安全生产标准化的目的和意义安全生产标准化的目的和意义及主要特点及主要特点 仓储物流企业安全生产标准化仓储物流企业安全生产标准化评定标准解读评定标准解读安全生产标准化概念安全生产标准化概念 通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设不断加强企业安全生产规范化建设这一定义涵盖了企业安全生产工作的全局，是企业开展安全生产工作的基本要求和衡量尺度，是企业加强安全管理的重要方法和手段安全生产标准化的目的和意义安全生产标准化的目的和意义 （一）落实企业安全生产主体责任、规范安全生落实企业安全生产主体责任、规范安全生产工作的必要途径产工作的必要途径 国家有关安全生产法律法规和规定明确要求，要严格企业安全管理，全面开展安全达标。
企业是安全生产的责任主体，也是安全生产标准化建设的主体，要通过加强企业每个岗位和环节的安全生产标准化建设，不断提高安全管理水平，促进企业安全生产主体责任落实到位二）强化企业安全生产基础工作的长强化企业安全生产基础工作的长效制度效制度 安全生产标准化建设涵盖了增强人员安全素质、提高装备设施水平、改善作业环境、强化岗位责任落实等各个方面，是一项长期的、基础性的系统工程，有利于全面促进企业提高安全生产保障水平三）政府实施安全生产分类指导、分政府实施安全生产分类指导、分级监管的重要依据级监管的重要依据 实施安全生产标准化建设考评，将企业划分为不同等级，能够客观真实地反映出各地区企业安全生产状况和不同安全生产水平的企业数量，为加强安全监管提供有效的基础数据四）有效预防控制风险、防范事有效预防控制风险、防范事故发生的重要手段故发生的重要手段 深入开展安全生产标准化建设，能够进一步规范从业人员的安全行为，提高机械化和信息化水平，促进现场各类隐患的排查治理，推进安全生产长效机制建设，有效防范和坚决遏制事故发生，促进全国安全生产状况持续稳定好转五）体现安全管理先进思想、提升企业安全（五）体现安全管理先进思想、提升企业安全管理水平的重要方法管理水平的重要方法 安全生产标准化是在传统的质量标准化基础上，根据我国有关法律法规的要求、企业生产工艺特点和中国人文社会特性，借鉴国外现代先进安全管理思想，强化风险管理，注重过程控制，做到持续改进，比传统的质量标准化具有更先进的理念和方法，比引进的职业安全健康管理体系有更具体的实际内容，形成了一套系统的、规范的、科学的安全管理体系，是现代安全管理思想和科学方法的中国化，有利于形成和促进企业安全文化建设，促进安全管理水平的不断提升。
安全生产标准化的主要特点安全生产标准化的主要特点（一）管理方法的先进性管理方法的先进性 采用了国际通用的策划(P.Plan)、实施(D.Do)、检查(C.Check)、改进(A.Act)动态循环的PDCA现代安全管理模式通过企业自我检查、自我纠正、自我完善这一动态循环的管理模式，能够更好地促进企业安全绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立二）内容的系统性（二）内容的系统性 内容涉及到了安全生产的各个方面，从安全生产目标、组织机构和职责、安全投入、法律法规和安全管理制度、隐患排查和治理、培训教育、生产设备设施、作业安全、职业健康、应急救援、事故报告调查和处理、绩效评估和持续改进等十三个方面提出了比较全面的要求，而且这十三个方面是有机、系统的结合，具备系统性和全面性三）较强的可操作性（三）较强的可操作性 结合我国已经制定的标准化工作的做法和经验，对核心要素都提出了具体、细化的内容要求企业在贯彻时，全员参与规章制度、操作规程的制定，并进行定期评估检查，这样使得规章制度、操作规程与企业的实际情况紧密结合，避免“两张皮”情况的发生，有较强的可操作性，便于企业实施四）广泛的适用性（四）广泛的适用性 总结归纳了冶金、机械等已经颁布的行业安全生产标准化标准中的共性内容，提出了安全生产管理的共性基本要求，是各行业安全生产标准化的“基本”标准，既适应各行业安全生产工作的开展，又避免了自成体系的局面。
五）管理的量化性（五）管理的量化性 基本规范吸收了传统标准化量化分级管理的思想，有配套的评分细则，在企业自主建立和外部评审定级中，根据对比衡量，得到量化的评价结果，能够比较真实地反映自身的安全管理水平和改进方向，便于企业进行有针对性的改进、完善量化的评价结果也是监管部门分类监管的依据六）主体责任与外部监督相结合（六）主体责任与外部监督相结合 基本规范要求企业对安全生产标准化工作进行自主评定，自主评定后申请外部评审定级，并由安全生产监督管理部门对评审定级进行监督，体现了企业主体责任与外部监督相结合的思想七）强调预测预警（七）强调预测预警 安全生产标准化要求企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况，运用定量的安全生产预测预警技术，定期分析安全生产情况，分类研究产生的原因及可能引发的后果，建立体现企业安全生产状况及发展趋势的预警指数系统仓储物流企业安全生产标准化评定标准仓储物流企业安全生产标准化评定标准（一）一般要求（一）一般要求 原则原则 安全第一、预防为主、综合治理方针；安全第一、预防为主、综合治理方针；以隐患排查治理为基础；以隐患排查治理为基础；提高安全生产水平；提高安全生产水平；减少事故发生；减少事故发生；保障人身安全健康；保障人身安全健康；保证生产经营活动的顺利进行。
保证生产经营活动的顺利进行建立、保持建立、保持 PDCA动态循环模式；动态循环模式；建立并保持安全生产标准化系统；建立并保持安全生产标准化系统；自我检查、自我纠正和自我完善；自我检查、自我纠正和自我完善；建立持续改进的安全生产长效机制建立持续改进的安全生产长效机制评定、监督评定、监督 企业根据自身行业特点，依据有关评分细企业根据自身行业特点，依据有关评分细则进行自主评定，申请外部评审定级；则进行自主评定，申请外部评审定级；分一级、二级、三级，一级最高；分一级、二级、三级，一级最高；安监部门对评审定级进行监管安监部门对评审定级进行监管核心要求核心要求 1、安全安全生产生产目标目标 2、组织机构和职责、组织机构和职责 3、安全投入、安全投入 4、法律法规与安全管理制度、法律法规与安全管理制度 5、教育培训、教育培训 6、生产设备设施、生产设备设施 7、作业安全、作业安全 8、隐患排查和治理、隐患排查和治理 9、重大危险源监控、重大危险源监控 10、职业健康、职业健康 11、应急救援、应急救援 12、事故报告、调查和处理、事故报告、调查和处理 13、绩效评定和持续改进、绩效评定和持续改进 共有共有13项考评类目项考评类目、47项考评项目和项考评项目和164条条考评内容；考评内容；本评定标准共计本评定标准共计1000分，最终评审评分，最终评审评分分换算成百分制。
