5.公路工程施工安全操作一、一般规定1.公路工程施工必须坚持“安全第一、防止为主、综合治理”的方针2.生产班组应组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有讲解，班组(队)有权拒绝接受任务，并提出意见3.作业人员必须通过安全教育培训，掌握本工种安全生产知识和技能1)新工人或转岗工人必须经培训考核合格后方可上岗2)特种作业人员必须持证上岗3)汽车驾驶员必须持证驾驶4.服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，不得打闹，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业5.施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止别人违章作业6.进入施工现场的人员必须对的戴好安全帽，系好下颏带；按照作业规定对的穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得抛扔或者投掷物料、工具严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场7.施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、龙门架等严禁乘坐非乘人的垂直运送设备上下8.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导批准不得任意拆除和随意挪动。
9.电动机械应采用防雨、防潮措施10.脚手架未经验收合格前严禁上架作业11.严禁在严禁烟火的地方吸烟动火12.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业应认真检查在施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按规定间距放正、绑牢，有无探头板和空隙13.作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁在雨、雪后，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采用防滑措施14.严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业15.高处作业时，上下必须走设定的安全通道16.下沟槽(坑)作业前及作业过程中必须检查槽(坑)壁的稳定状况和环境，确认安全上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥严禁在沟槽(坑)内休息17.夜间作业场合必须配备足够的照明设施18.雨期或春融季节深槽(坑)作业时，必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况，确认安全19.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业20.水中筑围堰时，作业人员必须穿好水上作业防护用品21.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业紧急解决时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业22.作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采用措施控制事故如抢救工作也许导致事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救二、各工种安全操作1）瓦斯检查员1.瓦斯检查员必须经培训考试合格后，持证上岗2.作业前必须戴穿好安全帽、工作服等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和化纤衣服作业应随身携带防爆电筒严禁用明火照明3.瓦斯检查员应熟悉遂道通风系统和所管辖范围内的安全设施定期检查瓦斯检测仪器，保持其有效4.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表应按规定及时解决发现隐患时，应按规定及时采用措施解决5.高瓦斯与瓦斯突出工作面的瓦斯检查员应认真执行“装药前，放炮前，放炮后检查瓦斯”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮6.应严格执行交接班制度2）爆破工1.爆破工必须经培训考试合格后，持证上岗2.作业前必须戴穿好安全帽、工作服等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和化纤衣服作业3.爆破作业必须严格遵守有关规定，必须听从专人指挥4.领用的导火索、电雷管等起爆器材使用前必须通过检查，用于同一工作面时必须是同厂、同型号的合格产品。
5.炸药与雷管应分开放置，保持安全距离，并放在干燥处，严禁同时搬运炸药、雷管与带电物品6.装药前应对炮眼进行验收和清理7.装药时严禁明火照明，无关人员必须远离现场，应用木质炮棍轻塞，严禁用力抵入或使用金属棒捣实8.点炮后，必须通过通风排烟，至少相隔15分钟后，才准许进入工作面检查有无盲炮及可疑现象，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或解决9.解决盲炮时无关人员一律不得在场，必须由原爆破员按规定解决，未解决完盲炮不得下班3）爆破器材保管员1.爆破器材保管员必须经培训考试合格后，持证上岗2.必须忠于职守、责任心强，严格遵守GB6722《爆破安全规程》等有关规定3.必须穿棉布或抗静电衣服在炸药库内必须二十四小时值班，无关人员杜绝入内，库内严禁烟火，并配备齐灭火机等消防器材设施和防雷设施4.爆炸物品须专库按有关规定堆放好爆破器材雷管和炸药不得堆放在同一房间内，必须分开堆放5.严格遵守规定手续按先后日期发放，对入库的爆炸物品，必须认真检查验收，发现数量局限性或被盗、丢失应及时报告领导和本地公安机关6.对爆炸物品的发放、领用要及时清楚登记，账物相符，对当班退库的爆炸物品必须入箱，以防丢失、被盗7.不得转借、转买、转送爆炸物品，发现不安全因素及时向领导报告。
8.每月清点，核算帐目一次4）爆破器材押运员1.爆破器材押运员必须经培训考试合格后，持证上岗2.必须严格遵守GB6722《爆破安全规程》等有关规定3.必须穿棉布或抗静电衣服严禁携带烟草、点火工具执行爆破器材的押运任务炸药、雷管不准同车运送或与其它物品混装4.装卸完毕后，立即与爆破器材保管员认真核对所押运的爆破器材的品种和数量，保证无误后办理交接手续5.必须执行用人力搬运、装卸、码放、整理爆破器材单人操作每人每次不得超过1箱且不得超过30公斤，二人协作每次不得超过2箱且不得超过60公斤操作时都要抓稳抓紧、轻拿轻放6.监督运送工具按规定的时间、路线、速度行驶，到达预定地点监督立即卸爆破器材7.必须执行全程押运原则，做到货在人在、货到人到，发现数量丢失或被盗应及时报告领导和本地公安机关5）爆破器材安全员1.爆破器材安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任2.负责本单位爆破器材购买、运送、贮存和使用过程中的安全管理必须穿棉布或抗静电衣服严禁携带烟草、点火工具执行任务3.督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照GB6722《爆破安全规程》和安全操作细则的规定进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。
