冲击钻锥钻孔桩施工工法 提交日期:2０0３-09-２7 浏览: ６８5 [转贴]冲击钻锥钻孔桩施工工法 此工法适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层，采用泥浆固壁冲击钻锥钻孔，直径为10—1.5m的钻孔桩 操 作 程 序 1、施工场地清除杂物，整平夯实,排水方便，适宜人员操作,机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要 2、测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置. 3、埋设护筒: (1）钢护筒外型、尺寸符合设计要求,内径大于桩径３0-4０cｍ (２）挖护筒坑，下放护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于５cｍ，倾斜度偏差不大于１％ （３）护筒顶宜高出地下水位１．5ｍ－2m，高出地面03ｍ，旱地或浅水处,粘性土不小于1．０—１．5ｍ,沙性土应将护筒周围0．５—１.0m范围内挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0．５m以上 （4）冰冻地区应埋入冻层以下0．５m. 4、安装钻机 (1）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上 （2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池 （３）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,稳定好钻机和扒杆揽风绳。
５、钻机钻进 （1）开始钻孔时保持钻锥稳定,应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用,避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时,可适当加速钻进 （２）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔 （３）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化. （４)因故停钻时，孔口应护盖,严禁钻锥留在孔内,以防埋钻 （5)在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔. ６、检孔 （１）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的４－6倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径 (2）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时,要认真研究处理 ７、清孔 (１)检孔完成后，立即进行清孔 （２）根据钻进配备条件,可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法,不论采用何种清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌。
（3）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止 8、下钢筋笼 (1)按设计要求制做钢筋笼,顶端设置吊环，在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的砼块 (2)清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装（焊接）就位在钻孔中，并牢固稳定 ９、下砼导管 (1）按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管,管径在２５-３5ｃｍ之间，使用前进行试拼，密封检查试验,保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便 (2）导管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于４—６米，或采用算式: ｈｃ≥（Pｏ＋ｒｗＨｗ)／ｒｗ 式中： ｈｃ-－井孔砼面以上,导管内砼土柱(计算至漏斗底口）高度（m） Hｗ－—井孔内砼面以上,水或泥浆深度（ｍ） rc－－砼拌和物的容重（KＮ／m3） rｗ－－井孔内水或泥浆容重（KＮ/ｍ３） Ｐｏ－－使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力采用10０—1５0ＭＰa，桩径1m左右时取低限，2m左右时取高限 (3)导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在２５－40cｍ距离 (4）安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。