换算公式如下：换算成百分制换算公式如下：评审评审得分（百分制）得分（百分制）=评定标准实际得评定标准实际得分总计分总计（1000空项考评内容分数空项考评内容分数之和）之和）1001 安全生产目标 根据实际，制定总体和年度安全生产目标；根据实际，制定总体和年度安全生产目标；按照职能，制定安全生产指标和考核办法按照职能，制定安全生产指标和考核办法考评内容考评内容标准标准分值分值考评办法建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容2无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；安全生产目标管理制度缺少制定、分解、实施、绩效考核等任一环节内容的，扣1分；未能明确相应环节的责任部门或责任人相应责任的，扣1分按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安全生产目标与指标2无年度安全生产目标与指标的，不得分；安全生产目标与指标未以企业正式文件印发的，不得分根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标与指标，并制定实施计划和考核办法2无年度安全生产目标与指标分解的，不得分；无实施计划或考核办法的，不得分；实施计划无针对性的，不得分；缺一个基层单位和职能部门的指标实施计划或考核办法的，扣1分 按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录资料。
2无安全目标与指标实施情况的检查或监测记录的，不得分；检查和监测不符合制度规定的，扣1分；检查和监测资料不齐全的，扣1分定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存2未定期进行效果评估和考核的，不得分；未及时调整实施计划的，不得分；调整后的目标与指标以及实施计划未以文件形式颁发的，扣1分；记录资料保存不齐全的，扣1分2 组织机构和职责 2.1 组织机构设置安全生产管理机构；配备安全生产管理人员按规定设置安全管理机构或配备安全管理人员4未设置或配备的，不得分；未以文件形式进行设置或任命的，不得分；设置或配备不符合规定的，每处扣1分；扣满4分的，追加扣除10分根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构3未设立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成员未包括主要负责人、部门负责人等相关人员的，扣1分安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题会议纪要中应有工作要求并保存3未定期召开安全专题会的，不得分；无会议记录的，扣2分；未跟踪上次会议工作要求的落实情况的或未制订新的工作要求的，不得分；有未完成项且无整改措施的，每一项扣1分。
2.2 职责 企业主要负责人全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务；建立安全生产责任制，明确各级单位、部门和人员的安全生产职责建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考核4未建立安全生产责任制的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；每缺一个部门、岗位的责任制的，扣1分；责任制内容与岗位工作实际不相符的，每处扣1分；没有对安全生产责任制落实情况进行考核的，扣1分企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务3主要负责人的安全生产职责不明确的，不得分；未按规定履行职责的，不得分，并追加扣除10分各级人员应掌握本岗位的安全生产职责3未掌握岗位安全生产职责的，每人扣1分3 安全生产投入建立安全生产投入保障制度；按规定提取安全费用，专款专用；建立安全费用台账建立安全生产费用提取和使用管理制度3无该项制度的，不得分；制度中职责、流程、范围、检查等内容，每缺一项扣1分保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账3未保证安全生产费用投入的，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理的，扣2分；无安全费用使用台账的，不得分；台账不完整齐全的，扣1分。
制定并实施包含以下方面的安全生产费用的使用计划：（1）完善、改造和维护安全健康防护设备设施；（2）安全生产教育培训和配备个体防护装备；（3）安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理；（4）职业危害防治、职业危害因素检测、监测和职业健康体检；（5）设备设施安全性能检测检验；（6）应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；（7）安全标志及标识和职业危害警示标识8）其他与安全生产直接相关的物品或者活动8无该使用计划的，不得分；计划内容缺失的，每缺一个方面扣1分；未按计划实施的，每一项扣1分；有超范围使用的，每次扣2分缴纳足额的保险费（工伤保险、安全生产责任险）3未缴纳的，不得分；无缴费相关资料的，不得分保障受伤害员工享受工伤保险待遇3有关保险评估、年费、赔偿等资料不全的，每一项扣1分；未进行伤残等级鉴定的，不得分；赔偿不到位的，本项目不得分4 法律法规和安全管理制度 4.1法律法规、标准规范建立识别获取适用的法规标准的制度，明确主管部门，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取；各职能部门及时识别和获取，及时提供并汇总；及时传达给从业人员；及时转化为本单位的规章制度建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规与其他要求的管理制度。