4.经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或解决，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业5.经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实行情况；6.有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作7.检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况6）锚喷工1.作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全2.在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采用降尘措施3.喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品，作业时身体不得裸露4.作业中设专人指挥，设专人操作喷射设备；作业人员应协调配合，不得互相干扰5.锚喷高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业6.作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石料7.喷嘴在使用与放置时均不得对着人，喷射下风向不得有人8.人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路；严禁辗压、踩踏管路9.解决堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人7）挖掘机操作工1.挖掘机操作必须定人、定机、定岗位，明确职责，通过三级安全教育合格后才干上岗2.作业时严禁任何人站在铲斗内、铲臂、履带上，保证安全。
3.作业时严禁任何人在回转半径范围内或铲斗下面，非驾驶人员不得进入驾驶室，不得带培训驾驶员4.挪位时，先观测鸣笛，后挪位，挪位后保证挖掘机旋转半径周边无障碍，严禁违章操作5.驾驶员必须做好平常维保工作和每日记录，发现车辆有故障及时报告修理6.维保时，除检查发动机运营外，必须将发动机熄火、液压系统卸荷、铲斗落地7.驾驶员严禁酒后上岗、疲劳作业，要树立高度的责任心8.工作结束后，将挖掘机铲斗放到地面，将所有操作杆置于空挡位置，锁好门窗8）装载机操作工1.装载司机必须持有特种作业操作证，通过三级安全教育合格后方可上岗2.起步前将铲斗升到离地0.5m左右，作业使用低速档，行驶使用高速档，严禁使用铲斗载人3.不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大；满载运送时，铲应保持在低位4.在不平的地方作业，可稍提高铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力5.驾驶员必须做好设备的平常维保工作，做好每日记录，发现车辆有故障及时报告修理6.行走及作业时，必须观测周边三米以内的地方，有人则不能前进或后退8.驶员严禁酒后上岗、疲劳作业，要树立高度的责任心9.工作结束后，将车开到平坦处，变速杆置空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆。
9）汽车驾驶员1.操作人员必须持有相应车型的驾驶证，通过三级安全教育合格后才干上岗2.作业前，必须对车体进行检查，保证车辆制动、转向、信号、灯光及安全装置齐全有效3.在施工现场行驶时，车速不超过15km/h；在途经减速带、路口及拐弯处应减速慢行4.驾驶时严禁搭乘无关人员，严禁穿拖鞋上岗时要对的穿戴工作服、安全帽等防护用品5.雨雾中行驶，应尽量避免靠近路边和采用急刹或急速转向；雾天行驶要打开黄色雾灯，严禁超车6.严禁超载，严禁人货混装，严禁熄火、挂空档或踩离合器溜坡7.装货品要捆扎牢固，摆放均衡，防止重心偏移倾翻8.严禁酒后驾车、疲劳作业，行驶过程中不得吸烟、饮食、攀谈和从事有碍安全行车的活动10）钢筋工1.操作人员作业时应扎紧袖口，扣好衣扣，严禁戴手套，女工应将头发挽入帽内不得外露2.所有半成品、成品要按规格分类码放整齐，并与机械有一定距离，保证足够的操作空间3.机械接地线应完好、有效，严禁拆除链条、转动轮上防护罩等4.长料加工应放置在专用架子上，短料加工要用钳子夹牢，运转中不得用手清除刀附近的短头和条物5.冷拉场地应设立警戒区，装设挡板及警告标志，非操作人员不要在冷拉线两端停留，作业时人员离冷拉钢筋应有2m距离。
6.弯曲钢筋时不要在钢筋未固定一侧站立，弯好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上7.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物；在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留8.工作完毕后，对工作区域进行清扫，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹11）焊工⑴电焊工1.电焊作业人员，须经相关部门培训、考试合格后，持特种作业安全操作证（焊工），方可上岗作业2.电焊工作业时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带3.电焊作业现场周边10m范围内不得堆放易燃易爆物品4.雷雨天气时应当立即停止电焊作业5.操作前应一方面检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方向作业6.操作时碰到改变电焊机接头、更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点搬动焊机、焊机发生故障需进行检修、更换保险装置等情况时必须切断电源：7.电焊机必须放置在电焊机专用小推车上，并装设一次降压二次漏电保护器8.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放9.下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开并确认火已熄灭方可离开现场⑵气焊工1.从事气割作业人员，须经相关部门培训、考试合格后，持特种作业安全操作证（焊工），方可上岗作业。
2.气割作业人员作业时应佩戴好护目镜和专用手套，脚面应有鞋罩，以免焊接时被灼伤3.作业前要检查乙炔瓶是否安装回火阀，检查两瓶的压力表是否完好4.作业时要对周边环境进行检查，气瓶之间的距离不得小于5米，气瓶与明火、配电箱的距离不得小于10米5.橡胶软管如发现有漏气现象，应将其损坏部分切除，用双面接头管将软管连接起来并用夹子或金属绑线扎紧6.乙炔软管假如在使用中发生脱落、破裂或着火时，一方面将焊枪火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应先采用措施停止供气7.在风力超过5级时严禁进行露天气割作业8.工作完毕后，操作手应清点工具，将气阀关好、拆下减压阀、气压表，拧上气瓶安全罩、盘起胶管，清扫场地，确认无着火危险后方可离开作业区域9.冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤12）架子工1.架子工必须通过安全技术培训考核，持证上岗2.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业3.支搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查，杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合规定后方使用。
