液压试验 按照项11.8，进行定子本体气密性检查 建议在定子本体作气密性检查时，将U型水压表同相应的检验管联接，检验空气冷却器的气密性穿转子并定中心后，进行定子的最后安装并对其板浇注混凝土7．5端部出线套管的装配 转子插入定子之前，进行端部出线套管的装配检验出线套管装配前，用39KV电压，持续1min，试验瓷质套管为此，套管法兰沿全周长用金属箔包上并接地，而套管内孔，插入导杆，用导电材料包上导杆，使导杆沿全长接触套管检查定子端部出线套管的装配之后，拆下磁质套管并同绕组母线焊接焊接时，建议实行煤炭加热，由电焊变压器连接焊接之后，将瓷质套管安装到工作位置，用橡胶垫圈，将出线套管箱与导电杆密封起来，锁住出线套管对外壳的固定螺栓三年检查一次，安装在出线套管上的密封橡胶垫圈，并在必要时，以新换旧定子本体气密性检查之后，根据制造企业图纸，处理定子绕组同端部出线套管联接处的绝缘7．6转子安装 从包装箱中取出转子，在安装开始前，清除防锈蚀涂层并收拾干净。
根据本规程项11.2，11.6检验转子绕组直流电阻与交流阻抗与绕组对外壳的绝缘电阻以及通风道的通风性在运输期间或保存期间，制造企业的包装损坏时，在安装期间，要检查转子的通风道通风性能安装时，转子以轴颈放在带有己准备好纸垫板的木质垫块上，同时转子磁轴线，必须垂直布置不允许将转子放到槽楔、护环与滑环上穿转子入定子前，要检查半联轴节的端面振动按附录A，用工具将转子穿入定子内在安装时，要预先防止定子表面损坏7．7轴承的安装轴承装配前，注入煤油24h，检查支座轴承箱气密性在外表面发现煤油痕迹时，要凿掉缺陷段，用封油层补焊用煤油重复试验检查支座，不带绝缘垫，对底板贴合紧密度允许有缝隙0.2mm/1000mm该要求必须完成不少于支座支撑面面积的70%，在不拉紧支座对底板的固定螺栓时检查轴承盖对支座及两半儿轴瓦互相间的贴合紧密度未拉紧轴承盖对支座的以及两半儿轴瓦互相间的固定螺栓时，沿尺寸的圆周，必须穿不过厚0.1mm的塞尺沿着刮削平台与擦痕标色互相间，检查磨合集油器接合面在一边25mm的方形上，大约不少于10个擦痕斑点检查全部供油管路与箱室的清洁局外颗粒清除，毛刺锉光用擦痕色标，沿轴承支座，检查轴瓦紧转配合。
在一边25mm的方形上，大约不少于4-5个擦痕斑点沿中部测量的轴承本体盖和轴瓦球面见的间隙应在0.024-0.154mm范围内刮削轴瓦和轴承壳体的接触面应保证规定的间隙轴承装配之后，盘动转子时，要注意，沿轴瓦下半部柱面全长，要形成宽80-100mm的连续光亮的擦痕对着轴安装集油器，使其下部间隙小于上部间隙一半，且其大小为0从滑环侧，往轴承轴瓦上，最后安装汽轮发电机轴颈之前，检查轴承支座对底板的绝缘检查热力控制电路注：1． 在汽轮发电机启动时，要挑选出压力联接管内的孔板，用助监视放油及其温度建议立起的孔板直径大约为18mm.2． 根据汽轮机制造企业的技术要求，从汽轮机侧安装轴7.8汽轮机与汽轮发电机轴定中心与联结根据汽轮机制造企业的定中心规程(附录B)并根据技术要求,进行汽轮机与汽轮发电机轴的定中心及联接.外端盖同风扇挡板、轴密封与集油器的下半部预先调整之后以及下面指出的机组轴热膨胀数值计算之后，确定定子的最后位置 汽轮发电机由空载到额定负载运行期间，由于热膨胀，向滑环侧产生转子位移汽轮机半联轴节位移数值，由汽轮机制造企业规定汽轮发电机转子热膨胀为4mm在额定负载的情况下，定子与转子的横轴位移，允许约6mm。
径向安装定子对转子的同心准确度在0.5mm以下在外端盖附近定子本体轴与内腔孔之间进行测量同时，转子与定子之间间隙，必须在项115中规定的范围内 转子热移动时，轴肩必须不接触轴承轴瓦与轴瓦挡油环以及密封的端面 译注：不接触3个端面滑环转子轴上的排油槽，在汽轮发电机与汽轮机额定膨胀时，必须处在集油器各刮刀之间汽轮发电机安装结束之后，按项11.4，进行定子绕组的升高电压试验 译注：升高电压试验即绝缘耐压试验在试验以及运行时，定子本体（外壳）要接地轴密封装配、油气系统调试（及它的气密性检查）之后，按项118，全面检查装配好的汽轮发电机气密性7．9轴密封的装配轴密封—这是汽轮发电机的一个部件，它最经常受到装配与拆卸，因此，工作的质量与可靠性，不仅决定于零件制造的质量，而且在很大程度上，决定于装配质量因此，仔细地完成装配作业，准确地遵守本规程、图纸与装配—安装测量记录的要求是密封以及相应地，基本上是全部汽轮发电机安全与优质运行的必要条件着手安装与装配汽轮发电机轴密封之前，必须完成一些准备与检测工作7．9．1准备工作7．9．1.1用助检视与用工具检查密封轴瓦附近轴颈的状态，不存在机械损伤：压痕、擦伤、裂纹以及其他类似损伤，检查粗糙度值。