5无该项制度的，不得分；缺少识别、获取、评审、更新等环节要求以及部门、人员职责等内容的，每缺少一项扣1分；未以文件形式发布生效的，扣2分各职能部门和基层单位应定期、及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求，向归口部门汇总，并发布清单5未定期识别和获取的，不得分；不及时的，每次扣1分；每少一个部门和基层单位定期识别和获取的，扣1分；未及时汇总的，扣1分；无清单的，不得分；每缺一个安全生产法律法规、标准规范与其他要求文本或电子版的，扣1分及时将识别和获取的安全生产法律法规、标准规范与其他要求融入到企业安全生产管理制度中5未及时融入的，每项扣2分；制度与安全生产法律法规与其他要求不符的，每项扣2分及时将适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求传达给从业人员，并进行相关培训和考核5未传达的，不得分；未培训考核的，不得分；无培训考核记录的，不得分；缺少培训和考核的，每人次扣1分4.2 规章制度建立健全安全生产规章制度；发放到相关工作岗位；规范从业人员的生产作业行为按照相关规定建立和发布健全的安全生产规章制度，至少包含下列内容：安全生产责任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、车辆安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。
15未以文件形式发布的，不得分；每缺一项制度，扣2分（其他考评内容中已有的不重复扣分）；制度内容不符合规定或与实际不符的，每项制度扣1分；无制度执行记录的，每项制度扣1分将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，员工应掌握相关内容5未发放的，扣2分；发放不到位的，每处扣1分；员工未掌握相关内容的，每人次扣1分4.3 操作规程编制岗位安全操作规程；发放到相关岗位基于岗位风险辨识，编制完善、适用的岗位安全操作规程10无岗位安全操作规程的，不得分；岗位操作规程不完善、不适用的，每缺一个扣2分；内容没有风险分析、评估和控制的，每个扣1分向员工下发岗位安全操作规程，员工应掌握相关内容5未发放至岗位的，不得分；发放不到位的，每处扣1分；员工未掌握相关内容的，每人次扣1分员工操作要严格按照操作规程执行5现场发现违反操作规程的，每人次扣1分4.4 评 估每年至少一次；安全法规标准、规章制度、操作规程的执行情况；检查评估每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估10未进行检查、评估的，不得分；无评估报告的，不得分；评估报告每缺少一个方面内容的，扣1分；评估结果与实际不符的，扣2分。
4.5 修 订及时修订；确保有效和适用；保证各岗位所使用的为最新有效版本根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用10应组织修订而未组织进行的，不得分；该修订而未修订的，每项扣1分；无记录资料的，扣5分4.6 文件和档案管理严格执行文件和档案管理制度建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案；加强对安全记录的有效管理建立文件和档案的管理制度，明确职责、流程、形式、权限及各类安全生产档案及保存要求等事项5无该项制度的，不得分；未以文件形式发布的，不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门/人员、流程、形式、权限等的，每处扣1分；未明确具体档案资料、保存周期、保存形式等的，每处扣1分确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力5 未按文件管理制度执行的，不得分；缺少环节记录资料的，扣1分对下列主要安全生产资料实行档案管理：主要安全生产文件、安全生产会议记录、隐患管理信息、培训记录、资格资质证书、检查和整改记录、职业健康管理记录、安全活动记录、法定检测记录、关键设备设施档案、相关方信息、应急演习信息、事故管理记录、标准化系统评价报告、维护和校验记录、技术图纸等。
10 未实行档案管理的，不得分；档案管理不规范的，扣2分；每缺少一类档案，扣1分5 教育培训 5.1 教育培训管理确定主管部门，定期识别需求，制定、实施教育培训计划，提供相应的资源保证；做好教育培训记录，建立教育培训档案，对培训效果进行评估和改进建立安全教育培训的管理制度3无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；制度中每缺少一类培训规定的，扣1分；培训要求不符合生产经营单位安全培训规定（国家安全监管总局令第3号）和特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全监管总局令第30号）等有关规定的，每处扣1分确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求，制定各类人员的培训计划5 未明确主管部门的，不得分；未定期识别需求的，扣1分；识别不充分的，扣1分；无培训计划的，不得分；培训计划中每缺一类培训的，扣1分按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进做好培训记录，并建立档案20 未按计划进行培训的，每次扣2分；记录不完整齐全的，每缺一项扣1分；未进行效果评估的，每次扣1分；未根据评估作出改进的，每次扣1分；未实行档案管理的扣10分；档案资料不完整的，每个扣1分5.2 安全生产管理人员教育培训主要负责人，安全生产管理人员；具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力；经考核合格后方可任职。
主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，须经考核合格后方可任职，并应按规定进行再培训10主要负责人未经考核合格上岗的，不得分；主要负责人未按有关规定进行再培训的，扣2分；安全管理人员未经培训考核合格或未按有关规定进行再培训的，每人次扣2分5.3 操作岗位人员教育培训 对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训，未经安全教育或培训考核不合格的从业人员，不得上岗作业；新入厂（矿）人员“三级”安全教育，“四新”人员，转岗、离岗人员安全教育，特种作业资格对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格的人员，不得上岗对新员工进行“三级”安全教育在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间（工段）、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作20未经培训考核合格就上岗的，每人次扣2分；未进行“三级”安全教育的，每人次扣2分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训的，每人次扣2分；未按规定对转岗、离岗者进行培训考核合格就上岗的，每人次扣2分。