4.对的使用个人安全防护用品，在高处(2米以上)作业时，必须戴好安全带，穿好防滑鞋作业时精神要集中，听从指挥，严禁嬉戏打闹、酒后上岗5.风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业；恶劣天气过后对架体进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复6.脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，拟定架子稳定7.在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边沿与外电架空线路的边线之间的至少保持最小安全操作距离8.脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50毫米，外排立杆高出沿口1-1.5米，搭设两道护身栏，并挂密目安全网9.应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人报告 13）起重机操作工1.操作人员必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后上岗、疲劳作业2、作业前必须确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除；检查吊索具无缺陷，捆绑对的牢固，被吊物与其他物件无连接3.作业中应观测或巡视机械、周边人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志7.严格执行“十不吊”的原则即：超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊、零碎物无容器不吊8.起吊时，应先将吊物吊离地面10-30厘米，经确认安全以后方可再行提高对也许晃动、转动的重物，必须拴控制绳14）卷扬机操作工1.卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机2.卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩3.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保存3-5圈导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡通过通道处必须遮护4.每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运营，合格后方可正式作业5.卷扬机在运营中，操作人员(司机)不得擅离岗位6.卷扬机司机必须听从指挥，当信号不明或也许引起事故时，必须停机，待确认安全后方可继续作业。
7.保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油8.夜间作业，现场必须有足够的照明装置9.司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱15）模板工1.必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗，对的使用个人安全防护用品，着装轻便；高空作业时，佩戴安全带2.锈蚀、变形严重的钢管、架体及配件均不得使用3.碰到大雨、大雾及6级以上的大风天气，应停止露天高空及吊装作业4.高空拆模时，作业范围内及进出口应设围栏并设警示标志，严禁非作业人员进人；吊运模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号5.脚手架堆放材料不得占用通道，不得超高、超载堆放；过道应有护栏，工作前应检查脚手架是否牢固6.在模板未完毕拼装不得进行下一步作业，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走7.登高作业时，螺丝、连接杆等必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手架上8.装拆钢模时，上下有人接应，严禁从高处向下抛掷，已松动必须拆卸完方可休息16）混凝土工⑴混凝土运送1.作业前应检查运送道路和工具，确认安全2.运送混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5米应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。
途经的构筑物或洞口临边必须设立防护栏杆3.小车装运混凝土量应低于车箱5-10厘米4.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面卸料时，车轮应挡掩5.垂直运送使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超过吊盘(笼)以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程规定⑵混凝土浇注与振捣1.浇注作业时必须穿绝缘鞋，戴安全帽及绝缘手套，设专人指挥，分工明确2.在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业3.浇注高度2米以上的壁、柱、梁、板应搭设脚手架或操作平台，站在脚手架或平台上作业4.沟槽深度大于3米时，应设立混凝土溜槽；溜槽节间必须连接牢固，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作5.使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆；管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走7.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
8.浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压9.混凝土振捣器使用前必须经电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得有破损⑶混凝土养护1.使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯3.加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹4.用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管5.蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走应注意脚下孔洞与磕绊物等6.覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐17）混凝土搅拌机操作工1.操作人员必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗2.混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳；轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚；操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备3.上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。
4.班中司机不得擅离岗位，应随时观测发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出5.搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料；若遇半途停电时，必须将料卸出6.严禁将头或手伸入料斗或与机架之间察看或探摸；料斗提高时，严禁在料斗下操作或穿行7.操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，挂“有人操作，严禁合闸”警示牌，并设专人监护8.下班前将机械内外洗刷干净，并将料斗落至料斗坑，料斗升起时挂牢双保险钩，拉闸断电并锁好电箱门18）混凝土搅拌站操作工1.操作人员必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁酒后上岗2.作业前应检查搅拌站台结构部分限位装置及制动器是否灵敏可靠，输料装置的提高斗、拉铲钢丝绳和输送皮带有无损伤，空气压缩机和供气系统运营是否有异响和漏气现象等，保证设备安全运营3.启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，严禁带负荷停机或启动4.作业时应精神集中，注意观测各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产，遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告5.作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理；料斗提高时，严禁在其下方作业或穿行。