１０、水下砼配制 （１)配制砼所用材料应符合下列要求: A、采用水泥的初凝时间不宜早于25小时，水泥的标号不宜低于3２５号 Ｂ、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率,骨料最大粒径不应大于导管内径的1／６－１/8和钢筋最小净距的1／４，同时不应大于40ｍｍ C、细骨料宜采用级配良好的中砂 （２）砼的含砂率宜采用４０-5０%,水灰比宜采用０．５－0．6,有试验依据时,含砂率和水灰比可以酌情加大或减小 (3）砼的拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性,其坍落度宜为18－２0ｃｍ (4）每立方米砼的水泥用量,一般不小于35０Ｋｇ，如采用粉煤灰双掺，还可酌情减少. (５）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备 1１、水下砼的灌注 （1）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔,注意孔壁的稳定,防止坍孔 (2）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用 （３)备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于１m. (４）开始灌注砼后，应连续进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。
(５）在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔 (６）在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置,及时地调整导管的埋深,导管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ （７)在灌注过程中，认真作好施工记录,采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置,将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录,指导灌注施工正常进行 （８）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度,以减少砼的冲击力,当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深 （９）灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境 (10）灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于05－1．0ｍ (11）拔护筒:灌注砼完成后，应及时拔出护筒,以备循环使用 故 障 处 理 1、遇有坍孔，应仔细分析,查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时,可回填至坍孔位置以上,并采用改善泥浆性能,加高水头、埋深护筒等措施继续钻进坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填,查明坍孔原因,采取相应措施重钻,坍孔部位不深时,可采用深埋护筒法,将护筒周围用土填实，重新钻孔. 2、遇有孔身偏斜、弯曲时,应分析原因,进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔,使钻孔正直,偏斜严重时,应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
3、遇有扩孔、缩孔时,应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施,已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径 ４、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实,增加护筒沉埋深,适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土,反复冲击，以增强护壁 ５、发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因,是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时,可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出. 