5.4 特种作业人员教育培训从事特种作业的人员应持证上岗从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业15无特种作业操作资格证书上岗作业的，每人次扣4分；证书过期未及时审核的，每人次扣2分；缺少特种作业人员档案资料的，每人次扣1分；扣满15分的，追加扣除10分5.5 其他人员教育培训对相关方的作业人员进行安全教育培训；作业人员进入作业现场前，由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识的教育和告知企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识等内容的安全教育和告知，并由专人带领15未对相关方作业人员进行培训的，扣10分相关方作业人员未经安全教育培训进入作业现场的，每人次扣2分；对外来人员未进行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；内容与实际不符的，每处扣1分；未按规定正确使用个体防护用品的，每人次扣1分；无专人带领的，扣3分5.6 安全文化建设采取多种形式的安全文化活动，引导全体从业人员的安全态度和安全行为，逐步形成安全价值观。
采取多种形式的活动来促进企业的安全文化建设，促进安全生产工作10未开展企业安全文化建设的，不得分；安全文化建设与企业安全文化建设导则（AQ/T9004）不符的，每项扣1分6 生产设备设施 6.1 生产设备实施建设所有设备设施符合有关法规标准要求，安全设备设施“三同时”；对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理；执行变更管理制度，履行变更程序，隐患控制企业新改扩工程应建立建设项目安全设施“三同时”管理制度5无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的，每处扣1分新、改、扩建设项目应严格执行安全设施“三同时”制度，根据国家、地方及行业等规定执行建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安全验收等审查、批复和备案等程序；按照建设工程消防监督管理规定（公安部令第106号）的要求，进行消防设计审核和消防验收各类仓储场所装修和改变用途应依法向公安消防机构申报，办理行政审批手续15未执行“三同时”要求的，不得分；未按照规定进行安全预评价、安全专篇审查、安全验收评价和项目安全验收程序的，一个项目扣3分；未按照建设工程消防监督管理规定进行消防设计审核和消防验收的，不得分；装修和改变用途未向公安消防机构申报的，不得分。
仓库选址：1.仓库宜选择在常年主导风向上风或侧风方向，选址时要避开风口2.土壤承载力要高，避免在地质条件不良的地方建仓库3.远离容易泛滥的河川流域与上溢的地下水区域4.不宜靠近易燃、易爆场所10不符合规定的，每处扣2分建筑设施：1.室内装修、装饰，应当按照消防技术标准的要求，使用不燃、难燃材料装修、装饰施工过程中，室内装修防火材料应当按照国家消防技术标准的要求进行见证取样和抽样检验2.禁止在设有营运场所或仓库的建筑内设宿舍或饭堂3.普通仓库与营运场所应分楼层设置，确因需要而同层时，应用实体砖墙砌至梁板底部，且不留缝隙4.仓库、营运场所、办公室、员工宿舍不得用可燃材料装修、分隔5.孔洞口、楼板、基坑等临边应有防护设施10不符合规定的，每处扣2分库区布置、主要场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、照明、场内交通路线等应符合有关法律法规、标准规范的要求10 不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患的，不得分，并追加扣除20分6.2 设备设施运行管理专人负责管理，建立台账，定期检维修，对安全设备设施制定检维修计划；检维修前制定方案，检维修过程中隐患控制措施并监督检查；安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；因检维修拆除的，采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。
建立设备、设施的运行、检修、维护、保养的管理制度3无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分建立设备设施运行台账，制定检维修计划检维修计划（方案）应包含作业危险分析和控制措施3无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分检维修计划（方案）没有作业危险分析和控制措施的，每项扣1分按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检修安全、消防设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用确因检维修需要而拆除的，必须经企业安全、消防主管部门同意，并采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原6未按计划检维修的，每项扣2分；未对检修人员进行安全教育和作业现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；未经企业安全、消防主管部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；未采取临时措施的，每处扣2分；检修完毕未及时恢复的，每处扣1分；检维修记录归档不规范、及时的，每处扣1分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣2分生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置3不符合规定的，每处扣1分立体库：1.在进行大跨度的库房设计时，应考虑到跨度大易变形，必须保证足够的安全跨度应符合相关标准或要求以保证库房能够在地震中承受水平冲击力。