表面粗糙度，必须不低于0.63用测量仪器测量轴的实际直径、振动值，该值必须不超过0.03mm必要时，消除发现的轴缺陷与偏差，或用机械加工方法（超高的振动、擦伤、大的压痕），或用钳工的方法：挫掉、刮削、磨去（小的压痕、擦痕、裂纹、不适当的表面粗糙度）7．9．1.2根据制造企业的说明书，检查全部密封零件的完整性，拆掉包装并擦净油封7.9.1.3用敲击或煤油与粉笔(在接合面内)的方法,检查浇铸乌金对轴瓦体贴合的紧密性,以及没有脱落、砂眼或任何机械损伤（裂纹、压痕以及类似损伤）在轴瓦乌金表面上用浇注、机械加工、或者钳工的方法，修补乌金缺陷7.9.1.4检查轴瓦、壳体、集油器与密封环（油封接合面的）接触紧密度密封环封闭密封壳体与支撑轴承壳体之间的间隙用塞尺并沿色标检查紧密度接合面尺寸为25mm×25mm的面积上，必须有不少于10个接触点互相可结合的零件，自由放置时，用塞尺检查，厚0.05mm的塞尺，必须穿不进结合面必要时，沿着板与互相间刮削接合面7.9.1.5接合面磨合后,检查拉紧接合面的定中心零件(接合销或螺栓),其安装是否正确.定中心零件,必须紧密地放入自己的孔内,从小捶轻击,不损坏定中心零件表面与孔(擦伤),同时不引起可接合零件的位移、倾斜与接合面的开裂。
补充检查定中心零件安装的坚固程度（用标色合理地完成）必要时，在拉紧接合面的情况下，在定中心零件近处，再开孔同时按再开孔的实际尺寸，重新制造柱形定中心零件7．9．1.6在磨合接合面与定中心零件之后，进行下面的测量 1轴瓦的宽度 2.沿乌金轴瓦内部直径 3.在装配好的并用螺栓与定中心零件拉紧的密封壳体内室的宽度 4.在轴瓦端面上，橡胶塞绳下，小槽的深度 5.计划安放到轴瓦小槽内橡胶塞绳的实际尺寸同时密封室壁、密封壳体与轴瓦之间（侧面间隙）、轴瓦与转子轴之间的间隙，密封橡胶绳的拉伸，得到的（间隙、拉伸），像测量的差值一样，必须相同mm 注:这个间隙可以这样测得在壳体与轴瓦装配到一起的情况下,用塞尺测.mm. mm.为保障规定的间隙,在必要的情况下,要进行轴瓦或密封壳体补充的机械加工或刮削.在轴瓦与轴之间的间隙增加时,可实行乌金焊接,同时先要保障防乌金主要部分损坏的预防措施(轴瓦体局部起层). 得到需要的尺寸前,车轴瓦的内圆.为保障塞绳需要的拉伸,或者用机械车削加深轴瓦小槽的方法(在浅的小槽情况下),或者用必要厚度的压制纸板,贴到半环小槽底部(在深的小槽情况下).7.9.1.7用图纸的要求,在轴瓦工作面上,检查楔形斜面几何尺寸的对应关系.在必要时,用刮削修整.7.9.1.8用煤油穿孔,持续24小时,试验密封壳体的气密性,不允许渗漏.7.9.1.9检查全部密封零件的没有压伤、毛刺、擦伤、划痕。
必要时，用钳工的方法消除发现的缺陷检查轴瓦与密封壳体内，供油管路的整洁（管路包括孔、室、接管、管）局外微粒要消除，毛刺儿要锉掉7.9.1.10实行壳体与轴瓦的预先共同组装.实行组装是为了检验壳体与轴瓦互相间几何尺寸的对应关系.实行组装要在清洁与平整的台面上.同时,应该用塞尺测量轴径与壳体之间的实际间隙,检查上面所指出的它们的数值的对应关系,以及在壳体内轴瓦径向移动时,无卡涩现象.7.9.2密封装配定子对转子定中心与外端盖盖上汽轮发电机完成之后,着手最后安装与装配密封.装配开始之前,保障工作场所有良好的照明、优质的工具、擦拭材料擦净全部密封零件及相应的供油管路在装配过程中，保持最大限度的清洁根据装配—安装记事簿（测量记录），测量全部尺寸，并将密封装配过程中，它们的实际数值记入记事簿内7.9.2.1同外端盖上的集油器与挡油环与挡板的安装一起,开始装配.集油器在轴向与径向相对转子的位置,必须与记事簿的要求一致.必要时,径向的间隙用钳工的方法修整,轴向的用密封垫厚度变化的方法.测量集油器对滑环侧外端盖的绝缘.7.9.2．2用支撑定好中心并将带密封垫的密封壳体的内部部分,局部固定在外端盖上.壳体上半部安装前,必须检查接合面,确信其上清洁,用干净的擦布擦净,并往接合面小槽内安放橡胶塞绳.为防止在壳体的接合面上与沿其圆周倾斜,要实行均匀地、逐渐地拉紧螺栓，同时在壳体上半部安装后，定的中心不受破坏。