6、掉钻落物时,宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞,若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞 ７、在任何情下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动 8、灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理: （１）首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注 （2）在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时,可采用底塞隔水的方法,并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中,将导管中的水抽出，再恢复灌注。
(３)灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管 （４）用前述方法无效时,应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔,吊装钢筋笼和灌注砼 （5)按上述方法处理达不到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施 质 量 标 准 一、质量检验 １、钻孔灌注桩应以钻取芯样法或超声波法、机械阻抗法、水电效应法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测检测根数按施工规范要求进行 ２、对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩,均应进行检测 ３、灌注桩水下砼的质量应符合下列要求: (１）砼强度符合设计要求. （2）无断层或夹层 （３）钻孔桩的桩底不高于设计标高,桩底沉淀厚度不大于设计规定 （４）桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层 二、钻孔桩质量允许偏差(下表) 钻孔灌注桩成孔质量允许偏差 ┏━━┳━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓ ┃编号┃ 项 目 ┃允 许 偏 差┃ 附 注 ┃ ┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ 1 ┃孔的中心位置┃ 不大于５cｍ ┃ ┃ ┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ ２ ┃ 孔 径 ┃不小于设计桩径┃ ┃ ┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ ３ ┃ 倾斜度 ┃小于1／１０0┃ ┃ ┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ ４ ┃ 孔 深 ┃不小于设计规定┃ ┃ ┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ ５ ┃孔内沉淀厚度┃不大于０。
4~06ｄ┃应尽量争取不大于０.4d ┃ ┃ ┃ ┃（d为设计桩径) ┃ ┃ ┣━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ ６ ┃清孔后泥浆 ┃相对密度1.06- ┃在孔的顶、中、底分别取┃ ┃ ┃ 指 标 ┃1．2粘度17－20 ┃样以平均值为准 ┃ ┃ ┃ ┃含砂率小于４％┃ ┃ ┗━━┻━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛ 主 要 机 械 设 备 ┏━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 名 称 ┃ 型 号 ┃ 数 量 ┃ ┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 钻 机 ┃ 冲击钻机 ┃ ２-４台 ┃ ┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 搅拌机 ┃4０0—５00公升 ┃ ３台 ┃ ┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 吊 车 ┃ 20ｔ ┃ 1台 ┃ ┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 小翻斗车 ┃ ┃ ４台 ┃ ┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 砼导管 ┃内径25－30cm┃不小于40ｍ并配储料斗、漏 ┃ ┃ ┃ 斗、砼吊车 ┃ ┗━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┛ 人 员 配 备 一、钻孔：配技术人员1人,租用钻机配齐成套设备和连续三班作业人员，定合 同保质保量完成施工任务. 二、灌注砼:工长１人、技术人员1人、试验人员1人、电工1人。