2.库房的基础及地面要有足够的承载力3.立体库房的消防系统、照明系统、通风及水暖系统、配电系统等都应符合国家相关标准规范的规定3不符合规定的，每处扣1分冷库：1.制冷系统的密封和冷库的密封要符合安全规范2.如果制冷剂具有腐蚀性或者毒性，应具备防腐和防毒安全防护设施和装备3.对有毒性或者腐蚀性的制冷剂的泄漏，应装设相应的检测装置4.对工作人员及冷库内的其他设施设备应做好防寒保暖工作3不符合规定的，每处扣1分货架：1.货架的安装应符合有关标准和规定要求2.货架各个结合处必须固定牢固3.钢货架表面加涂防火涂料或采取其他保护措施4.货架周围应按相关要求配置灭火装置5.货架在使用过程中防超高超宽，防超载，防撞击，防头重脚轻3不符合规定的，每处扣1分堆垛机：1.堆垛机的安装应符合有关标准和规定要求2.堆垛机所有带电部分的外壳均可靠接地3.堆垛机具有各机构终端限位保护，巷道两端限速保护，货叉与运行、起升机构的联锁，限制货叉在货格内微升降的行程，入库时货物要虚实探测，钢丝绳松绳和过载保护，载货台断绳保护，声光信号，超越限制器，货架上货物不正报警等多种安全保护装置4.在切断电源前，禁止打开控制箱和电气装置。
5.堆垛机操作必须由专人负责，与操作无关人员均不得进行操作或进入司机室；操作人员每次开机前必须发出警告信号，司机室搭载人数不得超过2人；在堆垛机运行中，司机不得将身体的任何部位伸出司机室以外3不符合规定的，每处扣1分垂直输送机：1.垂直输送机安装应符合有关标准和规定要求2.垂直输送机应具备货态异常检测装置，装货异常检测装置，升降异常检测装置，手动停止装置，超量检测装置，安全栅，货叉停止器，闸门联销装置，热敏继电器等安全装置3.上述未说明的按相关规定执行3不符合规定的，每处扣1分带式输送机：1.具有防尘装置2.具有防火、防爆要求的仓库禁止采用塑料、增强尼龙等材料的输送带3.倾斜的带式输送机必须装有停止器和制动器作为安全装置4.带式输送机工作时，检查胶带松紧程度，并进行空载起动5.带式输送机的进料必须保持均匀6.带式输送机必须在停止进料且待机上物料卸完后才能停机如中途突然停车，应在事故排除后，卸下带上的物料再启动7.带式输送机不使用时应盖上油布螺旋式输送机：1.螺旋式输送机各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓或固定在支架上2.驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上3.螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支撑连接轴，不得使螺旋卡住或压弯。
4.加料时应当均匀5.螺旋机应空载起动，起动后方可加料6.确保吊轴承两侧的连接螺栓无松动、掉下或剪断7.不能在输送机运转时取下螺旋机的机盖3不符合规定的，每处扣1分带式输送机：1.具有防尘装置2.具有防火、防爆要求的仓库禁止采用塑料、增强尼龙等材料的输送带3.倾斜的带式输送机必须装有停止器和制动器作为安全装置4.带式输送机工作时，检查胶带松紧程度，并进行空载起动5.带式输送机的进料必须保持均匀6.带式输送机必须在停止进料且待机上物料卸完后才能停机如中途突然停车，应在事故排除后，卸下带上的物料再启动7.带式输送机不使用时应盖上油布3不符合规定的，每处扣1分螺旋式输送机：1.螺旋式输送机各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓或固定在支架上2.驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上3.螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支撑连接轴，不得使螺旋卡住或压弯4.加料时应当均匀5.螺旋机应空载起动，起动后方可加料6.确保吊轴承两侧的连接螺栓无松动、掉下或剪断7.不能在输送机运转时取下螺旋机的机盖3不符合规定的，每处扣1分非自行移动式输送机：1.产品设计和制造必须符合国家相关标准的要求2.当输送机处于工作位置时应将轮子垫稳。
3.输送机移动前应停车，并且必须切断动力源，移动到工作位置后再运转4.输送机移动时不得超过制造厂所表明的最大牵引速度5.当输送机移动时不允许任何人坐在机器上或吊在其下面3不符合规定的，每处扣1分斗式提升机：1.斗式提升机的设计和建造应符合有关标准的要求2.斗式提升机头轮主轴与尾轮主轴应在同一垂直面内，两轴线应与水平面平行3.室内斗式提升机泄压管应直通室外，材料选用容易冲开或破坏的薄金属板或纤维板制作，机头上部可设卸爆口或卸爆管4.斗式提升机罩壳处应装有清扫门，门的开启不能是瞬时的5.当搬运有害性质的物料时，提升机壳体应密闭，如有必要应安装排烟和吸尘装置6.对无罩壳的斗式提升机在物料易掉落地段应设有防护装置，否则应禁止进入该区域3不符合规定的，每处扣1分刮板输送机：1.机头、机尾必须牢固安装在头、尾支架上，头部进料口的高度必须保证物料有足够的自留角2.中间段支架间距不得大于4m，支架距机壳法兰口的距离应符合相关标准或要求3.刮板链条首尾连接，用联接板、联接销接起来，或用销轴联接，联接牢固转动灵活，且必须对中4.主动链轮和从动链轮应在同一平面5.未安装液力耦合器的刮板输送机一般不得满载起动。
6.运行过程中如有物料或粉尘泄漏，应调整或更换密封垫7.运行过程中严禁打开盖板，严禁在设备上行走8.禁止接近设备的活动部件如必须在设备运转时接近活动部件进行工作，则必须有一工作人员职守在停止装置旁边，注视着正在工作的人员，以便随时停车3不符合规定的，每处扣1分悬挂式输送机：1.确保使用的悬挂式输送机的设计和建造应符合有关标准的要求2.离地面小于2.5m的链条或滚轮的轨道，正常情况下人员可能进入的区域必须加以防护3.必须在所有规定通道上用可见信号提醒人们注意，避免与运行车辆相撞4.路倾斜的地方应采取措施防止货物及承载装置失去控制5.严禁将任何部件依靠或放置在链条或滚轮的轨道上管理和维护人员确实需要在链条上或轨道上工作时，应采取必要的防护措施，并确保输送机处于停机状态3不符合规定的，每处扣1分连续搬运设备移动式支承装置：1.确保使用的连续搬运设备移动式支承装置的设计和建造应符合有关标准的要求2.在每个通往移动式支承装置的通道应设置“未经批准，禁止入内”的警示3.移动式支撑装置的轨道上应装有缓冲停止器或其他相应的装置4.移动部件与固定平台的距离不应小于0.5m，中间必须设有防护栏或类似装置5.每次换班时，司机应检查制动系统，必须随时注意移动式支撑装置可能会出现的缺陷，如发现有影响设备作业安全的缺陷时，必须立即停止作业。