6.在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采用必要的安全保护遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业7.维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护；在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护8.清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提高到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护9.作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管19）混凝土输送泵操作工1.操作人员必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁酒后上岗2.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳3.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在对的位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定规定，传动部位运转正常4.作业中应观测或巡视机械、周边人员及环境状况，不得擅自离开岗位5.混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应联接牢固；垂直管前应装不少于10米带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口6.疏通堵塞管道时，应疏散周边人员；拆卸管道清洗前应采用反抽方法，消除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人7.作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置，不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道8.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处；如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人员和设备9.作业后，将液压系统卸压，将所有控制开关回到原始位置20）灰浆泵操作工 1.操作人员必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗2.操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备3.作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全4.作业中应观测或巡视机械、周边人员及环境状况，不得擅自离开岗位；同时注意观测压力表，超压时应立即停机5.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露6.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置应按规定的周期检查、调校安全防护装置7.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志8.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业9.故障停机时，应打开泄浆阀卸压；压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道21）预应力钢筋张拉工1.必须通过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
2.张拉作业区域应设明显警示牌，高压油泵操作人员应戴护目镜，非作业人员不得进入作业区3.张拉时必须服从统一指挥，油压不得超过安全技术交底规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机4.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业5.张拉台座两端必须设立防护墙，沿台座外侧纵向每隔2-3米设一个防护架张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域6.打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心7.操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶或油泵侧面操作3.高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道8.孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固22）压路机操作工1.操作人员必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁酒后上岗2.作业中应观测或巡视机械、周边人员及环境状况，不得擅自离开岗位3.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品女工应戴工作帽作业时长发不得外露4.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置5.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
6.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业7.机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过严禁在桥面上急转向和紧急刹车通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过8.坡道停机时，不得横向停放纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认动可靠后，操作人员方可离开；雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上23）沥青混合料拌和机操作工1.操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗2.作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗3.必须检查安全防护装置和周边环境，确认安全后，方可开机4.检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护，严禁在运营中检修、保养等工作5.在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护6.设备内部维修时，必须使用24伏以下照明7.严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留24）改性沥青生产设备操作工1.操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗2.作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗3.必须检查安全防护装置和周边环境，确认安全后，方可开机4.人工点火时应按规定程序操作，严禁将身体正面对着点火口；观测燃烧工况时，必须距观测孔50厘米外，并不得将身体正面对着火焰观测孔。