（１）灌桩:灌桩拆卸导管4人，起重工１人,测孔记录１人 （２）拌制砼：拌和司机３人，小翻斗４人，计量１人,人工上料加水泥加 水出砼共24人. 钻孔桩工艺流程图 ┏━━━━━━┓ ┃ 清理现场 ┃ ┗━━┳━━━┛ ┏━━┻━━━┓ ┃桩放样定位 ┃ ┗━━┳━━━┛ ┃ ┏━━┻━━━┓ ┏━━━━━━┓ ┃ 埋设护筒 ┃ ┃ 备粘土 ┃ ┗━━┳━━━┛ ┗━━┳━━━┛ ┃ ┃ ┏━━┻━━━┓ ┏━━┻━━━━┓ ┃ 钻孔就位 ┃ ┏━┫向孔中投入粘土┃ ┗━━┳━━━┛ ┃ ┗━━━━━━━┛ ┃ ┃ ┏━━┻━━━┓ ┃ ┏━━━━━━┓ ┃ 钻 孔 ┣←━╋━┫向孔中注水 ┃ ┗━━┳━━━┛ ┃ ┗━━━━━━┛ ┃ ┃ ┏━━┻━━━┓ ┃ ┏━━━━━━┓ ┃ 检 孔 ┃ ┗━┫ 泥浆试验 ┃ ┗━━┳━━━┛ ┗━━━━━━┛ ┏━━━━━━┓ ┏━━┻━━━┓ ┏━━━━━━┓ ┏━━━┓ ┃加工成型钢筋┃ ┃ 清 孔 ┃ ┃ 备砂石料 ┃ ┃备水泥┃ ┗━━┳━━━┛ ┗━━┳━━━┛ ┗━━━┳━━┛ ┗━┳━┛ ┃ ┃ ┗━┳━━━━┛ ┏━━┻━━━┓ ┏━━┻━━━┓ ┏━━━━━┻┓ ┃ 制钢筋笼 ┣━━━→┫ 下钢筋笼 ┃ ┃配合比试验 ┃ ┗━━━━━━┛ ┗━━┳━━━┛ ┗━━┳━━━┛ ┃ ┃ ┏━━━━━━┓ ┏━━┻━━━┓ ┏━━┻━━━┓ ┃管试拼检验 ┣━━━→┫ 下砼导管 ┃ ┃ 拌制砼 ┃ ┗━━━━━━┛ ┗━━┳━━━┛ ┗━━┳━━━┛ ┃ ┃ ━━━┓ ┏━━┻━━━┓ ┃ 灌注砼 ┣←┳━━┫ 运 输 ┃ ┗━━┳━━━┛ ┃ ┗━━━━━━┛ ┏━━┻━━━┓ ┃ ┏━━━━━━┓ ┃逐级卸导管 ┃ ┗━━┫坍落度试验 ┃ ┗━━┳━━━┛ ┗━━━━━━┛ ┏━━┻━━━┓ ┃ 提拔护筒 ┃ ┗━━━━━━┛ 溶岩地质冲击钻孔灌注桩施工工艺第一章 总则 第１条 本工艺适用于铁路桥梁岩溶特别发育地区冲击钻孔灌注钢筋混凝土桩的施工,其直径一般为1.1～1.5ｍ.铁路路基、房屋建筑等基础工程,在岩溶地区采用冲击钻孔灌注桩者，也可执行本工艺。
第２条 岩溶地质各工点不尽相同，但其共同的特点是：由于溶洞形状复杂，洞内填充物多为软塑或松散物等，在钻孔施工中容易卡钻、护壁泥浆流失,造成坍孔等困难在施工中，必须熟悉有关技术标准，了解地质钻探资料，根据本工艺并结合各工点的具体情况，选择适宜的施工方法,以保证工程质量和冲击钻孔的顺利进行 第３条 冲击钻孔灌注桩的施工工艺程序为：施工准备→下护筒→钻孔→清孔、测孔→下钢筋笼→灌注混凝土→质量检查 第４条 本施工工艺未列出的条款，应按施工规范和有关规定办理第二章 施工准备 第5条 鉴于岩溶地区地质和溶洞形状复杂等情况，施工设计必须提高地质钻探质量在多层溶洞地质非常复杂的情况下，一般都要提出地质钻孔资料 第6条 结合现场实际情况，做好施工组织设计,提出保证工程质量和施工安全的技术措施开工前必须向工班做好技术交底工作 第7条 组织机械设备和物资进场,包括钢护筒、钻头、5t卷扬机、泥浆泵和起重设备搭设施工平台的用料，制浆粘土和钢筋、水泥、砂石料等陆续到场物资设备不具备施工条件时,不得开工 第8条 钻头的选择可根据钻孔直径、钻孔类型及地质条件等比较决定一般选用35~５．９t底部带球弧面十字形铸钢实体钻头为宜，钻头直径宜较设计孔径小2~3ｃm,并焊φ32mｍ钢筋环4个，用φ28mm钢丝绳围绕２～３圈,以备掉钻头后易于打捞.由于钻具磨损最大，应有备用钻头和修理钻头的设备。
第9条 对钻机钢丝起吊绳的要求 应选用φ28mm(6×３7)的钢丝绳,注意要有出厂合格证检查钢丝绳的质量，要求优质柔韧、无死弯和断丝钢丝绳要有足够的长度，即从卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上钢丝绳与钻头连接，应采取钨金套,大绳与钨金套上钢丝绳应同直径，连接卡子不得少于8个，间距为１80~200mｍ安装时先对称拧紧每个卡子,然后在吊重情况下逐个复拧，使每个卡子受力均匀 第１0条 平整场地与安装施工平台场地要夯实或筑岛,当水较深时可打桩搭设施工平台,以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等 1． 在旱地上,应清除杂物、平整场地如遇软土，适当处理,防止地面沉陷,保证机械设备稳定. 2. 在浅水中，如水深3ｍ左右,一般可用草袋围堰筑岛法施工筑岛面积应根据钻孔方法、钻孔机大小等要求决定.岛面标高要高出施工水位不少于1．2m ３． 在深水中，可打桩搭设平台平台应牢固稳定，能支承钻机,并考虑洪水时钻机能顺利撤出. 第１1条 制浆粘土的技术指标 1．胶体率不低于９０%； 2．含砂率不大于4％; 3．造浆能力不低于2.５L／kｑ； 4．塑性指数大于17~25; ５。