6.当有人处在危险时，司机应开动警报装置7.当轨道式移动支撑装置用贮料时，必须确保所有运动部件和贮存物料之间间隙符合相关规定3不符合规定的，每处扣1分分拣机：1.分拣机的安装应符合有关标准和规定要求2.确保设备各联结部分紧固3.分拣机应有自动停止装置、报警装置以及防静电、防滑等装置4.分拣机应具有防尘、防噪装置5.在分拣棍子处、推出装置处以及分拣口周围架设安全网装置，防止人接触3不符合规定的，每处扣1分裹包机：1.选购的裹包机的生产厂商必须具备相应的生产资质2.确保机器转盘上没有物品或人员3.确保设定裹包高度的接触开关的凸轮轨道上无障碍物4.确保转盘周围安全距离内无人3不符合规定的，每处扣1分填充机：1.选购的填充机的生产厂商必须具备相应的生产资质2.在压力下进行充填时必须对填充机装设防护装置，阻挡爆炸时被包装产品或包装容器飞出3.在充填有毒或有害物品时，在充填工位上装设有效的吸尘装置、保护罩、喷淋装置等4.在充填易燃易爆物品时，必须有防火、防爆、防静电装置，并设置通风或吸尘装置5.与充填物接触的机械零部件的表面温度必须低于充填物的燃点3不符合规定的，每处扣1分真空包装机：1.选购的真空包装机的生产厂商必须具备相应的生产资质。
2.真空包装机在安装时必须符合安全规范，有可靠接地装置3.严格按照操作规程操作，以免意外事故的发生3不符合规定的，每处扣1分托盘：1.托盘的结构、尺寸设计应符合相关方面及专业领域已有的安全技术要求2.以托盘为集装单元的货物不能超过托盘的最大承载力3.根据货物的物化属性选择合适的托盘4.确保集装单元与其配套的装卸搬运设备在货物空间转移上的良好配合、平滑过渡5.托盘的堆码要平衡，防止货物倾斜、塌落3不符合规定的，每处扣1分封口机：1.各类防护罩、防护盖等完备可靠，安装符合要求2.传送带的速度在合适的范围3不符合规定的，每处扣1分搬运机器人：1.设立安全防护空间和限定空间，预设安全补偿措施，以防有人闯入安全防护空间2.控制柜应安装在安全防护空间外当控制柜安装在安全防护空间内时，控制柜定位和安装应符合有关安全防护空间内人员的安全要求3.机器人运动部件和周围环境中的物体之间（如结构支柱、平顶隔栅、防护栏、电源线等）要有足够的安全间距4.机器人系统布局应考虑操作员执行与机器人有关的手动操作时的安全，或通过采用一定的措施，使操作人员不必进入危险区，或为手动操作提供适当的安全防护装置5.应设警示信号装置，以给接近或处于危险中的人员提供可识别的视听信号。
6.操作人员严格执行安全操作规程，启动时确认操作现场安全7.遇到突发故障时应该按照故障处理办法采取相应操作3不符合规定的，每处扣1分安防设备：1.设备选用及安装符合国家标准和有关规定2.设备档案完整，资料数据保密3.对设备的各项操控必须确保在安全状态水平显示为良好时进行4.设备、设施、工具、配件等完整无缺陷5.设备的防护、保险、信号联动等安全装置无缺陷3不符合规定的，每处扣1分防雷设备：1.库房应安装避雷针、避雷线、避雷网和避雷带2.将建筑设施内的金属设备、金属管道、电缆钢铠外皮及钢筋构架等电位良好接地，钢筋混凝土层面要将钢筋焊接成避雷网，且每隔18-24m采用引下线与接地装置连接3.运输工具在运输危险化学品时也必须有防雷措施4.建筑物宜利用钢筋混泥土屋面板、梁、柱和基础的钢筋作为防雷装置5.在入户处应将绝缘子铁脚接到防雷及电气设备的接地装置上6.进入建筑物的架空金属管道在入户处宜和上述接地装置相连3不符合规定的，每处扣1分除尘系统：1.风机转子转动灵活，无擦碰2.联轴器或带轮安装可靠，电机轴和风机主轴的同轴度应符合技术要求3.电气系统正常，接地良好4.空压机压力正常5.排气口不得有明显灰尘泄漏。
3不符合规定的，每处扣1分烘干系统：1.烘干系统应该设置防雷设施2.设备所有运转部分应设置保护罩，应有警示或提示标志3.已装货或正在作业的烘前、烘后仓及烘干储货段不允许进入4.烘干机排送畅通3不符合规定的，每处扣1分机械通风系统：1.空气分配系统向货堆内送风应均匀，通风设施应安全可靠2.通风系统完好，风道内不得有积水和异物，地上笼风道衔接部位牢固合缝3.多台风机同时使用时，应逐台单独启动禁止同时启动4.应安装防噪装置3不符合规定的，每处扣1分消防设备设施：1.选用及安装应符合国家标准和有关规定，设备档案完整，安全状态良好2.建筑消防设施的产权单位或者使用单位应当建立和落实消防设施的管理、检查、检测、维修、保养、建档等工作制度，对建筑消防设施、电器设备、电气线路每年至少进行一次全面检测，检测报告存档备查3.消防控制室的门应向疏散方向开启，且入口处应设置明显标志地下的消防控制室门上的标志必须是带灯光的装置；消防控制室应设置一部外线、火灾事故应急照明、灭火器等消防器材，并配备相应的通讯联络工具4.对设备的各项操控必须确保在安全状态水平显示为良好时进行5.设备的防护、保险、信号等安全装置无缺陷。
6.预备中英文紧急疏散广播词或录音广播8使用无资质厂家生产的消防设备设施的，不得分；未进行检验的，不得分；档案资料不全的（含生产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣2分；经检验不合格就使用的，每台套扣2分；安全装置不全或不能正常工作的，每处扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣2分；检验标签未张贴悬挂的，每台套扣2分；超期使用或应淘汰仍继续使用的，不得分变配电系统：1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等2.应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图3.应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据4.位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门6.门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm10mm7.油浸式变压器应设有100%变压器油量的储油池或排油设施。