5..检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护严禁在运营中检修、保养等工作6..在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护7.严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留8.作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总闸门25）油漆工1.操作人员患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业；作业时戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品2.各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放库房应通风良好易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火3.高处作业时，应系好安全带安全带应高挂低用，挂在牢固处油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应运用脚手架或专用操作平台架上进行4.刷坡度大于25度的铁皮层面时，应设立活动跳板、防护栏杆和安全网5.刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩打磨砂纸时必须戴口罩6.在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风喷涂时严禁对着喷嘴察看7.空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效，高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人8.喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。
26）公路标志(标线)工1.工作前应穿戴好劳动防护用品和安全标志服，并检查和带好的劳动工具2.工人随车出工时，要按规定乘坐，放置好随身工具，严禁在车上谈笑、戏闹，车辆未停稳前严禁跳、扒车3.在悬崖壁下工作时，应时刻注意观测，严防坍方落石伤人，并应戴安全帽4.严禁在悬崖陡壁下逗留和休息，严禁在桥涵下、大树下、高边坡下休息避雨，防止洪水、自然落石或雷电伤人5.安装标志时，注意前后、左右行人和车辆等，防止碰撞伤人6.对路面进行划线时，必须有专人负责安全管理，并应设立安全标志，以保证车辆、行人和施工的安全7.安装标志时，要注意保护公用设施（电缆、架空线等）8.高空作业时，作业人员须系安全带 9.在进行隧道内标志、标线作业前，应按作业区交通控制标准设立相关装置和标志，并指派专人负责维持交通27）普工1.新工人必须参与三级安全教育，考试合格后方可上岗2.在道路上工作时，密切注意来往车辆，做到“一看二停三通过”，不抢一分一秒，保证自己不被车辆伤害3.从事基坑开挖时，先观测好周边土质情况和环境，在最坏的情况可以不伤及自身和别人的情况下再作业4.从事搬运石块、沙浆等工作时，要严格注意身边的人，在呼喊并应答、引起对方注意并退让到安全地带后才可以工作。
同时，要积极注意自身安全，经常检查铁链、榔头等工具，一有损坏，立即更换或修复5.在电力线路附近施工时，必须严格按照安全技术交底，时刻提高警惕，保护好电力线路6.严禁在河流、池塘、江水等游泳、洗澡，由此引发的后果由你承担7.工作时必须佩戴好劳动防护用品，带好安全帽并系好下额带，水上作业穿好救生衣，高处作业时应系好安全带8.两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜28）电工1.电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业；电工作业应按规定对的使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作2.线路上严禁带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作3.各线路不得超过额定容量运营，不可使用超过规定容量保险丝、保险片4.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有警示标志，统一编号，并要做到一机一闸一箱一漏，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用5.维修电器设备时，必须一方面切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才干作业。
通电实验外壳要接地，严禁别人靠近6.高空作业必须有人监护、系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品7.遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必要时，应拉闸停电，保证安全8.发生电气设备和触电事故时，一方面切断电源，然后进行抢救、抢修相关人员须熟悉触电救护知识9.电工应天天对配电箱进行巡视，并好做电工每日巡视记录29）空气压缩机操作工1.操作人员必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗2.操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备3.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露4.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置5.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志6.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业7.机械运转时，操作人员应注意观测压力表，其压力不得超过规定值；如发生异常情况必须立即停机检查8.使用压缩空气吹洗零件时，严禁风口对人30）发电机组操作工1.操作人员必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗，按规定佩戴安全防护用品。
2.操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作设备3.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置4.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志5.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业6.发电机组房(棚)的地面必须保持干燥，房(棚)内不得存放易燃、易爆物品7.发电机组必须设保护接地装置长期停用的发电机组在重新使用前，必须检查各部件，并测量绝缘电阻值，确认安全后方可使用8.发电机组运转时，操作人员应经常检查仪表，如发现异常声响、过热等情况时，应立即停机检查9.严禁在一相熔丝断路时送电严禁用断合电闸的方法传递信号31）测量工、实验工1.进人施工现场必须按规定配戴安全防护用品2.上下沟槽、基坑应走安全梯或马道，在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业3.在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采用防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护4.进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护5.测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其别人员协调配合，不得正对人员抡锤。