小于０.００5mm粘土粒含量大于５０% 第12条 用冲击钻孔时孔底泥浆的技术指标 1比重： 壁为砂粘土 13 壁为大漂石、卵石层 14 壁为岩石 12 2．粘度： 入孔粘度一般地层(砂质粘土及粘质砂土,容许承载力在1.0kg以上的地层)为１6～22ｓ；松散易坍地层为１9~2８s ３．含砂率:新制泥浆〈4％ 4．胶体率＞9７% ５．PH值>6.5 第13条 钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表（铁路桥涵施工规范附表4检验取样根据冲击法投泥造浆的特点，可以采用在取磕筒内取样等办法进行试验.第三章 冲击钻孔施工 第14条 埋设护筒 为固定桩位、钻孔导向、防止孔口地面坍塌、承受因提高孔内水头增加的压力等，均须埋设护筒第15条 护筒必须严密不漏水,材料一般可选用钢板或钢筋混凝土，壁厚根据具体情况而定一般钢护筒可用12～10mｍ钢板制作,钢筋混凝土护筒壁厚80～100mm 第１6条 护筒内径应大于钻头直径，冲击钻孔时应大于钻头直径10~40cm.具体数值可根据地质条件和护筒长短不同而决定 第17条 护筒顶应高出施工水位不少于1５ｍ，并高出施工地面０.3m。
第18条 护筒的深度应根据地质情况确定,宜符合下列要求: １． 在岸滩上，粘土不小于1m砂类土不小于2m.当表面土层松软时，尽可能将护筒埋没在较坚硬密实的土层中至少05m. 2． 水中筑岛，护筒应埋入河床下05m以上 第1９条 护筒顶面位置偏差不得大于５mm，其倾斜度应控制在≤１％以内 第20条 第一节护筒可以采取挖土埋设方法，第二节采取锤击下沉或者第一节护筒埋设一部分，其余以锤击下沉在水深处以打桩做平台时,护筒要以锤击下沉 第２1条 为防止冲孔坍塌也可采用长护筒,其长度按钻孔实际要求而定一般护筒在工厂分节制造,运往工地按需要接长采用长护筒时，在孔口仍打短护筒,在短护筒内下长护筒,在短护筒内对称焊上导向角钢,控制长护筒的下沉长护筒钢板厚度可选用８~10ｍｍ长护筒内径应大于钻头直径,一般应比钻头大２00~400ｍｍ长护筒可用振动打桩机振动下沉. 第2２条 埋设或下沉护筒时,应用两台经纬仪监测其倾斜度,以随时调整保证质量 第2３条 安装钻机：底架应垫平，保持稳定,使不产生位移和沉陷钻机顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧如采用工作平台,钻架应平稳安放在施工平台上，底座应抄平垫实稳妥，牢固可靠，以确保冲孔过程中不发生位移或下沉。
根据测量资料，通过钻架上滑轮缘的铅垂线应对准桩位(或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm采用长护筒时,每次护筒跟进后，钻架应按变更后的护筒底中心重新对位,要反复核对中心位置，以免造成打坏护筒或斜孔 第2４条 为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5ＭPａ抗压强度后，方可开钻 第25条 在钻孔中,必须随钻随清碴使用取碴筒清碴,一般钻进０．５～1．0ｍ清一次碴,或者根据钻进速度决定清碴与否 第26条 开孔前应在护筒内多加一些粘土块,如土质疏松,还要混入一定数量的小片石,借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚 第２7条 开始造孔时，宜采用小冲程,使成孔坚实，竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用.钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击,冲程以20~3.０m为宜但在下列情况时，应采用2０m以下的中低冲程 1．在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2０m范围内钻进时； 2在停钻投泥重新开钻时； 3．当遇到局部砂层或溶洞时; 4．在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时 第2８条 钻进时起落钻头速度要均匀不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁或护筒,或因提速过快而造成负压引起坍孔. 第2９条 在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳，防止打空锤.勤清碴,使钻头绳经常冲击新鲜地层。