8.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm40mm9.高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵10.保存完整规定存档期限内的工作票、操作票3不符合规定的，每处扣1分固定式低压电气线路：1.线路布线安装应符合电气线路安装规程2.架空绝缘导线各种安全距离应符合要求3.线路保护装置齐全可靠，装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等4.线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其他保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施5.地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图3不符合规定的，每处扣1分动力照明箱（柜、板）：1.触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采用与环境相适应的防尘、防水、防爆等动力照明箱、柜2.符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物3.各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象在正常情况下所有用电、配电设备金属外壳及电缆桥架、支架、保护管等均须可靠接保护地线（PE）。
低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于43不符合规定的，每处扣1分临时用电线路：1.有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容2.临时电气线路审批期限：一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定3.不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路4.必须按照电气线路安装规程进行布线5.必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的熔断器3不符合规定的，每处扣1分电焊机：1.电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板进行隔离，以防止人员或金属物体接触2.电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查3.电焊机一次侧电源线长度不超过5m，电源进线处必须设置防护罩电焊机二次线必须连接紧固，无松动，接头不超过3个，长度不超过30m4.每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整5.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠3不符合规定的，每处扣1分手持电动工具：1.手持电动工具根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级2.手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效。
3.手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动4.电源线中间不允许有接头和破损5.不得跨越通道使用3不符合规定的，每处扣1分管线：1.应有管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全2.不同介质的管线，应按照工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施3不符合规定的，每处扣1分作业场所应划出人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m下列工作场所应设置应急照明：主要通道及主要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室3不符合规定的，每处扣1分设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板3不符合规定的，每处扣1分6.3 特种设备管理 建立并执行特种设备管理制度；按规定登记、建档、使用、维护保养和每月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检验建立特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、安全附件及安全保护装置等）的管理制度5无该项制度的，不得分；制度与有关规定不符的，每处扣1分。
按规定登记、建档、使用、维护保养和每月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检验10未进行检验的，不得分；档案资料不全的（含生产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣1分；使用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就使用的，每台套扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣2分本考评内容已经扣分的，后面4个考评内容中相同情况不再重复扣分压力容器等设备（包括空气压缩机、气泵、储气罐等）：1.应有压力容器使用登记证、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等2.本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷3.相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象4.压力表指示灵敏，刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使用5.生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志3不符合规定的，每处扣1分工业气瓶：1.对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人2.在检验周期内使用。