6.需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的批准，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采用防溺水措施7.冬期施工不应在冰上进行作业，严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充足掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业8.进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯并备有足够的照明9.在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运送车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得批准后方可上车测温32）稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌和站操作工1.设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料2.作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室3.运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即告知控制室操作人员4.电气设备必须装设防雨、防潮设施电气设备的维修保养应由专业电工进行5.维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护6.作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗33）推土机操作工1.操作人员必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗2.操作人员患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。
3.作业中应观测或巡视机械、周边人员及环境状况，不得擅自离开岗位4.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置5.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业6.保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机；在推铲下面进行保养或检修时，必须用方木将推铲垫稳7.除驾驶室外，推土机的任何部位严禁载人8.推土机向沟槽内推土时应设专人指挥，推铲不得越过沟槽边沿9.双机、多机推土作业时，应设专人指挥；作业时，两机前后距离应大于8米,左右距离应大于1.5米34）平地机操作工1.平地机操作工必须通过专项培训，经主管部门考核合格、领取操作证后，方准操作2.操作平地机时，必须精力充沛、思想集中，严禁吸烟、饮食、闲谈及其它有影响安全操作的行为，严禁酒后操作平地机3.操作平地机时，除本机操作工外，不准其别人员站或坐在平地机上，更不准上下或传递物件4.在上、下平地机时，必须面对平地机，并使用台阶和扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃5.转弯或调头时，应用最低速度，上坡不准曲线行驶，下坡不准熄火或空档滑行，在正常行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不能超过后轮外侧。
6.在高速行驶时，严禁前后轮同时转向，应锁上车架铰接和前轮倾斜的锁定销7.在跨越障碍物时，要慢行，并将刮刀、齿耙提起，碰到大障碍物，要绕道行驶，严禁跨越8.在危险地段作业时，如悬崖边、陡坡、沟渠等，要先观测地形，拟定安全线，减少运营速度并注意加强观测35）微表处(稀浆封层)摊铺机操作工1.开机空运转，检查各部位运转是否正常2.严禁上料斗下面停留人员，输送带打滑时，不得用手拉动3.作业时应随时注意观测钢丝绳、皮带、离合器和链条是否运转灵活正常4.作业中应观测或巡视机械、周边人员及环境状况，不得擅自离开岗位4.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业5.当需长距离或在凹凸不平的路面上运营时，需把摊铺槽卸下，以防发生危险短距离运营时摊铺槽上严禁站人，车辆须慢行6.雨季须对卷扬机的离合部位采用防雨措施7.稀浆封层机调头时应将摊铺槽提起，停用时的往返途中，应卸下摊铺槽8.每班作业结束后应对设备的乳化沥青供应系统、拌合筒、摊铺槽进行彻底清洗，并将车门、窗锁好36）沥青洒布机操作1.操作人员必须通过安全技术培训，考核合格后方可上岗2.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
3.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志4.机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业5.工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏6.喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料；操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人不得逆风操作7.压油时，速度要均匀，不得忽然加快；喷油中断时应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动8.喷洒沥表时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再进行作业9.下班前将设备工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员锁好门窗后方可离开37）沥青混凝土摊铺机操作工1.作业前应检查联结部件、安全防护装置及仪表，部件联结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应灵敏、正常2.驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位3.工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行4.使用燃气加热熨平板时，管道应对的连接，无泄漏；使用人工点火的加热装置，应使用专用器具，点火时人员应保持一定安全距离，加热时应设人看护。
5.工作或运送中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故6.换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严格强行挂挡和坡道上换挡或空挡滑行7.自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，作业人员应协调配合，动作一致8.清洗摊铺机工作装置必须使用工具，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，并严禁烟火38）大型回旋式钻机操作工1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢2.钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近3.开钻前注意检查各传动箱润滑油是否足量，各连接处是否牢固可靠，泥浆泵是否工作正常4.在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后再慢慢放下，停转前亦须先把钻具提起；对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用5.换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位，严禁转盘高速转动时换档6.在开钻期间，操作人员不禁擅离岗位，同时不能进行与工作无关的活动；7.故障停机应先将钻具提高至安全位置，有必要时要把钻头吊离孔内8.在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔9.回旋钻机钻进时应控制钻进速度，不可以钻机长时间超负荷工作。