第３0条 钻孔应一次成孔,不得中途停顿如因故障停顿时,钻头应提出孔外,孔口加盖防护 第31条 钻孔过程中，应经常对已钻成的孔进行检查检孔器用元钢筋制作，高度为钻孔直径的４～6倍，直径与钻孔桩直径相同每钻孔进2m,应用检也器检查测量一次孔径如果检孔器不能通过，即表明钻孔不合要求，可能发生弯孔、斜孔、十字槽或探头石等问题因此，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上05ｍ再行钻孔禁止未投片石、粘土，单纯使用钻头修孔,以防卡钻事故 第３2条 在岩溶地区由于地层情况复杂,钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法,以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行 第3３条 在卵石层中,泥浆比重应在1.4左右，以加强护壁和防止渗漏冲程可以较大，以便破碎卵石 第34条 在砂层或淤泥层中冲击时，应投粘土并掺入小片石，采用小冲程冲击，将粘土和片石挤进孔壁加固.遇有流砂现象时，应增大泥浆比重,提高孔内压力,并投粘土块和小片石，采用小冲程 第35条 在溶洞中钻进，由于孔桩进入溶洞范围内，溶洞不是整齐的,顶板和底板犬牙交错,高低不平,钻进溶洞顶板及底板都存在一个斜面开孔问题因此必须采取相应措施根据地质柱状图掌握钻进标高或冲击声判断,钻进接近顶板0．3～0.5ｍ时应控制冲程在1。
0m以内空洞内钻进须分层面填粘土坯和石块（边长1０~15cm)，经反复冲砸以形成的泥壁,堵塞原洞内填充物的活动通道，防止孔壁坍塌和泥浆流失钻头在洞内冲击高低不平的岩面时，或一面有岩，一面悬空时,容易造成卡钻或斜孔事故纠偏方法仍然是抛填片石和粘土坯，用低冲程打密，反复循环多次，保证冲孔质量第36条 采用长护筒时,护筒与岩石面接触处的造壁处理,如打入岩面的钢护筒刃脚只有一点或几点接触岩面,在护筒刃脚下,用10~1５cｍ边长的片石和粘土(体积比１:1分层抛填,顶面应注意平整以低冲程(1０~1.５m）反复冲砸，挤压泥石堵塞溶洞,形成坚实的泥石壁，保证施工过程不坍不漏 第３7条 为防止掉钻头,要求每班检查1～2次钢丝绳、卡扣、滑车、钻头、卷扬机等机具设备，若发现钢丝绳在同一旋距内断丝超过2根，则应予更换，其他机具发现问题应及时处理或更换 第3８条 清碴、投片石及粘土坯数量要做好记录，钻进资料应齐全完整，并有岗位负责人签字 第3９条 施钻过程中，井孔周围切勿放置铁件,以防掉入孔内难以打捞，影响钻进. 第40条 冲孔到设计标高时施工单位要立即检查孔位、孔深、孔径、孔形、斜度，确认满足设计要求后填写钻孔记录表，经工点技术负责人签认后，方可进行下道工序。
第四章 清 孔 第4１条 当钻孔深度达到设计标高并超钻0．1ｍ时,已满足设计要求后，将拌好的新泥浆20～3０m3通过φ75ｍｍ钢射浆管直接射入孔底，使孔中较细钻碴悬浮泥浆中,从孔口排出,较大的钻碴沉入孔底 第42条 孔底剩余较大的钻碴，用取碴筒取碴，至取不出为止再用φ75mm射浆管向孔底射浆1０分钟（约15 m3泥浆），悬浮的钻碴经护筒口排出返回沉淀池，待钻碴沉淀过滤后再将泥浆泵入孔底,如此反复多次循环同时在这道工序过程中采用钢射浆管取代测绳多次测量孔深，确认符合设计标高，出碴换浆完成后,观测沉碴厚度变化 第43条 经过3~4小时观测，沉碴厚度达到施工规范要求时,可通过射浆管再向孔底注浆５分钟后停止 第4４条 抓紧拆除钻架、射浆管、吊入钢筋骨架,安装混凝土导管等灌注设备,及时进行灌注，确保孔底沉碴厚度不超过规范容许值 第４５条 清孔也可采用空气吸泥机配合取碴筒出碴即大块钻碴以取碴筒取出，较细的钻碴以空气吸泥机吸碴用空气吸泥机出碴时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔第五章 水下混凝土灌注 第46条 钢筋笼宜整体吊装入孔为了吊装有足够刚度,主筋与加强箍筋必须焊接。
如整体吊装入孔有困难时，可分段入孔，但接头必须焊接,上下两段应保持顺直焊接接头相错量必须符合《铁路桥涵施工规范》的规定钢筋笼入孔后应牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象. 第47条 灌注水下混凝土的导管应符合下列要求: 1． 导管内壁应光滑圆顺，内径一致,直径可采用20~3０ｃm，一般中间节长2．0m，底节长4.0m，还可配一节１０m长的管节，以调整适应漏斗高度 2. 使用前应试拼、试压,不得漏水，还应编号及自下而上标示尺度导管轴线误差不宜超出孔深的0５％，亦不宜大于１０cm组装时,连接螺栓的螺帽宜在上面试水的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍 3． 导管接头法兰盘宜加锥形活套或将法管盘加劲肋作成三角形.底节导管下端不设法管盘，防止牵挂钢筋骨架 第48条 水下混凝土陷度应采用18～２2cm，粗骨料宜采用卵石粗骨料粒径可采用1~4ｃm 第４9条 灌注混凝土开盘后，首批连续入孔混凝土量,必须满足导管底节埋入混凝土深度不小于０.8m.水下混凝土应连续灌注，不得中间停顿在灌注中,要根据灌注速度提升导管,但导管埋入混凝土的深度，不得小于1m,并不宜大于３m 第50条 水下混凝土灌注面,应高出桩顶设计标高0。