常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次惰性气体（氮气）每5年检验一次超过30年的应按报废处理3.外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好4.气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量5.氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范6.同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施；超过20瓶以上，应设置二级瓶库7.气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10m8.不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥9.空、实瓶应分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材3不符合规定的，每处扣1分起重机械设备（吊机、吊车、吊具等）：1.吊车应设有下列安全装置并正常使用：（1）吊车之间防碰撞装置2）大、小行车端头缓冲以及防冲撞装置3）过载保护装置4）主、副卷扬限位、报警装置5）登吊车信号装置及门联锁装置6）露天作业的防风装置。
7）电动警报器或大型电铃以及警报指示灯2.吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业3.吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备4.与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施5.起重机械的定期检验周期为一年，应在检验周期内使用，合格的检验报告，要长期完整保存6.应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法，明确规定集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养7.普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废8.钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧9.链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的5%或下链环直径磨损达原直径的10%时应报废10.报废吊索具不得在现场存放或使用3不符合规定的，每处扣1分场（厂）内专用机动车辆：1.安装厂内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志2.技术资料和档案、台账齐全，无遗漏3.进行日常检查、保养和维护，保证正常的安全状态4.每年检验一次，检验数据齐全有效3不符合规定的，每处扣1分叉车：1.叉车载重不超过额定能力，产品标志清楚。
2.动力系统性能良好、运转平稳、无异响3.叉车的操纵符合规定4.车架不得变形，螺栓不得缺少或松动；车轮防护装置齐全、牢固、无损坏5.车辆转向系统良好，自由角满足额定要求6.刹车系统灵敏，脚制动器踏板力均匀，手刹车完整、有效7.升降架属具齐全、完好；门架前倾上下动作平稳8.货叉安装可靠、牢固；货叉无裂纹、开焊9.货叉两叉尖高度差，水平长度差，货叉磨损长度满足额定要求3不符合规定的，每处扣1分6.4 新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废建立 并执行设备设施验收和旧设备设施 拆除、报废管理制度；建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度5无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分按规定对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施5未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除5未按规定进行报废或拆除的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整的，每项扣1分7 作业安全 7.1 生产现场管理和生产过程控制对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患进行分析和控制，对危险性较高的作业活动实施作业许可管理；动火、高处等危险作业时安排专人进行现场安全管理。
建立至少包括下列危险作业的作业安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：1.危险区域动火作业2.进入受限空间作业3.高处作业4.大型吊装作业5.临时用电作业6.其他危险作业10没有制度的，不得分；缺少一项危险作业规定的，扣5分；内容不全或操作性差的，每处扣2分应对生产现场和生产过程、环境存在的事故隐患进行排查、评估分级，并制定相应的控制措施10未进行隐患排查、评估分级的，不得分；无记录、档案的，不得分；所涉及的范围未全部涵盖的，每少一处扣1分；排查、评估分级不符合规定的，每处扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每处扣1分；现场岗位人员不清楚岗位有关隐患及其控制措施的，每人次扣1分应禁止与生产无关人员进入生产操作现场5有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分仓库作业要求：1.库区内严禁烟火2.库区内按规定设置交通安全标志和设备设施3.库区和仓库内路面平坦，无积油积水，无障碍物4.消防通道和疏散通道畅通，应急指示和照明完好5.特殊仓储物必须储存在专用仓库内，按国家标准、规范存放，并由专人管理6.库内保持良好通风条件7.堆放易潮物品仓库的地面必须高于本区的基准面，并有防潮防雨淋设施。
8.易燃、易潮物资仓库应有防水、防。