壳体接合面润滑，不建议用清漆或瓷漆检查密封壳体对滑环侧外端盖的绝缘7.9.2.3将预安装好电阻式温度计的密封轴瓦,装配到轴上.将密封橡胶塞绳放入小槽内.为防止塞绳从小槽中脱落,用胶液将塞绳贴到小槽底部.将轴瓦推到密封壳体内,安装并固定壳体与轴瓦间电气连接线,连接电阻式温度计内部电气插塞接头,将防松螺钉拧到支撑上.7.9.2.4安装预先放好小槽内密封橡胶塞绳的密封壳体外部部件.在安装壳体外部部件前,确信室的清洁,没有胶、漆的流痕7.9.2.5最后安装封闭密封与支撑轴承壳体之间间隙的密封环(油封)要均匀地并逐渐地拉紧壳体外部件与密封环上的螺栓.7.9.3启动前密封的调整 最后对装配好的密封,按下列程序进行启动前的调整.7.9.3.1沿临时放油系统,从密封向支撑轴承放油系统,进行单独清洗轴密封供油系统导管.按氢冷系统规定,完成清洗要求并清洗导管.该规程收入随汽轮发电机供给的全套使用说明书中.7.9.3.2在转子静止时或用盘动装置(впу)转动时,检查密封性能.在汽轮发电机内在额定空气压力且在密封油升高的额定压力约50—78．2Kpa（0.5—0.8kgf/cm2）时完成检查.同时氢 侧油流量按双密封必须不大于5L/min:测量流量用封闭气体导管作的排放管并在已确定的约(5—10min)时间间隔，用测量进入液压阀流量的方法。
检查之后，打开排放管进入氢侧的油流量增加（大于5L/min）是个指标，或者是轴与轴瓦之间间隙扩大的指标，或者是轴瓦室密封破坏（轴瓦与汽轮发电机定子侧密封壳体墙之间存在间隙），或者是“油—氢”压力降落过大7．10滑环电刷架的安装布置刷架要使电刷工作在滑环的全部表面上，并在任何转子热力位移时不悬在其上安装在刷架上的刷握，距滑环表面距离为2各电刷上的压力，大约相同，有±10%的精确度，共1—1.3 kgf作用到每个电刷上.不用电缆钢甲将轴承壳体接地.电缆经过轴承壳体的通路地点,要密封,以便防止煤粉尘进入轴承壳体内部的轴承绝缘.检查全部接触联接的螺栓并锁住它们. 结束安装之后，按项11.2测量电刷架对轴承座以及刷架滑环互相间的绝缘电阻电刷接触机构安装前，要检查基座孔内通风道的挡板安装没有刷架罩必须按5БС.126.425ИД图的视图л-л安装对电刷接触机构维护的要求，在规程中有说明，规程列在整套使用文件中8．汽轮发电机的继电保护装置8.1必须的保护种类保护系统的设计，由电站设计单位进行为汽轮发电机的正常运行，规定下列保护种类：8.1.1防止定子绕组相间短路,电流整定值不大于0.3IH(额定电流IH),而时间为0.1S,使汽轮发电机跳闸、去励磁、停机。
8.1.2防止定子绕组单相匝间短路,电流整定值0.2IH ,而时间的为0.1S, 使汽轮发电机跳闸、去励磁、停机.8.1.3防止定子绕组接地,动作时间不超过0.5S,没有不灵敏区,启动跳闸并去励磁.8.1.4防止励磁绕组接地、启动：—启动信号，在励磁绕组绝缘电阻下降，低于10KΩ时—启动汽轮发电机跳闸与去励磁，持续时间不超过6S在励磁绕组绝缘电阻降低，低于4KΩ时8.1.5在空载运行与初始励磁时，防止定子绕组过电压,电压整定值1.2UH启动无时间持续,使汽轮发电机去励磁,而在单元式变压器系统侧负载电流小于0.1 IH ,时间整定值在3S以下.8.1.6防止励磁绕组电压升高而启动信号.8.1.7防止过负载,用逆序电流启动;—在I2=0.05IH并时间持续10S以下时启动信号—持续时间决定于电流特性，当I22T＞15S时，启动跳闸8.1.8防止定子对称过负载,用。