5～1．０ｍ,以便清除浮浆，确保混凝土质量.第六章 事故防止及处理 第５1条 防止掉钻的措施 1 钻头龙门与钻体区段间应做成圆弧过渡,防止突变而形成薄弱断面，引起应力集中而断裂 2． 在钻孔过程中，要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径等磨损程度，如发现超限应及时更换 3． 要确保钨金套与钻头联接质量，防止钢丝绳拔出钻头掉入孔内 第52条 掉钻事故处理 1．随时准备好打捞锚钩，一旦掉钻要及时打捞. ２．如用锚钩打捞有困难时，设法检查情况,采取相应措施，排除故障，提出钻头 第5３条 防止卡钻的措施： １. 为避免护筒内卡钻，要求把钢护筒的制造偏差严格控制在± ｍm范围内，同时钻头直径要小于护筒内径10～4０cm 按照地质资料，严格掌握以下的钻孔高程可能产生卡钻的情况: (１）钻头冲砸到接近溶洞顶板时，防止一锤击穿顶板而卡住钻头 （2）钻头穿过流塑性溶洞进入岩层时； (3)钻头在孔内冲砸将接近探头石时; （４)冲孔孔底出现十字槽时 应根据以上具体情况，严格按照本工艺相应的条款办理 第54条 卡钻处理 1如发生卡钻要防止强提、强扭和操作不当使钢丝绳疲劳断裂掉钻 发生卡钻时，要首先查明情况。
例如卡钻位置的标高和卡钻原因，是不是钻孔不圆、探头石、落石或是卡在钢护筒底部、钻头卡住后有无沉碴堵住等 第５5条 查明卡钻原因后,采取相应的措施一般处理方法有：采取晃动大绳使钻头松动后再提起；用长护筒时可以将护筒插至卡钻处，强迫降水、清碴,确认可以保证安全时，人工下穿滑车组，利用千斤顶顶拔等办法 第５6条 防止斜孔、变孔：在斜面开孔或通过溶洞时，应按前述工艺办理，根据地质资料严格掌握斜面、岩溶的标高，及时抛投粘土坯及片石，不使钻头沿软的底部往下滑，避免造成斜孔、弯孔 第57条 防止坍孔由于复盖层和溶洞、溶沟之间互相串通,在河水或地下水作用下产生动压力,以致溶洞内钻孔所形成的人工造壁坍塌另一方面起落钻头和取碴筒要平稳,防止碰撞护筒和孔壁引起坍孔因此，要慎重对待护筒刃脚以下的护壁处理工作;经常观测泥浆稠度：随时注意掌握孔内外水位变化；取碴和清孔时补水，使孔内水位经常保持高出地下水(或河水)位1５m以上 第5８条 坍孔的处理 １对孔内轻微漏水,可抛填粘土坯及碎石，冲砸造壁填补 ２． 对钻孔内严重坍孔漏浆，应查明其所在部位，并针对具体情况,可采取以下处理方法： （1）分次回填粘土坯及片石至坍方标高以上0．3～０。
5ｍ，循环反复冲砸达到重新固壁. (2）采用长护筒时震动下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯继续进行冲孔造壁第七章 安全质量 第5９条 灌注水下混凝土过程中，如发生断桩事故，应予补桩或会同设计、监理人员研究补救措施 第60条 桩身混凝土质量检验应按以下规定进行: 1．桩身混凝土必须达到设计强度，每根桩作混凝土检查试件至少一组 2．对某根桩身质量有疑问时，应对该桩钻检查孔，检查有疑问高程处质量情况 3．对大桥和特大桥,应选择3～５%的柱桩及计算部分基底承载力的摩擦桩，钻检查孔，查明孔底沉碴情况或用其它可靠方法检验. 4检查桩底的沉碴厚度： （１）柱桩混凝土桩底与基底土层间要求无沉碴. （２) 计算部分桩底支承力的摩擦桩，如设计有厚度规定者，应符合设计要求如设计无厚度规定者,其沉碴厚度不应大于３0cm. 第６1条 对钻孔质量检查记录、钢筋原材料和焊接试验资料、水泥技术合作证、砂石试验和水的化验资料、混凝土检查试件强度、隐蔽工程检查证、混凝土灌注记录、桩身混凝土质量检查等资料要齐全，作为桥梁工程竣工资料移交建设单位. 第62条 施工安全注意事项 １．钻架的滑轮要灵活（应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径的１8倍，严禁使用轮缘已破损的滑轮。
２.钢丝绳要勤检查，勤保养，断丝超过规定值的要及时更换，钢丝绳的卡子要经常检查,松动的卡子要及时补拧 3．起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁. 4.施工中要注意:风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺牢固. ５．高空作业工作人员要戴安全帽，穿防滑鞋、栓安全带. 6． 对工人应进行安全教育、操作规程教育，严防发生工程质量和人身事故 18 / 18。