39）冲击式钻机操作工1.安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处应对地基进行解决，保证钻机在工作时的稳固性2.工作开始前，检查钻机所有机构的对的性，并向所有润滑点和油嘴加注润滑油松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况3.经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换4.开动电动机前，应打开钻机所有的摩擦离合器5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩，严禁紧固钻机任何零件，严禁加油6.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作、检查钻机；遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作7.当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其别人员8.停止工作时，应把钻具从井内取出，不得将其停留在井底9.定期对设备进行维修、保养，保证其性能处在良好状态40）潜孔钻机操作工1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力2.作业前，应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用3.作业时，应先开动吸尘机，随时观测冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障4.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具6、孔口有人工作时，严禁向潜孔钻机冲击器送风；拆装钻头时，应关闭回转，提高机构7、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行8.应经常调整推动机构钢丝绳的松紧限度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠限度；不能对的动作时，应及时修复9.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑41）挖孔桩操作工1.作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36伏安全电压灯具，提土工具、装土容器应轻、柔软并有防坠措施2.作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥3.配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥4.作业时必须根据作业规定，佩戴防护用品5.作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备6.挖扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等），遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自解决，严禁冒险作业7.机钻成孔作业完毕后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁8.挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1米以外，高度不超过1米。
容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3米内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投仍任何物料9.凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告42）挂篮操作工1.挂篮钢吊带的收、放必须同步一致吊带收紧后，应检查各钢吊带受力是否均衡，否则应重新调整钢吊带的受力2.挂篮行走时应听从统一指挥，缓慢进行；两侧牵引的卷扬机必须同步一致工作，严防挂篮行走偏位，导致挂篮受扭力破坏而酿成事故3.挂篮行走应在张拉作业完毕后进行4.挂篮在行走移位前，应检查挂篮的安全防护设施是否完好、行走时是否有物件会发生坠落、是否会损坏电源导线、挂篮行走范围下方河道的航道交通是否封闭等，必须将隐患所有排除并确认无误、挂篮上无关人员所有撤离、行走移位各作业人员接受交底明确并到岗后，方可进行挂篮的行走作业5.挂篮行走移位时，当发现滑槽某处运营受阻或其他异常情况时，应立即听从指挥，停止挂篮行走，待故障排除确认无误后，方可继续作业43）高空作业车操作工1.凡患有高血压、心脏病、精神病和其它不适于高空作业的人，严禁登高作业，经体格检合格后方可从事高空作业。
2.防护用品穿戴整齐，衣袖裤脚扎紧，不准穿光滑的硬底鞋；要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物体上3.检查所用的登高工具和安全用品(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠，严禁冒险作业4.高空作业区地面要划出禁区，用栏杆围起，并挂上“闲人免进”、“严禁通行”等警示牌5.靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电；确认停电后方可进行工作，并应设立绝缘挡壁作业者最少离开电线(低压)2 公尺以上，严禁在高压线下作业6.高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工件7.不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作时不准嬉戏打闹8.严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施9.遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气时，严禁露天进行高空作业44）塔式起重机操作工1.作业人员必须接受“三级”安全教育、施工方案交底和安全技术交底，并通过专门训练，考核合格发给操作证，方准独立操作2.空车运转、检查、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认安全后，方可作业。
3.操作人员在进行起重回转、变幅和吊钩升降等动作前应鸣声示意4.起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥起重机的性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号5.操作各控制器时应从停止点（零点）转动到第一档，然后依次逐级增长速度，严禁越档操作；在变换运转方向时，应将控制器指针转到零位，等电动机停止后，再转向另一方向，不得直接变换运转方向，操纵时力求平稳，严禁急开急停6.不得随意拆改安全防护装置严禁用限位装置代替制动7.起吊时，应先将吊物吊离地面10-30厘米，经确认安全以后方可再行提高；对也许晃动、转动的重物，必须拴牵引绳8.下班前必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室（柜）的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示灯9.在无安全的防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时，必须系好安全带45）门式、桥式起重机操作工1.操作人员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下，大车轨道两侧除检修外不得行走2.作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业3.吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得忽然变速或倒退；两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离，严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
4.开始起吊前、运营线路的地面有人或落放吊装物时，应鸣铃示警，严禁吊物从人员上方越过；吊车行驶时，吊物离周边障碍物的距离必须大于50厘米；停歇作业时，必须将吊物放至地面，不得将吊物悬在空中5.操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。